新型干法水泥回转窑找正方法

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新型干法水泥回转窑的问题窑况操作方法探析

Ｃｅｍｅｎｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ水泥生产１ ●
新型干法水泥回转窑的问题窑况操作方法探析
李文元
（大同煤矿集团建材有限责任公司山西朔州
０３８３００）
中图分类号：ＴＱＩ７２文献标识码：Ｂ文章编号１００７ — ６３４４（２０１７）０７ — ０００１－０１
水泥回转窑中的窑电流可以反映回转窑的综合隋况，其主要变化情况依靠的是水泥回转窑的窑速、喂料量、窑皮、窑内热量和物料中液相量及的函数。如果回转窑的传动电流比较平稳，轨迹变化的幅度小，回转窑的系统运行就比较平稳，热工制度稳定。如果其描绘的轨迹比较细，其内窑皮就是平整的，或者不平整，但其转动过程中施加的扭矩平衡。反之其轨迹比较粗时，窑皮不平整，转动过程中的扭矩的变化是周期性的。如果回转窑的传动电流变化是先升高又降低，窑内就有窑皮和窑圈。其升高的幅度代表的就是窑皮和窑圈的垮落程度。垮落一般都出现在窑口和烧成带间，此时就要结合曲线的升幅进行窑速的调整，可以进行喂料量的减少，分解炉燃料。冷却机要增加篦板速度做相应的调整，保证窑况的正常。回转窑的传动电流会出现居高不下的情况，最主要因为窑内过热，出现烧成带长、物料较高的情况，物料结粒能力差，增加了粉尘，窑皮厚且长。其电流持续较低则与之相反，是因为窑内严重欠烧，烧成带短，熟料性能差，窑皮薄且短。运用回转窑传动电流进行窑的及时可靠操作具有很大的优势，将窑尾温度和系统负压等参数进行结合就可以实现准确的窑况和变化的把握，并及时的进行烧成带情况的反映，还可以进行半小时后烧成带隋况的预告，帮助操作员进行及时的调整。

安装回转窑大齿圈，如何进行大齿圈找正

安装回转窑大齿圈，如何进行大齿圈找正回转窑大齿圈的找正就是找大齿圈的轴向偏摆和径向偏摆，经过检查调整使大齿圈的轴向跳动和径向跳动都保持在规范要求之内。

大齿圈找正过程中，在调整时，须用一些专用工具，安装时可直接用其进行找正。

如果没有，由安装单位现场制作。

1 技术要求（1）大齿圈接口处的周节偏差大不超过0.005M（M为模数）；（2）大齿圈的椭圆度不得超过0.004D（D为大齿圈的节圆直径）；（3）大齿圈组对后，两半齿圈接合处应紧密贴合，用0.04mm塞尺检查，塞入区域不得大于周边的1/5，塞入深度不大于10mm；（4）大齿圈的径向偏差小于等于1.5mm；（5）大齿圈的轴向偏差小于等于1mm；（6）大齿圈与相邻轮带的横向中心线位置偏差小于等于3mm。

2 回转窑大齿圈找正的专用工具及方法和步骤常用的有两种形式：一种是用分体调整支架进行调整，径向调整的工具与轴向调整的工具分开制作。

用分体调整支架的方法与步骤：① 用钢皮尺或画规将大齿圈8等份，并作出记号（此项工作在地面组对和检查大齿圈时同时作出）。

② 在每个等份点的位置，大齿圈与窑筒体之间放一径向调整支架（俗称“板凳”），让支架跨在弹簧板的上方，并将其点焊在窑筒体上，在支架的两立板之间的平板上放千斤顶，顶住大齿圈毂的内径；在大齿圈轮毂两个侧面相对各放置一调整大齿圈轴向偏摆的支架，与窑筒体焊在一起，两支架的内壁距大齿圈内缘的端面约20-30mm。

③ 用径向调整支架上的螺栓调整大齿圈轴向位置，用千斤顶调整大齿圈的径向位置。

④ 在大齿圈的下方安置一块千分表，用来测大齿圈的轴向跳动。

⑤ 来大齿圈的两侧各安置一块千分表，用来测量大齿轮的径向跳动。

⑥ 回转窑用卷扬机通过滑轮组盘动窑筒体转动，观测每个等份点处大齿圈的径向和轴向跳动，并做记录。

⑦ 根据记录，用千斤顶和挡块顶丝调整大齿圈的位置，直至达到规范要求。

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窑中心线找正及回转窑托轮调整

窑中心线找正及回转窑托轮调整窑中心线找正回转窑是连续运转设备，在运转中重要的是保持窑体的“直而圆”和轴向窜动的稳定性。

而窑体中心线的直线度和窑体的正常游动，是受各个托轮位臵影响的。

因此，窑体中心线的直线度和托轮位臵的正确与否，是回转窑长期安全运转在机械方面的关键。

1、窑体中心线不直的危害回转窑在运转中，窑体中心线保持一直线，是长期安全运转的重要条件之一。

窑体中心线不直，会造成支承零件过快的磨损或损坏、功率消耗增加、密封装臵失效，致使窑内耐火砖松动，发生掉砖红窑事故，以及造成窑体产生裂纹，直至影响回转窑的运转。

2、窑体中心线不直的原因回转窑中心线不直，多数是由于托轮组基础下沉不均匀；托轮位臵调整的不正确；支承零件（轮带、托轮、托轮轴颈、轴承、窑体热板等）磨损不一致；检修更换支承零件时没考虑新旧尺寸的影响；窑体刚度不够以及停窑时，操作不正确等原因所造成。

因此，要定期校正窑体中心线。

3、窑体中心线找正的方法回转窑窑体中心线找正的方法有：挂钢丝法、灯光法、纬仪法、压铅丝法和激光法等。

回转窑托轮调整为了保证回转窑的长期安全运转，在回转窑的运转过程中，在机械维护方面的首要任务是维护窑体的“直而圆”和轴向窜动的稳定性，而要完成上述任务的最重要的工作之一，就是正确地调整托轮。

1、调整托轮的基本原则（1）调整托轮使窑体中心线是一直线回转窑的窑体是通过轮带支承在多挡托轮上的，在支承零部件尺寸不变的情况下，窑体的位臵是受托轮位臵确定的。

回转窑在是使用过程中，要经常调整托轮的位臵，保证窑体中心线呈一条直线。

即调整托轮的水平位臵及同一挡两托轮中心距的大小。

（2）调整托轮使窑体正常游动（适用于固定挡轮）回转窑在运转中，为使托轮和轮带表面磨损均匀，应使窑体在上下挡轮之间不断地轴向窜动（称为游动），但不允许轮带与挡轮经常接触转动，即使偶尔接触转动，也不要受力过大或时间过长，以免顶坏挡轮。

为实现上述要求，应将各个托轮（传动装臵附近的托轮除外）的中心线歪斜一个小角度，使托轮在转动过程中，产生一个对窑体的向上的推力，以克服窑体的下滑动，并使窑体缓慢地向上窜动，当窑体达到上挡轮位臵时，可在托轮表面加适量的润滑油，减小托轮与轮带表面之间的摩擦系数，使托轮的向上推力减小，窑体依靠其下滑力缓慢向下窜动；当窑体达到下挡轮位臵时，托轮表面的润滑也没有了，窑体又开始向上窜动，即进行再一个循环的游动，这就叫做人工游动法。

回转窑窑体串动调整方法及注意事项

回转窑窑体串动调整方法及注意事项回转窑窑体串动调整方法及留意事项如下：一.回转窑以筒体中心线与水平线呈3%—5%的斜度放置在托轮上。

在实际运转中。

回转窑筒体在有限的范围内时而上，时而下地窜动，保持相对稳定，这种上下窜动是正常的。

窑体正常窜动，防止了轮带与托轮的局部磨损。

但是，假如窑体只在一个方向上作较长时间的窜动，给轮带与托轮表面造成严重磨损，甚至润滑油冒烟，拖动电机电流增大，甚至烧毁，就属于机械事故了。

二.回转窑托轮的中心线假如都平行干筒体的中心线，筒体转动时，轮带与托轮的接触处作用着两个力:一个是窑体回转部分重力产生的下滑力，其方向平行于筒体中心线向下;另一个是由大齿轮带动筒体回转产生的园周力，其方向沿轮带切线且垂直于筒体下滑的力,从理论方面计祘表明,这两个力的合力仅是摩擦力的1/2-1/8,不能克服托轮与轮带的摩擦力,因此,筒体不会向下窜动.但是由于轮带与托轮接触处产生了弹性变形而造成弹性滑动,至使筒体向下滑动.为了掌握筒体下滑,通常在生产中把一组或两组托轮中心线调斜一定的角度.假如在安装时超过了这个托轮中心线需要调斜的角度值,筒体就会向上窜动.也就是说,站在窑头面对岀料端观看,一台顺时针旋转的回转窑,窑体在右斜的托轮上旋转,其右斜角度过大,窑体必定上窜;角度过小,窑体下窜。

三.长期运转后的回转窑,即使当时安装时完全无误，由于基础沉降状况不一样，筒体弯曲和轮带与托轮不圴匀磨损，特殊是由于轮带与托轮接触之间的摩察系数的变化，使窑体只在一亇方向上作长时间窜动，必定会引起回转窑筒体的上或下窜动超出极限值。

四.当一组托轮两侧的斜度相反，即将托轮摆置成正八字或倒八字时，斜度相反就会产生相反方向的摩察力，俗称抱闸作用，这时如不准时调整，就会使轴承单侧受力，局部摩察加剧，又会导致润滑油冒烟，拖动电机电流增大甚至绕坏的恶性事故。

五.回转窑筒体只在一个方向上作长时间窜动时，必需进行调整。

⑴转变轮带与托轮表面摩察系数。

回转窑大齿圈的安装与找正

回转窑大齿圈的安装与找正大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一,其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。

由于制造能力、运输和安装的需要,大齿圈是由两个半齿轮,用对口螺丝连结在一起,通过弹簧板切向固定在窑体上。

要高质量完成大齿圈的安装、找正工作,无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。

本文就我厂#2窑大修中大齿圈(齿顶圆直径Φ711 9.52mm、齿宽500mm、重量26.078t的安装、找正方法(按“YSJ412-92”规范执行,大修后的齿圈径向跳动量<2mm,端面跳动量<1.5mm)作一介绍,供参考。

1大齿圈安装大修中,在将大齿圈拆卸修复之前,必须对大齿圈及联接的筒体进行测量。

先将大齿圈及筒体分成12等份并编号,再启动辅助电机,测量大齿圈径向和端面跳动值、与大齿圈相联接筒体的偏摆值等参数并做好原始记录,以便有针对性地制定大齿圈校正方案。

1.1大齿圈预组装将拆卸下的大齿圈清洗、修复、加工并检查各参数尺寸完全符合要求后方可进行复位安装。

安装过程中首先须进行齿圈预装,此环节非常关键,因为齿圈预装结束,进入下面安装步聚中就无法对齿圈进行校正了。

齿圈预装前,先需搭设一水平组装平面,见图1所示。

平台搭设好后,用行车分别将两个半齿圈放在平台上,并粗找水平,然后穿上定位销和连接螺栓。

齿圈对口处贴合要严密,结合面四周用0.04mm塞尺检查,每边必须有4/5以上是紧密结合无间隙,其余部分塞入深度≤30mm,接口处齿距误差≤0.2mm。

对齿圈出现的椭圆及局部变形采用图2所示的方法进行校正,校正时一定要过校,可用火焰或LCD416×32 0陶瓷电加器加热(齿面不可加热),使其产生塑性变形,直至圆度误差达到图纸要求。

齿圈校正结束后,在平台上找出大齿圈的中心点,用地规在平台钢板上划出筒体截面的外圆(Φ4576mm)依大齿圈编号将此圆也进行12等分。

回转窑托轮的调整

回转窑托轮的调整罗俊杰回转窑筒体以与水平方向成3%～6%斜度安装在托轮上，如图1。

由于窑体本身重力的作用，以及基础沉陷不均，筒体弯曲，轮带与托轮不均匀的磨损，特别是轮带与托轮接触表面之间摩擦力的变化，经常引起筒体沿轴向上下窜动。

轮带与托轮接触表面之间的摩擦因数与筒体转速，气温升降，表面有无油水、灰尘以及本身的磨损程度有关，这些因素在生产中是不断变化的，即使是调整好的筒体，在运转过程中也会上下窜动。

如果筒体在有限的范围内时而下、时而上的窜动，保持相对稳定，这是正常现象，可以防止轮带与托轮的局部磨损；如果只在一个方向上做较长时期窜动，则属于不正常现象，必须加以调整。

其方法如下。

1.窑头2.轮带3.大齿轮4.水平线5.窑尾6.电机7.减速机8.小齿轮9.托轮图11.改变轮带与托轮表面的摩擦因数由于筒体的窜动与托轮表面摩擦因数有关，因此可以采用改变轮带与托轮之间的摩擦因数的方法进行调整。

如果筒体往上窜时，在托轮表面涂粘度较大的油，减少轮带与托轮之间的摩擦因数。

当筒体下窜时，在托轮表面涂粘度较小的油，增加轮带与托轮之间的摩擦因数。

2.托轮安装角β的调整筒体的理论弹性下滑速度v3(m/h)与轮带的圆周速度v1(m/h)成正比，与筒体的倾角α成正比，与轮带和托轮之间的摩擦因数f成反比。

即：其中d为筒体直径(m)，n为筒体转速(r/min)，k为系数。

在生产中为控制筒体的窜动，常把筒体与托轮轴线调整呈一角度β，并使tgβ=ktgα/f。

调整筒体托轮时必须进行细致的检查，要对每个托轮承受的正压力的大小、推动筒体窜动的力的方向及托轮安装角β的大小及方向等，作出正确的判断。

根据检查与判断，按照下列原则先行调整：安装角β有错误的应先纠正；筒体下窜，上推力小的托轮先调；筒体上窜，上推力大的托轮先调。

由于各厂回转窑筒体转动方向不同，在调整托轮时必须正确地确定方向。

3.托轮安装角方向的确定(1)图解法如图2(面向筒体低端)，①筒体顺时针方向旋转时，欲使筒体往上窜，托轮按图2中a调整；欲使筒体往下窜，托轮按图2中b调整。

回转窑中心线的调整方法简介

回转窑中心线的调整方法简介
回转窑中心线调整的原因：回转窑主要用于冶金、建材、矿石等多种矿产物料的加热和煅烧。

回转窑正常工作时，筒体应尽可能保持圆而直。

但是，在回转窑的运转过程中由于温度、载荷引起的变形、支承零件的不均匀磨损以脑筋各档基础不均匀沉陷等因素，命名筒体中心线的直线度受到破坏。

直线度偏差过大，将使托轮受力不均衡，使轮带、托收轮的局部应力增大，磨损加剧；窑筒体的器截面因过度变形造成回转窑内衬和窑皮产生疲劳破损，影响回转窑的平稳安全运转，导致许多事故发生。

回转窑筒体中心线的调整方法，该方法包括如下步骤：在相邻筒体之间在筒体内侧用螺栓对接连接，使各相邻筒体连接口对上；然后①通过红外线测量仪打中心线，使主动端基础座子和主动端基础座子上的筒体中心线成一条线，其它筒体以该直线为基准，进行调整；②通过调整月牙底座来调节每节筒体，利用红外线测量仪测量各筒体中心点与基准线的偏差，根据偏差值对各节筒体进行调整，使每节筒体的两侧中心点都在上述基准线上。

与现有技术相比，本发明的优点是：该方法用于回转窑在高空进行安装，采用边就位边找正的安装方法，吊装找正一次完成，使回转窑筒体中心线偏差大大降低。

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窑预防性维护的关键
窑热动态找正
香港：一本润滑技术有限公司
深圳本润滑（深圳）有限公司
深圳：一本润滑（深圳）有限公司
内容纲要
一、为何要做窑找正
二、菲利斯窑热动态找正
三、菲利斯找正--椭圆度热动态检测
为何要做窑找正？！
在新窑安装过程找正工作会认真执行但在投产后由在新窑安装过程，找正工作会认真执行，但在投产后，由于窑找正和产量没有直接关系，随后找正一般会被忽略。

窑体运转时抖动明显运行中的窑常常出现以下状况：
窑体运转时抖动明显；红窑，耐火砖寿命短；
轮带、垫板磨损严重；
大小齿轮严重磨损；
托轮发生偏位；
窑壳弯曲和变形
窑壳弯曲和变形。

形形色色的窑运行故障
窑壳弯曲和变形会大大增加机械磨损的程度严重缩短耐火砖寿命；–
窑壳弯曲
窑壳弯曲和变形会大大增加机械磨损的程度，严重缩短耐火砖寿命；
形形色色的窑运行故障
–红窑
形形色色的窑运行故障
–窑筒体开裂
形形色色的窑运行故障
–窑筒体焊接处开裂
形形色色的窑运行故障
–窑壳开裂
–窑断
窑预防性维护的关键热动态找正！
☐窑组件过早损坏通常是找正未做好的结果！
☐窑必须正确地进行找正，以达到最小的窑壳弯曲和变形，窑必须正确地进行找正以达到最小的窑壳弯曲和变形
使载荷能均匀地分布在支承轴承上。

窑预防性维护的关键热动态找正！
减少红窑，增强耐火转的机械稳定性，延长使用寿命；
减少红窑增强耐火转的机械稳定性延长使用寿命；
避免液压挡轮损坏；
降低窑壳轮带衬垫和定位器轮带托轮托轮轴承和降低窑壳、轮带衬垫和定位器、轮带、托轮、托轮轴承和轴上的机械压力；
提高运转率减少设备维护费用
提高运转率，减少设备维护费用；
窑预防性维护的关键热动态找正！
-当窑壳的旋转中心轨迹是一条直线时，窑处于找正状态！
当窑壳的旋转中轨迹是条直线时，窑处于找状态-找正意味着调正托轮的位置以减少窑壳的变形，并使轴承
上的载荷均匀分布。

窑中心线偏离
窑预防性维护的关键热动态找正！
方案1、冷静态校准的窑轴线，在窑运转后热动态状况下并不准()
确！不建议
方案2、热动态条件下，通过间接检查轮带，估计轮带与窑壳间的间隙，再通过系列计算来确定旋转中心，但由于轮带和托轮不均间隙，再通过一系列计算来确定旋转中心，但由于轮带和托轮不均衡的磨损，所以精确度得不到保证。

(不建议)
方案3、在热动态条件下，直接测量窑壳的旋转，来确定真在热动态条件下直接测量窑壳的旋转来确定真
正的旋转中心！(强烈建议)
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PHILLIPS 菲利斯窑找正--真正的热动态找正！
在窑运转状态下进行精确测量找正，确定旋转中心；
在不用测量轮带和托轮的条件下测定；
菲利斯找正方法是唯一通过测量窑壳的旋转来确定真正的旋转中心；
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全球窑服务专家
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在运转中寻找运动圆心。

激光点3（位置：x3\y3\z3）
激光点1
激光点2
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菲利斯PHILLIPS 窑热动态找正Array PHILLIPS
窑壳膜片图：
窑壳膜片图
完整的窑壳轮廓
超过直径范围
+1/2英寸
驱动端轮带
中心轮带
窑头轮带
窑壳轮廓图对安装新窑壳段的前期工作相当有用，可以确定最严重变形部位，并确定切割点。

窑壳轮廓图对安装新窑壳段的前期工作相当有用可以确定最严重变形部位并确定切割点
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菲利斯窑机械分析包括：
找正分析；
窑壳椭圆度分析；
窑壳轮廓分析。

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回转窑运行中由于机械变形或因托轮的支撑窑体重力作用
椭菲利斯PHILLIPS 窑热动态找正回转窑运行中，由于机械变形或因托轮的支撑、窑体重力作用，椭圆度产生变化，这种变化直接影响窑砖的使用状况及寿命，并影响窑的安全运行
响窑的安全运行。

因此，对回转窑椭圆度的动态测量非常重要。

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回转窑运行当中，筒体并非是一个标准的椭圆。

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菲利斯窑找正报告概括：
窑现有找正状态，是否需要调整托轮，以便窑找正归位；
每档窑壳椭圆度；
窑壳变形、窑壳径向跳动及超差情况图表，以3D 图像展示窑的形
状，并指出现有窑壳变形对轮带及齿轮跳动的影响。

菲利斯PHILLIPS
窑热动态找正PHILLIPS 菲利斯PHILLIPS 窑热动态找正指导托轮调整对托轮倾斜度进行修
指导托轮调整，对托轮倾斜度进行修正。

倾斜
偏斜
每个托轮的坡度和推力方向的图表；
作好预防性维护，
给你的窑定期做个“体检”吧！！！
“一本润技”愿与您一起建立合理、健康的润滑体系！。