准时制生产的概念
准时制生产方式概述
准时制生产方式概述准时制生产的核心概念是“零库存”，即只有在需要时才生产产品，不会提前生产和储存大量产品。
这就要求生产计划和供应链必须高度精确和协同。
在这种生产方式下，企业只会生产所需数量的产品，以确保生产线的流程顺畅，不会出现过剩产品或者等待零部件的情况。
准时制生产的优势包括降低生产成本、减少库存积压、提高生产效率和产品质量。
同时，这种生产方式也可以提高企业对市场变化的适应能力，因为生产能够根据需求灵活调整。
然而，准时制生产也存在一些挑战。
首先是对供应链的要求较高，需要各个供应商和合作伙伴之间高度协作和协调。
其次，准时制生产对生产线稳定性和质量管理有较高的要求，一旦出现生产中断或者质量问题，可能会对整个生产周期造成严重影响。
总的来说，准时制生产是一种注重高效、精细和灵活的生产方式，适合于需求多变和产品寿命周期短的行业。
通过减少浪费，提高效率，可以为企业带来竞争优势和经济效益。
准时制生产（Just in Time production）是一种极具挑战性的生产方式，它要求企业在对供应链管理、生产流程和质量控制等方面都要有很高的要求。
在准时制生产中，企业需要与供应商建立稳定、高效的关系，以确保在需要时供应所需的零部件和原材料。
同时，企业需要确保自身的生产流程始终保持高效运转，以满足客户需求并避免过剩产能。
此外，除了对供应链和生产流程的需求，准时制生产也对企业管理和组织架构提出了挑战，需要有更加紧密的协作、高效的沟通和灵活的决策机制。
因此，尽管准时制生产有着严峻的挑战，但这种生产方式却能够给企业带来可观的经济效益。
准时制生产最大的优势之一是降低了库存成本。
传统的生产方式往往会导致大量的库存积压，这不仅会占用企业的资金，还会增加维护库存的成本。
而准时制生产则能够避免这些问题，企业只会在实际需求的情况下进行生产，从而减少了库存积压。
减少库存积压不仅能够释放资金，还能减少由于库存陈旧或过剩而导致的浪费。
另外，准时制生产也有助于提高生产效率。
关于准时生产制
JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为 日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。这一生产 方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最 具有生命力的新型生产系统之一。
三、准时制生产的原理
根据需方的指令，将需方所需的品种按已定的数量在所需 的时间内送到指定地点。也就是，在适当的时间，把适当的物 品，以适当的数量，送到适当的地点。
1.可以实现零库存并实现最大的
五
节约；
、
优点
2.有利于暴露生产过程隐藏的问
准
时
题；
制
3.最大限度地消除废品损失。
生
产
不足
的
JIT 主要的方式是通过消除一切
优
可能消除的“浪费”，因此JIT 的理
缺
想目标会有些较难实现，过于理想化。
点
六、准时制生产的现实意义
准时制生产管理哲理具有普遍意义，既可适用于任何类型 的制造业，也可应用于服务业中的各种组织。
准时制采购
什
准
么
时
是
化
准
采
时
购
制
的
采
意
购
义
？
准
准
时
时
化
化
采
采
购
购
的
的
特
实
点
施
条采购（JIT采购），是指严格按照订单 指定的时间，讲产品交到顾客制定的地点， 它强调物流到达目的地的准时性，即在需要 的时候到达。
二、准时化采购的意义
采购部门一旦产生订单，供应商就开始着手物 品的准备工作。与此同时，采购部门编制详细 的采购单并提供给供应商，供应商能够迅速的 将货物交给客户。当客户的需求发生改变时， 制造订单又驱动采购订单发生改变，这种快速 的改变过程，必须以准时化的采购方法为基础。 因此，准时采购增加了供应链的柔性和敏捷性。
准时制生产
包装
特定要求 常规包装
检验
开始时逐步 收货、点数
减少，最终 统计、品质
取消
鉴定
信息交换 快速、可靠 一般要求
从表中不难看出，准时制生产采购的主要特点有： 1.单源供应。单源供应指的是对某一种原材料或外购件只从一个供 应商那里采购；或者说，对制造商的某一种原材料或外购件的需求，仅
由一个供应商供货。准时制生产采购认为，最理想的供应商的数目是： 对每一种原材料或外购件，只有一个供应商。因此，单源供应是准时制 生产采购的基本特征之一。
准时制生产着重对物流的控制。采用成组单元、U形机床布置；改进 工装设计，压缩准备时间，减小批量；组织平准化生产，采用拉式作 业，保持各生产单元之间的物流平衡。
准时制生产强调全面质量管理，认为仅靠检验只能发现缺陷，而不 能防止和消除缺陷，即使事后补救业已造成浪费。因此，必须建立质量 保证体系，从根源上保证产品质量。同时，坚持预防性设备维护制度， 一旦出现设备故障，就全线停车，群策群力查明事故根源，一次性彻底 解决问题。
它体现了以下要点
1．品种合适，拒绝不合适的品种规格； 2．数量合适，不少，也不多； 3．时间合适，不迟，也不早； 4．地点合适； 5．质量合适，百分之百合格。
它的优点：
1．可以实现线边零库存； 2．可以实现最大的节约标
准时制生产的中心思想是消除一切无效劳动和浪费。因此准时制生产以 求达到以下目标：
实行单源供应的优点在于，它可以使制造商成为供应商的一个非常 重要的客户，因而加强了制造商与供应商之间的相互依赖关系；另一方 面，单源供应使供应商获得内部规模效益和长期订货，从而又可使购买 的原材料和外购件的价格降低。
当然，单源供应也会给企业带来一些问题，比如说，可能存在供应 中断的风险；不能得到竞争性的采购价格；对供应商的依赖性过大等。 因此，必须与供应商建立长期互利合作的新型伙伴关系。
准时制生产
准时制生产(一)有关准时制生产的概念解释关于JIT的定义有很多种说法，根据美国生产与库存控制协会(API.CS)的定义，JIT就是有计划地消除浪费和持续改善生产率的制造哲理。
该定义主要包含三层意思：准时生产、消除浪费、持续改善。
第一，准时生产。
从概念上理解，在从供应商到工厂生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和达到指定的地点，没有任何等待加工的工件，以及等待任务的上人和设备。
因此准时生产就是供需双方所达成一致的原则，即在需方要求的时间、地点，将产品或服务按照要求的数量和质量，以合理的价格提供给需方。
第二，消除浪费。
在市场竞争中，企业要想立于不败之地，可以通过缩短对顾客需求的响应时间，不断消除浪费，来达到提高企业自身的竞争力的目的。
我们知道，利润=价格一成本，在完全竞争市场中，价格是由市场来决定的，单个厂商要想获得更高利润，不能通过控制价格的方式，只能降低自身的成本。
因此不断消除浪费，降低成本，是企业积极进取的经营思想。
而消除浪费就要不断挖掘潜力，追求成本最小化。
第三，持续改善。
消除浪费是通过持续改善逐步实现的，而持续改善需要全体员工的共同努力来实现。
因此在实施过程中，要对员工进行授权，分担管理人员的工作。
(二)准时制生产的优缺点关于准时制生产的优缺点有很多，在这里就简单概述一下。
优点：JIT通过减少各种库存来暴露管理中的问题，缺点：在于JIT这种理想的生产方式，设置最高的标准和极限“零”，这是一种极难达到的水平。
同时，JIT提供了一个不断改善的途径，即降低库存一暴露问题一解决问题一降低库存??无限循环的过程。
实施准时制生产的条件大量重复生产类型组织准时生产所需要的条件：工作标准化、减少调整时间、建立多功能制造单元、从根源上保证质量。
而实施准时制生产还有一些基本条件：(一)均衡化生产是实施准时化生产方式的第一个基本条件。
因为均衡化生产的含义是单位时间生产的品种和数量保持恒定。
丰田公司的生产系统是典型的牵引式系统(PullingSystem)。
准时制生产（JustinTime,JIT）
准时制⽣产（JustinTime,JIT）
准时制⽣产(Just in Time,JIT)称为及时⽣产，出⾃⽇本丰⽥。
1.JIT⽣产⽅式的管理理念
JIT的基本概念事指在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，⽣产所需要的产品。
它的理想⽬标是6个零和1个⼀，即零缺陷，零储备，零库存，零搬运，零故障停机，零提前期和批量为⼀，主张精简产品结构，不断简化与改进制造与管理过程，消除⼀切浪费。
凡是超出⽣产所绝对必要的最少设备，材料，零件和⼯作时间的部分都是浪费。
在JIT中不增值的过程:清点，存储，搬运，质检。
JIT强调消除⽣产中的⼀切浪费，其中包括过量⽣产，部件与操作者的移动和等待时间，劣品的制造过程，物料存储等，JIT主张消除⼀切对最终⽬标不增加价值的活动，视这些活动为垃圾并消灭于萌芽状态。
JIT追求⽆库存，彻底排除浪费的⽣产与管理模式。
为此，对某⼀零件的加⼯在数量与完成时间上的要求，是由下⼀道⼯序状况决定的，若下道⼯序拥挤堵塞，上道⼯序就应减慢或停⽌，这些信息均靠看板(Kan Ban)来传递。
实现⽬标:"在必要的时刻⽣产必要数量的必要产品(或零部件)"
宗旨:最少设备，装置，物料和⼈⼒资源。
⽣产管理的⽬标，⽅法与⼿段:
JIT是⼀种“拉”式⽣产管理模式。
JIT⽣产管理模式的最终⽬标是彻底降低成本，获取企业的最⼤利润。
准时制生产与大批量生产的概念及区别
准时制生产与大批量生产的概念及区别准时制生产：保持物料流与信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时间进入恰当的地点，生产出恰当质量的产品。
大批量生产：是指企业(或车间)在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品(或零部件)的数量。
区别：优化范围不同、对待库存的态度不同、业业务控制观不同、质量观不同、对人的态度不同OPT与TOCOPT：是一种改善生产管理的技术，用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。
可提高产出、减少存货的分析性技术理论。
重点在控制整体产出的瓶颈资源上，优先处理所有瓶颈作业，并，内容：识别约束、瓶颈约束、“缓冲器”管理、控控制进入非瓶颈的物料、生产排序原则TOC：1、企业是一个系统，目标是使在当前和今后为企业为企业获得更多的利润。
2、一切妨碍企业实现整体目标的因素都是约束。
3、从企业整体来评价改进，实现目标目标和效果。
4、瓶颈工序前的非制约工序可以用倒排计划，瓶颈工序用顺牌计划，后续工序按瓶颈工序的节拍组织生产。
平滑法取低的a值0.1的结果是老预测成为新预测的控制因素，实际销售量的影响小，变化的趋势将因而不能被很快的检出。
如果取高a值如0.3，则预测将尖锐地反映销售中的变化，而且事实上倘若在需求中有相当大的随机波动时，预测将是相当不稳定的。
运输网络设计（直接运输、送奶运输）直接运输：优点：无序中间仓库、简单操作。
缺点：库存水平低、接收费用大送奶运输：优点：小批量、较低成本、库存水平较低、通过联合降低了进货运输成本。
缺点：协调的复杂性加大SLP：设计基于设计和背景资料不同、在程序上有所改变、在动线型SLP中我们更强调实施布置设计的柔性。
生产方式和生产工艺生产方式：备货型生产、按订单装配、按订单生产、按订单设计生产工艺：流水生产、离散制造、项目生产、JIT概念：；保持物料流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。
准时制生产名词解释
准时制生产名词解释准时制生产是以精确控制物料流动时间为特征，把产品生产过程中的物料、零部件和时间统一起来，形成一个可持续的时间周期系统的一种制造方式。
准时制生产的主要目的是及时、准确地提供质量稳定的产品，及时准确地满足客户需求，并有效地缩短交货期、减少库存、降低生产成本，从而改善企业经济效益。
准时制生产以不同种类的物料和零件为基础，根据设计要求，把物料、零件和时间排列成一个系统，按照定时的频率进行不断的重复，以达到生产目的并减少设备的闲置时间。
准时制生产的最终目标是实现可靠的物料、零件和产品的持续供应，满足客户的要求，确保本厂的持续发展和改善经济效益。
准时制生产实施的可行性，主要取决于生产装置的设备应用状况，例如生产设备的可靠性、生产程序复杂程度以及技术工人的技能水平。
此外，准时制生产还受到物料供应和管理水平的影响，其根本是以质量控制、小批量多次进行的流程，而这种流程又受到物料质量的影响，该种质量体现在准时度和数量上。
准时制生产的实施可以借助多种工具支持，例如 MRP (物料需求规划) 、MIS (管理信息系统)、TPS (生产线管理系统)等，其作用可以帮助实施者在运作管理流程中把握准确的物料和时间，从而更好地实现准时制生产。
准时制生产可以大大提高生产效率，并可以减少生产过程中的废料、污染和损耗，降低成本、提高竞争力，进一步提高企业的经济效益。
准时制生产的实施需要企业的系统性规划，需要从城市规划、设备升级、工艺流程改进等多方面进行，建立一个更加先进、高效、低成本、更有效率的生产体系。
总而言之，准时制生产是一种能够有效改善企业经济效益的可持续性制造方式，它不仅能提高产品质量、减少库存和成本，而且可以改善企业的整体生产流程，实现企业的经济效益最大化。
准时制生产(JIT)2
从根源上 保证质量
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JIT生产方式在70年代末期从日 本引入我国，长春第一汽车制造 厂最先开始应用看板系统控制生 产现场作业。
JIT生产方 式在中国
近年来，在我国的汽车工业； 电子工业、制造业等实行流水线 生产的企业中应用JIT，获得了 明显效果，创造了良好的经济效 益。
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JIT的应用—海尔物流
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调整准备时间是指机 器从加工一种零件到加工 另一种零件的转换时间。 减少准备时间就是使生产 系统更具柔性。
减少准备 时间
◆尽可能在机器运行时进行调整准备； ◆尽可能消除停机时间—改进工艺设备；
◆进行人员培训。
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现行JIT的第一步就是 “把库房搬到厂房中”， 厂房和库房合二为一。 大多数企业采用“直 线式”或“U”型布置，尤 其是第二种更加常用。
LOGO
以生产看板计算为例，可以对公示进行适当变形，如下 Np=DTp(1+Ap)/b =D/b ×Tp(1+Ap) =零部件每小时需求量/容器容量×生产看板循环时间×（1+加工时间容差）
托盘（容器）的数量
生产看板循环时间/后工序领 取零部件周期（一小时）
安全系数
生产看板的数量
Text
三个JIT--库存管理
JIT采购 JIT配送 JIT分拨物流
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Text
JIT采购
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目前通过海尔的BBP（电子商务采 购）采购平台，所有的供应商均在 网上接受订单，并通过网上查询计 划与库存，及时补货，实现JIT采 购
Text
JIT配送
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货物入库后，物流部门可根据次日 的生产计划利用ERP信息系统进行 配料，同时根据看板管理4小时送 料到工位，实现JIT配送
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准时制生产的概念
准时制(Just in Time，JIT)生产是指:在所需要的时刻，按所需要的数量生产所需要的产品(或零部件)的生产模式，其目的是加速半成品的流转，将资金的积压减少到最低的限度，从而提高企业的生产效益, 将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
其理念核心为"适时,适度,适量"。
必要的数量指在生产必须需要的成本数量，必要的时间指生产时必须需要的时间。
把所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产，这样就节约了生产时间时间和成本。
这是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，从二十世纪七十年代，丰田汽车公司的大野耐一通借此将丰田的交货期和产品质量提高到了全球领先的地位，这充分展示了JIT 的力量，也引发了后继对JIT为代表的精益生产（lean production）的研究和探讨。
后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、
流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
准时制生产是一种全方位的系统管理工程。
它像一根无形的链条调度并牵动着企业的各项工作能按计划安排的进程顺利地实施，因而又称为一种“拉动”式的生产模式。
它与大批大量生产的福特模式生产线方式有很大的不同，后者是在每一道工序一次生产一大批零件，并需将其在中间仓库或半成品库中存放一段时间，然后再运送到下一道工序;而准时制生产是以市场需求为依据，采用拉动式的生产模式，准时地组织各个环节进行生产，既不超量，也不超前，以总装配拉动总成总配，以总成拉动零件加工，以零件拉动毛坯生产，以主机厂拉动配套厂生产。
在生产过程中，工序间的零件是小批量流动，甚至是单件流动的，在工序间基本上不存在积压或者完全没有堆积的半成品。
JIT的出现还是为了满足企业的最终目标，也就是获得最大利润。
利润的基本公式是：利润＝收入－成本。
而JIT的着眼点主要在于降低成本，单件大批量生产的时代中，降低成本主要是依靠对单一品种产品生产的规模效应来实现的。
但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。
因而，JIT主要的方式是通过消除一切可能消除的“浪费”，以此在多品种小批量生产方式中达到低成本。