斗轮机安装作业指导书
斗轮机吊装方案9页
施工方案名称：斗轮机构、前臂架吊装方案编号：批准：审核：校核：编制：一、编制依据１、大连华锐重工·起重集团有限公司供斗轮机图纸。
2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。
3、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。
4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
二、工程概况四川福溪电厂2*600MW燃煤机组，输煤系统2台斗轮堆料器，布置在干煤棚。
其中斗轮堆料器上前臂架与斗轮机构组合在一起，布置在距轨道11米高空，一端与立柱下段通过铰链连接，另一端（带斗轮端）通过钢丝绳与立柱上段连接。
现采用一台50T汽车吊和一台130T汽车吊联合抬吊该设备至距地面10M处与立柱下段组装。
三、施工准备1、人员配备：安装钳工：4人起重工：4人电焊工：2人民工：6人2、机械准备及布置：25T汽车吊一台，直径为15 mm钢丝绳，10 m,2根；50T汽车吊一台，直径为24 mm钢丝绳，20m，2根；130T汽车吊一台，直径为32.5mm钢丝绳，20m，2根。
3、主要工器具、材料准备钢盘尺30ｍ1把电焊机4台倒链约4台（10t）其它常用工器具根据需要配备。
＃10槽钢－100m 325*6钢管－280m钢板根据实际需要领用4、对上道工序要求：斗轮机基础已浇注完，强度与轨道满足施工要求（附件一）。
四、施工方法1、施工步骤说明：1．1、按斗轮机安装图示，将斗轮机前臂架和斗轮机构转运至轨道一侧，按图示组合成一段；1．2、采用130T汽车吊抬吊靠近斗轮机构一端，吊耳定于钢绳连接处与斗轮机构边缘之间；用50T汽车吊抬吊另一端，吊耳定于据末端2M处，吊耳应采用至少30mm厚钢板，吊耳焊接厚度不小于10mm，两台10T手拉葫芦作为微调。
1．3、组件总重量为31326kg，其中130T汽车吊分担21.3T，50T汽车吊分担10T。
方案一（组合件起吊）：130T汽车吊分担22t重量，选用Φ32.5的钢丝绳，破断拉力49.8t，钢绳夹角30°,四股吊装，则49.8÷（22÷4÷COS15°）=8.7＞8；130T汽车吊抬吊斗轮机构一端，吊点定于钢绳连接点与斗轮机构边缘之间，吊车幅度为12m，主臂为21.8m，此工况下吊车最大起吊负荷为31.5 t，则负荷率：22÷31.5=69.84%<80%；50T汽车吊分担9t重量，选用Φ24钢丝绳，破断拉力26.73t，钢绳夹角30°,四股吊装，则26.73÷（9÷4÷COS15°）=10.3＞8；50T汽车吊置于另一端，吊点定于距前臂架末端2m处，吊车幅度为11m，主臂为14m，此工况下吊车最大起吊负荷为10.7t，则负荷率：9÷10.7=84.1%<85%。
斗轮机安装施工作业指导书
印尼亚齐PLTU Nagan Raya NAD 2X110MW火电项目安装工程 PLTU Nagan Raya NAD 2×110MW Thermal Power Project.斗轮堆取料机安装施 工 作 业 指 导 书CONSTRUCTION OPERATION INSTRUCTION编制：Compilation:审核：Review:批准：Approval:批准日期： 年 月 日Approval date:目 录1、适用范围 (2)2、编制依据 (2)3、工程概况 (2)4、作业必备条件 (3)5、施工作业程序 (5)6、施工作业方法 (6)7、作业工序的检验要求及中间交接要求 (8)8、质量记录的填写内容及书写要求 (9)9、检查验收和质量标准 (11)10、作业的安全要求及措施 (12)11、文明施工及环境保护 (12)12、附表：危险源辩识与风险评价及控制对策表 (14)1、适用范围本作业指导书适用于印尼亚齐火电项目PLTU Nagan Raya NAD 2×110MW工程露天煤场斗轮堆取料机安装。
2、编制依据2.1设计院设计的斗轮堆取料机安装图纸；2.2设备厂家提供的DQL200/800-25斗轮堆取料机图纸、说明书及技术文件；2.3《连续输送设备安装工程施工及验收技术规范》GB50270-98；2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－20023、工程概况印尼亚齐火电项目PLTU Nagan Raya NAD 2×110MW工程输煤系统露天煤场布置一台由中联重科物料输送设备有限公司生产的DQL200/800-25型斗轮堆取料机。
斗轮堆取料机主要包括以下部分：斗轮机构、臂架、臂架带式输送机、司机室、门柱、平衡装置、仰俯机构、回转机构、行走机构、门座、尾车、润滑系统、喷水降尘系统、走行限位装置、拖链装置、尾车过线装置、防风系缆、接地装置、电气系统及电气布线附件等部件组成，总重约227吨。
斗轮机焊接作业指导书建筑施工组织设计安全施工建筑工程方事故预案表格方案
1.目的为规范和加强斗轮机构件的焊接作业，明确作业步骤和要求。
2.适用范围:适用于山西临汾热电（3００ＭW)工程斗轮机构件的焊接作业。
３．编制依据：3.1斗轮机随机机械图纸3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程3．3斗轮机安装技术交底文件3.4《火力发电厂焊接技术规程》DＬ/T８６9-20043.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T75２-20014．作业条件概述：山西临汾热电（300ＭW)工程ＤQ50０/1００0·３0悬臂式斗轮堆取料机由长春发电设备厂制造的一种大型的煤场堆取料机设备,机型为整体俯仰式。
斗轮机焊接所涉及到的主要部件有：用16Mn耐热钢板制造的上、下座圈，门座连接板。
用Q23５-A制造的门座、转盘体、门柱、配重架、尾车及各种架体等构件,焊时采用结4２２（E430３）焊条。
异种材料之间的焊接,主要是门座和联接板、门座和下座圈，上座圈和转盘体。
根据斗轮机厂家下发的斗轮机安装技术交底文件的要求，一般按强度较强的金属基体选用焊条，焊时采用结５0７（E5015)焊条。
5．作业准备5.1人力配备技术员:2人 质检员:1人安全员：1人 材料员:1人电焊工:3人起重工：2人电工:1人5.２机械配备30T汽车吊：1台 交（直）流焊机：５台 角向磨光机：６台焊条烘箱：1台 焊条保温桶：4个5.3力能配备电源三级开关柜:2只 氧气乙炔瓶：各5瓶6作业条件:６.1对施焊环境的要求：须采取防风、防雨等措施,露天施焊时,凡遇雨、雪、大雾等特殊气候,无安全措施不允许焊接。
6.2对消防设施的要求：有足够有效的消防器材。
6.3焊工必须持有效证件上岗,经项目部、总包、监理认可后方可进行作业。
６.４施工前对施焊人员进行安全和技术交底。
6．5焊接材料的型号、规格应符合设计图样及焊接工艺要求，必须有质量合格证明材料，经总包、监理认可后方可在焊接时使用。
6．6焊接设备及焊接相关工器具准备充分。
各焊接设备经过调试，性能良好,处于直接投用状态。
斗轮机基础工程施工作业指导书
斗轮机基础工程施工作业指导书1、适用范围本方案适用于燃煤发电机组工程煤场C4D斗轮机基础工程。
2、编制依据2.1 岩土工程勘察报告2.2 电力设计院设计的《C4D斗轮机基础施工图》F211102S-T57022.3 《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012 2.4 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版2.5 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013年版2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号2.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-20022.8 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.9 《混凝土质量控制标准》GB 50164-20112.10 《建筑施工手册》第四版2.11 《建筑施工计算手册》第二版2.12 《现行建筑施工规范大全》(修订缩印本)2.13 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.14 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-20122.15 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-20102.16 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)2.17 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20102.18 《B标段土建专业施工组织设计》2.19 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号2.20 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20112.21 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20023、工程概况及主要工程量3.1 工程概况本工程C4D斗轮机基础为两条条形基础，位于煤场区域东侧，本单项工程正常使用年限为50年，环境类别为二类a，地基基础设计等级为乙级，工程安全等级为2级，C4D斗轮机基础桩采用C80预应力混凝土管桩PHC500AB100,C4D斗轮机基础总长333.8m，宽度为13m，轴线坐标A1=1276.50、B1=618.95, A2=942.70、B2=618.95。
斗轮堆取料机安装作业指导书
一、工程概述：蚈xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为膆DQ1500/1500.25，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。
斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
本设备由长春发电设备有限公司制造。
二、斗轮机主要技术参数：芁1、2、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h 肂3、4、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m 葿5、3）斗容：0.50m）斗轮直径：6.3m（36、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2羄（4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min（6）电动机功率：90kw蚃7、8、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中蒁心）：上仰3.4m/min，下俯5m/min（3）液压系统工作压力：16Mpa9、10、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min腿（3）回转角度：堆±110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw肅6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min（2）非工作行走速度：15m/min 螂7.5kw×4）电动机功率：5（250kN）最大轮压：≤4（630mmΦ）车轮直径：3（羀．7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm（2）带速：2.5m/s（3）电动机功率：75kw蚅8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s膇9、供电电压：6000V AC膄10、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw莀11、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270吨莆三、施工依据：羄1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。
斗轮机安装作业指导书
目录一、工程概述 (1)二、主要设备及技术参数 (1)三、编制依据 (2)四、施工器具及人员准备 (2)五、精细化施工作业方案 (4)六、施工工艺流程及标准 (6)七、洁净化施工注意事项 (12)八、绿色环保施工及环境注意事项 (14)九、成品保护措施 (15)十、安全控制措施及危险点分析 (16)十一、施工应急救援措施预案 (42)十二、重要环境因素辨识 (43)十二、措施性材料 (46)十四、强制性条文 (47)附：履带吊工况表一：工程概述兰州热电异地扩建工程2×350MW燃煤机组输煤系统设计安装2台大连华锐重工集团生产的斗轮机，1台为DQL600/1500.35斗轮堆取料机，1台为QL600.35斗轮取料机。
两台设备共用一套基础设施，同轨布置。
DQL600/1500.35斗轮机是一种高效的散状物料装卸设备，广泛适用于电厂矿山等场所。
工作效率高，操作方便，设备重量367.359吨。
QL600.35斗轮取料机只适用于物料的取料，结构简单，操作方便，经济性设备重量242.454吨两台设备与地面的胶带输送机系统协同工作，实现物料的堆取料机械自动化作业。
DQL600/1500.35斗轮机前臂俯仰与斗轮为液压传动方式，尾车部分采取液压方式。
QL600.35取料机前臂俯仰与斗轮为液压传动方式。
其它均采用机械传动方式。
DQL600/1500.35斗轮机由斗轮装置、悬臂皮带机、俯仰钢结构、前臂钢结构、回转钢结构、回转装置、走行装置、尾车、操作系统、电器系统、降尘系统、润滑系统，液压系统等组成。
QL600.35取料机由斗轮装置，悬臂皮带机、俯仰钢结构，前臂钢结构、回转钢结构、回转装置，走行装置、操作系统、电器系统、降尘系统、润滑系统、液压系统等组成。
二：主要技术参数1．生产能力DQL600/1500.35斗轮堆取料机取料能力600吨/小时，堆料能力1500吨/时。
堆取料高度轨上12米，轨下1.5米。
斗轮堆取料机安装作业指导书
目录一、工程概述： (2)二、斗轮机主要技术参数： (2)三、施工依据： (3)四、创优达标工程的措施： (3)五、强制性条文： (5)六、作业前的条件和准备： (7)七、施工前的安全要求及现场安全措施： (11)八、安装方法： (17)九、施工注意事项： (30)一、工程概述：发电厂2³660MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.40，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度40m。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
二、斗轮机主要技术参数：1.生产率额定堆料生产率 1500t/h(煤炭)额定取料生产率 1500t/h(煤炭)2.堆取料高度轨上 12m轨下 2m3.轨距³轴距 10³10m4.取料机构斗轮型式无格式斗轮直径ø7 m斗容 0.52m3斗数 9斗速 7r/min驱动方式：液压马达传动电动机功率 110KW5.变幅机构变幅范围上仰 9.39°下俯 11.65°变幅速度上仰 3.4m/min下俯 4.0m/min驱动方式：双作用油缸、液压传动液压缸参数缸径 250mm 杆径140mm行程 1150mm6.回转机构回转半径 40m回转速度 0.03～0.123r/min回转角度±110°驱动方式：机械传动变频调速电动机功率 2x11kW7.行走机构行走速度 7.5～30m/min荐用轨道 P50车轮直径Ø500mm最大轮压≤250kN电动机功率 6³11kW8.悬臂皮带机带宽 1400mm带速 2.525m/s电动机功率 110kW9.尾车形式：液压升降半趴折返式带宽 1400mm带速 2.5m/s电动机功率10.供电电压 6000V11.全机总装备功率～370kW12～.整机总重～450t三、施工依据：1.1《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL 5009•1－20021.2《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组》DL/T 5210.2-20091.3《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19991.4《电力建设施工及验收技术规范》DL/T869-20121.5《上海电力环保设备总厂有限公司》提供的斗轮堆取料机设备安装图纸及安装调试大纲1.6《安徽省电力设计院》斗轮堆取料机设备设备安装图纸1.7《火力发电厂运煤设计规程第一部分：运煤系统》DL/T5187.1-20041.8《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010四、创优达标工程的措施：1、单位工程安装优良率保证措施1.1施工前由技术员负责编制作业指导书或措施，并对施工人员进行详细的技术交底。
设备安装作业指导书（2篇）
设备安装作业指导书现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。
安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。
为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。
一、安全操作技术一般规定1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。
作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。
3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0.钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。
4、所有拖拉绳(缆风绳)需用12.5mm以上的钢丝绳,且需设专用地锚。
不准栓在电杆、树木或脚手架上。
地锚必须根据受力大小按标准埋设,选位适宜。
拖拉绳与地面夹角不宜大于45,如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。
5、起重用钢丝绳可以卡接,卡子方向应一致,间距为5~6倍,U形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应压在受力绳上。
绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍,且不得短于3mm._________________________________________________________。
6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝绳与地面水平夹角不得小于45.7、索具与重物如有尖锐棱角接触点,须用麻袋、胶皮、木板等补垫,且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉力计算按规定)。
8、就位或经过移位后的起重设备,在开始吊重之前应慎重地进行试吊,即将重物吊起距地面20~30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状,如出现变异或危险,应立即将重物放下,并采取加固和其它措施。
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1．目的为规范和加强斗轮机安装作业，加强安全文明施工，明确作业步骤和要求，特制定此作业指导书。
2．适用范围适用于****电厂工程DQ1600/1600.30折返式斗轮堆取料机的安装作业。
3．编制依据3.1斗轮机随机机械图纸；3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程3.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；3.4《火电施工质量检验及评定标准》；3.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂篇。
（DLS009.1-2002A）4．作业项目概述本期工程煤场布置1台型号为DQ16030的折返式斗轮堆取料机。
斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属机构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰液压系统、回转机构、转盘、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车梯子平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重组等组成。
其中悬臂胶带机带宽1400mm，带速3.15m/s；斗轮转速6.65r/s，取料、堆料生产能力为1600t/h；堆取料高度，轨上8.5m、轨下1.5m；回转角度堆料±110°、取料±165°。
5．作业准备5.1人员配备☐施工负责1人☐技术负责1人☐安装钳工 6人☐起重工 4人☐电火焊工7人☐电工 2人☐安全员 1人☐测量 1人5.2机具配备☐50t履带吊一辆☐90t汽车吊一辆☐斯太尔货车一辆☐10t叉车一辆☐电焊机 4台3)工器具配备☐钢丝绳φ19.5-（6×37+1）-170-14m 2对☐钢丝绳φ24-（6×37+1）-170-14m 2对☐钢丝绳φ26-（6×37+1）-170-14m 2对☐链条葫芦2t 4只☐链条葫芦3t 4只☐链条葫芦5t 4只☐八股头 10根☐道木 30根☐卸扣12t、6.8t、3.6t、2.7t 各4只☐白棕绳φ15—40m 1根☐钳工常用工器具 2套☐气割工具 2套☐电、火焊工具 2套☐吊线锤 2只☐水平仪一台☐50m卷尺 1把☐5m卷尺 1把☐1m钢直尺 1把☐其它小型工具锉刀、螺丝刀等若干6．作业条件6.1施工图纸已会审，设计文件和厂家提供的技术文件已齐全，施工组织设计和施工方案已获批准，已进行技术交底；6.2设备和材料具有质保资料和质保书，符合质量要求；6.3斗轮机轨道已安装结束并验收合格，记录完善，并办理交接验收签证；6.4土建和上道工序安装的剩余材料和杂物已清除干净,垫层回填土结束并夯实，场地平整，道路畅通；6.5设备材料堆放整齐，标识齐全，以防误用；6.6施工区域通道清理完毕，道路畅通，地面平整，满足设备倒运及吊车停位要求；6.7作业场所应配置二氧化碳干粉灭火器若干。
7．作业顺序设备清点检查---基础检查、安装位置确定---行走机构安装---门座安装---回转机构安装---门柱安装---前臂架安装---胶带机安装---中部料斗安装---斗轮机构安装---配重架安装---平衡配重安装---俯仰机构安装---尾车部分安装---除尘及润滑系统安装8．作业方法8.1设备清点检查8.1.1作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求。
8.1.2检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。
8.1.3检查设备各部尺寸是否与图纸相符。
8.1.4检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求。
8.1.5严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装。
8.1.6清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报主管技术员。
8.2基础检查划线8.2.1选择好斗轮堆取料机的安装位置，确定标准轨道作为安装基础，其标准轨道作为安装基础，其标准轨道的精度要求应达到如下技术要求：✧轨道直线度（旁弯）±30mm✧轨顶全程高低差±10mm✧轨道横向水平度 <1/100轨宽✧轨道二次灌浆符合《验标》机7-1-8规定✧轨顶面应水平，在门座架轴距6m的范围内，其高低差≤1mm✧同一断面两钢轨面的高低差≤2mm✧轨道中心距±3mm✧两轨道应平行，车轮停置处两轨道平行度允差≤4mm✧轨道接头处间隙应≤5mm，轨道高低及水平错位允差均应≤0.5mm8.3行走机构安装8.3.1行走机构主要由Φ630主动台车组、Φ630从动台车组、平衡梁、夹轨器（液压单弹簧式）、锚定装置、钢轨清扫器、销轴、卡板、铰座等组成。
组装时要注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。
8.3.2将主从动台车组就位于标准轨道上，在轨道内侧面用道木抄垫防止台车组重心偏移，并按图样的技术要求进行调整。
8.3.3同一侧轨道上各车轮滚动圆的中心应在同一平面上，其中间一台车架两个车轮偏差不大于2mm，同一支脚下的三个以上车轮偏差不大于3mm，同侧轨道上的全部车轮偏差不大于5mm。
8.3.4同轴线上一对车轮的偏斜方向相反，上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的四百分之一。
8.3.5同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的千分之一。
8.3.6轴距（两铰轴中心）偏差不大于5mm，水平度偏差不大于5mm8.3.7装配时轴承和齿轮应均匀的涂上黄油，涂油量为轴承空腔1/38.3.8胀收缩环套未套于轴径上，禁止拧紧锁紧螺钉。
8.3.9减速器采用收缩盘与中间轴连接，减速器空心轴套到中间轴之前，必须仔细清洗轴的外径及空轴内径，保证连接面无任何润滑剂。
8.3.10收缩环套到空心轴外表面之前必须清洗表面，并涂上一层薄润滑油，收缩盘准确地安装在减速器空心轴头之后即可用手拧紧3-4个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧其余的螺栓，使用力矩扳手顺时针或逆时针均匀地拧紧所有螺栓，各个螺栓每次约拧90o，直到每个螺栓的拧紧力矩达300N.m；油管的安装以能够方便加油为准；8.3.11同轴线上一对车轮的偏斜方向相反，上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的四百分之一；水平偏斜不得大于测量长度的千分之一。
8.3.12进行平衡梁安装，平衡梁水平度（两铰轴中心高低差）不得大于±5mm，轨距不得大于±5mm，对角线偏差不大于8mm。
安装夹轨器支架和钢轨清扫器。
8.4门座安装8.4.1门座主要由门座架、销轴、卡板、连接杆、铰座等组成。
8.4.2按照图纸要求在地面平台上组装门座架。
8.4.3门座安装就位前，将同轴线的一对台车组用槽钢支撑连接起来，四组台车组车轮固定死。
8.4.4门座架在地面平台上组装好后，用三点捆绑，并用5t链条葫芦配合调平起吊，整体吊装于平衡梁上。
门座架加吊具重量约为21.4t，起吊钢丝绳选用Φ26—14m，•卸扣选用6.8t，由50t履带吊吊装就位。
8.4.5将门座架安装于走行装置上，门座架圈上面调整水平后方可按全部扭矩拧紧高强度螺栓。
8.4.6门座高强螺栓联接，先用橄榄铳定位后联接，螺栓采用定扭矩扳手拧紧。
8.5回转机构安装8.5.1吊装下座圈于门座上，调整好下座圈位置使下座圈与门座同心。
8.5.2在地面平台上组装三排列滚子轴承，并将上座圈吊装于三排列滚子轴承上，装上与上座圈连接螺栓。
8.5.3整体吊装三排列滚子轴承与上座圈，调整吊车的起吊高度，与下座圈对好孔的位置后，缓慢落钩，穿上与下座圈之间的连接螺栓。
8.5.4安装时将回转支承水平吊放在支座上用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触情况；回转支承安装螺栓应采用高强螺栓；安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈，禁止使用弹簧垫圈；安装螺栓应有足够的预紧力；8.5.5安装后，回转支承座圈上平面水平度偏差不得大于4mm；座圈对门座中心的位置度不得大于φ5mm。
8.5.6在地面平台上组装转盘、油泵的支撑平台和回转驱动装置，整体吊装于上座圈上。
安装齿轮以及挡板。
安装好后小齿轮与大齿轮的啮合侧隙小于0.9mm。
8.5.7齿轮罩由4部分组成，在地面进行焊接组装，周边焊要求焊高3mm，外露部分只需要保证外观要求，焊缝无强度要求。
8.5.8安装齿轮罩。
8.6门柱安装8.6.1在地面装配好支承铰座，吊装至转盘上，调整好与转盘焊接的位置。
8.6.2用高强螺栓连接之前，连接面必须清理油污、焊点，浮锈及氧化皮等一切减少摩擦系数的杂物，螺栓采用双垫圈，用力矩扳手拧紧。
8.6.3在地面组装门柱。
8.6.4用4只3t链条葫芦配合吊装门柱，门柱重24.3t，加链条葫芦、吊具约26t。
吊装时采用90t汽车吊直接吊装就位，调整链条长度，达到安装位置。
吊装门柱，门柱的后端与支承铰座连接，前端落在支撑架上。
8.6.5汽车吊回转中心距斗轮机中心7米，起吊高度20米，吊车臂长30.48米，此幅度90t汽车吊起重能力为45.6t。
8.7前臂架安装8.7.1在地面的平台上拼焊前臂架，连接前要清除浮锈、焊疤、油污等影响摩擦系数的物质，解体处连接板上安装孔焊后与角钢配制。
8.7.2吊装前臂架，使臂架前端稍高于后端，到达安装高度，穿上与门柱的连接销，缓慢落钩，将前端放置在支撑架上。
8.7.3地面组装前拉杆，整体吊装前拉杆。
8.8悬臂胶带机安装8.8.1悬臂胶带机主要由胶带机驱动装置、菱形胶面传动滚筒、排渣改向滚筒、垂直拉紧装置、槽型托辊组、槽型缓冲托辊组、可逆自动上调心托辊、平行下托棍组、清扫器、聚脂运输带、胶带机保护装置及传输部分等组成。
8.8.2架体上装轴承座的两个对应平面应在同一平面上，对应平面的平面度为1.5mm，对应孔间距偏差±2mm，孔的对角线差4mm。
8.8.3轴承座紧固后，回转部件用手盘车，应轻松自如，无卡阻现象。
8.8.4机架中心线直线度10mm。
任意25m的直线度5mm。
8.8.5改向滚筒支座与门柱横梁现场焊接，焊缝为连续焊缝，焊高为互焊件薄者厚度。
防偏装置现场与前臂架焊接。
8.8.6清扫器现场调整时，要使其上的刮片与胶带表面完全接触，接触长度不小于85%，具体安装位置可根据现场实际情况确定。
8.8.7所有的托辊组中心线应与前臂架中心线重合，其直线度为2mm。
8.8.8托辊地脚孔间距的偏差不应超过±1.5mm，同截面托辊座底架相对标高不应超过2mm。
相邻两组托辊中心距允差3mm，任意两组托辊中心距允差5mm。
8.8.9驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于4mm，滚筒、托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度不应超过3mm。
8.9中部料斗安装8.9.1中部料斗主要由落煤斗、支架、挡煤装置、导料槽、料斗、堵塞检测器等组成。
8.9.2依次安装支架Ⅲ和支架Ⅱ，落煤斗Ⅲ和落煤斗Ⅱ，中间料斗，支架Ⅰ，落煤斗Ⅰ。
各部分组装方法参照中部料斗装备图。
8.9.3安装后要求落煤斗Ⅱ和落煤斗Ⅲ接口中心与回转中心同心；8.9.4现场调整挡板，保证挡板动作灵活，限位准确。