安全标准化作业卡使用方法
设备安全作业标准卡

安全标准化作业卡
作业名称;车床操作编号:№.16
安全标准化作业卡
作业名称;天车作业编号:№.17
安全标准化作业卡
作业名称;镗床操作编号:№.18
安全标准化作业卡
作业名称;钻床操作编号:№.19
安全标准化作业卡
作业名称;铣床操作编号:№.20
安全标准化作业卡
作业名称;刨床操作编号:№.21
安全标准化作业卡
作业名称;磨床操作编号:№.22
安全标准化作业卡
作业名称;锯床操作编号:№.23
安全标准化作业卡
作业名称;平台划线作业编号:№.24
安全标准化作业卡
作业名称;砂轮机作业编号:№.25
安全标准化作业卡
作业名称:剪板机操作
编号:№.26
安全标准化作业卡
作业名称;变电工卫生清扫编号:№.26
安全标准化作业卡
作业名称;卷板机操作编号:№.27
安全标准化作业卡
安全标准化作业卡
作业名称:平刨编号:№.35
安全标准化作业卡
作业名称:电锯编号:№.36
安全标准化作业卡
作业名称:搅拌机编号:№.45
安全标准化作业卡
安全标准化作业卡
作业名称:卷扬机编号:№.47。
施工机具安全标准化作业卡

2、操作时没有注意观察和瞭望;
3、违章操作。
4、滚石或塌方;
5、推断或刮断地下、地上管线。
1、施工作业时,教育推土机司机对施工区域的周围环境、地上、地下障碍物和各种管线做好确认制,确认安全后方可施工;
2、在推土机作业时,司机应加强对周围环境的瞭望;
3、严格执行安全操作规程。
安全标准化作业卡
作业名称:压路机编号:№.3
序号
作业程序
操作标准
危险源
防范措施
1
作业前检查
作业前,各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄露现象,滚轮和刮泥板应平整良好,各紧固件不得松动,燃油、润滑油、液压油等符合规定,确认正常后方可启动。
油管爆裂,制动失灵,物体打击。
对各系统管路,各部位螺栓连接件,各操纵杆和制动系统的行程、间隙、传动部分进行认真检查,对各种油料的使用情况进行认真检查,熟悉作业环境。
施工机具安全标准化作业卡
安全标准化作业卡
作业名称:推土机编号:№.1
序号
作业程序
操作标准
危险源
防范措施
1
作业前检查
各系统管路无裂纹或泄露,各部螺栓连接件紧固,各操纵杆和制动系统的行程、间隙、履带、传动链的松紧度应符合要求,燃油、润滑油、液压油等符合规定,清除行走道路上的障碍物,严禁有人站在履带或刀片支架上。
油管爆裂,制动失灵,履带板内夹砸石头,驾驶员上下驾驶室。
对各系统管路,各部位螺栓连接件,各操纵杆和制动系统的行程、间隙、履带、传动链进行认真检查,杜绝隐患的发生,对各种油料的使用情况进行认真检查,保证设备使用的安全性,熟悉作业环境,避免事故的发生。
2
启动前、启动后的检查
启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置。启动后应检查各仪表指示值,液压系统工作有效,运转整常,水温、机油均符合要求。在深基坑或浅水区域行驶前,必须查明水深或水底坚实情况,确认安全后方可行驶。
设备附属设施检修安全标准化作业卡

严格佩戴好防护用品
4
检修作业
1.作业人员:监护1名、钳工:2名电工1名焊工1名
2.检修总用时:(120分钟)
1.准备、检查工具,与岗位联系、挂检修操作牌(10分钟)
2.检查所需维修的部位40分钟)
3.将发现的部位、定位,维修60分钟
1.检修现场未清理,人员滑跌,
2.未停电、未验电、未挂牌、未与操作人员换牌
起草人:审核人:批准人:日期:
未确认安装质量,不能正常运转
试车前与点检和岗位共同检查确认检修质量,保证无接线错误,螺栓松动等现象
6
工作结束
1.运行正常后,收回工具,清扫现场杂物(5分钟)
2.由天车岗位人员验收确认,双方后字确认换回检修牌,摘掉现场检修牌
现场杂物易发生摔伤,作业流程未结束
停电设备恢复送电前,必须清点回收全部工具、材料,作业人员撤离作业现场交出“操作牌”换回“检修牌”
设备附属设施检修安全标准化作业卡
作业名称:设备附属设施维护修理岗位名称:维修No.3026
序号
作业程序
作业标准
危险源辨识
控制措施
1
需用工具
撬棍、扳手、手锤、焊机
工具有缺陷、安全附件不全或失灵
检查工具及安全附件是否完好齐全
2
作业前准备
1.佩戴劳动保护用品)
2.准备作业工具、检修牌
3.准备更换备件
4.维修班长根据检修项目安排检修人员,并指定检修负责人
1.检修前清理现场,做到地面清洁、平整、无油泥、垃圾、杂物,使用气瓶必须配有防倾倒装置
2.检修前项目负责人必须随同点检员停掉总电源,停电后必须验电确认,与操作人员换牌将检修牌在开关把手挂牢
危险作业标准化操作卡

五、异常记录及改进意见
完成时间
当班班长
验收审核
二氧化碳取样:取完样后,将KOH溶液倒入二氧化碳容器,晃动仪器,含量达到99.5%即合格。
4
丙烯取样:将气相排气口打开,连上取样管进行取样,用丙烯将气袋内气体置换三到四次,然后进行取样。
5
丙烯取样:将液相排气口打开,连上取样管进行取样,用丙烯将气袋内气体置换三到四次,然后进行取样。
四、作业完成后稳定状态确认
1
取样时气体排放速度不宜过快,过快会造成取样管爆炸。
2
丙烯取液相时取完样要晃动气袋,直到气袋不再涨大,取样体积不能超过气袋的三分之二,以防爆炸。
三、操作规程
1
二氧化碳取样:打开取样器阀门,将取样管接到气相排出口,将排气阀打开,控制好排气速度,然后进行取样。
2
二氧化碳取样:气体排放一分半钟左右即可。
3
XX
作业内容
XXX(以气体取样为例)
作业时间
作业人
确认人
一、作业初始状态条件确认
1
操作人员与车辆司机、押运员必须穿戴符合易燃易爆区域作业的劳动防护用品,劳动保护用品不齐全或不符合安全要求禁止取样。
2
确认罐体取样口放出气相后进行取样。
二、安全环保注意事项确认
高空检维修作业高处作业安全标准化作业卡

作业中
1 .起重作业人员必须持证上岗,严格其它人员进行起重作业
2.小件吊装应在天车吊钩上设立导链,禁止用天车直接起吊
3.大件吊装,起重指吊工,在起吊前应给天车工明确缓慢起装手势,严格直接进入快速吊装。
4.现场拆除留下的孔洞,Байду номын сангаас边应及时设立硬性安全防护。
5.作业现场严禁作业人员直接攀爬设备,应设立梯子。
3.严格执行试车。
安全在身,家人放心;安全疏忽,苦难缠身。
多看一眼,安全保险;多防一步,少出事故。
高处作业安全标准化作业卡
作业项目:高空检维修作业编号:№.21
序号
作业
程序
操作标准
危险源
防范措施
1
作业前检查
1、应确认设备停电,各种介质安全隔离后方可进行作业。
2、消除现场及设备上的油污尘垢。
3、检查现场的工机具是否合格。
机械伤害、
气体中毒、
摔伤、
火灾、
起重伤害、
物体打击。
1、严格遵守检维修有关规定,作业人员应听从现场负责人统一指挥,严禁盲目作业,设备的安全防护设施应启动,如安全销是否插牢,应检查确认。2、作业前应消除设备上的油污、污垢,不达要求禁止作业。3、进入作业现场的起重工具必须认真检查,报废的钢丝绳严禁进入作业现场。4.严格检查临时设立的起重吊装工机具是否安全合理,重点检查临时起重吊点的安全可靠性,严禁在介质管线上设吊点。5.高处作业使用工具应绑扎牢固。
3.方案交底应重点明确,起重工应严格遵守,大件吊装时现场负责人、技术人员及安全管理人员应到现场指挥协调。
4.应严格遵守“洞口”,“临边”的安全防护要求,严禁采取软防护。
5.检维修作业现场应设立人员攀升梯子等登高作业专用工具;系好安全带。作业人员严禁攀爬设备。
高处作业安全标准化作业卡

零线不得串接,应单独连接。
1、工作前应检查焊机电源线,引出线及各接
1.监护人必须认真负责,坚守岗位,且熟知焊接操作规
线点是否良好;焊机二次线路及外壳必须良好 高处坠落、 程和应急抢救施焊完毕后,要留有充足时间屡清作业程
接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。
灼伤、
序。在恶劣条件或雷雨天禁止作业。2、高空焊接下方
个人防护用品
伤、火灾、爆 构件的稳定性。
3 作业中 3、检查作业周围是否有易燃易爆物品。 炸、辐射、烫
4、清理焊渣时,脸部应避开清理的焊缝。 伤、触电、砸
5、操作者应站在有绝缘物的地方进行焊接。 伤。
作业完毕,清理现场,收拾工具。
作业结 4
束
其它伤害 作业完毕,清理现场,以免发生意外。
安全在身,家人放心;安全疏忽,苦难缠身。 多看一眼,安全保险;多防一步,少出事故。
高处作业安全标准化作业卡
作业项目:脚手架拆除作业
编号:№.4
序号
作业 程序
操作标准
危险源
防范措施
进行有针对性的专项安全技术措施交底,明确 1. 脚 手 架 倾 1.按脚手架拆除安全技术措施组织施工。
工作前
2.将所用材料、工具详细检查是否合格。 2.坍塌
2.不合格的材料、工具禁止进场。
2
3.佩戴好相应的劳动保护用品。
3.刮、碰伤等 3.佩戴好符合行业标准的劳动保护用品。
准备
情况。
1.脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫 1.高处坠落。 1.按专项施工方案及操作规程组织施工。
操作过 木上。
2. 脚 手 架 倾 2.作业区域下方必须拉设警戒线、警示标志并设专人监
2.立杆间距不得大于 1.2m,小横杆间距不得 覆、倾倒。 护。
现场标准化作业卡执行细则

3.14多班组综合工作时,现场作业工序卡由分工作负责人持卡执行。
3.15全部工作结束后,工作班(组)成员应在现场作业工序卡上履行签字手续,工作班留存现场作业工序卡。
3.16现场作业工序卡执行结束,由现场纠察或到位人员填写评价意见应根据不同专业班组编制、执行不同的现场作业工序卡。专业班组在进行同一类多个工作任务时,可增加现场作业工序卡的执行栏,按步骤依次执行。
3.5作业工序卡的内容应包括:工作的安排及准备、现场工作程序步骤、结束工作、备注等内容。并将现场安全注意事项、危险点分析预控措施有机融入作业工序卡之内。
4.5.1.7.检查车辆(包括吊车、独臂车)了解道路运输状况。
4.5.1.8.申请工作、准备工作票。
4.5.2现场工作程序步骤:
4.5.2.1.列队宣读工作票及危险点预控,工作班成员履行签名手续。
4.5.2.2.交待作业程序步骤,明确作业人员所承担的具体作业任务。
4.5.2.3.按作业工序卡流程进行工作,包括与运行人员验收设备等。。
3.17运行维护类不使用工作票的标准化作业工序卡的管理与控制
3.17.1运行部门或班站应结合实际设备和有关运行规程、规定,提前编制运行维护标准化作业工序卡(包括项目及标准),并上报主管部门审批。
3.17.2对于审批后的运行维护类标准化作业工序卡,运行人员每次使用时无须再履行审核签发手续。
3.17.3运行人员进行维护工作时,应对照标准化作业工序卡上的项目及标准逐项进行检查,并按照要求填写检查结果和参数。工作结束后,应及时进行缺陷汇总与汇报,并在标准化作业工序卡上签名。
3.8现场作业工序卡应和工作票等一起提交工作票签发人审核签发。签发人应审查无误,向工作负责人进行全面交待,并对其正确完备负责。
钢铁建设公司木工安全标准化作业卡

检查确认作业人员立足点是否满足,防止抛落物,设专人监护。
5
人员行走பைடு நூலகம்
设专用安全通道。
设有安全通道及临边洞口防护。
检查临边洞口,通道是否符合要求,落实确认制。
6
物料堆放
物料设置在安全位置。
悬浮物及边沿物料坠落。
防物料坠落,及时清除物的不安全状态。
3
模板安装
模板工程按放线后,先铺设垫板、立柱、纵横向拉撑、底板、侧模、卡具顺序安装牢固;高处作业及危险部位系安全带。
作业人员立足点对满足模板支撑系统不符合坠落摔伤、抛落物。
检查确认模板系统是否牢固作业人员立足点是否满足防止抛落物伤人;系安全带。
4
模板拆除
按模板安装倒序的原则拆除,危险部位应加固后拆除。
钢铁建设公司木工安全标准化作业卡
作业名称:木工编号:№.
序号
作业程序
操作标准
危险源
防范措施
1
材质
使用优质材质
有不合格物料
验收选合格物料
2
模板工程专项安全技术措施及安全技术交底
模板工程有审批后的有效专项安全技术措施及安全技术交底,明确施工方法及要求。
设有专项安全技术措施及安全技术交底。
按有效的安全技术措施及安全技术交底执行。
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安全知识窗(第八期)
安全标准化作业卡的应用方法
安全标准化作业卡是在本钢经过长期安全生产实践中总结出来的安全管理经验,是促进班组日常安全生产与职业健康安全管理体系进一步融合的有效手段,集团公司将在全公司范围内推广。
安监部总结各单位的作业卡并进行了进一步完善,提出了统一样本,并规定应用方法,要求各单位结合本单位实际制定具体实施方案,全面推行。
一、安全标准化作业卡的内容
安全标准化作业卡针对各个基层班组的每项作业活动按照一定程序分步骤辨识出危险源,制定控制措施,然后按照标准操作。
具体内容和格式见下面安全标准化作业卡示例。
安全标作化作业卡示例
作业活动:处理高压线路故障编号:****
这个环节主要注意四点:一是要详细、科学划分作业活动,按照作业步骤、生产区域、设备设施等方法划分,形成程序化,保证没有遗漏;二是结合危险源辨识清单列举出危险源,危险源要与作业活动一一对应,按照危险源=根源+状态的语言公式准确、简练描述危险源;三是控制措施要明确、可靠、具体,按照风险控制的优先原则,能够消除的要首先考虑消除,暂时无法消除的要采取措施降低其风险水平,最后采用个体防护措施;四是作业卡要尽量简练,使职工容易记住,方便执行。
二、安全标准化作业卡的使用
安全标准化作业卡要进行程序化管理,促进职工逐步实现标准化操作。
每天的作业,或者每一项作业形成从作业前布置――按计划落实控制措施――作业中检查――作业后总结的程序化管理模式。
1、每天作业前,班组长布置当天的作业时,要首先将该项作业的作业卡向作业人员宣读一遍,提示安全要点,然后作业人员按照作业程序逐一落实危险源的控制措施。
作业人员不能落实的控制措施要由班组长负责组织落实,班组无法解决的要逐级报告,采取措施后,方可作业。
分组作业时,要在小组内指定安全负责人。
2、作业中,作业人员严格按照控制措施和相应的作业标准
作业,实行标准化操作。
班组长和安全员按照作业卡逐项检查作业人员是否落实控制措施,是否达到控制目的,对没有按标准操作的人员给予考核。
3、作业结束或当班后,及时总结作业情况,查找是否有以前没有辨识出的危险源,评价控制措施的有效性,效果好的继续执行,存在缺陷的予以改进,并及时登记在危险源辨识清单上,以利下一个班次使用。