精炼操作规程
喷粉精炼安全操作规程范文（三篇）
喷粉精炼安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证喷粉精炼过程的安全，避免安全事故的发生，提高作业人员的安全意识和操作规范性，特制定本规程。
第二条本规程适用于喷粉精炼作业的场所、设备、工序和操作人员。
第三条喷粉精炼作业，必须严格按照国家相关安全法律法规、行业标准和企业安全管理制度进行，确保作业安全。
第四条喷粉精炼作业的管理人员及作业人员必须经过相关岗位培训并获得相应的操作证书，具备必要的安全操作知识。
第五条随着生产技术的发展，必须不断改进和更新相关安全设备和工艺，提高作业的安全性。
第二章施工前的准备工作第六条施工前必须先对施工现场进行安全检查，并主动清理施工现场内可能存在的各类安全隐患。
第七条施工现场必须配备相应的安全设施和器材，如安全警示牌、防护栏杆、消防设备等，保证施工过程中的安全。
第八条施工人员必须佩戴相应的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，保护自身安全。
第九条施工人员必须熟悉工作环境，了解设备运行情况和作业流程，确保施工的顺利进行。
第十条施工前必须对喷粉精炼设备进行检查，确保设备正常运行，并采取相应的措施，防止设备故障或事故的发生。
第三章施工的安全操作要求第十一条施工人员必须严格按照操作规程进行工作，不得擅自调整设备参数或操作方式。
第十二条施工人员必须掌握喷粉精炼设备的操作方法和技巧，确保作业的质量和安全。
第十三条施工人员作业时必须保持专注，避免走神或分心，以免发生意外。
第十四条施工人员必须严格遵守操作规程，不得违反安全操作要求。
第十五条施工人员禁止饮酒后操作设备，禁止吸烟或在危险区域吸烟。
第十六条施工人员禁止将私人物品带入施工现场，避免发生物品损坏导致事故的情况。
第四章紧急情况的处理及应急措施第十七条施工人员在发生紧急情况时，必须立即停止操作，并向相关人员报告，按照应急措施进行处理。
第十八条发生火灾时，施工人员必须用灭火器或防火装置进行扑救，并及时报警。
第十九条发生中毒或意外受伤时，施工人员必须立即停止操作，争取争分夺秒地进行急救，并及时送医治疗。
精炼工岗位安全操作规程
精炼工岗位安全操作规程精炼工岗位安全操作规程一、岗位背景精炼工作是指通过各种加工操作，将原料进行提纯、分离、过滤等工艺，以获得高纯度的产品。
精炼过程存在一定的安全风险，因此需要严格遵守操作规程，确保安全、高效地完成工作。
二、岗位安全操作规程1. 个人防护（1）穿戴安全帽、护目镜、口罩等必要个人防护装备。
（2）穿戴防护服、防静电鞋等工作服饰，确保身体安全。
（3）定期接种疫苗，保持健康状态。
2. 设备检查（1）在工作开始前，对所用设备进行检查，如泵、阀门等，确保设备完好无损。
（2）对温度计、压力表等仪器进行校验，确保测量准确。
3. 通风安全（1）确保精炼工作区域有良好的通风系统，及时排除有害气体。
（2）不允许吸烟、打火机等火源存在于工作区域。
4. 化学品操作（1）熟悉化学品的性质和安全操作要求，严禁擅自更换化学品。
（2）遵守正确的工艺流程，按照指定的配比投入化学品。
（3）操作时保持工作场地干净整洁，避免杂物混入反应体系。
5. 应急预案（1）熟悉应急预案，知晓危险品泄漏、火灾等紧急情况下的应急处理方法。
（2）保持应急装备齐全，并定期进行演练，提高应急处理能力。
6. 运输安全（1）搬运精炼产品时，采取正确的操作方法，确保安全。
（2）运输过程中，严禁与易燃、易爆物品混装混运。
7. 工作记录（1）每次工作完成后，及时记录工作过程、产品质量等信息。
（2）对异常情况及时报告上级主管，以便及时采取措施。
8. 健康监测（1）定期进行健康检查，检查项目包括身体状况、皮肤情况、呼吸系统等。
（2）对于发现的健康问题，及时向医务部门报告，并按照医生建议进行处理。
三、总结精炼工岗位的安全操作规程是保障工作安全的基本要求，每位从事精炼工作的人员都应严格按照规程执行，确保人身安全和生产质量。
同时，持续进行安全培训和学习，增强安全意识，提高应急处理能力，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
精炼车间安全操作规程范本
精炼车间安全操作规程范本一、安全操作规程概述精炼车间是生产过程中密切相关的重要环节之一，为了保障员工的生命安全和生产设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程。
本规程旨在规范精炼车间的安全操作步骤，确保生产过程中的人身安全和设备安全。
下面将为大家详细介绍精炼车间的安全操作规程。
二、安全操作规程1. 入场准备a. 每个员工进入精炼车间前必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全眼镜、防护服和防滑鞋。
b. 在进入车间之前，必须进行适当的培训，并且持有相关操作证书。
c. 按照规定的时间段进入车间，不得擅自进入未经授权的区域。
2. 设备操作a. 在进行设备操作之前，必须先检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
b. 操作人员必须熟悉设备的操作步骤和相关安全措施，并做好记录。
c. 在设备停机状态下，操作人员才能进行维护和检修工作。
3. 危险品管理a. 危险品必须存放于指定的区域，并且标明清晰的警示标识。
b. 危险品的使用必须符合相关法律法规，并确保在允许使用的情况下使用适量的危险品。
c. 进行危险品操作前，必须穿戴符合标准的个人防护装备，并遵循相关操作规程，如使用防护手套、眼镜等。
4. 灭火和紧急处理a. 在精炼车间内，必须配备适量的灭火器，并定期检查保证其工作状态正常。
各类灭火器材的放置位置应符合国家相关标准。
b. 在发生火灾等紧急情况时，应立即按照应急预案进行处理，并及时报警。
c. 火灾发生后，必须保持冷静，优先确保人身安全，接受组织安排的紧急疏散和救援措施。
5. 废物和污染物处理a. 废物和污染物必须按照相关规定进行分类和妥善处理，不得随意丢弃。
b. 废物和污染物的处理过程中，必须采取防护措施，如佩戴手套、口罩等。
c. 废物储存区必须保持整洁，避免积存废物引发安全隐患。
6. 作业场所整洁a. 在进行作业过程中，必须及时清理作业台面和周边区域，确保作业场所的整洁和无障碍。
b. 随手扔弃的工具和材料可能成为安全隐患，禁止将不必要的物品放置在工作台面上。
精炼油车间安全操作规程
精炼油车间安全操作规程前言在精炼油车间，为保证生产安全，提高作业效率，必须遵循一定的安全操作规程。
本文就精炼油车间安全操作规程进行详细的介绍，并提供一些操作建议，以便确保工业生产的安全与良好的生产质量。
一、车间安全1.1 工作服着装要求为保证车间生产安全，必须穿戴工作服，除了身穿标准工作服装外，必须严格遵守以下规定：•不允许在车间着短裤、拖鞋、高跟鞋、凉鞋、带有开放式的甲醛等材料的裤子上班。
•建议穿戴安全鞋，确保脚的保护和防滑性能。
1.2 安全设备穿戴车间在进行生产作业时，必须穿戴相应的安全设备，如防护手套、安全帽、防滑鞋等。
1.3 防护设施车间应建立带吸油器的设施，并定期进行检查与维护。
1.4 防火安全•严禁在车间内吸烟，以防引起火灾。
•车间内要配备灭火器，并进行定期检查，确保灭火器的使用效果。
二、作业安全2.1 准备工作进行生产作业前，必须进行适当的准备工作，如清洁设备，准备生产材料等。
2.2 生产作业•安全先行，必须严格按照操作指南操作设备，保证作业安全。
•如有异常情况产生，必须及时停机排查，确保生产顺利进行。
2.3 装卸货物•进行装卸时必须按作业规程操作，保证装卸安全。
•货物应分类存放，避免交叉污染。
2.4 能源消耗•确保设备处于可靠状态，以最小化能源消耗。
•节约能源，保护环境。
三、应急措施3.1 突发事件处理•发生突发事件时，必须立即通知领导并采取应对措施。
•发生火灾时，必须及时通知消防队，并进行灭火处理。
3.2 安全演习•定期开展安全演习，对相关人员进行安全知识教育。
•对突发事件进行应急预案制定，以便在事件发生时能够快速响应。
四、总则4.1 班组组长责任•班组组长应对本组的生产安全和生产质量负直接责任。
•班组组长应对组内成员进行安全知识的教育和培训。
4.2 安全教育•部门应进行针对性的安全教育和培训，确保员工具备基本的安全知识和操作技能。
•新员工应进行安全教育和培训，确保其能够熟练掌握生产操作规程。
精炼炉工艺操作规程
精炼炉工艺操作规程精炼炉是一种用于金属冶炼的设备，可以将原材料中的杂质和有害物质去除，提高金属的纯度和质量。
为了确保操作安全、高效和稳定，需要制定一份精炼炉工艺操作规程。
下面是一份详细的规程，共计1200字以上。
一、操作前准备1.对于首次操作精炼炉的工作人员，应接受相关安全培训，并且必须具备相关操作证书。
2.确保精炼炉的设备完好无损，各种仪表、控制系统和安全装置正常运行。
3.清理和检查精炼炉及其周围的工作场地，确保安全通道畅通无阻。
4.制定操作计划，根据工艺要求准备好所需的原材料和辅助材料。
二、操作步骤1.打开精炼炉的进料系统，将精炼炉预热至工艺指定温度。
并根据需要调整进料系统的流量。
2.启动温度和压力控制系统，并确保其处于自动控制状态。
3.将所需原材料逐步加入精炼炉，确保加料均匀且符合工艺要求。
同时，监测和记录进料流量和原材料质量。
4.控制并调整精炼炉的加热系统，使炉内温度始终保持在指定的工艺温度范围内。
5.监测和记录精炼炉的压力，确保在正常范围内，并根据需要调整。
6.在精炼过程中，根据需要向精炼炉添加辅助材料，如脱硫剂、脱氧剂等。
添加时应小心谨慎，并注意控制时间和加量。
7.定期抽取炉内样品进行化验分析，以确保精炼炉中金属的纯度和质量达到工艺要求。
8.在精炼过程中，监测和记录炉内的操作参数，如温度、压力、流量等，并进行实时调整，确保工艺参数符合要求。
9.精炼炉操作结束后，关闭进料系统，并将残余的金属材料转移至指定地点进行处理。
10.关闭加热系统和压力控制系统，并确保精炼炉内温度和压力降至安全范围。
11.清理和维护精炼炉及其周围环境，确保操作场地整洁和安全。
三、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护镜、工作鞋等。
2.确保精炼炉周围通风良好，防止有害气体积聚。
3.严禁在操作过程中任意修改设备或绕过安全装置，如有需要必须由有资质的工作人员进行。
4.操作人员必须熟悉应急处理措施，如精炼炉故障、泄漏、火灾等情况的应对方法。
RH炉精炼工安全操作规程（三篇）
RH炉精炼工安全操作规程一、总则为保障RH炉精炼工的人身安全，提高工作效率，依据相关法律法规和安全规定，制定本安全操作规程。
二、安全操作要求1. 设备检查a. 在进行RH炉精炼工作前，检查设备的安全状态，如电气设备、机械设备、液氧设备等，确保设备完好无损。
b. 发现设备存在故障或异常，应及时联系维修人员进行维修。
2. 个人防护a. 进入工作场所前，应穿戴好个人防护设备，如防护服、安全帽、安全鞋等。
b. 不得戴耳机、戴头盔或其他妨碍安全的物品。
3. 环境安全a. 工作场所应保持清洁整齐，无杂物、易燃易爆物品等。
b. 环境中不得存在明火，严禁吸烟。
c. 工作场所应有充足的照明设备，确保操作可见度。
4. 操作规范a. 在操作过程中，应按照规定的工艺操作流程进行，并遵守操作程序，禁止擅自变更操作流程。
b. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作方法，严禁未经培训人员进行操作。
5. 液氧操作a. 液氧操作应按照规定的程序进行，确保操作安全。
b. 液氧泄漏时，应立即停止操作，采取相应的应急措施，并通知相关人员进行处理。
6. 炉体操作a. 操作人员应具备炉体操作的相关知识和技能，严禁未经培训的人员进行炉体操作。
b. 操作过程中，要注意炉体温度和压力的变化，确保操作安全。
7. 废气处理a. 废气排放应符合环保要求，不得直接排放到大气中。
b. 废气处理设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
8. 紧急情况处理a. 发生火灾、泄漏、意外伤害等紧急情况时，操作人员应迅速采取适当的紧急措施，并及时向上级报告。
b. 在紧急情况处理过程中，应听从专业人员的指挥和安排，确保自身安全。
9. 工作记录a. 操作人员应及时、完整地记录工作过程，包括使用的设备、操作的时间、操作的人员等。
b. 工作记录应妥善保管，并按规定进行归档。
三、责任与处罚1. 未按要求穿戴个人防护设备的，给予警告，并进行安全教育。
2. 未按规定操作程序进行操作的，给予批评教育，并进行安全培训。
精炼车间安全操作规程(3篇)
精炼车间安全操作规程精炼车间是一个关键环节，负责将原料精细加工成产品。
由于精炼车间涉及到许多危险的化学物品和操作，为了保障员工的安全和保障生产质量，制定一套严格的安全操作规程是非常重要的。
下面是一份关于精炼车间安全操作规程的范例，供参考：一、总则1.1 精炼车间是重要的生产环节，所有员工必须按照规程要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
1.2 所有员工必须进行培训并熟悉规程内容，确保理解和遵守规程要求。
1.3 安全操作是每个员工的责任，任何发现可能存在安全隐患的情况应立即上报。
二、个人防护2.1 所有进入精炼车间的员工必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。
2.2 在特定工作区域，必须佩戴特定的个人防护用品，如呼吸器等。
2.3 每次操作前，必须检查个人防护用品的完整性和有效性，如有问题应及时更换。
三、设备操作3.1 所有设备必须符合国家安全标准，且定期进行维护和检修。
3.2 操作设备前必须熟悉操作方法和注意事项，并检查设备的运行状态。
3.3 操作设备时必须集中注意力，不得走神或分心，以确保操作的安全和准确性。
3.4 禁止私自操作未经培训的设备，如遇到问题或故障应立即上报。
四、化学品管理4.1 所有进入精炼车间的化学品必须标明名称、危险性标志和贮存位置，且储存在指定的存放区域。
4.2 每位员工必须了解所使用化学品的性质、危险性和正确的使用方法，并按照规定的剂量使用。
4.3 使用化学品前必须正确佩戴个人防护用品，并确保周围环境的通风良好。
4.4 禁止混合使用化学品，如有需要必须经过专门批准。
五、应急处理5.1 精炼车间应设置火灾报警器和灭火器，并定期演练火灾应急处理方案。
5.2 发现火灾或其他急救情况时，应立即按照应急处理方案行动，并及时报警。
5.3 出现化学品泄漏时，应迅速采取应急措施，如封锁泄漏点、通知相关人员等，并做好相应的事故报告。
六、作业场所管理6.1 作业场所必须保持清洁、整齐，如有杂物应及时清理。
RH炉精炼工安全操作规程(3篇)
RH炉精炼工安全操作规程第一章总则第一条为了加强RH炉精炼工作的安全生产，规范操作行为，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与RH炉精炼工作的人员，包括领导、操作人员、维修人员等。
第三条 RH炉精炼工作人员应严格遵守本规程的各项规定，依法履行安全操作职责，保障工作安全。
第四条 RH炉精炼工作人员应不断学习和提高自身的安全操作技能，参加相关培训，熟悉本规程内容。
第二章工作前准备第五条工作人员进入RH炉精炼作业区域前，应穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护服、防火鞋等，并检查是否符合规定要求。
第六条入炉前，应对RH炉内的情况进行检查，确保炉内设备正常操作。
第七条在进行精炼工作前，应检查工作环境的温度、湿度、气氛等情况，确保符合操作要求，并对环境存在的风险进行评估和控制。
第八条在精炼作业前，应对作业区域进行清理，清除杂物和危险物品，确保作业区域整洁、安全。
第九条工作人员应熟悉各种应急救援设备的位置、操作方法，如灭火器、紧急疏散通道等。
第三章操作规定第十条在操作RH炉精炼过程中，应仔细阅读操作规程，按照规定的顺序和方法进行操作。
第十一条操作人员应定期对RH炉进行维护保养，检查设备的运行状态，确保设备正常。
第十二条在正式操作之前，应按照要求对RH炉的温度、氧气含量、炉壁厚度等参数进行调节和检测，确保符合操作要求。
第十三条在操作过程中，应严格按照工艺要求调整各项参数，确保操作的准确性和稳定性。
第十四条在投加新材料或添加处理剂时，应注意防止物料的溅出和液体的飞溅，必要时使用防护措施。
第十五条在操作过程中，切勿随意扔掉工具和材料，避免堵塞设备和造成危险。
第十六条工作人员应注意保持工作区域整洁，不得在工作区域内吸烟、吃东西等行为。
第四章安全事故处理第十七条在遇到安全事故时，应立即采取紧急措施，确保人员的生命安全。
第十八条在事故发生后，应及时向领导或相关部门报告，并配合相关人员进行调查和处理。
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第一节金泥控电一次氯化除杂和过滤操作规程
一、投料前的准备：
1、操作人员必须佩带防毒口罩、防护镜、耐酸手套等各种防护用品。
2、确保通风系统、吸收塔喷淋泵开启并运转正常。
3、检查盐酸罐、氯酸钠高位槽液位是否达到要求。
4、检查减速机内是否缺润滑油，以确保减速机正常运行。
5、检查反应釜运转是否异常以及放料底阀是否被关闭、关紧，如无任何异常，即可投料开车。
二、投料时操作要求：
1、先加入水至没过反应釜搅拌桨为准，开启搅拌浆，打开通风阀，缓缓加入金泥，金泥干量不得超过300Kg。
2、金泥加完后，少量多次加入盐酸，直到溶液PH值稳定在-0.3左右。
加酸时要控制反应速度，正常情况下，加酸时间不少于3小时。
若发现反应较剧烈，可视反应情况适当延长加酸时间，减少加酸速度。
坚决杜绝因加酸速度过快引起剧烈反应气体外溢，甚至冒槽现象发生。
3、整个投料和反应过程中产生大量的氢气和部分氰化氢气体，必须保证通风通畅和反应釜内为负压，并严禁任何明火及火花，特别禁止不带防毒口罩将头探至釜口观望釜内情况。
三、投料后操作要求：
1、加酸完成后，开始缓慢升温80℃，升温过程中应仔细观察釜内反应，若发现反应较剧烈，则必须较少供气量，延长升温时间。
坚决杜
绝因升温过快而引起的剧烈反应而进一步造成气体外溢甚至冒槽现象的发生。
当温度达到80℃开始计时，保持温度4小时，然后添加氯酸钠，时间控制在4~5小时。
要求电位均匀升高到350~370mv开始记录时间，保持温度和电位反应4小时。
随时检测浆液的电位和PH 值，PH值不能大于0.5，否则补加盐酸，并做好操作记录。
2、上清液取样,若含铅高，则加入醋酸50-100公斤。
3、将矿浆升温到90~95℃以上，静止澄清。
四、过滤、洗涤时操作要求：
1、检查滤盘与滤布是否装好，然后虹吸至渣面。
启动真空泵，打开滤盘上的真空阀进行吸虑。
2、一次过滤后，将滤盘清理干净，然后将除杂液进行二次过滤，二次过滤要在滤布下面铺上一层滤纸，滤渣返二次除杂，滤液返中和。
第二节金泥控电二次氯化除杂和过滤操作规程
一、投料前的准备：
1、操作人员必须佩带防毒口罩、防护镜、耐酸手套等各种防护用品。
2、确保通风系统、吸收塔喷淋泵开启并运转正常。
3、检查盐酸罐、氯酸钠高位槽液位是否达到要求。
4、检查减速机内是否缺润滑油，以确保减速机正常运行。
5、检查反应釜运转是否异常以及放料底阀是否被关闭、关紧，如无任何异常，即可投料开车。
二、投料时操作要求：
1、先加入水至没过反应釜搅拌桨为准，开启搅拌浆，打开通风阀，缓缓加入金泥，金泥干量不得超过300Kg。
2、金泥加完后，少量多次加入盐酸，直到溶液PH值稳定在-0.3左右。
加酸时要控制反应速度，正常情况下，加酸时间不少于3小时。
若发现反应较剧烈，可视反应情况适当延长加酸时间，减少加酸速度。
坚决杜绝因加酸速度过快引起剧烈反应气体外溢，甚至冒槽现象发生。
3、整个投料和反应过程中产生大量的氢气和部分氰化氢气体，必须保证通风通畅和反应釜内为负压，并严禁任何明火及火花，特别禁止不带防毒口罩将头探至釜口观望釜内情况。
三、投料后操作要求：
1、虹吸结束后，补适量的水，开启搅拌，再缓缓加酸至PH值-0.48，加酸不宜过快，时间控制在1小时，严禁因加酸过快造成反应剧烈甚至爆炸现象发生。
2、加水补酸后，开始升温至80℃，时间控制在1小时，添加氯酸钠至规定电位450~500mv，反应4小时后，检查渣中含铜量。
若渣中含铜量超标可适当延长反应时间。
四、过滤、洗涤时操作要求：
1、检查滤盘与滤布是否装好，然后虹吸至渣面。
启动真空泵，打开滤盘上的真空阀进行吸虑。
2、打开反应釜底阀，将矿浆放入滤盘，用热水将釜内残余物冲净。
3、当滤盘上部液体排净后，用热水洗涤滤饼，直到洗水PH=7为止。
4、二次除杂液返到一次除杂工序。
5、将滤饼送氯化溶金，不慎溅落的物料及时清理回收。
第三节溶金和过滤操作规程
一、投料前的准备：
1、操作人员确保整个过程佩带好防毒口罩、防护镜、耐酸手套等各种防护用品；
2、检查盐酸罐液位是否达到要求，检查反应釜通风是否正常，检查反应釜减速机内是否缺润滑油，检查反应釜放料阀、蒸汽阀、冷却水阀是否关闭、关紧；
3、配好40%左右浓度的氯酸钠溶液待用；
4、其他如无任何异常，可投料开车。
二、投料时操作要求：
1、每批加入干物料不超过300kg，操作人员做好投料记录。
2、加入300L的盐酸，然后加水直到搅拌桨没在水中。
3、开启搅拌器，将物料投入釜内。
三、投料后操作要求：
1、打开蒸汽阀将矿浆加热至85～95℃。
2、打开氯酸钠阀门小心地加入氯酸钠，并随时记录温度和氯酸钠消耗量。
3、终点判断：氯酸钠消耗量达到金泥干重的1/4～1/3，测量溶液电位超过1000mv，（稳定后开始计时）保持反应5小时。
4、升温赶氯：将矿浆升温到90℃，保温10～20分钟，然后停温、开启冷却水将矿浆冷却到30～ 40℃后准备过滤。
四、过滤、洗涤时操作要求：
1、检查滤盘与滤布是否装好，虹吸至渣面，打开滤盘的真空阀进行过滤。
2、将贵液抽入高位罐，将过滤盘清理干净，然后进行二次过滤，二次过滤要在滤布下铺一层滤纸，贵液抽入高位罐待还原。
3、如有必要进行二次溶金，条件同一次溶金。
4、溶金结束后，将上清液虹吸至渣面后，打开反应釜底阀，将矿浆放入吸滤器，用自来水将釜内残余物冲净。
当滤盘上液体排净后，用自来水将滤饼冲洗2～3次。
滤液也要进行二次过滤（过滤条件同上），出料、称重（并记录）送银粉置换。
第四节一次金沉淀操作规程
一、还原前应准备：
1、操作人员必须佩带防毒口罩、防护镜、耐酸手套等各种防护用品。
2、检查反应釜内壁是否清洁无污，蒸汽阀门、冷却水阀、放料阀是否关闭，打开反应釜上部通风阀门。
3、检查减速机内是否缺润滑油。
4、配置Na2S2O5 的饱和溶液。
5、校准氧化还原电位计的PH和电位，每批还原至少校准一次，校准结果超差，应查找原因并处理好，一切正常后，开动搅拌器。
二、还原时操作要求：
1、调节Na2S2O5、NaOH阀门使流量在规定范围内（NaOH流量为Na2S2O5
的二分之一），调整反应釜通风阀门，保持釜内为负压。
2、严格控制溶液的PH（0.0～0.5）和温度（50～60℃）。
3、随时检测溶液的电位，当电位达到690～730mv时，停止还原。
三、过滤、洗涤时操作要求：
1、检查滤盘与滤布完好情况，打开滤盘通风阀和真空阀。
2、打开反应釜底阀，将釜内清空，并用纯水将釜内残留物冲洗干净，同时打开真空泵进行抽滤。
3、当滤盘上部滤液滤净后，用70℃以上的热水洗涤一次金直至中性。
然后用硝酸，在80~90℃，洗涤2小时，再用70℃以上的热水洗至中性。
4、过滤结束后，出料、称重、记录，然后通知化验室取样，一次金产出率80-90%。
5、金粉的烘干：置于钛盘内，放入烘箱，金的干燥温度为130～150℃，烘箱显示温度设定在250～300℃。
第五节二次金沉淀操作规程
一、还原前的准备：
1、操作人员必须佩带防毒口罩、防护镜、耐酸手套等各种防护用品。
2、关闭二次金还原反应釜的放料阀、蒸汽阀、冷却水阀、回水阀，打开反应釜上部通风阀。
3、检查减速机内是否缺润滑油，一切正常后，开动搅拌器。
二、还原时操作要求：
1、打开Na2S2O5阀、NaOH阀，调节Na2S2O5和NaOH的流量，并经常检查其运转情况，调整反应釜通风阀门，保持釜内为负压。
2、严格控制溶液PH在0.0～0.5之间，温度在50～60℃之间。
3、随时检测电位变化，电位达到440mv以下时，停止加药。
三、过滤、洗涤时操作要求：
1、检查滤盘与滤布完好情况，打开真空阀与通风阀。
2、打开反应釜底阀将物料清空并冲洗干净，及时启动真空过滤。
3、当滤盘上部滤液滤净后，用温水洗涤二次金2～3遍，直到洗水PH=7为止。
然后用硝酸，在80~90℃，洗涤2小时，再用70℃以上的热水洗至中性。
4、过滤结束后，将二次金出料、计量、烘干，并做好记录。
5、如有必要，加Na2S2O5 和铁粉进行三次还原，还原金粉返除杂工序，还原后液返中和。