污泥烘干系统方案
污泥烘干方案
日处置500T（湿基）污泥烘干方案王总、程总，污泥烘干方案如下：原料：污泥物理特性：高粘、高湿初水分：60% 终水分：20%产量要求：500T（湿基）/24小时1：选型计算依照贵公司污泥干燥工艺要求：初水分60%，终水分20%，一天作业24小时处置原料500T，经计算出成品料250T，待处置水分250T，即：每小时处置水分为。
污泥在700℃进气温度时在烘干机内的蒸发强度为60kg/（m3。
h），即当进气温度为700度时，烘干机内每1立方米的有效容积1小时能蒸发出60kg的水分（物料不同，进气温度不同，蒸发强度不同，污泥在700℃进气温度下蒸发强度约60 kg/m3。
h），故处置h水分所需要的有效烘干容积为10420kg/h÷60kg/（m3。
h）＝173.67 m3，考虑到污泥干湿度不稳固、进气温度不易精准操纵、装填物料时装填量不均匀等外在因素，烘干机选型应留20％生产余地，即173.67 m3×＝208.40 m3。
经计算Ф×30米烘干机有效烘干机容积为：211.95 m3，故日处置500T污泥的烘干机选型为Ф×30米回转式烘干机。
2：设计工艺考虑到污泥黏性大、易结团、处置量大、烘干后成品料粒度小、比重轻等特性，整条烘干生产线应科学、合理、机械化程度高、流水线作业。
工艺流程如下：（详见×30米污泥烘干机工艺图）：铲车→四轴搅拌机→皮带上料机→（热风炉→）烘干机→（双旋风除尘器）皮带下料机→料堆。
1>双轴搅拌机：由于污泥黏性大、料多堆积一路，长期堆积后污泥大多压成一体，形成大的团块，为起到更好的烘干成效（尤其在冬季可能会上冻），污泥在进烘干机前必需考虑打散破碎装置，建议采纳四轴搅拌机，污泥经四轴搅拌机破碎打散后，多成拳头大小块状。
四轴搅拌机规格为HJ6000型，电机、减速机、料箱一体，下带支撑底架，整体在水泥平台上固定后可直接利用。
考虑到污泥多由铲车上料，四轴搅拌机到现场后可依照现场实际情形再加方锥形料斗，便于铲车上料时物料不抛洒。
热泵污泥干燥方案模板
热泵污泥干燥方案模板1. 引言随着城市化进程的加快和人民生活水平的提高，污水处理厂面临着越来越多的污泥处理问题。
污泥干燥是污泥处理的重要环节之一，传统的污泥干燥方法存在能耗高、处理效率低等问题。
为了解决这些问题，热泵污泥干燥方案应运而生。
本文将介绍热泵污泥干燥方案的设计思路和操作流程。
2. 设计思路热泵污泥干燥方案采用了热泵技术和先进的干燥设备相结合的方式。
其主要设计思路包括以下几个方面：2.1 热泵技术热泵技术利用环境中的低温热能进行热量转换，实现能量的高效利用。
在污泥干燥过程中，热泵技术可以用于提供干燥所需的热能，从而降低能耗。
2.2 干燥设备在热泵污泥干燥方案中，采用先进的干燥设备进行污泥的干燥。
这些设备能够有效地将污泥中的水分蒸发，使其达到规定的干燥程度，并具有高效、低能耗的特点。
2.3 控制系统热泵污泥干燥方案还需要配备相应的控制系统，用于监控和控制整个干燥过程。
控制系统可以实时监测干燥设备的工作状态，调节热泵的工作参数，以及记录和分析干燥过程中的数据，从而保证干燥过程的安全、稳定和高效。
3. 操作流程热泵污泥干燥方案的操作流程主要包括前处理、干燥和后处理三个阶段。
3.1 前处理前处理阶段主要是对污泥进行预处理，包括过滤、浓缩和除臭等步骤。
通过这些处理，可以提高污泥的干燥效果，减少后续处理的工作量。
3.2 干燥在干燥阶段，首先将经过前处理的污泥送入干燥设备。
干燥设备利用热泵技术提供的热能，加热并干燥污泥，将其中的水分蒸发。
经过一段时间的干燥，污泥的水分含量将降低到预定的干燥程度。
3.3 后处理干燥后的污泥进入后处理阶段，主要包括冷却、除尘和压缩等步骤。
冷却可以使干燥后的污泥降温，以便后续的处理。
除尘可以去除污泥中的颗粒物，减少对环境的污染。
压缩可以将污泥进行压缩处理，减少体积，便于后续的运输和处理。
4. 方案优势热泵污泥干燥方案相比传统的污泥干燥方法具有以下优势：•能耗低：热泵技术可以高效利用环境中的低温热能，降低了能耗。
污泥烘干项目运营方案
污泥烘干项目运营方案一、项目概述污泥烘干项目是针对城市污泥处理的一种新型技术。
通过将污泥进行烘干，降低其含水量，并将烘干后的产品应用于土壤改良、燃料等领域，实现了资源利用和化解固体废弃物的双重目的。
本项目拟在城市污泥处理领域进行探索和应用，计划利用先进的污泥烘干设备和技术，实现污泥的高效处理和资源回收。
该项目将重点针对城市污水处理厂产生的污泥开展研究，积极推动城市污泥资源化利用的发展，使废弃污泥得到资源化利用。
二、项目目标1. 实现污泥的无害化处理。
通过烘干技术，降低污泥中的水分含量，减少废弃物的容积，达到无害化处理的目的。
2. 提高污泥资源化利用率。
通过烘干后的污泥产品应用于土壤改良、固体燃料等领域，实现污泥资源的再生利用。
3. 降低环境污染风险。
减少污泥堆放或填埋对环境造成的污染风险，保护生态环境。
4. 探索并建立一套完整的城市污泥处理和资源化利用技术体系，为城市污泥处理领域的发展提供技术支撑和借鉴。
三、项目实施方案1. 市场调研在项目启动之初，需要进行市场调研，了解目前城市污泥处理领域的发展现状和需求情况，明确目标市场的需求和规模，为项目后续的运营提供市场情报支持。
2. 设备采购和建设根据市场调研的结果，确定项目的规模和生产能力，并进行设备采购和建设。
首先需要购买先进的污泥烘干设备，确保设备的性能稳定、能耗低、维护方便，同时考虑到设备的安全性和环保性。
设备建设完成后，根据实际情况进行设备调试和技术改进，确保设备运行稳定和效率高。
3. 市场推广和销售在设备建设完成后，需要进行市场推广和销售工作。
通过与城市污水处理厂、土壤改良企业、能源生产企业等合作，将烘干后的污泥产品推广和销售。
同时，可以通过参加行业展会、举办技术交流会等方式，扩大项目的知名度和影响力，积极开拓市场。
4. 运营管理项目的运营管理包括设备的日常运行维护、生产计划制定、人员管理等方面。
需要建立一套科学合理的生产管理体系，保证设备的正常运行和生产计划的顺利实施，确保项目的运行效率和效益。
污泥干燥工程施工方案范本
项目名称：XX污水处理厂污泥干燥工程项目地点：XX市XX区建设单位：XX污水处理厂施工单位：XX建设有限公司二、工程背景随着我国城市化进程的加快，污水处理需求日益增长，污水处理厂产生的污泥量也逐年增加。
为了解决污泥处理问题，本项目采用污泥干燥技术，将污泥进行脱水干燥，实现污泥减量化、资源化。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
（2）施工材料：根据设计要求，准备干燥设备、输送设备、控制系统、辅助设施等材料。
（3）施工设备：确保设备性能良好，并进行试运行。
2. 施工工艺（1）污泥输送：采用皮带输送机将污泥输送到干燥设备。
（2）污泥干燥：采用热风干燥工艺，将污泥进行脱水干燥。
干燥温度控制在60-80℃之间，干燥时间约为2小时。
（3）产品收集：干燥后的污泥采用螺旋输送机输送到产品收集系统。
（4）余热回收：干燥过程中产生的余热回收，用于污泥干燥和加热空气。
3. 施工质量控制（1）设备安装：严格按照设计要求进行设备安装，确保设备运行稳定。
（2）干燥过程：严格控制干燥温度和时间，确保污泥干燥效果。
（3）产品检验：对干燥后的污泥进行检验，确保其符合国家相关标准。
4. 施工安全（1）施工现场：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工设备：定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
（3）施工人员：加强安全教育，提高施工人员安全意识。
四、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、施工组织1. 施工单位：负责施工组织、施工管理、施工质量、施工安全等工作。
2. 监理单位：负责工程质量、进度、安全等方面的监督检查。
3. 设计单位：负责施工过程中的技术指导和设计变更。
六、施工总结工程完成后，对施工过程进行总结，分析施工过程中存在的问题，为今后的类似工程提供借鉴。
七、施工注意事项1. 施工过程中，密切关注设备运行情况，发现问题及时处理。
污泥干燥工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况污泥干燥工程旨在对污水处理厂产生的污泥进行干燥处理，实现污泥减量化、稳定化和无害化，为后续的资源化利用奠定基础。
本工程采用加热干燥工艺，以热风作为干燥介质，对污泥进行干燥处理。
二、施工准备1. 工程设计：根据污水处理厂污泥产量、性质及场地条件，设计合理的污泥干燥工艺流程和设备选型。
2. 施工图纸：按照工程设计要求，绘制详细的施工图纸，包括设备布置图、管道布置图、电气控制图等。
3. 施工材料：根据工程需要，准备干燥设备、管道、阀门、泵、风机、电机等设备，以及保温材料、密封材料、防腐材料等。
4. 施工队伍：组织具备相关资质和经验的施工队伍，进行现场施工和管理。
5. 施工现场：施工现场应平整、开阔，具备排水、供电、供水等基础设施。
三、施工步骤1. 设备基础施工：按照施工图纸要求，进行设备基础施工，确保基础稳定、牢固。
2. 设备安装：根据设备安装要求，进行设备的吊装、就位、固定，确保设备安装精度。
3. 管道安装：按照管道布置图，进行管道的预制、焊接、安装，确保管道连接严密、畅通。
4. 电气控制安装：按照电气控制图，进行电气设备的安装、接线、调试，确保电气控制系统运行正常。
5. 保温、密封、防腐：对干燥设备、管道等部位进行保温、密封、防腐处理，提高设备的使用寿命。
6. 系统调试：完成设备安装、管道连接后，进行系统调试，确保设备运行稳定、可靠。
四、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
2. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
3. 加强施工过程管理，严格控制施工质量。
4. 对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
5. 定期对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
污泥烘干工程自动化控制系统技术方案
400t/d污泥烘干工程自动化控制系统技术方案目录第一章前言1.1实施自控系统的必要性1.2污泥烘干设备自动化系统的主要内容1.3污泥烘干设备自动化系统的原则1.4本工程实施的目标1.5技术方案的主要内容1.6技术方案的特点说明第二章系统方案的构成概述2.1 工程概况2.2污泥烘干自控系统工艺流程2.3污泥烘干自控系统工作流程2.4污泥烘干自控系统总体设计2.5污泥烘干自控系统组成结构2.6自控系统的功能2.7自控系统的特点2.8系统组成配置清单第三章技术培训计划一、责任范围二、技术培训三、技术培训方式和内容：四、培训计划安排第一章前言一、实施自控系统的必要性污泥是自然资源，随着经济迅速发展，城市化建设进程的加快，人民生活水平的不断提高，人们对环境的要求越来越高，特别是近年来，科学技术尤其是IT（信息技术）的不断进步，自动化控制技术日益成熟完善，越来越多的应用到社会的各行各业，作为关系国计民生的环保工程也迫切需要应用和吸收这一高新技术。
作为环保行业，为什么要实施自动化控制系统，投资大笔资金污泥处理厂的自动化控制系统可以为企业带来哪些直观明显的经济和社会效益，这是众多业主迫切关心的问题。
这里通过我公司成功实施、实践效果和运行经验，作个归纳和总结，以供参考。
1、节能降耗：自动化控制系统能够根据时序和逻辑关系自动控制设备的开机、运行、停机，在设备的工作期，可以停止某些多余的设备或降低设备的运行功耗。
切实有效的节省资源和能源，尤其在污泥烘干设备中进料、烘干系统，涉及变频的环节，这一效果尤其明显。
2、设备保护：实施自动化控制系统后，对设备都有故障分析和自我保护功能，在PC机上可以直观得观察到设备的运行状况，当有故障时， PC机上有相应的文字提示和声音报警，并自动进行保护和隔离，防止设备损坏。
员工不需下到车间即可了解到整个工厂的设备运行状况。
3、降低劳动强度：以往在人工方式，设备的启动停止由人工去操作，对于使用频率高和笨重的设备十分费时费力，采用PC机控制，只需在PC机上按一下按钮即可，大大降低了劳动强度，这点在开机、停机控制系统中尤其明显。
污泥干化系统方案---市政污泥、造粒、循环冷却
北控环保工程技术有限公司污泥干化项目初步技术方案Turbo Thin Film Technology For Waste Treatment 世界领先的涡轮薄层干燥技术应用于环境废弃物处置目录1.项目概况 (1)1.1设计目的 (1)1.2主要设计条件 (1)2.设计数据 (3)2.1供应方工作范围 (3)2.2工艺设计数据 (4)2.3辅助设施可用性 (6)2.4预期消耗 (8)2.5排放 (9)3.方案工艺描述 (10)3.1污泥处置系统工艺选择 (10)3.2 工艺介绍和描述 (11)3.3 工艺系统的特点 (19)4 方案系统设计 (22)4.1主要工艺设备清单 (22)4.2电气和自动化系统 (25)4.3仪器仪表 (27)4.4管线系统 (27)4.5系统平面布置 (28)5.系统设备投资估算和活性污泥减量处置经济测算 (29)6.供应商简介 (32)7. 全球部分环保污泥处置业绩表 (38)8. 国内部分项目应用情况简介 (48)1.项目概况1.1设计目的非常感谢贵方对我方污泥处置系统的询问，针对贵方提出的污泥干化项目项目需求，我们提供的系统将脱水处理后污泥，干燥处理至含固率80%并造粒，输送至垃圾焚烧炉入料口：污泥干化处理：将脱水污泥经涡轮薄层干化系统处理至含固率80%，直接造粒成直径12-14mm，长度15-45mm的干污泥颗粒，经干污泥料仓储存并输送至垃圾焚烧系统的入料口。
根据类似项目的实际运行情况，考虑到污泥粉尘化对系统安全的影响，必须实现严格的惰性化，系统被设计为在干燥器和气体回路内任何最不利的工况条件下，实现含氧量<4%，以保证生产的安全。
方案设计范围：污泥干化工艺系统设计及经济估算。
1.2主要设计条件1.2.1项目设计采用的基本参数如下：污泥参数单位额定值极限值脱水活性污泥t/天152入口含固率%2010-20出口含固率%8075-85入口温度°C>10>5污泥含砂量（干基）%<81.2.2项目采用的公用设施参数如下：冷却水水质新鲜水水质2.设计数据2.1供应方工作范围供应方与污泥干化和造粒系统相关的工作范围可做如下界定：提供污泥干化系统的供货及工程设计、安装指导、培训、调试和服务并保证系统的工艺完整性，主要内容包括：工艺设计和基础设计；详细设计；设备供货（包括所供设备支撑和辅助钢结构）；电力分配和电马达；控制系统（CP控制台和PLC）；用于现场控制和安全的仪器仪表；系统设备安装和组装的现场指导；系统启动和最终验收的现场指导；业主方人员的培训；买方任何的设计审查、确认和设备监造、验收，均不能免除供应方对供货范围内所有设备设计、制造、性能和安全方面的整体责任。
污泥烘干工程自动化控制系统技术方案
400t/d污泥烘干工程自动化控制系统技术方案目录第一章前言1.1实施自控系统的必要性1.2污泥烘干设备自动化系统的主要内容1.3污泥烘干设备自动化系统的原则1.4本工程实施的目标1.5技术方案的主要内容1.6技术方案的特点说明第二章系统方案的构成概述2.1 工程概况2.2污泥烘干自控系统工艺流程2.3污泥烘干自控系统工作流程2.4污泥烘干自控系统总体设计2.5污泥烘干自控系统组成结构2.6自控系统的功能2.7自控系统的特点2.8系统组成配置清单第三章技术培训计划一、责任范围二、技术培训三、技术培训方式和内容：四、培训计划安排第一章前言一、实施自控系统的必要性污泥是自然资源，随着经济迅速发展，城市化建设进程的加快，人民生活水平的不断提高，人们对环境的要求越来越高，特别是近年来，科学技术尤其是IT（信息技术）的不断进步，自动化控制技术日益成熟完善，越来越多的应用到社会的各行各业，作为关系国计民生的环保工程也迫切需要应用和吸收这一高新技术。
作为环保行业，为什么要实施自动化控制系统，投资大笔资金污泥处理厂的自动化控制系统可以为企业带来哪些直观明显的经济和社会效益，这是众多业主迫切关心的问题。
这里通过我公司成功实施、实践效果和运行经验，作个归纳和总结，以供参考。
1、节能降耗：自动化控制系统能够根据时序和逻辑关系自动控制设备的开机、运行、停机，在设备的工作期，可以停止某些多余的设备或降低设备的运行功耗。
切实有效的节省资源和能源，尤其在污泥烘干设备中进料、烘干系统，涉及变频的环节，这一效果尤其明显。
2、设备保护：实施自动化控制系统后，对设备都有故障分析和自我保护功能，在PC机上可以直观得观察到设备的运行状况，当有故障时， PC机上有相应的文字提示和声音报警，并自动进行保护和隔离，防止设备损坏。
员工不需下到车间即可了解到整个工厂的设备运行状况。
3、降低劳动强度：以往在人工方式，设备的启动停止由人工去操作，对于使用频率高和笨重的设备十分费时费力，采用PC机控制，只需在PC机上按一下按钮即可，大大降低了劳动强度，这点在开机、停机控制系统中尤其明显。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
400t/d污泥烘干工程自动化控制系统技术方案杭州劲科机电科技有限公司2006.12.28目录第一章前言1.1实施自控系统的必要性1.2污泥烘干设备自动化系统的主要内容1.3污泥烘干设备自动化系统的原则1.4本工程实施的目标1.5技术方案的主要内容1.6技术方案的特点说明第二章系统方案的构成概述2.1 工程概况2.2污泥烘干自控系统工艺流程2.3污泥烘干自控系统工作流程2.4污泥烘干自控系统总体设计2.5污泥烘干自控系统组成结构2.6自控系统的功能2.7自控系统的特点2.8系统组成配置清单第三章技术培训计划一、责任范围二、技术培训三、技术培训方式和内容：四、培训计划安排第四章质量保证和承诺一、质量服务管理的承诺二、技术服务管理的承诺三、提供技术文件和图纸资料的承诺四、售后服务管理的承诺五、保修承诺第一章前言一、实施自控系统的必要性污泥是自然资源，随着经济迅速发展，城市化建设进程的加快，人民生活水平的不断提高，人们对环境的要求越来越高，特别是近年来，科学技术尤其是IT（信息技术）的不断进步，自动化控制技术日益成熟完善，越来越多的应用到社会的各行各业，作为关系国计民生的环保工程也迫切需要应用和吸收这一高新技术。
作为环保行业，为什么要实施自动化控制系统，投资大笔资金污泥处理厂的自动化控制系统可以为企业带来哪些直观明显的经济和社会效益，这是众多业主迫切关心的问题。
这里通过我公司成功实施、实践效果和运行经验，作个归纳和总结，以供参考。
1、节能降耗：自动化控制系统能够根据时序和逻辑关系自动控制设备的开机、运行、停机，在设备的工作期，可以停止某些多余的设备或降低设备的运行功耗。
切实有效的节省资源和能源，尤其在污泥烘干设备中进料、烘干系统，涉及变频的环节，这一效果尤其明显。
2、设备保护：实施自动化控制系统后，对设备都有故障分析和自我保护功能，在PC机上可以直观得观察到设备的运行状况，当有故障时， PC机上有相应的文字提示和声音报警，并自动进行保护和隔离，防止设备损坏。
员工不需下到车间即可了解到整个工厂的设备运行状况。
3、降低劳动强度：以往在人工方式，设备的启动停止由人工去操作，对于使用频率高和笨重的设备十分费时费力，采用PC机控制，只需在PC机上按一下按钮即可，大大降低了劳动强度，这点在开机、停机控制系统中尤其明显。
二、污泥烘干设备自动化系统的主要内容实施污泥烘干设备自动化控制系统可以带来巨大的经济效益和社会效益，那么如何来成功的实施一个污泥烘干设备的自动化控制系统？相对与以往的人工控制方式，它需要增加哪些配置和投资？主要来说有三个方面：1、（PROGRAMMABLE LOGIC CONTROL）：要实施自动化，顾名思义就是要让机器能够“自己”运转，因此就需要人为编制程序去控制各类设备，就必须有相应的执行机构---控制器件，这就是PLC----可编程逻辑控制器，它是自动化控制系统的核心部件，是由它去驱动各类设备包括机械设备和采集仪器仪表传送数据。
2、：控制必须要有控制信号，比如说控制进料就必须有进口温度的信号。
如何取得这些控制信号呢，那就必须配置一些必要的在线检测和分析仪表。
这些仪表都是带有芯片的智能式仪表，带标准的电流输出，传送到PLC输入模块中。
3、：污泥烘干设备的自动化控制系统是一个“分散控制、集中管理”的集散型控制系统，要作到集中管理，就必须把整个水厂的控制系统连接成一个系统网络，信息在整个网络中传输和共享。
一般来说每个PLC厂家都有自己的网络系统。
三、污泥烘干设备自动化系统的原则先进性原则污泥烘干设备自动控制系统设计应贯彻以当前较先进技术为设计的指导原则。
其主要原因是：污泥烘干设备自动控制系统的实施运行，应保证其在相当时期内的稳定和技术的不落后，这是由污泥处理厂生产运行的要求所决定的。
成熟的可扩展的原则采用成熟的控制系统是污泥烘干设备自动化控制系统设计应贯彻的一个重要原则。
成熟的控制系统表现为硬件设备以及软件的成熟性。
在该设计方案中硬件设备我们采用成熟的PLC控制设备、电器及先进可靠的进口设备、仪表，软件采用成熟标准的工控软件包平台、组态软件包及相关应用监控软件，采用成熟的控制系统有利于污泥烘干设备自动化控制系统的改进、维修、维护，同时，有利于自控系统的扩展。
扩建性对污泥烘干设备自动化控制系统同样是重要的。
这种性能它保证了污泥处理厂工程的分期建设、扩建改造情况下，污泥烘干设备自动化控制系统的完整、合理。
标准规范设计本公司无论是在方案设计、设备选型、图纸设计、软件编程，还是在设备安装、系统调试过程中，都始终采用标准设计，遵循行业规范，因为这一原则都会给自控系统生产运行、维护管理、日后软件升级带来极大的便利。
四、本工程的实施目标1：总体目标达到设计的全部基本要求，整个自动化控制系统具有功能齐全、技术先进、造型新颖、智能化、自动化等特点，同时满足安全生产、可靠、经济运行。
整个系统的设计实施符合相关的国际标准、国家标准（GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范、GBJ131-90自动化仪表工程施工及验收规范、GB50245-96电气装置安装工程低压电器施工和验收规范等）和企业标准。
3、平均无故障运行时间为保证产品，节约能耗，提高管理运行水平，仪表及自动化控制水平应达到国内先进水平，工艺技术、设备选型先进、合理。
自动控制系统平均无故障运行时间MTBF满足并优于实时控制要求。
五、技术方案的主要内容本自动控制系统的技术方案根据工程设计的相关文件和图纸而编写的，我们在理解业主的需求，消化了设计方案后，针对污泥处理厂的工艺设备条件。
尽量做到自控系统设置合理、抗干扰能力强、易于管理，操作和维护、运行稳定。
从而确保400t/d污泥处理厂最终建设成具有国内先进水平的现代化污泥处理厂。
总体设计的基本内容：（1）实施方案设计根据控制工程的要求，从设计的完整性，功能的可靠性，以及工程实践中的合理性，可操作方面进一步“细化”成为真正能实施的方案。
（2）扩充设计对设计方案中不完整的部分，如防雷系统、工艺参数采集系统、PLC系统等，给予补充，使整个自控系统更完美，更实用。
（3）应用软件的完善设计根据设计方案，并实施方案，降低生产运行成本，确保长期稳定达标，故先进控制方案和优化控制系统软件的设计是必要的。
（4）安装调试角度考虑工艺电气，电缆的交叉面，接口的设计施工。
（5）根据生产工艺流程的要求，做出单机调试，设备联动，中央控制室PC机控制系统的全面调试方案，在单系统运行→整机联调→试运转→正式运行，发挥自动控制系统的作用。
（6）工程图纸的设计与提交，确保整个自控工程能优质建成。
六、技术方案的特点说明1．完整合理本方案从自动控制工程的要求出发，结合400t/d污泥处理厂工程的工艺要求，利用我公司在自动化工程方面的成熟经验，力求系统功能的完整性，以及工程实践的合理性，使其成为真正可实施的方案。
2．先进可靠本方案中的自动控制采用的都是当前国内外先进的技术和设备。
自动控制系统的硬件采用当前在自动化领域处于领先地位的德国西门子公司的成套设备，以使整个系统具有更好的兼容性和扩展性，监控软件系统使用的是目前先进、流行的西门子公司的WinCC 组态软件和微软公司的视窗操作平台。
本方案不仅重视高新技术的应用，诸如建立数据总线（PROFIBUS）、变频技术（变频恒压联动系统）、软启动技术等，而且重视技术的可靠性，做到既可靠又先进。
3．经济实用在大量使用先进优质设备和产品的同时，充分考虑了业主的投资，在满足要求的条件下，尽量使用性价比较高的产品，从而使整个工程达到最优性价比，以实现“最少的投入，最佳的效益”目标。
本方案仅是初步方案，在工艺设计完成后，有待进一步的补充和调整，使整个自控系统更合理，更实用，更节省投资。
总之，本方案在工程建设中具有“承上启下”的作用，在获得业主认可后，我公司可以很快地绘制施工图，编制详细的设备清单，编写出各种监控软件、组态软件、通讯软件。
工程技术人员进入现场安装调试，投运系统。
并培训生产技术人员，按时交付验收提供竣工图纸。
第二章系统方案的构成概述一、工程概况污泥处理厂工程设计总归模为400吨/日。
1、本次自控系统设计按400吨／日规模。
2、进行自控系统，相关信号电缆、控制电缆、通讯电缆的施工图设计。
3、按400吨／日规模进行自控系统相关设备材料采购供应，系统集成，软件编制，施工安装，系统联调人员培训，系统投运验收，交付长期使用。
4、总体方案及PC机监控系统，自控仪表成套作出施工方案设计。
5、对总体及各部分的功能和相应的技术指标作出原则性设计和进行功能描述。
备注：由于没有设计的完整的设计资料，在一些未知的细节本方案按照常规进行设计，如本方案中的一些设计与原设计的相关设计有些偏差，待与原设计完全交底后，再做相应修改。
二、污泥烘干自控系统控制工艺流程污泥烘干处理工艺的选择是污泥处理厂设计最为关键的问题，直接关系到其工程造价、运行成本和产品质量。
以下就自控系统工艺进行介绍。
污泥烘干自控系统处理工艺流程如下（工艺流程图详见图一）：1、刮板输送机将污泥从密封储库运输到给料器。
刮板输送机由回转烘干窑进口温度传感器控制（如回转烘干窑进口温度低于500度，PLC采集温度传感器的变送数据，经过系统的运算处理，自动调节刮板输送机的低运行速度；如回转烘干窑进口温度高于500度，PLC采集温度传感器的变送数据，经过系统的运算处理，自动调节刮板输送机的高运行速度）；随回转烘干窑进口温度的变化，而使采集数据和处理结果随之变化，系统也随之给予变化量的指令来控制刮板输送机的运转速度。
2、给料器将刮板输送机运输到给料器的污泥加入回转烘干窑内。
（本给料器在此自控系统中不受控制）3、回转烘干窑污泥在回转烘干窑内，通过沸腾炉燃烧的热量来完成从湿污泥至干污泥的烘干过程。
沸腾炉的温度传感器检测到沸腾炉燃烧的温度至800度时，系统将给予回转烘干窑运转指令，已不至于烘干窑内温度过高而使设备过热变形。
污泥进入回转烘干窑内，随刮板输送机的运行速度和出窑处水分测试仪的检测数据，由PLC采集数据并运算，给予处理结果。
由于刮板输送机的运行速度和出窑处水分的变化量，而使采集数据和处理结果随之变化，系统也随之给予变化量的指令来控制回转烘干窑的运转速度和干物出窑率。
5、引风机系统给予回转烘干窑运行指令的同时也给予引风机运行指令。
引风机接收到系统发出的运行指令，在软启动的工作下，引风机由低速向高速运行，不至于启动电流过大造成变压器的影响。
从而引风机把回转烘干窑内的气体和灰尘引出至旋风除尘器。
7、胶带输送机出窑干物料经胶带输送机输送至包装机或振动筛。
在本自控系统中，我公司设计在胶带输送机进口处，安装水分测试仪，以便于检测出窑干物料的水分。