热工保护系统常见问题及解决措施
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统是电厂运行中至关重要的一个部分，负责控制和监视电厂的热工过程，确保电厂的安全稳定运行。
由于热工自动化系统中包含大量的设备和复杂的控制逻辑，所以在使用过程中可能会出现一些常见问题。
本文将分析并解决这些常见问题。
一、热工自动化系统无法开机
1. 电源问题：首先检查电源是否正常供电，以及主控制柜电源是否打开。
2. 控制软件故障：检查控制软件是否正常启动，可以尝试重新启动控制软件。
3. 通信故障：检查通信设备是否连接正常，可以尝试重新连接通信设备或更换通信设备。
4. 控制设备故障：检查控制设备是否损坏，可以尝试更换故障设备或修复故障设备。
5. 传感器故障：检查传感器是否损坏或接触不良，可以尝试更换故障传感器或重新固定传感器连接。
二、热工自动化系统温度显示异常
4. 数据传输故障：检查数据传输线路是否正常，可以尝试重新连接数据传输线路或更换传输线路。
3. 过程参数错误：检查传感器测量的过程参数是否准确，可以尝试重新校准传感器或更换传感器。
电厂热工自动化系统在使用过程中可能会出现一些常见问题，但大部分问题都可以通过仔细检查和一些简单的处理来解决。
如果问题无法解决，建议及时联系设备供应商或专业维修人员进行维修和排除故障。
定期对热工自动化系统进行维护和保养，可以增加系统的稳定性和可靠性。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理随着电厂的大规模化建设和自动化发展，热工自动化系统在电厂中已经成为不可或缺的设备。
但由于系统的高度集成性和复杂性，很容易出现各种问题，并影响到了电厂正常的生产。
本文将对电厂热工自动化系统中常见的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、系统出现异常报警在操作热工自动化系统时，很容易出现异常报警。
这通常是由于传感器故障、仪表读数失准、控制器损坏等原因引起的。
因此，应及时调试和维护相关设备，确保其正常工作；同时定期检测系统、各部件的运行状态，及时发现和排除隐患，确保系统的稳定性。
二、控制策略失效在实际操作中，一些控制策略可能存在失效的情况，影响了电厂的生产效率。
如因温度不稳定导致控制器失效、控制回路中的开关出现故障、控制信号在传输过程中发生干扰等。
针对此类问题，必须及时检查和修复控制器中的组件，确保信号传输过程的稳定性，以确保控制策略的有效性。
三、设备故障在系统运行过程中，由于操作不当、负载过大等原因导致部分设备出现故障，比如变频器、PLC等。
遇到此类情况，应及时检查故障设备的电源、接线和运行状态，确定问题所在，并及时修复或更换故障设备。
四、软件故障软件故障通常由程序编程错误、逻辑错误、文件系统故障等原因引起。
一般来说，通过调试程序可以排除故障，但如果故障无法排除，则需要重新编写程序或更换软件来解决问题。
五、网络故障热工自动化系统通常与其他系统通过网络连接，如果网络故障，会导致系统失去通信。
网络故障通常由网络设备故障、网络拥堵、线路中断等原因引起。
在发生网络故障时，应首先排除硬件故障，然后检查软件设置和配置，确保网络的畅通和稳定。
六、现场操作误差现场操作误差可能会导致电厂的热工自动化系统运行异常，如设置误差、传感器校准错误、开关失灵、手动操作错误等。
在操作前，应熟练掌握系统的操作规程和使用方法，并进行相应的培训和练习，以确保操作的准确性和安全性。
总之，电厂热工自动化系统的维护和检修需要高度重视，必须采取科学的方法和措施以确保系统的可靠性和稳定性。
热工保护管理中存在的问题及提高可靠性的措施
件， 这 些器件对环 境温度 、 湿度 、 粉尘 、 振 动等 比较敏感 。因每种设 备均有 保 障其正 常工作 的环 境要求 ， 如无 法满 足将 导致装 置 可靠 性降低 ， 引起 热工保 护拒动或 误动 。在ＤＣＳ 、 Ｐ Ｌ Ｃ等装置集 中布置 的 电子 设备间 、 工程 师站等 场所 ， 应重 点关 注空调 设备配 置及运行情 况 。现场 设备 应重 点关 注 防雨措 施 。电缆夹层应 重点关注 防火 、 防 鼠措施 。检修 期间 ， 应安 排清
与ＤＣ Ｓ 之 间形 成大量联系 ， 由于设备厂家 设计风格各 异且均为定 型产 品 ， 因此会 带来一 些风 险 如某 厂风机 油站控 制柜 。送ＤＣＳ 信 号使 用 了公共 线 。而且 部分信号采 用常 闭点， 在现 场维护 作业时 ， 因误碰 公共线 ， 导致 油泵停 止信号误 发， 引起风机 跳闸 。 １ ． ２ 电缆 选 型 及 施 工 １ ） 电缆 敷设不规范 ， 动缆与控缆未 严格分层敷 设 ， 导致保 护信 号受动 缆 电磁 干扰 ， 引起 信号误发 ； ２ ） 控制 电缆屏 蔽层 接地不 良， 导致信号误 发 。 如 雷雨大 风天气 中 ， 某厂二 次风量 信号 从 正常值 逐渐 减小 ， 经 查发现 该 区域 部分信 号 电缆屏 蔽层接 地不 良， 雷 电造成 的瞬 间高 电压无 法快速 释 放， 导致ＤＣ Ｓ 输入 通道 防浪涌 功能启 动 ， 引起信 号减 小； ３ ） 信 号电缆 有转
证计量 体系符 合标准要 求 。在 复检周期 内应采用类 似标准 器互相 比对 ， 以及 时发现标准 器故 障。发现大 的偏差 时应及 时分 析原 因， 必 要时送上
级计量主 管部 门检定 。 ２ ＿ ３做好 启动前传动试 验 每次机组启 动前都要做好 热工保护系统 的传动试验 。试 验前 ，运行 人员与热 工人 员应加 强沟 通 ， 运 行人员应 熟悉本项 试验步骤 ， 加强 监护 ， 及 时发现 并处理热丁保 护系统工作异 常状况 。对 于具备条件 的系统要进 行 系统 运行工 况模拟 传动 试验 ， 并重 点检 查保 护初 始触 发条件 、 出 口指
发电厂热工保护系统的故障处理及预控分析
发电厂热工保护系统的故障处理及预控分析作为发电机组中必不可少的重要组成部分，发电厂热工保护系统为发电机组的安全、正常、稳定运作提供了关键的保证。
伴随着我国电力事业的不断发展和电厂装机容量的持续扩大，发电厂热工保护系统也逐步走向了自动化，提高了电厂机组的安全性、可靠性。
然而，发电机组的复杂化也使得热工保护系统出现了很多误动、拒动等故障。
文章将对发电厂热工保护系统的常见故障作出分析，并在此基础上进一步探究预控的有效措施。
标签：发电厂；热工保护系统；故障；处理；预控措施热工保护，指的是机组对自身启停、运行过程当中产生的一些可能危害到相关设备、人员安全的异常情况或危险工况等故障的情况、性质进行分析，并自动采取措施对相关设备进行操作与处理，从而消除异常、避免事故扩大化的一系列动作。
热工保护将对某参数在特定范围内、某设备符合安全运作要求的保证作为前提来对运行过程进行监视，在发现参数超越限制或设备不安全运行时及时采取规定动作来进行处理。
1 发电厂热工保护系统当中的主要故障随着我国科技水平的不断提高，热工保护技术也获得了越来越好的发展，为发电机组的安全运行也提供了更好的保障。
然而，在发电机组的实际工作当中，受到诸多不可控因素的影响，一些误动等故障屡见不鲜，在影响企业的经营效益时，也给整个电网的安全带来了隐患。
热工保护系统的故障主要包括：控制系统硬件（包括DCS、PLC系统等）的故障，控制逻辑和软件的故障，现场热工元件的故障，线路连接的故障以及人为操作的故障等。
1.1 控制系统硬件的故障在电厂当中，DCS系统得到了愈发广泛的应用，因DCS系统中的一些通讯卡件、CPU等卡件的问题常常会引起热工信号发生问题，使热工保护系统出现误动的现象。
除此之外，因对系统的检查不够及时、维护工作不到位等使得DCS 中的保险丝被烧坏、接线端子出现松动等，同样会引发热工保护系统的拒动。
1.2 控制逻辑、软件的问题在电厂机组中，若控制系统的保护逻辑太简单，便会影响热工保护系统的安全与稳定，例如，联锁保护定值的不合理设置引发系统的操作时间有误差，报警定值的不合理设置会影响工作人员的准确判断，从而导致一些不必要保护动作的发生。
热工保护误动、拒动原因浅析及对策
编号：AQ-JS-07092( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑热工保护误动、拒动原因浅析及对策Cause analysis and Countermeasures for misoperation and refusal of thermal protection热工保护误动、拒动原因浅析及对策使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
前言热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。
但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。
随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。
但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。
如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。
一、热工保护误动、拒动原因分类热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：1、DCS软、硬件故障；2、热控元件故障；3、电缆接线短路、断路、虚接；4、热控设备电源故障；5、人为因素；6、设计、安装、调试存在缺陷。
二、热工保护误动、拒动原因分析1、DCS软、硬件故障：随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如：DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护，由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。
热工保护管理中存在的问题及提高可靠性的措施
热工保护管理中存在的问题及提高可靠性的措施摘要：热工保护系统是火电厂不可或缺的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性起着十分重要的作用。
本文重点介绍了热工保护系统中常见的问题，并提出了提高热工保护可靠性和安全性的对策。
关键词：热工保护可靠性热工保护是指在机组启停和运行过程中，通过对机组及其主要辅助设备的工作状态和运行的热力参数及电网的运行状态的实时在线监测，在主辅设备及系统的热力参数及电网发生异常或故障时，及时发出报警信号，紧急情况下自动启动或切除某些设备或系统，使机组仍然维持原负荷运行或减负运行当发生重大故障而危及机组设备安全时，自动停止机组运行并记录相关信息。
一般来说，一套完整的热工保护系统包括监测装置、报警装置、控制逻辑、保护定值、记录和打印设备、保护在线试验装置等。
一、热工保护管理中存在的问题1.1 dcs与就地装置的接口在工程实践中，大型辅助设备往往配供就地控制装置，实现就地配套设备的就地控制功能，如风机油站控制柜、电机油站控制柜、磨煤机油站控制柜、空预器就地控制柜等。
为实现远方操作及保护，这些控制装置与dcs之间形成大量联系，由于设备厂家设计风格各异且均为定型产品，因此会带来一些风险如某厂风机油站控制柜。
送dcs信号使用了公共线。
而且部分信号采用常闭点，在现场维护作业时，因误碰公共线，导致油泵停止信号误发，引起风机跳闸。
1.2 电缆选型及施工1）电缆敷设不规范，动缆与控缆未严格分层敷设，导致保护信号受动缆电磁干扰，引起信号误发；2）控制电缆屏蔽层接地不良，导致信号误发。
如雷雨大风天气中，某厂二次风量信号从正常值逐渐减小，经查发现该区域部分信号电缆屏蔽层接地不良，雷电造成的瞬间高电压无法快速释放，导致dcs输入通道防浪涌功能启动，引起信号减小；3）信号电缆有转接头。
信号电缆的转接头将引起电缆整体绝缘降低，防潮、防水性能急剧下降，破坏屏蔽层的完整性等问题，导致保护信号误发。
如某厂钢球磨跳闸，经检查发现，由于信号电缆转接处在冲洗时进水，导致信号误发：4）接触油脂的电缆耐油性能不良。
分析热工保护误动作的原因及处理对策
分析热工保护误动作的原因及处理对策热工保护是电气设备中非常重要的保护机制之一。
它通过检测设备温度，当设备温度过高时自动中断设备的运行，从而保护设备免受过热损坏。
但是，有时热工保护会误动作，导致设备的停机或运行不稳定。
本文将分析热工保护误动作的原因，并提出相应的处理对策。
一、热工保护误动作的原因1. 热工保护本身的故障：热工保护可能会故障或失效，导致误动作。
例如，热敏电阻、热继电器、热带等各种热工保护元件存在故障的可能。
这些元件在使用过程中，可能会因为工作时间过长、磨损、温度变化等原因导致失效，从而触发设备停机或误动作。
2. 设备本身的问题：设备自身存在问题也可能导致热工保护误动作。
例如，设备漏风或散热不良，会导致设备温度升高，从而引发热工保护。
此外，设备本身的电路问题、接线不良等故障也会影响热工保护的正常运行。
3. 第三方因素：第三方因素也可能导致热工保护误动作。
例如，空气中的灰尘、杂质、潮湿等因素会降低设备的散热能力，导致设备温度升高触发热工保护。
此外，电网电压波动或漏电等问题，也可能干扰设备的正常运行，从而引起热工保护误动作。
二、热工保护误动作的处理对策1. 更换故障的热工保护元件：当发现热工保护存在故障或失效时，应该及时更换相关的热工保护元件。
检查电气设备保护控制电路，及时发现故障并进行修复或更换。
2. 检查设备散热系统：如果发现设备温度升高导致热工保护误动作，应该检查设备散热系统是否正常运行。
如果存在故障或不足，应该及时进行维修或更新升级，增强设备的散热能力。
3. 定期维护清洁设备：为了减少外界因素对设备的影响，应该定期对设备进行维护、清洁和除尘。
例如，清理空气过滤器、清理设备内部的灰尘和杂质等。
这样能够有效地避免因为空气中的灰尘、潮湿等因素导致设备温度升高触发热工保护。
4. 提高设备环境及电源条件：在电气设备的运行过程中，环境和电源条件对设备的影响很大。
因此，在安装和使用设备时，应该给予足够的关注。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理电厂热工自动化系统是电厂生产中的重要组成部分，它能够有效地监控和调节电厂的热工设备，保障电厂生产运行的稳定性和安全性。
由于长时间运行、设备老化、外部干扰等因素的影响，热工自动化系统在运行过程中常常出现各种故障和问题。
针对这些问题，本文将就电厂热工自动化系统检修中常见的问题进行分析，并提出相应的处理措施。
一、控制系统故障1. 问题描述：控制系统出现故障，导致无法正常监控和调节热工设备。
2. 原因分析：控制系统故障可能是由于电气元件老化、软件程序错误、通信设备故障等原因导致的。
3. 处理措施：及时检测控制系统的各个部分，确保电气元件的正常运行；定期对软件程序进行更新和维护；加强通信设备的运行监控，及时处理故障。
二、测量仪表故障1. 问题描述：测量仪表出现故障，导致监测数据不准确，影响系统的正常运行。
2. 原因分析：测量仪表可能由于老化、灰尘积累、震动损坏等原因导致故障。
3. 处理措施：定期对测量仪表进行维护和清洁，及时更换老化和损坏的测量仪表，并加强对仪表的保护措施，减少因外部因素而导致的损坏。
三、执行机构故障四、安全防护系统故障3. 处理措施：定期对安全防护系统进行检测和维护，确保传感器的准确性和控制逻辑的正确性；及时更换老化的防护设备，提高系统的安全性。
五、通信故障3. 处理措施：加强对通信设备的定期检测和维护，确保线路的通畅和设备的正常运行；提高设备的抗干扰能力，减少外部干扰对系统的影响。
在检修电厂热工自动化系统时，应该充分重视以上常见问题，并采取相应的处理措施，确保系统的正常运行。
还应该加强对系统的定期检测和维护，预防问题的发生，保障电厂生产的稳定性和安全性。
只有在平时的日常维护和保养中加强了解与处理这些故障问题，使用中保养、常规的预防性维护、定时定量的保养维护，以最大程度地减少系统故障的发生，才能够更好的保障电厂的正常输电、发电生产过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热工保护系统常见问题及解决措施
作者：郭建伟
来源：《科技信息·上旬刊》2018年第03期
摘要：随着火电厂自动化程度的提高，机组的可靠性、安全性、经济性有了很大的提高，但是热工保护的误动和拒动还是时有发生，本文分析归纳了热工保护系统常见的故障类型，通过全面质量管理理论中的“人机物法环”从不同角度分析了热工保护系统常见故障产生的原因，并提出了有效的防控措施，为降低火电厂热工保护系统误动拒动频次提供依据，对热工保护系统常见故障进行分析，并提出了针对故障的处理方法。
关键词：电厂；热工保护；故障；措施
目前电厂装机容量不断增加，而电厂热工保护系统也开始向自动化方向发展，随着热工保护系统自动化程度的提高，对电厂机组设备运行的安全性和可靠性有了较大的保障。
但当前发电机组容量在增加的同时，也开始更加复杂化，这就导致热工保护系统的发生误动及拒动的机率也增加，所以需要做好相关的检测工作，保证热工保护系统处于稳定的状况，减少其故障的发生率，从而保证电厂热力设备运行的安全。
热工保护系统是电厂极为重要的一部分，其属于电厂核心技术，对于机组运行的稳定性起着关键的作用。
但在实际机组运行过程中，由于各种不可预料的故障发生，使得热工保护出现误动和拒动的事件，从而导致机组停机，给电厂带来较大的经济损失，所以提高电厂热工自动化的可靠性和安全性不仅具有现实意义，同时也具有一定的迫切性。
目前电力行业竞争较为激烈，而机组能否正常运行与热工保护系统是息息相关的，因为在系统运行时故障发生的初期，热工自动化系统可以自动限制运行或是叫停，来保证设备的安全，可以说热工保护系统的稳定性是保证电厂经营成功的重要基础。
因此需要对热工保护系统做好相关检测工作，对其自身可能发生的故障做好相关的预防措施，使其精密度得以提高，确保电厂热电设备得以安全运行。
1 热工保护系统常见故障
1.1 DCS故障
由于DCS在运行过程中，其信息处理卡、输电模块、设定值模式和网络通讯等发生故障时，则会导致热工保护系统保护误动的发生。
1.2 热控元件故障
热控元器件都有一定的生命周期，随着使用时间的增加，元器件发生老化是不可避免的，老化的元器件即进入了故障高发区，从而误发信号导致误动和拒动的事件发生，这类故障在电厂中热工保护拒动和误动事件中占有较大的比例。
1.3 电缆接线故障
当电缆发生老化时，则会导致绝缘受到破坏，这样接线柱内则容易进水或是受到潮湿空气的腐蚀，极易发生断路及虚接的情况，从而导致保护误动事件的发生。
1.4 设备电源故障
DCS的应用，有效的提高热工保护的可靠性和稳定性，也使热控系统自动化程度得以提高，同时在一些控制站内设置了电源故障停机保护，但由于电源自身插件接触不良及设计不合理等问题所引发的电源故障也是导致热工保护误动和拒次增加的主要因素。
1.5 人为引发的故障
热工保护系统在设计、安装及调试过程中都需要人员进行操作，而部分维护人员由于缺乏必要的责任心及专业知识欠缺，在操作中失误，从而导致热工保护误动或拒动事件的发生。
2 针对热工保护系统常见故障所采取的防控措施
在电厂机组运行过程中，其热力系统及热力设备内的所有参数都是相互联系和相互制约的，所以任何一个环节发生故障，都可能导致热工保护系统发生错误的信号，引发误动及拒动的事件发生，由此给电厂带来较大的经济损失。
所以针对热工保护系统中常见故障采取积极的防控措施，保证热工保护系统的可靠性是非常重要的一项工作。
2.1 采用冗余设计
过程控制站的电源和DPU冗余设计已成为普遍，对一些保护执行设备（如跳闸电磁阀）的动作电源也应该监控起来。
对一些重要热工信号也应进行冗余设置，并且对来自同一取样的测点信号进行有效的监控和判断，重要测点的测量通道应布置在不同的卡件以分散危险，提高其可靠性。
重要测点就地取样孔也应该尽量采用多点并相互独立的方法取样，以提高其可靠性，并方便故障处理。
一个取样，多点并列的方法有待考虑改进。
2.2 加强热控元件的可靠性
热控自动化程度的提高使其对热控元件的可靠性也有了更高的要求，所以需要选择技术成熟、可靠的热控元件，同时还要保证就地热控设备的质量，从而提高DCS系统的可靠性和安全性。
2.3 优化保护逻辑组态
优化保护逻辑组态，对提高保护系统的可靠性、安全性，降低热控保护系统的误动、拒动率具有十分重要的意义。
结合我们厂的实际情况，由于施工问题磨煤机一次风混合风量测点经
常由于管路积灰而跳变，并多次跳磨煤机。
后经过逻辑优化将一次风混合风压力信号和一次风混合风量信号相与，就排除了这样的误动。
2.4 提高 DCS硬件质量和软件的自诊断能力
努力提高 DCS系统软、硬件的质量和自诊断能力，对提前预防、软化故障有着十分重要的作用。
2.5 对设计、施工、调试、检修质量严格把关。
提高热控设备的设计、施工、调试、检修质量对提高热控保护的可靠性有着长远的重要意义。
2.6 强化电子间的环境条件
热控设备都是由电子元器件组成，而电子元器件对于环境条件具有较高的要求，环境中的温度、湿度、灰尘及振动都会对电子元器件产生较大的影响，所以需要保证电子间的环境条件，从而确保电子设备的使用寿命，增加系统运行的可靠性。
2.7 改善热控就地设备的工作环境条件
由于就地设备的工作环境较为恶劣，所以需要对就地设备做好防雨、防潮、防腐蚀、防辐射及防干扰等相关措施，条件允许时则宜将就地设备安装在仪表柜内，保证热控就地设备在一个良好的工作环境下工作。
2.8 做好定期维护工作
热控设备需要在运行过程中对其各项检修制度进行具体的贯彻落实，从而及时发现运行过程中的隐患，确保设备处于安全、可靠的运行状态下。
而当热控设备停机时，要抓住这一时机，对热工保护系统进行详细的检修，同时还要做好相关的校验工作，确保其合格后才能使用。
2.9 提高热控人员综合素质
目前由于技术发展及更新的速度提高，所以各电厂中都存在着人员技术素质跟不上实际需求的情况。
这就需要电力企业加强人员培训的力度，通过远程和网上教育，强化人员的技术能力，使其技术素质得以不断的提高，从而为热工工作的健康打下扎实的基础。
在实际培训工作开展过程中，需要组编系列培训教材，同时还要建立岗位证书制度，加强与院校的合作，充分利用网络的便利性，定期在网上发布技术水平测试试卷，定期举办行业技术操作闺中密友，充分的调动起热工专业人员学习的积极性和主动性，从而打造一支科学严谨、责任心强、专业技能和管理技能扎实的一专多能的热工队伍。
3 结束语
近年来电力企业取得了快速的发展，而且其技术开始向自动化和智能化的方向发展，这就使电厂的热工系统的安全性和可靠性得到较好的保证。
但还是很难避免故障的发生，所以需要在日常工作中及时对故障做好相应的防范措施，从而起到预防和控制的目的，避免故障的进一步扩大。
热工保护系统是为热力设备安全运行起着保障作用，所以其动作的正确率是至关重要的，这就需要在当前技术水平不断提高的情况下，加强对热控保护的研究力度，使其与其他专业进行有效的结合，从而减少或是避免热工保护系统故障的发生，确保电厂热工设备的正常运行，使电厂的经济效益和社会效益得以实现。
参考文献：
[1]孙宪龙.完善宏伟电厂热工保护系统可靠性措施浅析[J].科技创新导报，2011（03）.
[2]焦宏波.窦红霞.火电厂典型热工保护误动的原因分析与改进[J].电力安全技术，2011（03）.
[3]付开连.控制仪表在电厂中的故障性探讨[J].科技创新导报，2011（11）.。