梁板预制专项施工方案.
桥梁板预制安装施工方法
桥梁梁板预制、安装施工方案一、工程概况本项目为K + 桥第跨梁板预制、安装,采用梁场集中预制，分片吊装的施工工艺.二、梁板预制施工方案（一)施工准备1、预制场地根据全段桥梁分部特点设置两个梁板预制场，负责全线桥梁工程T梁的预制。
梁板预制场平面布置见《T梁预制场地布置图》所示。
2、施工机具设备预制场的主要投入机具设备分别如表一所示:3、材料供应所有梁板预制所用材料均提前预定，确保施工期间不会因材料供应不上而影响工期。
4、现场管理T梁预制、安装为整个项目施工的重中之重。
为此，我们建立精干、高效、有着丰富的T梁施工经验的管理机构，其组成人员见图一所示。
5、预制场施工人员预制场各工种施工人员见表二所示.6、进度计划为保证后期梁场段路基的后续填筑，梁板预制工期安排在年月日～年月日。
T梁预制现场管理机构图（图一）预制、安装投入主要机具设备（表一)预制场作业人员需求表(表二）7、施工方法a、场地平面布置预制场总体布置：混凝土集中拌合站设在预制场的中部.预制场混凝土采用电子计量的强制式混凝土拌和机集中搅拌，混凝土的运输和梁板的吊装分别采用大、小龙门轨道，龙门架分开作业,互不干扰。
预制场紧邻施工便道，为材料的运输提供了方便,预制场的用电由变压器提供，预制场的拌和站紧邻水源丰富的山凹,现场设置储水池。
梁场现场设80t龙门吊2台、5t龙门吊1台，负责移梁存梁、安、拆模板和混凝土浇筑工作。
预制场各种临时设施布置见预制场平面布置图所示.梁场设30mT梁台座8个，40mT梁台座8个,16m箱梁台座5个,20m箱梁台座3个，共计设台座24个。
b、轨道根据当地实际情况，轨道基础拟采用混凝土结构,轨道基础施工时，应注意纵向坡度的控制。
c、台座根据现场地质情况、各种梁板重量及附属重量，结合地基土的容许承载力，T梁、箱梁台座均设为凸状钢筋混凝土台座,为利于拆模,露出地面部分高度可适当加高。
为多次周转利用台座及保证预制梁板底部的平整度，T梁台面采用6毫米厚钢板进行压面,棱角处采用5㎝×5㎝的角钢。
预制梁板施工方案
预制梁板施工方案1. 引言预制梁板是一种常见的结构构件，广泛应用于建筑和桥梁工程中。
本文旨在介绍预制梁板的施工方案，包括准备工作、施工流程、安全措施等内容。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解预制梁板的施工过程，为实际工程提供参考。
2. 准备工作在开始预制梁板的施工前，需要进行一系列的准备工作。
主要包括：2.1 施工图纸准备根据设计要求，准备好预制梁板的施工图纸。
施工图纸应详细标注梁板的尺寸、配筋情况以及预应力等参数。
2.2 材料准备准备预制梁板所需的材料，包括混凝土、预应力钢筋、模板等。
确保材料的质量符合相关标准，并按照施工计划进行采购和调配。
2.3 设备准备准备各种必要的施工设备，例如起重机械、搅拌机、模板支撑系统等。
检查设备的运行状态，确保设备能够正常使用，并进行必要的维护和保养。
3. 施工流程预制梁板的施工流程可分为以下几个主要步骤：3.1 模板安装根据设计图纸要求，搭建好预制梁板的模板支撑系统。
确保模板的稳定性和水平度，以保证后续施工的准确性和安全性。
3.2 配筋按照设计要求，在模板中设置预应力钢筋和普通钢筋。
预应力钢筋应按照设计要求的张拉力进行布置，并注意钢筋的间距和保护层厚度等因素。
3.3 浇筑混凝土在模板中倒入预先调配好的混凝土。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4 养护在混凝土硬化后，进行养护工作。
养护包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，目的是保持混凝土的湿度和温度，以提高混凝土的强度和耐久性。
3.5 拆模经过充分养护后，混凝土达到足够的强度后，可以拆除模板。
拆模时要小心操作，防止对混凝土造成损坏。
3.6 检验验收进行预制梁板的质量检验和验收工作。
检查梁板的尺寸、配筋情况以及表面的质量等，确保其符合设计和施工要求。
4. 安全措施在预制梁板的施工过程中，应始终注意安全，采取必要的安全措施。
主要包括：4.1 安全防护施工现场应设置明确的安全警示标志和安全防护设施，如围挡、护栏等，以保障施工人员的安全。
梁板预制及安装工程施工方案
本项目为某城市快速通道拓宽改造工程，位于市区，全长约5公里。
主要建设内容包括桥梁、道路、排水、照明等。
其中，桥梁工程包括预制梁板安装施工。
本项目桥梁结构形式为简支梁，采用预制梁板安装施工方法。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规；2. 《城市桥梁工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；3. 《预制混凝土梁板》（JGJ 34-2004）；4. 项目设计文件及施工图纸。
三、施工部署1. 预制场选址：根据现场实际情况，选择交通便利、场地开阔、地基承载力好的地方作为预制场。
2. 施工总体计划安排：按照工程进度要求，分阶段进行梁板预制及安装施工。
四、施工组织及进度安排1. 施工组织机构及人员安排：成立梁板预制及安装施工项目部，明确各岗位职责，配备专业技术人员和施工人员。
2. 主要设备配备及材料：预制场配备钢筋加工设备、模板、混凝土搅拌运输车、混凝土振捣器、龙门吊等设备；施工现场配备吊车、运输车等设备。
3. 施工进度安排：按照工程进度要求，分阶段进行梁板预制及安装施工。
五、预制梁板施工1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2. 模板制作及安装：制作符合要求的模板，安装牢固，确保模板尺寸精度。
3. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，浇筑时采用分层浇筑、分段振捣的方法，确保混凝土密实。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
六、梁板安装施工1. 梁板运输：采用运输车将预制梁板运输至施工现场。
2. 梁板定位：根据设计图纸要求，确定梁板位置，确保梁板安装准确。
3. 梁板吊装：采用吊车将梁板吊装至设计位置，确保梁板吊装安全。
4. 梁板焊接：对梁板进行焊接，确保焊接质量。
5. 梁板检查：对安装完成的梁板进行检查，确保梁板安装质量。
七、质量控制1. 严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
2. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 加强过程控制，对关键工序进行检测，确保质量。
梁板预制施工方案
梁板预制施工方案一、引言梁板预制施工是一种常用而高效的建筑施工方法，它能够大大缩短工期，提高施工质量，降低施工成本。
本文将介绍梁板预制施工的基本原理、流程以及注意事项。
二、梁板预制施工的基本原理梁板预制施工是指在工地外进行梁板的制作，并将其预制好后再运输到现场进行安装。
这种施工方式相对于现场浇筑梁板的方式有以下优势： - 可以在预制场地充分利用资源，提高生产效率 - 可以精确控制梁板的尺寸和质量，确保施工质量 - 可以减少现场施工过程中的噪音、粉尘等对环境和周围居民的影响 - 可以缩短施工周期，提高施工效率，减少现场工期三、梁板预制施工的流程梁板预制施工包括材料准备、模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑、养护和运输安装等步骤。
1. 材料准备在进行梁板预制施工之前，需要准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、木模板等。
确保材料的质量符合要求，并进行相应的测试，以保证施工的质量。
2. 模板搭设在预制场地上搭设模板，按照梁板的尺寸和形状要求进行排列。
模板的搭设需要严格按照设计要求进行，确保梁板的几何形状和尺寸的一致性。
3. 钢筋加工根据设计要求，对所需的钢筋进行加工和制作。
加工后的钢筋应符合设计图纸的要求，包括数量、形状、位置等。
4. 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，需要控制混凝土的配合比、浇筑速度、浇筑温度等参数，确保混凝土的质量。
5. 养护混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据混凝土的性质和环境条件而定，一般需要进行一段时间的湿养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
6. 运输安装经过养护后的梁板，可以进行运输和安装。
梁板的运输需要采取适当的措施，保证梁板在运输过程中不会受到损坏，同时也要注意运输的安全。
四、梁板预制施工的注意事项在进行梁板预制施工时，需要注意以下事项：1.确保材料的质量和数量符合设计要求，对材料进行相关检测。
2.模板搭设要严格按照设计图纸进行，确保梁板的几何形状和尺寸准确。
梁板预制专项施工方案范本(二篇)
梁板预制专项施工方案范本1．梁板预制准备工作1.1根据征地范围进行预制场的选取，采取必要的排水措施、平整、坚实场地，结合施工实际情况，特别对先张法要考虑在台座上设置反拱。
1.2在预制场上制作与构件配套的台座，确保台座坚固，无沉陷。
台座设置要考虑经济、工效，并对纵梁横梁进行应力验算。
1.3按图纸的要求选取材料，进行机具设备的校验及模板的加工验算。
1.4试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的砼配合比。
2.梁板的预制2.1梁板预制施工顺序2.1.1一般梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→出坑2.1.2先张法预应力梁板施工顺序：钢绞束的张拉→钢筋加工及___→模板___→砼浇筑→放松预应力筋→出坑2.1.3后张法预应力梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→钢绞束的张拉→孔道压浆→出坑2.2后张法梁板施工2.2.1模板___使用标准化，系列化和通用化的组合式钢模，模板及其配件按设计图纸加工，成品经检验合格后使用。
在浇筑砼之前，在模板上涂刷脱模剂。
模板与钢筋___工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋___完毕后安设。
以T梁模板为例，先立好半边梁的模板，然后进行钢筋骨架的___，最后进行另一边模板的___。
___侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
基础侧模所在模板处设立支撑固定，墩台、梁的侧模可设拉杆固定。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞须___牢固，位置准确。
2.2.2钢筋加工与___1．钢筋的保护及贮存：（1）钢筋应贮存于地面以上___m的平台，垫木或基地支座上并加以覆盖。
（2）钢筋表面洁净、无灰尘、锈蚀、锈皮、油腊或其他杂质。
（3）钢筋应分批验收，分别堆放，并设立标识牌。
2．钢筋调直截断及弯曲：（1）钢筋表面洁净、平直、无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢.筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于___％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于___％。
（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
3.钢筋的___：（1）所有的钢筋应准确安设，用支承将钢筋牢固地固定。
梁板预制及安装施工方案
梁板预制及安装施工方案一、工程概况该工程大型建筑工程的梁板预制及安装工程，主要包括预制梁板的制作、运输和现场安装。
预制梁板采用钢筋混凝土构造，规格为xx*xx*xx(mm)。
二、施工准备1.施工人员准备：根据施工计划，将工程所需的施工人员招募并进行培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
2.施工材料准备：根据工程设计要求，准备好所需的水泥、砂子、石子、钢筋等材料，确保质量合格。
3.施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、钢筋弯曲机、吊装设备等所需的施工设备，并进行检测和保养，确保设备正常运转。
4.现场准备：清理工地，确保施工现场干净整洁，安全通道畅通。
三、梁板预制施工流程1.钢筋加工：根据梁板的设计要求，对钢筋进行剪切、焊接和弯曲处理，确保钢筋的尺寸和布置符合设计要求。
2.模板制作：根据梁板的尺寸和形状，制作合适的模板，并进行检查和调整，确保模板的质量符合要求。
3.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土放入模板中，采用振动器进行振动，确保混凝土的浇筑均匀、密实。
4.养护处理：在混凝土浇筑后，对其进行养护处理，如覆盖保湿布、喷洒水等，确保混凝土的早期强度和质量。
四、梁板运输1.预制梁板装车：将制作好并养护完毕的预制梁板运输至现场，采用专用的运输车辆进行装车，并进行固定，确保梁板的安全运输。
2.运输过程注意事项：在运输过程中，注意路况和车速，避免发生碰撞和搬运过程中的损坏。
五、梁板安装施工流程1.吊装准备：在施工现场进行起重设备的搭设和稳固，确保安全可靠。
2.吊装操作：采用吊车或起重机将预制梁板吊装至预定位置，按照施工图纸和要求进行吊装操作，确保吊装的准确和安全。
3.安装调整：将吊装好的梁板进行调整，确保其水平和位置符合设计要求。
4.固定连接：使用预埋钢筋或螺栓等固定件将梁板与柱、墙连接，确保连接的强度和稳固性。
5.加固处理：通过施加预应力或加装钢筋等方式进行加固处理，以提高梁板的承载能力和抗震性能。
6.质量检查：对安装完成的梁板进行质量检查，并进行记录和整改，确保施工质量符合要求。
预制梁板安装专项施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XXX米，共XXX跨，采用预制梁板结构。
预制梁板尺寸为XXX米×XXX米×XXX厘米，采用C50混凝土，钢筋采用HRB400。
为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
2.材料准备：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求，并具备进场检验报告。
3.设备准备：检查吊装设备、运输车辆、测量仪器等设备，确保其完好、准确。
4.场地准备：确保施工现场平整、开阔，满足预制梁板安装要求。
三、施工方法及工艺流程1.预制梁板运输：采用平板拖车运输，确保梁板运输过程中安全、平稳。
2.梁板安装顺序：先进行桥墩施工，再进行梁板安装。
3.梁板安装工艺：（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定梁板安装位置。
（2）梁板吊装：采用起重机吊装，确保吊装过程中平稳、安全。
（3）梁板对接：将预制梁板吊装至安装位置，进行对接，确保对接紧密、平整。
（4）梁板加固：对接完成后，对梁板进行加固，确保其稳定。
（5）梁板灌缝：对梁板之间的缝隙进行灌缝处理，确保防水、防裂。
四、质量控制措施1.材料检验：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求。
2.施工过程检验：严格控制梁板安装过程中的各项参数，确保安装质量。
3.验收标准：严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行验收。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.吊装过程中，确保起重机、吊车等设备安全可靠。
3.运输过程中，确保梁板平稳、安全。
4.现场设置警示标志，确保施工区域安全。
六、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、环境保护1.施工现场设置围挡，防止扬尘。
2.合理规划施工用水，减少浪费。
3.施工结束后，及时清理施工现场，恢复原貌。
八、总结本预制梁板安装专项施工方案，旨在确保工程质量和安全，提高施工效率。
预应力混凝土箱梁梁板预制安装施工方案
预应力混凝土箱梁梁板预制安装施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的笔记本上，施工方案的构想在这片光亮中逐渐清晰。
10年的经验，让我对这类工程有着深刻的理解和把握。
就让我用意识流的方式，为你呈现一份详尽的“预应力混凝土箱梁梁板预制安装施工方案”。
我们得明确施工前的准备工作。
这就像是烹饪前的食材准备，一样都不能少。
我们需要对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌，掌握地下管线分布情况，确保施工顺利进行。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育，让他们在施工过程中能够做到心中有数，手上有力。
一、预制梁板的制作1.钢筋绑扎：这个过程就像是编织一件毛衣，需要细心和耐心。
我们要严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量都符合要求。
2.模板安装：模板是梁板的骨架，我们需要选择合适的模板材料，确保模板的平整度和刚度，以便在混凝土浇筑过程中保持梁板的形状。
3.混凝土浇筑：这一步是整个预制过程的核心。
我们要选用优质的混凝土，严格控制浇筑速度和混凝土的密实度，确保梁板的强度和质量。
4.养护：混凝土浇筑完成后，要进行充分的养护，让混凝土在适宜的温度和湿度条件下逐渐硬化，提高其强度。
二、梁板的运输和存放1.运输：预制梁板在运输过程中，要采取有效的措施，防止梁板在运输过程中出现变形、裂缝等问题。
我们要选择合适的运输工具，确保梁板的安全运输。
2.存放：梁板在存放过程中，要选择平整、坚实的场地，并采取防雨、防晒等措施，确保梁板的质量。
三、梁板的安装1.支架设置：支架是梁板安装的基础，我们要根据施工现场的实际情况，合理设置支架的位置和高度，确保梁板的安装顺利进行。
2.梁板安装：在支架设置完成后，我们要按照设计要求，将梁板准确无误地安装在预定位置。
这个过程就像是在拼图，每一块梁板都要精确到位。
3.连接固定：梁板安装完成后，要及时进行连接固定，确保梁板的稳定性。
这就像是在搭建一座桥梁，每一步都要稳扎稳打。
4.检查验收：安装完成后，要对梁板进行仔细检查，确保安装质量符合要求。
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南充~大竹~梁平（川渝界）高速公路项目TJ-E1合同段（前进大桥、蒋家沟中桥、唐家石坝子中桥）20米箱梁预制施工方案四川公路桥梁建设集团有限公司南大梁高速公路TJ-E1合同段2012年9月一、编制说明1、编制依据1）南大梁高速公路工程项目土建工程施工招标文件2）南大梁高速公路工程项目土建工程施工技术规范3）南大梁高速公路工程项目土建工程施工合同协议书4）南大梁高速公路工程项目土建工程施工图设计5）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）6）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）2、目的充分考虑本工程的特点，结合当地的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等方面的因素，通过合理有效的资源配置和施工组织，以总体施工方案、进度计划、主要工程项目及关键工序的施工方法和技术措施为重点，结合我集团公司以往的施工经验，力求采用先进的成熟施工工艺、可靠的材料设备，达到经济合理、切实可行、安全可靠，确保实现招标文件所要求的质量、进度、安全、环保各方面的目标。
3、适用范围本方案针对南大梁高速公路E1合同段后张箱梁的工程内容编制，用于指导全部预制梁片的预制施工。
二、工程概况南大梁高速公路TJ-E1合同段，起讫点桩号为K48+665~K56+640, 全长7.975Km，位于南充市境内。
本合同段桥梁工程3座，大桥1座，中桥2座，天桥7座，共计10座。
上部结构为20m预应力混凝土箱梁，共112片。
三、施工前的准备1、拌合站一座已建成并投入使用。
2、预制梁板的底座制作完成，尺寸强度满足要求，梁板模板、侧模、内模已全部进场。
3、技术人员和施工人员均已到位，其中管理和技术人员6人，施工人员56人，对现场技术负责人、技术员进行技术交底，并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范，做到人人懂技术。
各种施工机械设备已到位且已调试检验完毕，具备施工条件。
4、钢筋、水泥、碎石、砂等原材经试验检验合格，梁板C50混凝土配合比设计完成。
5、波纹管、钢绞线、锚具等材料已经进场，经委托试验检验合格。
四、施工组织及人员、机械设备的配置1、项目经理部机构项目经理部各职能机构设置如施工组织机构框图所示。
各职能机构协调工作，密切配合，围绕本工程积极展开工作。
1）项目经理部负责对整个工程进行宏观和微观的管理与调度。
2）工程部负责工程技术、质量等各项具体工作，制定施工方案，编制、整理与上报施工组织设计、开工报告、内业表格、施工计划、计量等资料。
3）中心试验室负责对工程材料、工程实体进行检测以及施工各工序的质量控制、检查与验收等。
4）综合办公室负责日常办公、后勤供应、业务接待、地方关系协调等，同时负责整个工程的环境保护及文明施工。
5）机料部负责机械、材料的采购、维修、保管、储存、发放、回收、使用等管理工作。
6）安全部负责做好整个工程的安全生产和文明施工。
7）财务部负责工程的财务管理。
8）施工队和预制场负责制定相应的施工方案及质量安全保证措施，根据总体计划合理安排施工任务，同时对人工、材料、机械设备合理安排，落实工程技术质量安全保证措施，完成职责范围内的施工任务。
2、工地试验室机构试验室位于项目经理部驻地院内，全面负责本工程材料采购进场的质量检验、重点工程的各种配合比试验和施工中的质量检测，及时提供检测数据，并配合监理工程师做好本工程的各种试验。
试验室设置试验室主任1名，试验员4名，仪器、设备主要为桥梁工程用钢筋、混凝土试验和检测设备，并对施工过程中的每个工序进行过程质量控制。
3、拌合站机构砼拌合站设站长1名，工程技术人员和机械维修人员各1名，考虑工期紧张24小时作业要求，拌合站另配备设备操作人员4名，两人一组。
4、预制场施工人员配备预制场位于K49+800处，由总工和结构工程师对施工过程进行全面指导，现场由李惠具体负责，劳务队由有多年大中桥施工经验的人员组成，其中技术管理人员6人，钢筋工12人，木工12人，混凝土工26人。
5、现场施工机械设备配备机械设备一览表五、预制场的布置为方便施工组织管理，本合同段所有预应力混凝土梁板均在一个预制场集中进行预制施工。
预制场设在K49+800已经完成的路基挖方段，梁板预制区长150m，宽20m，梁场钢筋加工区长50米，宽20米，面积共4000m²，梁板预制区布置图详见附图。
根据设计要求和计划工期，梁场共布置底模12套，侧模2套，内模2套，预制场箱梁底模按顺龙门横梁布置，空心板底模按顺龙门轨道方向布置。
预制场内设大龙门吊1台。
在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护实行一机一闸一箱一漏保一接地三相五线制装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。
预制场外专门设置钢筋加工场和木工棚。
根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，并把小型机具及小型材料堆放整齐、有序。
TJ-E1标段梁板预制区场地平面布置图六、施工方案1、场地硬化和模板制作1）场地硬化预制场场地范围内，先用人工配合装载机对场地进行初步整平，用砖渣或砂砾填至预设的标高，然后用人工配合装载机进行整平并压实，用15-20cm厚（底模下方按20cm控制）的C30混凝土进行硬化处理，预制场硬化层地面高程符合横坡和纵坡要求。
硬化时预埋底模钢筋，为防止梁板底模因张拉起拱梁端受力集中造成的梁端下沉，20m箱梁底模端头下部基础做成通长的宽度不小于2m的条形混凝土基础。
场地四周挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。
钢筋场及木工棚在预制场地外侧，铺筑10厘米混凝土进行硬化处理。
预制场设置大龙门吊和工作吊各1台，用于模板拆装、混凝土浇筑、梁板起吊和移动等。
2）底模制作在预制场场地整体硬化处理后，将制作好的底模框架抬到指定位置并与预埋钢筋进行焊接，再浇筑20cm厚C30混凝土底模，保证底模混凝土总厚度不小于30cm，同时预留好对拉杆预埋孔。
底模框架纵向用50m m ×37mm槽钢，横向用间距1米的Φ12的螺纹钢筋进行焊接，增强其整体受力性能。
防止底模端部下沉，保证台座的抗拉和抗压能力。
底模上铺3mm厚钢板，并与底模中预埋的槽钢进行焊接。
在底模制作时根据设计单位提供的梁板张拉后起拱数值确定，对张拉后起拱较大的梁板底模可按抛物线设置合理的预拱度，张拉后起拱较小的梁板底模则不需要设置预拱度。
底模在正常使用时，随时用水平仪检查底板的下沉量，不符合规定处及时整修。
3）侧模、内模准备本合同段梁板侧模采用定型钢模组合拼装，内模采用钢模。
制作的模板具有足够的强度、刚度和稳定性且能多次反复使用。
模板接缝平顺，表面平整，转角光滑，连接孔准确。
模板进场后进行试拼，检查验收项目有：模板的各部位尺寸及几何形状、模板的稳定性、预埋件的准确位置、模板的强度和刚度、制造精度、表面平整度、连接牢固性及焊缝等。
模板的验收由技术人员、机料科人员、预制厂人员、安检人员组成验收小组对模板进行验收，并邀请监理旁站，做好验收记录，合格后方能投入使用。
2、梁板预制施工箱梁混凝土为C50砼，采用在预制场内采用集中预制，箱梁共计112片。
（1）梁体预制施工①. 钢筋加工及安装钢筋采用国标且经试验检测合格的产品，在钢筋场集中加工下料，制作钢筋，运到预制场，在底模上按设计图纸绑扎成型。
钢筋的堆放场地平整、干燥，在使用过程中防止锈蚀、污染和避免压弯，各类钢筋摆放做到使用方便，标识明确。
钢筋在加工区加工成半成品后运至施工区进行绑扎。
钢筋严格按图纸尺寸进行下料和弯制。
接头采用埋弧焊接，搭接长度不小于规范长度(单面焊接≥10d，双面焊接≥5d，d为钢筋直径)。
绑扎顺序为：绑扎钢筋骨架→成孔波纹管准确定位，以便安放预应力钢束→绑扎顶板钢筋。
波纹管为机械卷制，按设计长度连接，按照设计线形准确定位，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，在钢筋骨架上焊接定位钢筋。
钢筋与预应力管道位置有冲突时应移动钢筋位置，确保预应力管道位置正确。
支座预埋钢板、防撞护栏预埋钢筋及其他预埋件安放要准确，浇筑砼前应特别注意检查预埋件安放的位置、数量和精度。
②. 侧模和内模安装侧模和内模安装位置准确，连接紧密，安装后要进行仔细检查，保证模板接缝处密贴不漏浆。
芯模采用框架式结构，用定位钢筋固定。
③. 混凝土浇筑砼由拌和站拌和。
使用散装水泥、碎石、砂利用电子计量配料机配料，电子计量配料机使用前进行标定。
对骨料的含水率经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。
严格按试验室确定的配合比拌制砼。
梁体混凝土由拌和站集中拌和，砼运输车运至龙门下，电动葫芦吊料斗入模。
浇筑砼时从梁端开始，竖向分层纵向分段浇筑向另一端，先浇筑梁体底板砼，再浇筑腹板砼，最后浇筑顶板砼。
为确保振捣质量，在模板上安装附着式振动器，另有插入式振动器交替振捣。
浇筑时注意振动棒不得碰撞模板，并保护锚垫板位置准确、稳固，使锚具轴线与钢绞线管道中心线对齐。
顶板砼浇注完成后收浆平整、压实、扫毛并及时覆盖麻袋片养护，洒水保持表面湿润。
当温度湿度等条件达不到规范要求时进行蒸汽养生，保证板梁质量。
④.待混凝土立方体强度达到设计强度等级的85%后拆除模板，穿钢绞线，采用两端对称张拉法进行张拉。
模板拆模时采用人工进行分块拆卸。
拆模时的混凝土强度达到2.5Mpa以上,并保证梁体棱角完整。
在气温急剧变化时不得拆模。
掌握好拆出内模的时间，及时将内模拆出清理。
（2）预应力施工①预应力材料及设备a、对进场的钢绞线、锚环、夹片进行试验合格后方可使用。
钢绞线采用公称直径15.2mm的高强度低松弛预应力钢绞线，锚具采用符合设计及规范要求的锚具。
预应力孔道要求锚垫板与锚束垂直。
b、千斤顶采用穿心式油压千斤顶，在预应力施工前，应对千斤顶进行选定校对（经计算拟采用30T的千斤顶，设计单索应力为1395MPa，4索为5580 MPa，两端同时张拉：5580÷2=2790KPa=27.9T＜30吨）。
千斤顶使用超过6个月或200次，以及出现不正常现象时，应重新校对。
c、张拉油泵采用高压油泵，油管采用高压橡胶管，并且同油泵千斤顶应相匹配，油表应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在2%以内，千斤顶配两块表。
②张拉预制梁预应力钢绞线必须待混凝土立方体强度达到设计强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉，施加预应力采用张拉力和伸长量双控。
要求进行正弯矩预应力张拉施工。
张拉采用两端同时张拉，横桥向对称进行，施加预应力过程中按照施力对称、平衡的要求进行施工，并按要求采用张拉力和伸长值双控制，以钢束伸长量进行校核（设计伸长量为13.8cm，伸长量不得超过±6%）。
预应力施工前，做好以下准备工作：a. 认真检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。