液压管道安装工法
架空导线接续管液压施工工法(2)
架空导线接续管液压施工工法架空导线接续管液压施工工法一、前言架空导线接续管液压施工工法是一种利用液压控制技术，在架空导线接续管道的施工中应用的一种先进工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 提高施工效率：采用液压施工工法，能够快速完成管道的安装与连接工作，极大地提高施工效率。
2. 减少工程难度：由于采用液压控制技术，可以实现精确控制和调整，减少了人工操作的难度，降低了施工风险。
3. 优化施工质量：采用液压施工工法，能够保证管道的接续平稳紧密，提高了施工质量，减少了后期维护和修复的成本。
4. 环境友好：该工法不需要使用大量的施工材料，减少了对环境的污染，符合可持续发展的要求。
三、适应范围架空导线接续管液压施工工法适用于各种不同直径、材质和压力等级的管道施工，特别适用于长距离和复杂管线的连接和安装。
四、工艺原理架空导线接续管液压施工工法的工艺原理主要依赖于液压控制技术。
在施工过程中，首先进行管道的预拼装，然后使用液压设备施加压力，将接头牢固地连接在一起。
通过液压控制技术，能够实现压力的自动控制和调整，确保接头的连接质量和稳定性。
五、施工工艺1. 工程准备：进行施工前的调研和规划，制定施工方案，并准备好所需的材料和设备。
2. 管道预拼装：将管道根据设计要求进行预拼装，包括管道的切割、对接和焊接等工作。
3. 液压施工：将预拼装好的管道放置在施工现场，使用液压设备将接头与管道连接。
4. 检验与修复：对施工完成的管道进行检验，发现问题及时修复和调整，确保施工质量。
六、劳动组织根据施工方案，合理组织人力资源，明确每个工种的职责和任务，保证施工工艺的有序推进。
七、机具设备1. 液压设备：包括液压千斤顶、液压泵站等。
2. 焊接设备：包括手持焊机、自动焊接机器人等。
八、质量控制1. 管道材料检验：对采购的管道材料进行质量检验，确保材料达到设计要求。
HPE液压垂直插入钢管柱工法
HPE液压垂直插入钢管柱工法HPE液压垂直插入钢管柱工法,专利技术, 一、逆作法基础桩与钢管柱连接施工技术现状由于我国土地资源日益紧张～城市高层建筑及轨道交通建设的高速发展～地下空间开发工程也在不断增长～规模逐渐扩大。
据2008年初步统计～我国已建成高层建筑面积累计超过1.3亿平方米～高度100m以上的超高层建筑超过200幢～高层建筑最深的地下室基坑为6层、深度-26.2m。
目前～国内已开挖的工业建筑基坑最深达37.4m。
在国外～地下室基坑已达13层～深度超过50m。
深基坑支护施工方法很多～其中～近几年在我国新型基坑支护技术普遍采用逆作法～尤其是广泛用于高层建筑多层地下室和轨道交通地下车站等多层地下结构的施工～特别是近年来我国客运专线与城市轨道交通共用的交通枢纽工程～地下空间多为负3至4层～深度一般为-25m至-32m～基本都采用逆作法施工。
逆作法施工是在基坑内施作中间支承桩～支承桩一般采用钻孔灌注桩。
灌注桩浇筑至基坑底标高后～在支承桩顶安装一根逆作施工的支承上部施工荷载的永久性钢管柱。
常规的钢管柱安装是在支承桩混凝土灌注前安装一个与支承桩直径相同的钢套管～等浇筑的支承桩混凝土达到70%强度后～抽除钢套管内泥浆～采用人工下孔破除桩顶混凝土至永久性钢管柱底标高～定位器安装完毕再安装钢管柱。
该施工方法施工周期长、工序复杂～且施工过程中工人要下到孔底进行混凝土的凿除及定位器安装～存在诸多不安全因素～单根钢管柱施工周期长达10，20天～施工成本也较高～存在一定的局限性。
二、HPE液压垂直插入钢管柱工法的原理本公司在长期的工程实践中～不断积累、总结经验～成功研制出HPE液压垂直插入钢管柱工法,专利技术,。
该施工方法根据二点定位的原理～通过HPE液压垂直插入机机身上的两个液压垂直插入装置～在支承桩混凝土浇筑后、混凝土初凝前将底端封闭的永久性钢管柱垂直插入支承桩混凝土中～直到插入至设计标高。
如图2-1所示～钢管柱垂直吊起到液压插入机上～由液压插入机将钢管柱抱紧～同时复测钢管柱的垂直度。
2011-2012年度冶金建设行业部级工法名单
2.天津二十冶建设有限公司
1.刘光明2.温良3.魏尚起4.付佳军5.冷娜
51
YG051-2012
连续退火炉安装工法（升级）
1.中国二十冶集团有限公司
2.天津二十冶建设有限公司
1.刘光明2.曹国良3.魏尚起4.张星5.李宁
52
YG052-2012
大面积地坪钉字铁施工工法
中国二十冶集团有限公司
武汉钢铁建工集团有限责任公司
1.黄虬2.李崎3.程胜4.张灵云5.王志雄
25
YG025-2012
特大型宽厚板坯连铸机设备安装施工工法
中冶天工集团有限公司
1.白永亮2.宋海龙3.展兴祥4.成永旭5.杨金永
26
YG026-2012
液压管道安装工法（升级）
中冶天工集团有限公司
1.杜艳军2.李金伟3.吴广成4.牛勇
中国五冶集团有限公司
1.李文2.何东3.李斌4.代义忠
35
YG035-2012
7m焦炉炉体砌筑工法
中国五冶集团有限公司
1.程爱民2.程先云3.叶晓青4.王永川
36
YG036-2012
水泥窑耐火材料施工工法
中国五冶集团有限公司
1.徐铁权2.程爱民3.王志宏4.任社安5.谭春华
37
YG037-2012
热镀锌线合金化塔安装工法
73
YG073-2012
骨架式膜结构安装施工工法
1.中国二十二冶集团有限公司
2.九冶建设有限公司
1.李文良2.徐小明3.杜朋杰4.丁学锋5秋新任
74
YG074-2012
空间弯扭钢结构施工工法
1.中国二十二冶集团有限公司
2.鞍钢建设集团有限公司
PCCP 管道液压推进器安装工法
PCCP 管道液压推进器安装工法(1)主要技术内容根据人工倒链安装原理类似，即在液压杆向后伸长时，利用滑轮与钢丝绳将液压杆向后伸长的力转化为管道的向前推进力，达到承插类管道安装的目的，为达到以上目的，首先要求保证液压杆由可靠的支撑点（即图中钢板），因钢板平整，在加设海绵后还能有效的保护管道口；其次需将液压杆向后的力转化为管道向前的推力，因此项目通过钢丝绳来实现这一目的，即将钢丝绳固定在前一根已安装完成的管道上，在与液压杆端部加设滑轮，钢丝绳通过滑轮，到达力的方向转变的目的。
图1 PCCP 管推进器(2)技术参数1）钢板一套（长*宽=1500mm*1350mm,板厚25mm）。
•液压机一台。
•液压杆（液压缸）两套。
详见参数，如下表：•直径25 钢索四根。
•长10m 液压管两根。
6）U 形鼻两套。
注：液压缸的选择原则，要求其工作压力大于 PCCP 管道与沟槽底部摩擦阻力。
(3)经济、环境效果分析1）经济效果分析表1 按4.5Km 完成量进行整体经济分析4.6 天完成，节约成本，提高效率。
由于PCCP 管材生产工艺、技术规程、标准的日益成熟并且在市政给排水、水利、电力等领域使用越来越多，为节省空间，PCCP 管道一般安装于道路下且施工工期要求紧，传统安装方法一般采用外拉法和内法拉进行安装。
但该种人工安装方式由于管道与地面摩阻力较大，承插口位置密封胶圈的影响，导致施工难度较大，所需操作人员要求较多；从而对施工单位带来极大的工期及经济上的损失，采用 PCCP 管液压推进器将大大提高安装效率，节省人力、效率高、降低成本。
2)环境效果分析该施工方法不损伤管道，不污染环境，不影响环境。
4、知识产权情况实用新型专利名称：管道液压推进器专利号：ZL 2019 2 0224992.4 申报发明专利 1 项：管道液压推进器及施工工法5、适用范围各类PCCP 管道的安装或其他重型承插类管道安装。
液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法(2)
液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法一、前言液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法是一种环保型的管道清洗工艺，采用液压系统实现在线循环，能够有效清除管道内部的杂质和沉积物，保证管道的正常运行。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 环保：采用酸洗剂和水的循环使用，减少了废酸的排放，符合环保要求。
2. 节能：利用液压系统实现在线循环，与传统的人工清洗相比，节约了人力和能源消耗。
3. 高效：通过液压系统的高压喷射，能够彻底清洗管道内部的污垢，提高工作效率。
4. 适应性强：适用于不同材质和直径的管道清洗，可广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
三、适应范围液压管道环保型在线循环酸洗工艺适用于石油、化工、冶金、电力、自来水等行业的管道清洗和维护工作。
可以清洗各种材质的管道，包括钢管、铸铁管、铜管、塑料管等不同材质的管道。
管道直径从小到大都可以进行清洗，适用范围广泛。
四、工艺原理该工法的原理是通过液压系统提供的高压喷射力，将酸洗剂和水通过喷头喷射到管道内部，与管道内壁的污垢和沉积物反应，溶解和清除污垢。
具体工艺原理如下：1. 喷头：选用合适的喷头，通过高压喷射形成强大的冲击力，将管道内的污垢和沉积物清除。
2. 酸洗剂：选择适合的酸洗剂，根据管道内的污垢种类和程度，调配合适的酸洗溶液。
3. 液压系统：通过液压泵提供的高压力，将酸洗剂和水通过喷头喷入管道内部，形成循环流动，清洗管道。
五、施工工艺1. 准备工作：组织好施工人员，准备好所需的机具设备和材料。
2. 施工准备：检查管道的状态和清洗准备情况，确保安全和顺利施工。
3. 管道封堵：对待清洗的管道进行封堵，防止酸洗液泄漏。
4. 喷头安装：将喷头安装在管道入口处，确保喷洒均匀和有效。
5. 酸洗剂配制：按照工艺要求，配制酸洗剂，根据管道内的污垢种类和程度选择合适的酸洗溶液。
超高层大型液压提升管道倒装法施工工法(2)
超高层大型液压提升管道倒装法施工工法超高层大型液压提升管道倒装法施工工法一、前言在超高层建筑物的施工中，液压提升管道倒装法是一种重要的施工工法。
它具有施工效率高、工艺简单、施工过程可控等特点，能够满足大型超高层建筑物对水、电、暖等管道的需求。
本文将详细介绍液压提升管道倒装法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点液压提升管道倒装法具有以下几个特点：1. 施工效率高：倒装法能够实现同时铺设多条管道，大大提高施工效率。
2. 工艺简单：倒装法只需通过液压提升系统将管道倒装至预定位置，简化了施工工艺。
3. 施工过程可控：倒装法可通过液压系统实现对管道的精确控制，确保施工过程的准确性和安全性。
三、适应范围液压提升管道倒装法适用于大型超高层建筑物的水、电、暖等管道的施工，能够满足不同材料、不同直径的管道铺设需求。
四、工艺原理液压提升管道倒装法的工艺原理是通过液压力使管道倒装至预定位置。
施工工法与实际工程之间的联系在于液压提升系统的设计和操作。
技术措施包括设置合适的输送管道、控制液压力和流量，确保管道的稳定倒装和准确定位。
五、施工工艺液压提升管道倒装法的施工阶段包括准备工作、管道铺设、液压提升、管道定位等。
具体过程如下：1.准备工作：确定管道的布置、尺寸和材料，并对现场进行清理，为管道铺设做准备。
2. 管道铺设：通过吊装、滚动等方式将管道铺设至预定位置，进行必要的固定和连接。
3. 液压提升：通过液压系统施加压力，实现管道的倒装，同时控制液压力和流量，确保倒装的平稳进行。
4. 管道定位：通过准确的液压控制，将管道准确定位至预定位置，进行固定和连接。
六、劳动组织液压提升管道倒装法的劳动组织主要包括施工人员、机械操作人员、监理人员等。
其中施工人员负责管道的布置、铺设和连接；机械操作人员负责操作液压系统进行管道倒装；监理人员负责对施工过程进行监督和检查。
双叉车顶升组对大口径管道安装施工工法(2)
双叉车顶升组对大口径管道安装施工工法双叉车顶升组对大口径管道安装施工工法一、前言大口径管道安装施工是工程建设中的重要环节，涉及到大规模的土建工程和管道连接，施工过程需要高强度的劳动和特殊的技术手段。
针对大口径管道安装施工的需求，双叉车顶升组成了一种高效、安全的施工工法，为管道安装提供了全新的解决方案。
二、工法特点1. 高效快捷：双叉车顶升组提供了一种快速升降的方式，可以迅速调整管道的位置和高低，使得施工效率大大提高。
2. 灵活性强：双叉车顶升组能够适应各种复杂的施工现场环境，可以根据实际需求进行调整，灵活应用于各种大口径管道安装。
3. 精准定位：通过顶升组的升降功能，可以精确控制管道的位置和高度，确保施工的准确性和稳定性。
4. 作业环境良好：双叉车顶升组可以减少施工现场的人工劳动，降低了作业强度，提高了施工作业环境的安全性和舒适性。
5. 可靠性高：双叉车顶升组采用先进的液压系统和结构设计，具有高强度和稳定性，可以承受大量的重物和压力。
三、适应范围双叉车顶升组适用于大型工业管道、石化装置、发电厂等大口径管道的安装施工，特别适用于地下管道施工，能够应对各种复杂的施工环境和工程需要。
四、工艺原理双叉车顶升组的工艺原理主要是通过液压顶升系统来实现对管道的升降控制。
在施工工法与实际工程之间的联系上，采取了技术措施进行具体的分析和解释，包括顶升组的结构设计、液压系统的工作原理、控制系统的操作方式等，以确保施工过程中双叉车顶升组能够达到预期的作用效果。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 现场准备：包括确定施工位置、设置安全防护措施、调试双叉车顶升组等。
2. 安装顶升组：将双叉车顶升组安装在施工现场，并进行相关调试和检查，确保顶升组能够正常工作。
3. 定位管道：使用双叉车顶升组，根据设计要求定位管道，确保其准确性和稳定性。
4. 升降管道：通过控制顶升组的液压系统，将管道升降到指定位置，以便进行连接和焊接等工艺操作。
液压预制桩管桩施工方案
液压预制桩管桩施工方案1. 引言液压预制桩管桩是一种常用的地基处理方法，通过利用液压加压技术将预制桩管安装在地下，以增强地基承载力和稳定性。
本文档将介绍液压预制桩管桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工准备在进行液压预制桩管桩的施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工地点：根据工程需求和地质勘探结果，确定桩的布置位置和数量。
•资源准备：准备好液压设备、预制桩管、支撑材料等所需的物资和设备。
•安全防护：制定安全操作规程，配备必要的安全防护设备。
•水文调查：根据工程要求进行水文调查，了解地下水位和周围环境的影响。
3. 施工步骤液压预制桩管桩的施工步骤如下：步骤 1：地面准备在施工地点进行地面准备工作，包括清理、平整地面，确保施工场地整洁。
步骤 2：预制桩管安装将预制桩管按照设计要求进行布置和排列。
根据地质勘探结果和桩的承载力要求，确定预制桩管的间距和埋深。
步骤 3：液压加压使用液压设备对预制桩管进行加压。
通过液压加压，将桩管逐渐安装到地下，直至达到预定埋深。
步骤 4：固结灌注材料完成液压加压后，对桩管进行固结灌注工作。
选择合适的固结灌注材料，如混凝土、砾石等，将材料通过顶部灌注口倒入桩管中，将其填充满。
步骤 5：桩头处理根据具体工程要求，对桩头进行处理。
可以进行切割、修整等工作，使桩头符合设计要求。
步骤 6：桩顶标志在桩头上做好桩顶标志，标明桩的编号和其他必要信息。
4. 施工注意事项在进行液压预制桩管桩施工时，需要注意以下事项：•液压设备的调试和使用必须符合相关安全规程，操作人员需要具备相关证书和经验。
•进行周围环境的管控，防止施工对周围建筑物或地下管线的影响。
•施工过程中要及时清理施工场地，并保持场地整洁。
•桩管安装过程中需要控制加压速度和力度，避免对桩管造成损坏。
•灌注固结材料需确保充分灌满桩内，并遵循相应的配合比和浇注工艺。
5. 总结本文档介绍了液压预制桩管桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
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本钢不锈钢冷线液压管道安装技术总结
刘小勇
（2011年8月18日）
一、工程概况
本钢不锈钢冷带退火酸洗机组及酸纯化系统设备安装工程液压系统共分为入口、中间、出口三部分。
系统设计压力14MPa。
入口液压站系统包含4个主泵（3用1备），油箱容积2000L。
系统共有14个阀台和4个伺服阀架，控制入口28台设备；中间液压站系统包含2个主泵（1用1备），油箱容积200L。
系统含1个伺服阀架，控制1个纠偏辊；出口液压站系统包含3个主泵（2用1备），油箱容积2000L。
系统共有14个阀台和4个伺服阀架，控制出口17台设备及5个酸洗槽揭盖机。
表1给出具体液压管材型号。
表1 具体液压管材型号
二、材料进场及酸洗方法选择
液压管选用输送流体用冷拔精密无缝钢管（GB/T8163-1999），管材进场之前要选择好酸洗方法，酸洗方法分槽式酸洗和循环酸洗。
槽式酸洗适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统。
槽式酸洗需要制作3个(8m*1.5m*1m)酸洗槽（一个酸洗、一个钝化、一个清洗），大约需要δ6钢板5t；循环酸洗是在安装好的液压管路中将液压元件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路，用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。
循环酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，能减少对人体及环境的污染，缩短管路安装工期，并能避免槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，适合大型液压系统管路酸洗。
由于本工程液压主管道在隧道里支管道在地面上，隧道里非常潮湿，很难保证制安时不返锈，所以我们采用循环酸洗。
管材进场后首先进行除锈刷两边底漆处理。
三、管道加工
液压管道采用机械切割，切割表面必须平整。
管道煨弯采用冷弯，在专用煨管机上进行，以保证弯管质量。
管道弯制时检查壁厚，椭圆率不应超过8%（先确定煨管机最大可以煨弯多大管道，确定是否购买弯头）。
高压钢管弯曲半径应大于钢管外径的5倍（GB50235-2010），当弯曲半径过小时，会导致管路应力集中，降低管路强度。
表2给出钢管冷弯最小弯曲半径。
表2钢管冷弯最小弯曲半径（mm）
四、管道敷设
管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转、维护和检修；对于同排管道，应将各管的法兰、活接头等连接件相间错开100-200mm，便于装拆；管道外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm；在管道安装时应注意对阀台及管道内部保洁，管道安装间断期间应用丝堵或塑料布将管口包扎好，防止灰尘进入。
由于液压管道震动较大，塑料管夹安装必须规范。
管夹一般固定在预埋件上，管夹之间距离应适当，过小会造成浪费，过大将发生振动。
表3给出管夹间距离。
表3推荐管夹间距离（mm）
五、管道焊接
现场液压管道口径最大φ114，全部采用氩弧焊焊接一次成型，管道内充氩气保护。
为保证管道焊透，所有焊缝必须用机械加工法打V型坡口，且坡口间隙为0~2.5mm（GB50235-2010）。
如下图：
为保证焊接质量，尽量不采用固定焊口的形式，施焊前应对坡口附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。
管道焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净，并作好记录。
本工程压力油管道对接焊缝质量不低于GB3323-87《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》中规定的Ⅱ级标准，采用射线探伤抽查15%焊缝检测；回油管道对接焊缝质量不低于GB3323-87《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》中规定的Ⅲ级标准，采用射线探伤抽查5%焊缝检测。
六、回路连接
本工程分两次酸洗，分别组成入口、出口两个回路。
组回路时断开液压缸、马达、油箱、阀台、伺服阀架、阀门等设备，接头处用胶布包扎好，保持清洁，断开部分采用钢管代替。
在每个回路上都增加临时阀门、取样点及压力表，以便于调节油泵输出的总流量在各回路中的分配，观察和掌握各回路的流量、压力、清洁程度等，增强冲洗效果。
油冲洗简单回路示意图如下：
油箱
阀台
阀台
压力表
过滤器
冲洗泵
进油管
回油管
回流
另外在管道敷设时最低点设置排水点，φ34以下采用锥密封活接头，φ34以上压力油管采用高压法兰，回油管采用普通对焊法兰，并在最高点设置排气孔，方法是增加DN15临时球阀。
由于出口揭盖机液压管道在+8米平台上，长度120m，压力油管径φ48，回油管径φ60，为了让酸洗时管道内充满酸液，在管道入口处增加一个+9m高的回形弯，如下图所示：
七、循环酸洗
循环酸洗前要进行仔细检查，检查回路连接是否正确，中和液排放地点是否明确，空压机系统、水源、液压油、冲洗用的液压站、加油小车、酸洗药品、安全劳动保护是否到位。
表4给出酸洗及油冲洗需用物品。
表4酸洗及油冲洗需用设备
酸洗药品根据酸洗槽大小及回路容量计算，具体计算方法见（GB50231-98,附录十八表18.2中规定）。
表5给出出入口回路酸洗化学材料用量。
表5酸洗化学材料用量
7.1回路吹扫
回路吹扫的目的是带出管内脏物。
在安装管道时，管内会残留一些如焊渣、氧化铁皮等脏物，脱开管道肓端法兰，敞开式吹扫，需逐个打开旁通回路进行吹扫。
主管路还需要用阀门或夹报纸放炮，将赃物吹扫出来。
7.2通水试漏
起动酸洗泵向回路充水，检查回水是否异常，同时可测量回路体积，参照此体积配备酸洗药品。
检查各回路的液流情况。
然后关闭阀门，使压力升至0.8～1 Mpa，保压5—10 min，检查泄漏并处理。
7.3管道脱脂
脱脂的目的是除去被清洗系统内各种油污，且可除去有机物等的物理附着物，使酸洗过程中的作用成分更完全、彻底的同清洗对象内表面接触，从而促进金属氧化物溶解，保证达到均一的酸洗效果。
起动泵循环，加入白猫洗洁精。
在脱脂液循环的同时，要检查各管道旁通处，管道三通处及最远点、最高点是否有液流循环，可用手触摸管子的温升情况，若管子温度上升，说明该处有循环，若管子温度不上升，说明此处无循环。
一旦不能循环，必须处理，可以采用增大泵输出流量的办法；若泵的流量不能再增大时，可以关闭部分大通径的旁通球阀，以使更大的压力顶出无循环处的空气，促成循环。
必须使所有管道内的液流都能循环，方可在脱脂后进行下一步的酸洗工序。
脱脂液循环30分钟之后，用压缩空气将脱脂液全部排掉，然后用清水冲洗至PH7。
7.4循环酸洗
循环酸洗的目的是利用酸洗液与管道焊接时产生的热影响区及焊皮进行化学和电化学反映，生成可溶性物质以除去污物的过程，同时为钝化创造条件。
循环酸洗是整个化学清洗过程的管件步骤。
起动泵循环，加入氢氟酸（清除氧化铁皮）、循环5分钟之后加入盐酸、乌洛托品（缓蚀剂），开始酸洗。
检查各管道旁通处、管道三通处，及最远点最高点是否有酸液循环，检查及处理办法同脱脂时检查与处理循环的步骤—样。
同时要检验酸的浓度，调整在7％范围内。
酸洗时间长短根据锈蚀情况来确定，一般2~6小时。
本项目入口冲洗了4小时，出口冲洗了6小时。
7.5中和处理
酸洗结束后，用压缩空气将管内大部分酸液排入中和槽，并打开临时排放阀，将残留液体排入胶桶中倒入中和槽，然后用清水冲洗管道至PH=7。
中和槽内加入氢氧化钠进行中和，至PH=7为止方可排放。
7.6钝化处理
当所有回流管的pH值＝7时，立即加入柠檬酸，此量需要严格控制，一边加入柠檬酸，一边检测pH值，直至pH＝2～3。
循环的时间为l h左右。
柠檬酸的功用就是在酸洗后由于水冲洗导致管内壁有返锈的倾向，以此弱酸来除去浮锈。
加入柠檬酸这一过程，也可认为这是酸洗的继续。
柠檬酸溶液循环一段时间，很清澈，呈浅黄色。
在柠檬酸循环后，加入氨水，氨水的用量也要严格控制，边加入，边检验pH值，直至pH＝9.5，在加入氨水时，溶液的颜色发生变化，逐渐变深，呈现棕色，在加完氨水后．立即加入亚硝酸钠，由于亚硝酸钠易凝固，所以要充分溶解在溶液内后再倒入酸洗箱内循环。
钝化
温度在30℃～40℃为最佳。
钝化的目的就是在管内壁形成一层保护膜。
钝化液循环3 h。
7.7管路吹扫
钝化后，用压缩空气将管内钝化液全部排出，并继续用压缩空气将管道吹干，同时打开所有排污阀，以彻底清除钝化液。
并逐个打开各阀台的旁通法兰，单独吹扫，直到整个回路再也没有钝化液。
十、循环油冲洗
酸洗完成后半小时内接着进行油冲洗工作。
油冲洗是个漫长过程，分为一次冲洗和精冲。
一次油冲洗就是对机组中间配管进行在线油冲洗，油冲洗时不经过任何阀件，冲洗油是本钢提供的正式工作油，冲洗装置选用临时专门冲洗装置，油冲洗过滤芯由我们项目部提供。
二次油冲洗就是在一次油冲洗合格后，拆除油冲洗临时装置，恢复管道连接，由正式工作泵对整个系统的进行油冲洗，此次冲洗油要经过系统中的油箱、阀台、过滤器和机体配管，但不经过液压缸执行机构，对于伺服阀必须用冲洗板代替。
一次油冲洗开始时一定要多组织人敲打管路，特别是弯头部分，这样可以加快冲洗时间，还要勤换滤芯，并时刻检测各监测点的清洁度。
油冲洗清洁度按甲方及监理要求达到（ISO4406-1999）标准17/15/12，对应（NAS1638）标准的6级精度要求。
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