生产任务单(工厂)
【工厂管理】PMC作业相关说明
PMC作业相关说明摘要：TOC发明者高特拉特博士，对企业的流动性有非常明确定义：总之，福特的流水线概念可以归结为以下四要点，也是任何运营管理的精华：1. 改善生产的流动性（等同于前置时间）是任何生产运营的首要目标。
2. 这个首要目标可通过设计务实有效的预防过多生产的机制来完成（预防过多生产）。
3. 所有的局部效率指标必须废除。
4. 必须导入一个能平衡产线流动性的聚焦改善程序。
一家制造企业的流动性管理部门是PMC，自然我们需要多PMC进行定义。
如果我们没有定义清楚PMC部门该做什么，那一定是欠缺了。
PMC作业相关说明一、PMC组织及人员编制1.1 PMC组织结构图1.2 岗位职责2.1 交期定义1、采购、委外交货日确定第一，采购交货日=下单日+采购前置周期采购前置周期由采购人员根据物料种类进行评审、确定，由生产副总经理批准后，BOM文员录入系统。
后续采购订单按此日期进行下单，但是具体的到货日期，有PMC临时指定（尤其是提前、或长时间延后）。
MRP专员MRP运算后，依据此设置条件默认下推即可。
第二，委外交货日=委外出库日+委外加工周期委外到料日也是基于在委外出库日（委外物料分为自制、外购两种属性）加委外前置周期确定（正常批量状况下）。
第三，销售交期定义2.2 经济批量及MRP模式1、确定“单次”、“批次”投料模式由PMC会同冲压车间、注塑车间、采购部门确定自制件物料、采购件物料进行“单次”、“批次”评审。
“单次”物料的，一个销售订单进行一次MRP运算，直接下达采购订单、委外订单和生产任务单。
“批次”物料的，按照设定的经济批量（采购，最小起订量、自制，经济生产任务量）采购。
由PMC发起，会同采购部、冲压车间、注塑车间，进行经济批量的评审，并经生产副总签字确认后，由BOM文员在物料属性中设置。
MRP专员依据标准MRP运行，直接下推生成采购申请、委外申请和生产计划。
2、MRP模式设置及MRP运算MRP运算模式设置时，至少考虑无需求库存扣减、无需求在途物料扣减，即在计算时间，需要扣除“无需求的库存量”、“无需求的在途量”，实现MRP运算的自动扣料。
全屋定制工厂生产进度表模板
全屋定制工厂生产进度表模板摘要：一、定制工厂生产进度表模板的概述1.定制工厂生产进度表的作用2.定制工厂生产进度表的特点二、定制工厂生产进度表模板的设计1.生产进度表的基本内容2.生产进度表的格式设计3.生产进度表的数据来源和填写方式三、定制工厂生产进度表模板的应用1.生产进度表在生产管理中的作用2.生产进度表在生产调度中的应用3.生产进度表在产品质量控制中的应用四、定制工厂生产进度表模板的优化1.生产进度表的数据分析和挖掘2.生产进度表的信息化和智能化3.生产进度表的持续改进和优化正文：全屋定制工厂生产进度表模板是一种重要的生产管理工具，用于监控和跟踪生产计划的执行情况，以确保生产计划的顺利实施和产品的按时交付。
本文将详细介绍定制工厂生产进度表模板的设计、应用和优化。
一、定制工厂生产进度表模板的概述定制工厂生产进度表模板是一种具有特定格式和内容的表格，用于记录和展示生产过程中的关键信息，如生产任务、生产数量、生产时间、生产进度等。
生产进度表模板可以帮助生产管理人员了解生产计划的执行情况，及时发现和解决问题，保证生产过程的顺利进行。
二、定制工厂生产进度表模板的设计1.生产进度表的基本内容生产进度表的基本内容包括生产任务、生产数量、生产时间、生产进度、生产异常等。
其中，生产任务和生产数量是生产进度表的核心内容，用于记录生产计划的具体要求；生产时间是生产进度表的辅助内容，用于记录生产任务的完成时间；生产进度是生产进度表的关键内容，用于展示生产任务的完成情况；生产异常是生产进度表的重要内容，用于记录生产过程中出现的问题和解决方案。
2.生产进度表的格式设计生产进度表的格式设计应简洁明了，易于理解和操作。
一般来说，生产进度表的格式包括表格标题、表格行、表格列和表格单元格。
表格标题用于说明生产进度表的内容和目的；表格行用于表示生产任务和生产时间；表格列用于表示生产数量、生产进度和生产异常等信息；表格单元格用于记录具体的数据和信息。
仓库管理员岗位职责及工作流程(9篇)
仓库管理员岗位职责及工作流程1.遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物料管理规定。
2.及时、完整、准确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货进出存报表。
3.负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。
4.负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。
要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。
5.按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。
要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。
经常对账点数，定期盘点。
6.严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。
7.廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。
二、物料需求及采购计划1、工厂总经理根据产能、销售目标、备货需要，会同财务中心根据资金状况，协商确定物料最高、最低、安全库存量等三个控制指标，报董事长签批后执行。
2、厂长负责制定生产计划(日、周、月)及确认生产配料单。
3、仓管员根据实际库存、库存控制指标、生产计划、生产配料单，编制《物料需求表》，报工厂总经理审批后，交采购员组织采购。
4、采购员根据仓管员提交的〈物料需求表〉，制定采购计划，报财务中心审批后，由采购员负责联系采购，保证物料供应。
1、仓管员必须根据财务中心的采购指令、供应商送货单、以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。
所有原料必须先办理入库，方可领用。
大宗物料需有过磅单以确定实际重量。
2、原料入库时，仓管员必须如实填写原料入库单，原料一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。
3、因故需退货时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数冲回。
4、入库单会计记账联交财务中心记账。
四、生产领料及耗料仓管员必须根据工厂的生产指令(制造命令单或生产任务单)、按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。
工厂仓库操作流程图(九个流程)
货包装本卷须知
2
产成品入库流程
生产部门开出FINISHED PARTS FOR STOCK IN
到生产部门拿取完工产品
收货时应特别注意标签备注栏上的信息 〔如系列号、发徕卡或其他特别事项等〕
N
核对物料品名、数量 工单编号是否与入库
结果一致
Y
上架时再次确认 标签上是否注明 物料编码、数量、 入库日期、工单 编号等重要信息
仓管根据OTHER STOCK IN 结果 去检验部门领取检验合格的良品
N
与检验部门 负责人再次确认
库管核对物料品名、 数量或OIQC编号是 否与检验结果一致
Y
仓管将物料上架
N
是否需要检验
Y
填写供给商到货清单 交采购开具其他检验申请单
将其他检验申请单与物料 一并送检验部门签收
检验完毕,质量部门开出 OIQC STOCK IN给仓库
仓管清点物料数量
在金蝶系统中录入其他入库单
4
生产任务单物料领用流程
生产部门开STOCK OUT LIST
备料时应在STOCK OUT LIST 上将有IQC编号的物料 记录下来备查。
格式为IQC编号_数量X
仓管人员根据STOCK OUT LIST 按照先进先出原那么将物料从货架中取出
如有766516领用需通知 质量部门IQC编号
因人为原因导致物料损坏 生产部门需要补发物料
进入生产单物料补领流程
5
生产任务单已领用物料更换流程
如果因质量原因生产部门需要更换物料 生产部门各车间负责人在换货登记本上登记
确保登记本上换货时间、成 品编码、工单号、原材料编 码、IQC编号、数量、申请人、
换货原因等重要信息完整
生产部周工作总结计划表
生产部周工作总结计划表
本周生产部工作总结计划表如下：
一、生产计划安排。
本周生产部将按照生产计划安排，严格执行生产任务，确保产品按时完成生产
并交付客户。
二、生产设备维护。
本周将对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转，避免因设备故障
导致生产延误。
三、生产质量控制。
加强对生产过程中的质量控制，严格执行质量标准，确保产品质量符合客户要求。
四、人员培训和管理。
加强对生产人员的培训和管理，提高员工技能和意识，确保生产过程中的安全
和效率。
五、生产成本控制。
加强生产成本的控制和管理，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
六、生产进度跟踪。
及时跟踪生产进度，发现问题及时解决，确保生产任务按时完成。
七、生产安全管理。
加强生产现场的安全管理，遵守安全操作规程，确保生产过程中的安全生产。
以上为本周生产部工作总结计划表，希望全体员工共同努力，确保生产任务顺利完成，为企业发展做出贡献。
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程关键业务需求工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。
“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。
“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。
而在生产任务管理中，关键的需求为：可以管理各种生产任务；提供高效、直观的甘特图生产排程工具；规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。
业务流程企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。
K/3系统生产任务管理流程如下：非倒冲领料企业一般情况采用非倒冲领料。
非倒冲领料情况下的流程：生产任务管理：生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划；生产排程：下达生产任务之前，车间计划员可以利用可视化排程，在系统模拟发料，查询每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率；检查能力负荷情况，之后根据配套情况和能力负荷情况，调整计划进度，下达生产任务；生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来查询物料的占用情况，对插单所需要的原料进行库存占用模拟，评估插单的可行性。
生产任务单(工厂)
生产任务单(工厂)
xx 有限企业质量记录（l ogo ）
（英文名）
编码： F/XXXX-R-A0.137-2017流水号：
生产任务单
工程：项目：系统 :子项目 :
任务种类：■生产□工程优先等级：□紧迫■优先□一般
产品编号：
序号名称图号单位数目种类工序工时操作员查验备注
注：（含每一次查验的结果及返工状况，由质检填写）
过
程
记
录
质
量
控
制
履行班组：任务下达：
□重要焊接件□重要装置件
□技术交底□按焊接工艺卡制作□技术交底
□特级以上焊工焊接□填写焊工编号，工件打
□按《质量查验卡》送检
钢印
班组长：计划开始日期：计划达成时间：
生产负责人：
优选。
工厂业务流程操作手册
工厂业务流程操作手册总体说明：本文档主要对相关业务流程进行说明，主要是按部门来说明，主要的部门包括：采购部、销售部、仓库、财务、生产部等。
如有合同中未有的系统模块流程可跳过。
本流程图说明：下面对流程图中用到的各图例进行说明：准备、流程开始流程结束符号文档、单据、报表等业务处理，如录入出入库单据判断条件，用于判断后进行不同处理已有数据（其他数据来源）子流程手工操作业务流向、单据流向、数据流向目录目录 (1)1 K/3整体业务流程图 (2)2 基础资料管理流程 (3)2.1 物料管理流程 (4)2.2 BOM管理 (5)3 采购管理 (6)3.1 采购订单业务流程 (6)3.2 采购退货业务流程 (8)3.3 外购暂估业务流程 (9)4 销售管理 (11)4.1 销售订单业务流程 (11)4.2 销售退货业务流程 (13)5 生产管理 (14)5.1 生产管理流程 (14)5.2 委外加工流程 (17)6 仓库管理 (18)6.1 生产入库业务流程 (19)6.2 生产领料业务流程 (20)6.3 其他出入库业务流程 (21)6.4 库存盘点业务流程 (22)7 存货核算管理 (24)8 应收应付系统管理 (26)8.1 应收款管理流程 (26)8.2 应收款核销流程 (27)8.3 应付款管理流程 (28)8.4 应付款核销业务 (29)9 总帐管理 (30)1K/3整体业务流程图管理驾驶舱K/3整体业务系统是集产、供、销、信息流、物流、资金流一体的企业资源管理系统，包括销售管理系统、计划管理系统、采购管理系统、生产管理系统、仓存管理系统、存货核算系统、成本管理等系统。
跟踪企业从销售合同到成本分析的生产经营全过程，综合反映企业日常生产经营活动的业务、存货、价值流转的信息流、物流和资金流循环流动轨迹，累积企业管理决策所需要的管理和控制信息。
运用K/3系统实现“三线四点”的整体管理的目标，以销售订单为纲，贯通销售各个环节，即订单→出库→发票→收款→销售业务条线。
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□重要焊接件
□重要装配件
□技术交底 □按焊接工艺卡制作
□技术交底
□特级以上焊工焊接 □填写焊工编号，工件打钢印
□按《质量检验卡》送检
执行班组：
班组长：
计划开始日期：
计划完成时间：
任务下达：
生产负责人：
（logo）
xx有限公司
质量记录
（英文名）
生产任务单
编码：F/XXXX-R-A0.137-2017
流水号：
工程：
项目：
Hale Waihona Puke 系统:子项目:任务类型： ■生产 □工程
优先等级： □紧急 ■优先 □普通
产品编号：
序号
名称
图号
单位
数量
类型
工序
工时
操作员
检验
备注
过程记录
注：（含每一次检验的结果及返工情况，由质检填写）