焚烧炉液压系统及管道安装说明书
船用焚烧炉完工使用说明书-080407
FD210C船用焚烧炉使用说明书第II 页使用说明书中船重工集团公司第七○四研究所使用说明书第 1 页1简介1.1主要用途及适用范围焚烧炉装置是海上防污染设备之一，供舰船焚烧油污泥、污水污泥以及可燃烧固体废物之用。
FD210C船用焚烧炉适用于焚烧IMO MEPC.76(40)决议――附录8《船用焚烧炉标准规范》规定的类似家庭废弃物的固体废弃物和船舶作业产生的液体废弃物。
1.2工作条件1)供电：三相AC 380V 50Hz，总功率～10kW2)供气：雾化用压缩空气20m3/h，压力0.6～0.8MPa污油柜加热用蒸汽40kg/h，最大压力 1.0MPa2组成和技术特征2.1组成及主要性能参数FD210C船用焚烧炉主要由焚烧炉本体、电气控制箱、500升蒸汽加热污油柜、烟气引风机和烟气风门等组成。
主要性能参数：1)型号：FD210C2)最大热容量：180,000 kcal/h3)可燃废物量：固体废物：30kg/（3-6小时）次废油：20kg/小时液体废物最大含水率～20％4)燃烧室温度：850～1150℃，达1200℃报警5)烟气排出温度：280～350℃，达400℃报警6)炉外壳表面温度：不超过环境温度20℃，炉体表面温度＜60℃7)柴油燃烧器：使用燃料：0#柴油8)气源：雾化用压缩空气，压力0.6～0.8MPa9)电制：380V 50Hz 三相10)电功率消耗：～10 kW11)本设备所配电机：防护等级：IP44；绝缘等级：B第2 页使用说明书12)电控箱防护等级：IP442.2焚烧炉工作原理船用焚烧炉是将那些可燃性较差的船上废物经炉内高温焚烧，转化为对环保无害的烟气和灰渣。
船用焚烧装置的组成一般包括焚烧炉和污油柜。
船上废物经预处理后供给焚烧炉焚烧，经过冷却，净化的烟气和残剩的灰渣分别排出舷外。
液体废物预处理一般是指液体废物注入焚烧炉前，在污油柜内把各种液体废物掺和在一起，通过搅拌、粉碎和加热，形成热值较为稳定的均质乳状液，保证燃烧的稳定。
焚烧炉液压系统及管道安装说明书
垃圾焚烧炉液压系统及管路安装说明书编制/日期：____________________审核/日期：____________________重庆三峰卡万塔环境产业有限公司二○○九年十二月一、施工前的准备1、设备：手动液压弯管机1台氩弧焊机1台电焊机1台切割机1台打磨机2台空压机1台（额定压力1MPa,排气量不小于1m3/min）加油过滤小车1台（过滤精度10μ）高压柱塞泵循环装置1台（额定压力16MPa,流量不小于145L/min）过滤器一套，滤芯4个（过滤精度10μ、5μ）2、辅助材料：冲洗循环用液压油（N32液压油，清洁度不低于NAS1638-8级）。
二、液压系统安装前的准备工作1、当液压系统运到工作地点后，应对外观的完整性和运输中的破损情况进行检查。
2、吊装时应注意吊具、绳索点设在规定的起吊点上，任何违反此规定的行为都有可能导致对元件，装置，管路的损害。
3、当液压系统到达现场后，各种封盖，堵头在连接配管前不得打开。
4、各种散件在安装前不得打开包装，只有这样才能防止散件不被污染和损坏，使其最好的保护。
三、液压系统的安装1、液压系统进入指定安装位置前应仔细清除地面灰尘。
2、清除任何不属于液压系统的杂物及垃圾。
3、只可使用单梁吊和其它有足够能力的吊具来吊运液压装置。
吊运时可使用绳，链，带等物。
4、安装时，应遵守安装计划。
5、使用合适的调整垫片来垫平液压装置，装置必须与底座完全贴平，当液压装置位置调整和连接就位后直接焊接于预埋板上。
所有的螺栓，螺钉，管接头有可能在运输安装中松动必须重新拧紧。
四、管路安装方案管路安装一般是在所连接的设备及元件安装完毕后进行。
1、安装前检查管道的材质、数量和规格是否与设计相符，检查管道内壁有无锈蚀、氧化皮和砂子等缺陷，同时检查管道表面有无伤口、裂纹、离层、结疤和凹陷；如果有此种情况之一的决不能使用。
2、管路敷设、安装应按照设计图纸要求进行。
3、管路安装顺序一般遵循“先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压后低压，先定位管后中间管”的原则。
GF750z-10-750td焚烧炉排产品说明书
目录1.产品概述 (1)2.产品技术规范 (2)3.工艺流程 (4)4.焚烧炉结构 (6)4.1.给料装置 (6)4.2. 给料炉排 (8)4.3. 焚烧炉排 (12)5.液压系统 (18)6.油燃烧器系统 (21)7.燃烧控制系统 (22)1.产品概述本产品为光大环保自主研发的多级焚烧炉排，该焚烧炉的燃烧系统主要由给料斗和溜槽、给料炉排、焚烧炉排、液压系统、油燃烧器系统、燃烧空气系统和出渣系统等若干辅助系统组成，最终实现把垃圾转化为能量的一个复杂的物理化学反应过程。
垃圾经垃圾吊投入料斗。
通过水冷式给料溜槽进入给料炉排。
给料炉排定量的向焚烧炉排供应垃圾。
焚烧炉排是焚烧装置的核心，其功能是实现垃圾的完全燃烧。
焚烧炉排由5个单元组成，在焚烧炉内形成干燥区、燃烧区和燃烬区，每个单元的焚烧炉排由固定炉排、滑动炉排和翻动炉排三种炉排组成，其独特的翻动炉排设计，使炉排不仅具有通常的往复运动功能，而且还具有翻动功能，加强了对垃圾的搅动、松动、通风作用，更适应中国垃圾的低热值、高水分的垃圾焚烧特点。
每个单元焚烧炉排组都有各自的液压调节机构，完成对垃圾的移动、翻动功能，每组炉排的速度和频率可单独控制，提高了焚烧炉对热值波动范围很大的生活垃圾的适应性。
对每个单元的炉排组的单独控制，使垃圾在焚烧炉排上完成干燥、加热、分解、燃烧、燃烬的每个反应过程能得到较好的控制，使炉渣热灼减率控制在＜3%。
为防止炉墙内表面由于燃烧温度高而产生结焦，焚烧炉侧墙的一部分设计成空冷墙构造，以有效降低炉墙表面温度抑制结焦，延长使用寿命，同时，加热后的侧墙冷却风与一次风混合，回收了热量，减少了散热损失。
为了确保烟气850℃2S的要求，安装辅助燃烧器。
由五台变频调速风机提供的一次风通过预热器经蒸汽间接加热，然后输送到炉排的五个单元组件下方。
为确保燃烧空气和烟气的充分混合，二次风多层注入第一垂直烟道内（二燃室），以完全燃烧CO为目的，使燃烧状况处于最佳位置。
光大国际焚烧炉说明书(20190822)
目录1 概述 (3)2 系统组成 (4)2.1 进料系统 (5)2.1.1 进料组件 (5)2.1.1.1 料斗 (5)2.2.1.2 挡板框架 (6)2.2.1.3 溜槽 (6)2.1.2 进料工作流程 (6)2.2 给料炉排 (6)2.2.1 给料炉排组件 (8)2.2.1.1Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ轴线结构和主体框架 (8)2.2.1.2 移动架 (8)2.2.1.3 导向炉排片 (8)2.2.1.4 液压油缸 (9)2.2.1.5 速度检测及限位装置 (9)2.2.2 给料炉工作原理 (9)2.2.3 给料炉技术参数 (10)2.3 焚烧炉排 (10)2.3.1 焚烧炉排组件 (11)2.3.1.1 焚烧炉排的组成 (11)2.3.1.2 焚烧炉排结构形式 (12)2.3.1.2 焚烧炉工作原理 (14)2.3.1.3 焚烧炉炉排片特征 (15)2.3.1.4 焚烧炉技术参数 (16)2.4 渗滤液斗与灰斗 (17)2.4.1 渗滤液斗 (17)2.4.2 灰斗 (17)2.5 漏灰输送机 (18)2.5.1 漏灰输送机工作原理 (18)2.5.2 漏灰输送机技术参数 (18)2.6 出渣机 (18)2.6.1 出渣机工作原理 (19)2.6.2 出渣机技术参数 (19)2.7 燃烧空气 (20)2.7.1 一次风 (20)2.7.2 二次风 (22)2.8 液压系统 (23)2.8.1 液压系统组成 (23)2.8.2 液压系统工作原理 (23)2.9 油燃烧器系统 (26)2.9.1 点火燃烧器 (26)2.9.2 辅助燃烧器 (27)2.9.3 燃烧器运行程序控制 (27)3 电气控制系统 (28)3.1 工程师站与操作站 (28)3.2 系统性能 (28)3.3 系统功能 (28)3.3.1 模拟量控制（MCS） (29)3.3 .2 顺序控制（SCS） (29)3.3.3 连锁保护（PRO） (29)3.3.4 电气监视与控制（EMCS） (29)3.3.5 数据采集系统(DAS) (30)3.3.6 人机界面显示 (30)4 焚烧炉系统安装要求 (31)4.1 安装前的保管与保护 (31)4.2 安装说明 (31)4.2.1 安装前的准备工作 (31)4.2.2 开工条件 (32)4.2.3 安装顺序及步骤 (32)4.2.3 安装技术要求及注意事项 (38)5 调试与运行说明 (41)6 检修维护说明 (45)6.1 给料炉排检修与维护 (45)6.1.1 给料炉检修 (46)6.1.2 给料炉维护 (47)6.1.3 给料炉维护安装与拆卸 (48)6.1.4 注意事项 (48)6.2 焚烧炉排的检修与维护 (50)6.2.1 焚烧炉检查 (50)6.2.2 焚烧炉维护 (53)6.2.3 焚烧炉安装及拆解 (54)6.3 液压站操作及维护保养说明 (63)6.3.1 分部试车 (63)6.3.2 注意事项 (65)6.4 燃烧器操作及维护保养说明 (67)7 常见故障排除清单 (70)1 概述生活垃圾焚烧技术起步于 19 世纪中期，伴随着人们对焚烧产生的二次污染认识不断深化和环保法规的日趋严格，垃圾焚烧技术经历了由低级向高级、由落后向先进的发展过程。
垃圾焚烧炉燃油系统设计安装使用说明书
一、概述垃圾焚烧炉前油系统是根据城市生活垃圾焚烧的特点及焚烧系统的要求进行设计的，是焚烧厂辅助系统中不可或缺的一部分。
主要用途：在焚烧厂启动时，利用炉前点火系统投入，保证焚烧炉按规定的启动曲线缓慢启动，以满足升温速度的要求，同时能将进垃圾前的炉温升到250℃以上，满足垃圾初始燃烧的要求。
在垃圾焚烧正常运行阶段，依靠垃圾本身的热量能保持炉温达850℃，使得焚烧后的各种有害有机物充分分解，但当垃圾热值低、水分含量高、灰份多的情况下，依靠垃圾焚烧的热量不足以维持锅炉的炉温时，则需投入炉前辅助燃烧系统，补足所需的热量。
二、系统简介本系统采用油为燃料，根据环保要求选用0#轻柴油。
系统主要有点火燃烧器阀台、点火燃烧器、点火电控箱和电子点火器、辅助燃烧器阀台、辅助燃烧器、辅助燃烧电控箱和电子点火器、及互连管路、信号等组成。
设计时通过对系统中的各件进行集成组合，如点火油系统中的各阀体管路组成点火燃烧器阀台，辅助燃烧系统中的各阀体管路组成辅助燃烧器阀台，使安装简单易行，使用方便。
点火油系统与辅助燃烧系统的各自最大处理均为250～300Kg/h,最佳工作范围100～250Kg/h,油量的大小0～300Kg/h无级连续可调。
系统设有就地控制箱，分别控制点火油系统和辅助燃烧系统，可进行就地控制和监视，还设有远传信号，可在集中控制室进行监控，主要监控仪表有：压力表，流量计、调节阀、电磁阀、火焰检测器、各种信号灯等。
主要报警保护信号有：火焰监测器冷却空气压力低、点火失败、油压低、风机电机过载等。
燃烧器采用转杯式热水器，其具有体积小、重量轻、适应性好、调节范围大等特点；点火燃烧器用于焚烧启动时加热炉膛，安装在焚烧炉后墙上；焚烧炉辅助燃烧器用于炉膛出口温度低于850℃时投入，作辅助燃烧用，安装在焚烧炉上部侧墙。
本系统适用于200～400t/d的垃圾焚烧炉，当单台焚烧炉容量在200～250t/d时，配置一台点火燃烧器和一台辅助燃烧器；当单台焚烧炉容量在350～450t/d时，配置两台点火燃烧器和两台辅助燃烧器；三、主要参数四、主要部件结构原理介绍1、燃烧器本系统中的点火和辅助燃烧器均为RSQ300转杯式燃烧器，是依靠高速旋转的转杯离心力和高速旋转风机所产生一次风，使燃料油雾化并充分燃烧的一种燃油设备。
焚烧炉液压系统.
INC600焚烧炉液压系统
一、液压系统功能描述
二、液压系统的组成
三、INC600焚烧炉液压原理中的各元件的功能描述
四、液压缸 五、液压工作介质 六、液压系统的维护及保养 七、0焚烧炉液压系统是控制整个焚烧炉运行的关键部件，主要控制炉排、给料器、 料层调节摇片、溜槽的密封隔离门、除渣机等五个部份的运行。整个液压系统由液压站本 体（包括油箱，2台主油泵，其中一台备用，油冷却循环过滤系统、加热器、液位继电器， 温度控制器等）、阀台、液压缸、管路系统、检测仪表装置等部件组成，关键部件选用国 际知名品牌，如恒压变量泵、比例换向阀等阀件选用美国派克公司（PARKER）生产的， 液压缸密封圈也是选用美国派克公司（PARKER）生产的，完全满足设备运行的可靠性。 液压系统主进油管道压力为180bar，在主进油管道去各控制部份之间的管路上，相应 地设有减压阀，通过各减压阀可调节相应部份的进油管道压力；炉排、给料器的运动方向 和速度由比例换向阀进行控制。每列炉排中两个给料器的运动由高精度的同步马达进行控 制，从而保证运动同步；密封隔离门、料层调节挡板门都通过电磁换向阀、流量调节阀来 达到控制运动方向和速度。 本液压系统采用独立的冷却循环回路，可以保证冷却器不受液压冲击的影响，从而延长 冷却器的使用寿命。
（3）联锁控制原理
当液压站启动时，如果液压油的温度低于15°时，则加热器自动加热到 25°停止；当油液温度高于50°时，电磁水阀打开，循环冷却泵启动运行，冷 却水对油液进行冷却，直到油液温度降低到35°时，电磁水阀关闭，冷却泵停 止运行。当温度高于55°时，系统报警及显示，此时需要对设备进行检查，比 如，没有冷却水或电磁水阀不能开启等等原因。
二、液压系统的组成
液压系统主要由以下五个部份组成 （1）动力元件：各种液压泵，作用是将机械能转变成液压能，向系统提供液压 油，是液压系统的能源装置。 （2）控制元件：它是液压系统中的各种控制阀，主要包括改变流量方向的方向 控制阀、调节运动速度的流量控制阀和调节压力的压力阀三大类。作用是控制 液压系统中液流的方向、压力和流量，从而起到控制执行机构的运动方向、输 出力和工作速度的作用。 （3）执行元件：液压缸和液压马达，作用是把液压能转变成机械能，输出到工 作机构进行做功。 （4）辅助元件：为保证系统正常工作所需的上述三类元件以外的其他元件或装 置，在系统中起到输送、储存、加热、冷却、过滤及测量等作用。常用的有蓄 能器、过滤器、油箱、冷却器、油管、管接头等 （5）工作介质：工作介质主要包括各种液压油、乳化液和合成液压油，作用是 进行能量和信号的传递。
液压系统使用说明书范例
液压系统使用说明书范例使用说明书编制：审核：批准：时间：2003年月日目录1、综述2、技术数据3、系统结构及工作原理4、安装维护5、调试运行6、附图（略）1、综述本使用说明介绍了VKM5型混合锅液压系统的结构及功能，提供了设备正确操作所必需的相关知识。
本操作说明必需存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。
设备投入使用之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明。
我们建议操作者应具备一定的液压知识。
保修期内，用户应将运行情况及完成的各项维修保养工作记入液压系统运行记录本中备查。
2、技术数据2.1、旋转回路2.1.1、最高工作压力：Pe =10MPa2.1.2、最大流量：Qe =9.9L/min2.1.3、马达排量：49.5ml/r；转速:10～200rpm、波动在±2.5％以内2.1.4、电动机参数：变频电机1.5KW/1440rpm/380V/50Hz2.2、升降回路2.2.1、最高工作压力：Pe =4MPa2.2.2、最大流量：Qe =5.8L/min2.2.3、油缸活塞杆运行速度：0.3～1.5m/min（一次调定）,两个双作用油缸：油缸活塞直径：φ40mm,活塞杆直径φ25,油缸活塞行程：800mm2.2.4 电动机参数：1.1KW/960rpm/380V/50Hz2.3 油箱容积: V=150L2.4 液压油：N32（冬）/N46（夏），清洁度：ISO标准18/132.5冷却器：冷却水≤28℃、0.15～0.2MPa、20L/min3、系统结构该系统由四部分组成：旋转回路、升降回路、油箱总成及管路系统。
3.1、旋转回路由立式安装的泵电机组件、控制阀组、液压马达等组成。
其中油泵驱动电机为变频电机，由变频器对电机进行调速，使油泵按要求输出变化的流量，从而控制液压马达的输出转速。
3.2、升降回路由立式安装的泵电机组件、手摇泵、控制阀组、两个双作用油缸等组成。
手摇泵直接与油缸下腔相连，当出现突然停电事故时，能人工摇动手摇泵，使油缸上升至要求的位置。
INC600焚烧炉液压系统
六安三峰环保发电有限公司项目
INC600焚烧炉液压系统
重庆三峰卡万塔环境产业有司CHONGQING SANFENG COVANTA ENVIRONMENTAL INDUSTRY CO.,LTD.
重庆三峰卡万塔环境产业有限公司CHONGQING SANFENG COVANTA ENVIRONMENTAL INDUSTRY CO.,LTD.
INC600 incinerator hydraulic system
（3）当系统某部份速度减慢或突然停止运行，则系统流量减少，恒压变量 泵的变量机构会自动将斜盘角度减小以达到系统需要的流量，泵就提供需要 的流量而保持系统压力基本不变。 （4）系统的溢流阀的调定压力必须高于系统的调定压力，否则恒压变量泵 就成了一个最大流量的定量泵。 （5）恒压变量泵在负载压力达到泵的调定压力后，会根据负载所需的流量 来自动调节泵的斜盘摆角，此时如果执行元件不动作或动作很小，那么泵的 输出流量只需提供系统的泄漏量，但此时系统的压力仍为调定压力，这种工 作状态也就是调定压力状态下的流量卸荷，与我们平时所说的压力卸荷不一 样。 7、电磁溢流阀 （1）作安全阀，保证系统安全。（2）使系统卸荷，节省能量消耗。
液压系统主进油管道压力为180bar，在主进油管道去各控制部份之间的管路上， 相应地设有减压阀，通过各减压阀可调节相应部份的进油管道压力；炉排、给料 器的运动方向和速度由比例换向阀进行控制。每列炉排中两个给料器的运动由高 精度的同步马达进行控制，从而保证运动同步；密封隔离门、料层调节挡板门都 通过电磁换向阀、流量调节阀来达到控制运动方向和速度。
（1）液位控制功能：是一种新型的液面高度电发讯装置，主要用于油箱内液体 位置与电机的自动控制或报警。工作时浮子随液面升高或降低，当液面将浮子 升上或降下到事先设定的发讯位置时，继电器动作，常闭触点闭合，常开触点 断开或常闭触点断开，常开触点闭合，以实现自动停机或报警。同时带有LED 显示屏，能够自动测量和显示液面高度。本元件的最大控制和显示液面高度为 440mm，最小控制和显示液面高度为40mm。
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垃圾焚烧炉
液压系统及管路安装
说明书
编制/日期：____________________
审核/日期：____________________
重庆三峰卡万塔环境产业有限公司
二○○九年十二月
一、施工前的准备
1、设备：手动液压弯管机1台
氩弧焊机1台
电焊机1台
切割机1台
打磨机2台
空压机1台（额定压力1MPa,排气量不小于1m3/min）
加油过滤小车1台（过滤精度10μ）
高压柱塞泵循环装置1台（额定压力16MPa,流量不小于145L/min）
过滤器一套，滤芯4个（过滤精度10μ、5μ）
2、辅助材料：冲洗循环用液压油（N32液压油，清洁度不低于NAS1638-8级）。
二、液压系统安装前的准备工作
1、当液压系统运到工作地点后，应对外观的完整性和运输中的破损情况进行检查。
2、吊装时应注意吊具、绳索点设在规定的起吊点上，任何违反此规定的行为都有可能导致对元件，装置，管路的损害。
3、当液压系统到达现场后，各种封盖，堵头在连接配管前不得打开。
4、各种散件在安装前不得打开包装，只有这样才能防止散件不被污染和损坏，使其最好的保护。
三、液压系统的安装
1、液压系统进入指定安装位置前应仔细清除地面灰尘。
2、清除任何不属于液压系统的杂物及垃圾。
3、只可使用单梁吊和其它有足够能力的吊具来吊运液压装置。
吊运时可使用绳，链，带等物。
4、安装时，应遵守安装计划。
5、使用合适的调整垫片来垫平液压装置，装置必须与底座完全贴平，当液
压装置位置调整和连接就位后直接焊接于预埋板上。
所有的螺栓，螺钉，管接头有可能在运输安装中松动必须重新拧紧。
四、管路安装方案
管路安装一般是在所连接的设备及元件安装完毕后进行。
1、安装前检查管道的材质、数量和规格是否与设计相符，检查管道内壁有无锈蚀、氧化皮和砂子等缺陷，同时检查管道表面有无伤口、裂纹、离层、结疤和凹陷；如果有此种情况之一的决不能使用。
2、管路敷设、安装应按照设计图纸要求进行。
3、管路安装顺序一般遵循“先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压后低压，先定位管后中间管”的原则。
4、弯管应严格采用冷弯法,其最小弯曲半径应符合加工规范要求。
防止管子压扁变形,减少局部压力损失，管道表面必须平整，不得有裂纹皱皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
5、所有焊材应具有制造厂的合格证明书；管道的坡口选用V型坡口，V型口角度为60-70度，焊缝留宽为2-3mm；管路采用氩弧焊接确保油路清洁和焊缝质量合格。
6、中间配管
管道的配制包括管道定尺切割，弯曲、焊接、安装等作业。
配制前必须认真检查到货的钢管、附件的规格、型号等参数是否与设计相符。
7、管子切割
管子的切割需采用机械切割的方法进行，对于大管径不锈钢管可采用等离子热切割。
8、管子的弯曲
管子的弯曲采用机械和手工冷弯，弯曲部分不允许有扭坏、压扁、波纹凸凹不平等缺陷，最小弯曲半径不小于管外径的3倍，椭圆率不超过6％。
9、管道焊接要求
（1）管子焊接之前，采用机械加工方法开坡口，坡口的形式、尺寸标准等，
均应符合国家标准GB/T985.1-2008（气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口）、GB/T985.2-2008（埋弧焊的推荐坡口）的规定。
（2）管道与管道、管道与管接头的焊接采用对口焊接。
不可采用插入式的焊接形式。
（3）薄壁管道应采用氩弧焊焊接，厚壁管道可用氩弧焊打底，电弧焊填充。
采用氩弧焊时，管内宜通保护气体，本焚烧炉液压站的所有连接管道全部采用氩弧焊。
（4）焚烧炉液压系统的管道焊缝质量，按GB/T12469-1990的要求不低于Ⅱ级焊缝标准验收。
（5）焊缝采用射线探伤，抽查量按设计要求或相应标准执行。
10、液压管路的联接要做到横平竖直,与甲方的设备配套做到整齐、统一、科学、美观。
施工验收标准
注：上述国家及行业标准、规范如有更新，应按更新后标准、规范执行。
五、管道循环冲洗方案
管道的冲洗是保证液压系统工作可靠性和液压元件使用寿命的关键环节之一，必须足够重视。
应按照《机械设备安装工程及验收通用规范》（GB50231-98）、《重型机械液压系统通用技术条件》（JB/T6996-2007）等有关规范进行。
组成回路的管道长度，可根据管径、管压和实际情况确定，但不宜超过300m，如果管道过长，应分段进行。
1、管路的循环冲洗
管路用油进行循环冲洗，是管路施工中的重要环节。
其目的是为了清除管道安装过程中以及液压元件在制造过程中遗留的机械杂质或其它微粒，达到液
压系统正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。
2、循环冲洗的方式
焚烧炉液压系统采用站外循环冲洗方式，将阀台与现场安装管道连接进行分区串联冲洗。
冲洗前阀台上的所有阀件都必须拆除，用冲洗盖板连接。
3、冲洗回路的选定
针对本液压系统管路较复杂，管道较长的特点，应适当分区对各部分进行串联冲洗。
冲洗只能由单独泵组完成，严禁使用焚烧炉液压站作为循环冲洗泵组用。
4、循环冲洗主要工艺流程及参数
（1）冲洗流量：视管径大小，回路形式，进行计算，保证管路中油流成紊流状态，管内油流的流速应在3m/s以上。
压力管路P.A.B和X一般为7m/s(6～12m/s，如有可能）；低压管路T.S.L和Y为4m/s。
冲洗作业管内流速至少是工作流速的2倍，且呈紊流状态，最小冲洗流量和流速按下式计算：
最小冲洗流量：Q＝6*V*A (L/min)
其中：A：管道横截面积（cm2）
A：产生紊流的最小流速（m/s）v=0.2m/s
通常软管的允许流速V≤6m/s
m：冲洗介质的运动粘度mm2/s
d：冲洗管内径（cm）
（2）冲洗压力：冲洗时，冲洗压力大于冲洗回路阻力。
（3）冲洗温度：用加热器将油箱内油温加热至40～60℃，冬季施工油温可提高到70℃，通过提高冲洗温度能够缩短循环冲洗时间。
（4）振动：为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中每间隔3～4h用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。
重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。
敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。
震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。
（5）顶气：当冲洗液的清洁度经检验达到NAS1638-7级后，用0.8MPa的压缩空气将冲洗液全部顶出，并尽快注入工作液压油。
5、循环冲洗注意事项
（1）冲洗工作应在管路焊接完后尽快进行，防止造成管内新的锈蚀，影响施工质量。
冲洗合格后应立即注入合格的工作油液，每3天需启动设备进行循环，以防止管道锈蚀。
（2）循环冲洗要连续进行，要三班连续作业，无特殊原因不得停止，冲洗时间通常在72h以上。
（3）冲洗回路组成后，冲洗泵源应接在管径较粗一端的回路上，从总回油管向压力油管方向冲洗，使管内杂物能顺利冲出。
（4）自制的冲洗油箱应清洁并尽量密封，并设有空气过滤装置，油箱容量应大于液压泵流量的5倍。
向油箱注油时应采用滤油小车对油液进行过滤。
（5）冲洗管路的油液在回油箱之前需进行过滤，大规格管路式回油过滤器的滤芯精度可在不同冲洗阶段根据油液清洁情况进行更换，可在10μm，5μm等滤芯规格中选择。
（6）冲洗介质的选用:冲洗介质要与系统本身工作介质相容，与密封件相容，且粘度尽可能低。
冲洗用油一般选粘度较低的N32液压油，清洁度不低于
NAS1638-8级。
（7）冲洗回路中的滤芯更换和冲洗取样的要求：应在回油滤油器的上游取样检查。
冲洗开始阶段，杂质较多，可间隔4h更换一次滤芯，以后随污物的减少可8h更换一次滤芯，当冲洗时间达到24h时，油的精度等级接近要求时可取样检查，以后可每8h取样一次。
6、液压系统清洁度指标
本液压系统工作介质的清洁度的检验标准采用美国NAS油液等级标准，取样点应在回流管路最底点，但必须在回油过滤器前面。
本液压系统管道冲洗液的清洁度指标必须达到采用NAS1638-7级以上。
自检合格后送甲方及业主认可的权威部门复检。
工作介质中含有杂质颗粒数越少，清洁度就越高，液压系统工作越可靠，因此控制液压介质内污染颗粒的大小和数量是衡量系统清洁度的一种方法。
美国NAS油液等级标准采用颗粒计数法，已被较多国家推荐使用，它对油液内污染颗粒的大小规定和更加详细，如表所示。
NAS1638污染度等级
（100mL油中允许粒子数）（摘录）。