煤2-1石门地质钻孔施工安全技术措施

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地质钻孔施工安全技术措施 一、地质钻孔施工目的 因井下321探巷实际揭露煤2-1层地质条件与《矿井地质报告》资料有一定出入，为了保证矿井建设科学、有序进行，经矿领导研究决定对井下存在的地质问题补充地质勘探工作，特在321探巷施工地质钻孔。为保证施工钻孔期间的安全，特编制本措施，望有关部门严格贯彻执行。 二、地质钻孔设计 1、为探清煤2-1层赋存，地质钻孔设计如下:

孔号 方位角(°) 倾角(°) 孔深(m) 备注

1# 160° -7°30″ 100 钻孔以打穿煤2-1层底板为准，在退钻杆前，要向工程师汇报钻孔见煤岩情况，在工程师允许后方可退钻杆 2# 133° -4°10″ 90

3# 4# 5# 2、钻孔施工顺序 先施工1#钻孔，再施工2#号钻孔，在钻孔施工结束后，要及时将钻现场施工记录表交到生技科。 3、作业设备： ZDY1900S(MKD-5S)型煤矿用全液压坑道钻机，配置￠73mm钻杆，￠75mm 钻头。 三、组织措施 1、成立地质钻孔施工领导小组 组 长 :陈 付 副组长：刘焱磊 冯加荣 成 员：张 博 李 捷 黄美祥 葛树林 杨海林 张社生 2、队长：朱彦光 安全员：朱有生 吴宏伟 黄书林 瓦检员：崔兰仓 李林平 李 瑞 2

施工期间，确保每班都有安全员、瓦检员、技术员跟班。 四、钻孔施工安全技术措施 (一)钻探前的准备工作 1、探钻工必须具备钻探技术基本知识，方可持证上岗操作。 2、探钻作业人员必须熟知透水预兆及突出预兆和避灾路线。 3、施工前必须认真学习钻孔施工安全技术措施，以及钻机使用说明书，人人都必须会熟练操作，方可上岗。施工地点必须有设计图纸，坡度规、皮尺、记录本，随时记录钻探情况。 4、钻机下井前机电工必须认真检查维修，确保钻机完好运转正常，作业时机电工要跟班作业。 5、钻孔施工前要将巷道内与打钻无关的积杂物清理干净，确保水沟及退路畅通无阻。 6、打钻前要将作业点积水全部排干，并检查所有排水设备、电气设备，确保排水设备正常运转。 (二)钻机的运输、安装安全技术措施 1、运输前由机电队负责对绞车钢丝绳进行检查，确保设备安全提升。 2、斜巷提升时，信号装置必须齐全，严格执行“行人不行车，行车不行人”。 3、在拆卸搬运时应采取特殊保护技术措施，设备的气孔、油眼必须包扎好，操作阀、调速阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞等易损部件要注意保护，防止损坏。各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处，拆卸部件时必须使用专用工具，不得使用锤子敲打。 4、运输钻机过风门时，禁止将两组风门同时打开，防止风流短路;过风门时禁止站在侧面，防止钻机将人挤压到风门框上挤伤。 5、井下搬卸时，有专人统一指挥协调，起落行动一致，要轻抬轻放，不能猛扔，起吊时起吊点必须在顶板完整支护完好的位置，起吊时下方不能站人，倒链悬挂必须牢固可靠。 6、搬移钻机时，必须断掉电源，严禁带电搬迁、移动。 7、钻机的安装前首先检查钻场周围的支护及安全情况，要对钻探施工地点附近10m内的巷道支护全面加固,确认支护完好后再安装。每个人员都必3

须对施工地段的顶板、帮壁、支护等情况多加观察，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格执行敲帮问顶制度。 8、钻机的转轴导管中心要对准钻孔位置，摆正钻机架，整平底板，安放平稳，在地梁四角打上四棵压柱固定。 9、钻机的传动部分必须安装防护装置。 10、钻机安装完毕，接通电源前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。搭接电源前必须先切断电源，并在开关上挂“有人工作，不准送电”的警示牌，由专人看管，严禁带电作业。电缆要用电缆钩吊挂整齐。电缆接头必须使用接线盒连接，严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头等。 11、接通电源后，无关人员要远离设备，方可送电、试车，检查电机的正反转及运转情况。 检查各操作系统及各手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全、灵活可靠，液压系统的油量和各油管接头、控制阀密封是否完好，油压系统是否调整到零位，经检查确认合格后方可进行作业。 12、开车期间，发现钢丝绳跳动、电机负荷增大，声音不正常时要及时停车，查找原因及时处理。 13、斜巷运输途中掉道时，绞车司机要将闸把杀紧，手不得离开操作手把。处理掉道时，必须先上前轮再上后轮，并必须有跟班队长或班长现场指挥，严禁用绞车硬拉；处理掉道车期间，处理人员要和信号工、把钩工、绞车司机联系好；工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行走。 (三)钻孔施工安全技术措施 1、所有作业人员必须熟悉遇水避灾路线，熟悉透水预兆，当发现巷壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，必须立即停止作业，撤出受水害威胁区域人员，采取技术措施并报告调度室。 2、钻探人员要穿戴整齐利索，衣襟、袖口、裤脚必须束紧，严禁戴手套，必须配带隔离式自救器。 3、钻探人员严格按设计要求施工，不得擅自改变施工设计，如因特殊原因需要改变钻孔参数时，必须经总工程师或矿长批准，并以书面形式下达。钻探工作不得少于2人，并有带班矿领导、技术人员亲临现场，依据设计确4

定钻孔的位置、方位、角度、深度等，负责观察记录进尺、遇煤层、钻孔瓦斯、遇水等其他异常情况，并及时将钻探进尺和异常情况汇报调度室。 4、钻探地点前方要打好坚固立柱设好挡板。开钻前必须对固定钻机的压柱和设备进行细致的检查，发现问题及时进行处理。 5、钻探施工地点必须保持良好的通风，瓦检员要盯在钻探现场，经常检查钻探地点的瓦斯浓度。钻探施工地点要悬挂便携式瓦斯检测报警仪，随时监测作业地点的瓦斯情况，当瓦斯浓度超过0.8%时必须停止作业，必须立即停止作业，撤出人员。采取措施，进行处理。当瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断作业点及回风流中电器设备的电源，并向调度室汇报，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，才准送电开钻。 6、施工地点附近要安装防爆电话。 7、当所有管线接好后，先开机空载运转，操纵旋转把手、动力头正、反各转5分钟，操纵正常进退手把，油缸往复运动10次，操作节流阀，调节油缸往复运动速度，油缸快速往复运动5次，观察操纵台上压力情况，动力头反转压力应小于4 MPa，油缸往复运动压力小于2 MPa，总回油压小于0.4 MPa，钻机各部运动平稳，不得有异常声响和异常现象，否则要停机检查。 8、钻机开钻前必须先供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的水量，不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看接头情况，发现异常及时停钻处理。 9、在钻探中，施工人员要随时注意观察钻孔的情况，一旦发现见软、见空、见水、喷孔、顶钻等异常现象时，要立即停钻，观察孔内情况，记录进尺，检查防、排水措施是否落实到位，排水设备是否完善、运转正常，测定水压和涌水量、测定瓦斯情况，并立即汇报调度室。 10、操作人员要精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。 11、钻机钻进过程中，人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，人员要集中精力、行动一致，预防钻杆冲出钻孔伤人，严禁翻越钻机。 12、正常钻进时，应保持压力均匀，随时观察注意钻速、变化等，若发现有异常时要及时处理。 5

13、钻进过程中，若发现孔内压力较大，打透老空区，水量突然增大，应立即停钻，将钻杆固定，严禁将钻杆拔出，钻机后面严禁站人，以防钻杆顶出伤人或造成透水事故，现场负责人要立即汇报调度室，并派人监视水情，如情况危急，必须撤出所有受水害威胁区域人员，然后采取技术措施处理。 14、加接钻杆操作:先检查钻杆应无堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。钻机钻进到钻杆四方处停止推进，关闭水瓣供水阀门，动力头慢转，钻杆四方对准夹操器卡爪时停止运转，将卡爪卡住钻杆再操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止运转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后，停止后退。搬动机架的手把压缩弹簧，水瓣后退一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器卡爪。打开供水阀门，动力头正转并推进，即可接上钻杆，钻机正常推进。钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，再逐渐增大压力。 15、在钻进过程中，要注意观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象立即调节流阀，降低推进速度，减少负荷;当发现回油压力超过0.8 MPa时应停机清洗或更换过滤器滤芯。 16、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现异常声响，动力头震动过大，机架有摆动，立柱框架晃动等现象，应停机检查并加以处理。 17、观察油箱油位，当油位下降到标定位置以下时应停机加油。 18、若钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止打钻，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时施工地点便携式瓦斯检测报警仪浓度大于0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，人员撤离现场。当作业地点瓦斯浓度降到0.8%以下后，方可恢复打钻，并要掌握速度，以慢进为好，若再出现顶钻、喷孔则再次按上述措施进行。钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，处理方法:钻杆要旋转起往外退，让出水将钻屑排完后再进。所有钻进过程中发现瓦斯动力现象，如顶钻、喷孔等均不得拔出钻具。 19、禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。 20、拆卸钻杆操作:拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二节钻杆四方对准卡爪时停止后退，关闭水瓣供水阀门，将卡爪卡住钻杆，动力头反转并