煤场有关堆放数据
煤场存煤工作总结报告
一、工作背景为了确保我厂煤炭供应的稳定和安全生产的顺利进行，物资燃料部于2023年6月开展了煤场存煤盘点工作。
此次盘点旨在全面了解煤场库存煤量情况，为生产经营提供可靠的数据支撑，进一步规范存煤管理，实现我厂科学发展。
二、工作内容1. 组织领导本次盘点工作由物资燃料部牵头，财务部、运行部、经营管理部、安全监督部、纪检部等部门共同参与。
在盘点过程中，各部门紧密配合，确保了盘点工作的顺利进行。
2. 盘点方法本次盘点采用全自动3D激光扫描盘煤仪进行测量，测量长、宽、高，计算体积、密度。
根据测量煤场体积和堆积密度，推算出盘点时刻煤场存煤量。
同时，依据盘点时刻与月中和月末期间的入场煤量和上煤量，推算出月中和月末的存煤数量。
3. 数据管理在盘点过程中，我们严格按章作业、精细操作，确保记录数据真实性、计算准确性。
加强对密度、体积、数量和质量等测量数据的管控，为后续生产经营提供有力保障。
4. 存煤现状分析通过对煤场存煤量和账面库存的比较，我们了解到各储煤点在管理工作中存在的共性问题，并分别提出了整改建议。
通过认真盘点及计算，煤场存煤与账面基本持平，为进一步规范存煤管理奠定了基础。
三、工作成效1. 提高了煤炭管理效率通过本次盘点，我们掌握了煤场库存煤量情况，为生产经营提供了可靠的数据支撑。
同时，提高了煤炭管理效率，为安全生产创造了有利条件。
2. 规范了存煤管理通过对存煤现状的分析，我们发现了各储煤点在管理工作中存在的共性问题，并提出了整改建议。
这有助于进一步规范存煤管理，降低煤炭损耗。
3. 降低了生产成本通过加强对煤场燃料进、耗、存管理的管控，我们及时准确地反映了燃料在库成本情况，有助于降低生产成本。
四、工作不足及改进措施1. 不足之处在盘点过程中，我们发现部分储煤点存在管理不规范、记录不完整等问题。
此外，部分工作人员对煤炭管理知识掌握不足，影响了盘点工作的准确性。
2. 改进措施（1）加强煤炭管理培训，提高工作人员的业务水平。
堆煤场粉尘
堆煤区扬尘主要为堆煤区及运煤过程产生粉尘。
堆煤区中煤的堆放过程会产生煤粉尘，煤的装卸及搬运都会产生煤粉尘。
煤粉尘与周围环境状况、装卸落差高度、风速及煤含水量等有关。
堆煤表面煤尘的排放受诸如风速、煤堆的几何形状、煤的密度、水分含量等多种因素的影响，本项目堆煤区面源排放量参考清华大学在霍州电厂现场试验的模式进行估算：Q=11.7U2.45•S0.345•e-0.5W式中：Q—煤堆起尘强度，mg/s。
U—地面平均风速，取***市常年平均风速2.1 m/s。
S—煤堆表面积，最大储煤量约40t，呈矩形堆放，堆煤约1.4t/m3，堆煤区面积为8m×5m,本项目煤堆表面积取60m2。
W—储煤含水量，取6%。
堆煤区飘尘量与煤的含水率和当地地面风速等有关，根据***市常年平均风速，由上述公式计算得，本项目堆煤区起尘强度约285mg/s。
该污染属无组织排放，粒径较小、大多在50～100微米，较轻的黑粉尘飘浮于空气中。
煤堆表面煤尘的排放受诸如风速、煤堆的几何形状、堆密度、水分含量等多种因素的影响。
引用秦皇岛码头采用的煤堆起尘量计算公式：wp euukQ 023.130 )(1.2 −⋅−=式中：Qp——煤尘的排放率，kg·t-1·a-1k ——经验系数，是煤含水量的函数；u ——煤场平均风速，m/s；u0 ——起尘风速，m/s；w ——煤的含水率，%。
采用清华大学在霍州电厂现场试验的模式Q =11.7U2.45S0.345e- 0.5w式中：Q ——煤堆起尘强度，mg/s；U ——地面平均风速，m/s；S ——煤堆表面积，m2；W ——储煤含水量，%。
采用平朔露天矿风洞试验结果模型矸石堆起尘量：Q =1.23（U-U0）2.5e- 0.82w模型汽车倾卸矸石起尘量：Q =0.19e0.442Ue- 0.82w模型起尘强度：Q模＝Q尘/t模型起尘强度与实体的换算：Q实＝λ2Q模式中：Q尘——矸石堆、汽车倾卸矸石起尘量，mg；Q实——矸石堆、汽车倾卸矸石起尘强度，mg/sQ模——模型起尘强度，mg/sU——煤场所在地风速，m/sU0——煤场起尘临界风速，m/s，取1.5W——矸石含水率，%；t——试验时间；λ——几何缩比，矸石堆取362，汽车倾卸取22.3。
标准斗法测量煤场堆积密度
标准斗法测量煤场堆积密度操作方法1、测量工器具：1.1 钢制密度箱：标准斗规格：长X宽X深=500m M 300m M 250mm净容积（V）为0.0375m3。
1.2磅秤：最大称重500kg。
1.3挖掘机、推煤机、装载机、铁锹、木板（棍）等。
2、测量与计算方法：煤场存煤密度的测量原则上分自然堆放密度、压实堆放密度两种，具体测量方法如下。
2.1 自然堆放密度：2.1.1用磅秤称取密度箱的皮重W,并做好记录，精确到小数点后1位。
2.1.2用铁锹将煤装入密度箱，铁锹距密度箱顶部不超过300mm使被测量的煤自然落入密度箱。
待密度箱中的煤高于密度箱顶部约100mm寸停止操作。
用一长度超过箱宽的木板（棍）沿箱体一端向另一端将密度箱表面存煤刮平。
2.1.3用磅秤称取装满煤的密度箱的重量W2。
2.1.4按下面公式计算存煤密度。
密度（P）计算：p = （W W1）/ V （kg/ m3）2.2压实堆放密度：2.2.1用磅秤称取密度箱的皮重W,并做好记录，精确到小数点后1位。
2.2.2用推煤机平整出一适合测量存煤压实密度的平台。
2.2.3用挖掘机挖一坑，该坑大小应能将密度箱自然放入，且密度箱上边沿距煤台约400mm。
2.2.4将密度箱放入挖掘机挖出的煤坑，然后用铁锹将挖出的煤装入密度箱，其剩余的煤应全部放入密度箱上面及其周围空隙。
并在坑周围做好标志。
2.2.5用推煤机在密度箱上面反复行走5次（或按照实际的压跺情况决定行走次数，往返一来回为一次）。
2.2.6用挖掘机小心挖出密度箱。
若挖出密度箱后其压实煤量明显低于箱体上边沿，该次操作失败。
应挖出密度箱中存煤后按2.2.1-2.2.6 规定重新操作。
2.2.7用铁锹和木板去除高于密度箱上边沿的存煤。
其标准为存煤量与密度箱上边沿取平为止。
2.2.8用磅秤称取装满煤的密度箱的重量W2。
2.2.9按下面公式计算存煤密度。
密度(P)计算：p = (W W i) / V (kg/ m3)3、煤场存煤密度选取与计算：3.1每一存煤量计算单元的密度测量有效次数不得少于3 次。
国电煤场褐煤堆放管理制度
国电煤场褐煤堆放管理制度编制：谷卫士审核：批准：二0一0年八月一日2010-8-1批准2010-8-1实施前言随着近两年出现的电煤供应紧张局面，各发电企业动力用煤的稳定供应受到不同程度冲击，按照公司降低发电成本、节能降耗、扭亏增盈的要求，我厂褐煤掺烧管理工作已日渐完善，摸索出很多宝贵经验，取得很大成效；褐煤是一种地下贮藏期较短的煤种，煤化程度低，从工业分析上看，其发热量、含硫量较低，水分、灰分和挥发份含量较高，褐煤着火点较低，煤质较疏松且易碎裂，特点易扬尘、易自燃；因此为配合我厂褐煤掺烧工作，做好煤场内褐煤的管理工作，确保煤场作业人员的人身安全，保证煤场设备的安全、稳定运行，减少煤场褐煤的风损和自燃损失，特制定本管理制度。
第一章总则第一条．为加强煤场褐煤的储用，规范管理行为，形成各部门相互配合、相互制约、相互促进的良好运作机制，依照有关燃料管理标准和要求，特制定本实施细则。
第二条．煤场褐煤储用工作，由运行部负责管理，各部门和项目单位配合进行。
第二章褐煤入厂管理第一条．针对褐煤运煤车船入厂的指挥和管理工作，燃供部须合理规划，并将入厂褐煤数量、时间、有关参数提前预报给运行部、设备部、皖能项目部等相关部门，确保以上部门提前作好计划接卸工作。
保障卸煤线设备的正常运行，防止因设备故障造成不必要的压车、压船费用。
第二条．入厂车船必须服从运行部的安排，按照指定铁路线及指定的煤场有序卸煤，当卸煤设备不具备运行条件时，运行部应及时向燃供部反映并协商安排入厂褐煤的接卸工作，由安监部负责对责任部门进行监督、考核。
第三条．遇自然因素（如暴雨）造成煤场大面积塌方或掺烧影响造成煤场褐煤储存量较大等情况时，运行部应及时联系燃供部减少褐煤采购量，以避免褐煤风损、变质、自燃等原因带来的损失。
第四条．为严格煤场管理，运行部应在褐煤接卸过程中按要求科学堆放，定期测温，储新用旧，缩短存期，防止变质，减少自然损失，有效控制和回收褐煤输送沿途及堆放中的散落损失。
用煤反射率分布图指导煤场来煤的合理堆放
（ 南大 学理 工学 院 ，海 口 ５ ０ ２ ） 海 ７ ２ ８
摘 要 ：为指 导 煤 场 来 煤合 理 堆 放 ，建 立 了 与煤 随 机 反 射 率 有 关 的煤 岩 指 标 ：离 异 值 、范 围容 纳 度 、分 布 图重 叠
度 、煤堆 中心 值 、分 布 范 围 等 。 介 绍 了这 些 指 标 的作 用 与 判 别 准 则 ，用 堆 放 煤 反 射 率 分 布 图叠 加 形 成 的 反 射 率 分
维普资讯
２ ０ 年 ５月 ０８
第 ３ ９卷 第 ３期
燃 料 与 化 工 Ｆ ｅ ＆Ｃｈｍｉ ｌＰｏｅ￣ｓ ｕｌ ｅ ｃ ｒｅｓ ａ
９
・
煤 炭 高 温 干馏 技 术 ・
用 煤 反 射 率 分 布 图指 导 煤 场 来 煤 的合 理 堆 放
ｄ ｍ ｆ ｃ ｉｎ ｓ ｃ ｓｄ ｖ ｒ ｅ ａ ｕ ， ａ ｇ ｏｄ ， ｅｌ ｃｏ ｒ ｍ ｖ ｄａ ｓ ｃ ａ ｉ ｅ ｔｒｖ ｌ ｅ ａ ｄ ｄ ｓｒ－ ｏ ｒ ｌ ｔ ｕ ｈ ａ ｉ ｏ ｃ ｓ ｌ ｅ ｒ ｎ ｅ ｈ ｌ ｓ ｒ ｆ ｔ ｇ ａ ｏ ｅ ｐ ， ｏ ｌ ｌ ｃ ｎ ｅ ａｕ ｎ ｉｔ ｅｅ ｏ ｖ ｅ ｐ ｅ ｉ
．
Ｋｅ ｒ ｓ Ｒｅ ｅ ｔｇ ａ ｙ ｗｏ ｄ ： ｆ ｃ ｏ ｒ ｍ Ｆ ｌ ａ ｔ ｍａ ｉ ｍｉｒ ｓ ｏ ｅｐ ｏ ｏ ｔｒ Ｐ ｌｄ ｃ ａ Ｉ ｇ ｅ ｉ ｎ ｄ ｘ ｓ ｌ ｕ ｌ ｕ ｏ ｔ ｃ ｏ ｃ ｐ ｈ ｔｍｅ ｅ ｉ ｏ ｌ ｎ ｒ ｄ ｅ ｔ ｎ ｅ ｅ － ｃ ｅ ｉ
反射率平均值（ 以下简称 Ｒ。鉴别煤阶（ ：） 煤牌号 ） 的
应 用 较 多 。但 Ｒ 瑁 下 不 能 判 别 出煤 阶 真伪 ，多 数 ｏ 下 … ， 情况 下 与 混煤 中剥 离 出的单 煤 煤 阶 不一 致 【 因此 ４ ］ 。
煤的堆放问题(题目一)
题目一：
煤的堆放问题
有一个发电厂把需要的煤堆放在几个球顶仓库里，通过驾驶铲斗车在由煤铺成的坡道上进出仓里并利用铲斗车上的铲子把煤装进仓库里或从仓库里取出来。
一个检查小组提出这种做法具有安全隐患：如果煤堆堆的过高，铲斗车又太靠近煤堆的顶端时，煤就容易滑动，铲斗车易翻滑导致事故。
所以检查小组建议，如果煤堆是用铲斗车堆起来的，而且要使铲斗车在煤堆的任何地方都安全行驶的话，这个仓库煤堆的最高高度不能超过4.6米。
请你们小组试解决以下问题：
（1）为了符合建议, 铲斗车在煤堆上任何地方都能安全进出时，其坡面与水平面的夹角最大是多少？铲斗车在水平面上所堆出的煤堆其边缘坡面与水平面的夹角最大是多少？
（2）因气候影响，今年对电力的需求增大，要求在力求操作安全的前提下，尽量增大仓库中的煤储存量。
请详细说明你的堆法并建立数学模型给出你的堆法中煤堆的最大高度。
数据说明：下图中球顶仓库高15.2米，下环形挡壁高1.22米（为节省费用此挡壁能加固抗压，其余上面环形墙壁不抗压, 即煤的堆放不能高于挡壁），仓的外直径31.4米，门的净空高6米，铲斗车高3.3米，在某一定点上铲斗车力臂最大所伸及范围为3米。
图1-1见下：。
煤场盘点 总结
煤场盘点总结1. 引言煤场盘点是指对煤场存储的煤炭进行实物清点和质量抽样检测，以确认煤场存量和质量，并进行总结与分析的过程。
本文将对煤场盘点的目的、方法、流程和结果进行总结，并提出改进建议。
2. 目的煤场盘点的目的是确保煤炭库存数据准确无误，及时了解煤场存量，并对煤炭质量进行抽样检测，以确保煤炭质量符合相关标准和要求。
3. 方法3.1 目视清点法煤场盘点的基本方法是目视清点法，即对煤炭堆放情况进行目视观察和清点。
在进行目视清点时，应注意确认煤堆的范围和高度，并记录煤堆的形状、大小和煤炭堆放密度等信息。
3.2 抽样检测法为了确认煤炭质量是否符合标准，需要采用抽样检测法对煤炭进行质量抽样检测。
抽样时应尽可能随机取样，以保证样品的代表性。
抽样时应选择不同位置和不同堆放时间的煤炭进行抽样，以获取全面和客观的煤炭质量信息。
4. 流程煤场盘点通常包括以下步骤：4.1 筹备工作在煤场盘点前，需要进行充分的筹备工作。
包括准备盘点所需的盘点工具和设备，制定盘点计划和方案，明确各项任务和责任。
4.2 目视清点在盘点开始时，首先进行目视清点。
盘点人员按照既定的盘点范围和盘点要求，对煤堆进行目视观察和清点，记录煤堆的形状、大小和堆放密度等信息。
4.3 抽样检测在目视清点完成后，进行抽样检测。
抽样检测时，盘点人员需要按照既定的抽样规则，随机选择煤炭样品，并进行质量检测，记录煤炭质量数据。
4.4 数据整理与分析在盘点完成后，将所得的盘点数据和抽样检测数据进行整理和分析。
包括计算煤场的总存量、平均密度和煤炭质量指标等，并进行对比和统计分析。
4.5 结果总结与汇报根据盘点数据和分析结果，进行煤场盘点的总结与汇报。
总结盘点过程中的问题和不足，并提出改进措施和建议，以提高煤场盘点的准确性和效率。
5. 结果与讨论经过煤场盘点，得到了煤场的存量数据和煤炭质量指标数据。
通过对数据的分析和比较，可以了解煤炭的储存情况和质量状况。
同时，盘点过程中可能还发现了一些问题和不足，例如清点不准确、抽样不充分等，这些问题需要加以改进和解决。
煤场合理堆放
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煤场合理堆放
行业背景：
近年来，我国国民经济的持续高速发展刺激了对钢铁的需求，同时也拉动 了炼焦生产的高速度发展。焦炭产能的快速扩张导致炼焦煤供应紧张，炼焦煤价 格大幅度升高，又由于高炉大型化、喷吹煤粉等技术的应用，对焦炭质量提出了 更高的要求，致使优质炼焦煤供应更加紧张。
同时，由于焦炭产能过剩，焦炭价格低迷。焦化行业面临着煤炭资源供应 紧张和经济效益低下的双重压力，如何合理利用煤炭资源，提高企业经济效益， 满足钢铁工业持续发展是摆在焦化企业面前的紧迫任务，也是长期任务。
为合理地使用炼焦煤，炼焦生产企业对其进行分类及分组和评价，据此， 指导炼焦生产出质量满足用户要求的焦炭。通常，炼焦生产企业依据国家烟煤分 类标准对炼焦用煤的分类和分组方法进行采购、使用。但由于国标烟煤分类技术 指标（Vdaf、G、Y、b、St.d 等常规工艺指标）的局限性和煤结构的复杂性，使 得属于同一牌号的炼焦煤单独炼焦时，得到的焦炭质量相差悬殊，在炼焦配煤中 的作用有很大差异。因此如何对炼焦用煤进行评价、分类、分组，从而合理采购 和使用，对炼焦生产企业就是一项十分重要的研究课题。
煤矸石堆积
h(20)=337.1q 3(m),
2
S(20)=440.4 q 3 (亩) 当 p=0.1 时， h(20)=162(m),S(20)=102.(亩)
3.征地计划
因为地价年涨幅 10% 高于贷款利率 5% ， 所以应在开始时一次性将用地全部购入，当 p=0.1 时,征地费为 Q=8 × 102=816.(万元)
2
征地面积：S t t10 259.77 qt 3 2 64.125 128.25亩
p0.1
t 10
p0.1
征地费用：Q 8128.25 1026万元
4
前10年的电费 169q3
10 1
t3
exp
0.59
qt
1 3
0.05t
dt
185万元
0
4
后10年的电费 169q3
10 1
t3
所缺经费（ 716 万元）向银行贷款。
4.堆积矸石的电费
①运矸车机械效率 设运矸坡道行程为 L ， x=L×sinβ (x 为高度),
L
x
β
当 x
10 sin 时， 0.02 x
l =10
d lim 0.02
dx
xo x
10 sin
d
dx
0.02 10 sin
0 0.3
11. S(t) --- 矸石山的征地面积. 12. V(t) --- 矸石山在时刻 t 时的体积. 13. J(h) --- 矸石山堆积到高度h时运矸车所作的机
械功.
14. K(t) --- 第t年的电费
三、模型分析
1.处理矸石的总经费
每年处理矸石的经费可理解为每年初一次性拨出, 因此,需将20年的经费全部折合为当前价值. 2.征地费用
原煤堆场堆放量计算
原煤堆场堆放量计算
原煤堆场堆放量的计算需要考虑多个因素，包括堆场的形状、尺寸、原煤的密度和堆放方式等。
以下是一个简单的计算示例，以帮助你了解如何计算原煤堆场的堆放量：假设有一个矩形原煤堆场，长为$50$米，宽为$30$米，原煤的平均密度为$0.8$吨/立方米。
首先，计算堆场的体积。
矩形堆场的体积可以通过长、宽和高的乘积来计算，即：$50\times30\times1=1500$（立方米）
然后，将堆场的体积乘以原煤的平均密度，即可得到原煤的总重量：
$1500\times0.8=1200$（吨）
根据以上计算，这个矩形原煤堆场的堆放量为$1200$吨。
请注意，这只是一个简单的示例，实际计算可能会更加复杂。
在计算时，你需要考虑堆场的实际情况，并使用准确的测量数据和密度信息。
如果你有具体的计算需求，建议提供更多详细信息，以便我能为你提供更准确的计算方法。
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煤场有关堆放数据：
一、煤场设立存煤上限三色预警机制，由输煤部发布通知有关厂领导和燃料部负责人；
1、发布黄色预警警报：
当煤场储煤量达到最大储煤量（26.1万吨）的80％（20.9万吨）时，提醒各部煤场储煤量或煤台高度已达到警戒线，需减少进煤量。
2、发布橙色预警警报：
当煤场储煤量达到最大储煤量的90％（23.5万吨）时，进煤量必须小于当天用煤量。
3、发布红色预警警报：
当煤场储煤量达到最大储煤量（26.1万吨）或煤台高度超过12米时，停止进煤。
二、煤场库存原则上应能满足15天的耗煤量（18万吨，其中长焰煤9万吨）：
1、当储煤量降至5天耗量（6万吨，其中长焰煤3万吨）及以下时，输煤部应立即向有关厂领导和燃料部负责人发出预警通知，加强煤炭调运，增加储煤量。
2、当储煤量降至3天耗量（3.6万吨，其中长焰煤1.8万吨）及以下时，输煤部应立即向有关厂领导和燃料部负责人通报，启动燃煤应急预案，加强煤炭调运，增加储煤量。
三、煤场区域是指西至煤场西挡煤墙，南煤场东至煤场东挡煤墙、北煤场#8皮带拉紧装置钢架，南至#17煤沟和南挡煤墙，北至#1煤沟
和北挡煤墙之间的区域；煤场区域以#8皮带为界分为南煤场和北煤场。
南煤场以从西数第四个喷淋头为界，以东堆放贫瘦煤（地方煤）和焦煤，以西堆放长焰煤；北煤场以#1煤沟#19柱子为界，以东堆放贫瘦煤（地方煤），以西堆放长焰煤。
南煤场西半部长焰煤可堆煤面积为30×160＝4800m²，南煤场东半部贫瘦煤可堆煤面积为45×180＝8100m²，北煤场西半部长焰煤可堆煤面积为45×160＝7200m²，北煤场东半部贫瘦煤可堆煤面积为45×190＝8550m²。
煤堆最大高度为12米（以斗轮机道轨顶面为0米），南北煤场底边离斗轮机轨道2米。
煤场设计存量为20万吨，最大存煤量为26.1万吨（按堆积角40°，堆积密度1t/m³计算所得），其中长焰煤10.56万吨，贫瘦煤15.54万吨。
煤场尺寸平面图：。