设备检验大纲-中电环保
芜湖中电环保电气项目划分表要点
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DL／T 5161.1-表4.0.2
1
MCC(电动机控制中心)盘安装
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DL／T 5161.8-表1.0.2
DL／T 5161.8-表3.0.3
DL／T 5161.12-表1.0.2
DL／T 5161.4-表3.0.2
3
就地电气设备安装
√
√
DL／T 5161.15-表3.0.2
4
电动机检查
3
电动机检查
★
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√
√
√
DL／T 5161.7-表2.2.2
4
就地动力控制设备安装
√
√
DL／T 5161.8-表1.0.2
DL／T 5161.8-表4.0.2
DL／T 5161.12-表5.0.2
5
二次回路检查及接线
√
√
DL／T 5161.8-表7.0.2
8
除尘除灰系统电动机带电试运
★
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√
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DL／T 5161.7-表3.0.11
DL／T 5161.8-表4.0.2
3
二次回路检查及接线
√
√
DL／T 5161.8-表7.0.2
4
电动机检查
★
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√
DL／T 5161.7-表2.2.2
5
电动机带电试运
★
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DL／T 5161.7-表3.0.11
DL／T 5161.7-表3.0.13
4
锅炉间电气设备安装
√
环境试验设备检验方法
环境试验设备检验方法及参照国标国家对生产制造型的企业的产品出厂性能的安全性检验都有具体国家标准可以参照，下面我们简单的介绍一下电工电子产品应该做哪些环境试验检验才能通过国家质检部门的检验。
电子电工产品需要做的环境试验有：温度试验、湿热试验、盐雾试验、太阳辐射试验、高低温低气压试验、腐蚀气体试验、振动试验、稳态加速度试验、低温、低气压/湿热综合试验、温度/湿度组合循环试验、温度/振动综合试验、水试验等，这些试验设备都是要参照GB/T5170的要求了进行检验的，《GB/T5170》包括以下部分：GB/T 5170.1-2008 电子电工产品环境试验设备检验方法总则GB/T 5170.2-2008 电子电工产品环境试验检验方法温度试验设备GB/T 5170.5-2008 电子电工产品环境试验检验方法湿热试验设备GB/T 5170.8-2008 电子电工产品环境试验检验方法盐雾试验设备GB/T 5170.9-2008 电子电工产品环境试验检验方法太阳辐射试验设备GB/T 5170.10-2008 电子电工产品环境试验设备检验方法高低温低气压试验设备GB/T 5170.11-2008 电子电工产品环境试验设备检验方法腐蚀气体试验设备GB/T 5170.13-2005电子电工产品环境试验设备基本参数检定方法振动（正弦）试验用机械振动台GB/T5170.14-1985电子电工产品环境试验设备基本参数检定方法振动（正弦）试验用电动振动台GB/T5170.15-2005电子电工产品环境试验设备基本参数检定方法振动（正弦）试验用液压振动台GB/T5170.16-2005电子电工产品环境试验设备基本参数检定方法稳态加速度试验用离心机GB/T5170.17-2005电子电工产品环境试验设备基本参数检定方法低温/低气压/湿热综合顺序试验设备GB/T5170.18-2005 电子电工产品环境试验设备基本参数检定方法温度/湿度组合循环试验设备GB/T5170.19-2005 电子电工产品环境试验设备基本参数检定方法温度/振动（正弦）综合试验设备GB/T5170.20-2005 电子电工产品环境试验设备基本参数检定方法水试验设备知道了电子电工产品需要做环境试验，也知道了环境试验设备的基本性能参数的检定方法的参照标准，这样您在选择试验设备的时候就不会盲目了，会很有针对性的进行一些设备的选择，在设备采购之后也会很清晰的知道，设备到场现场安装调试的具体内容及鉴定方法及检定参照标准了，对应国标中的一条条的要求逐一进行检定就可以了。
并网电厂涉网设备技术监督检查大纲
主设备的双接地检查
3
各设备接地引下线和地网是否可靠连接
4
高压电气设备的过电压保护是否完善
5
是否定期校核接地装置的热稳定容量
*6
是否有定期导通试验报告
应急预案的制定
1
防止电气误操作事故应急预案
2
防止全厂停电事故应急预案
二、继电保护
序号
检查项目
自查结果
抽查结论
备注
保护配置
*1
主保护双重化配置
2
应配置完整的、能反映各种故障及异常状态的后备保护
每年雷季前
*6
工频参考电流下的工频参考电压（电流值按工厂规定或6mA）
每年雷季前
7
运行电压下的交流泄漏电流
8
在线全电流监视器情况检查
*9
是否定期和用电高峰前作发热红外检测工作
*10
是否在避雷器附近设有集中接地装置
升压站外绝缘及绝缘子类部分
*1
升压变压器和GIS套管，以及升压站500kV悬式、支柱绝缘子串、断路器和隔离开关的爬距检查
18
操作、信号及二次回路的绝缘是否符合规程、规定的要求
19
直流母线电压是否保持在规定的范围内
20
直流系统对地绝缘是否良好
21
蓄电池是否进行过带重负荷试验；蓄电池电解液比重、液位、室温是否处于正常范围。
22
浮充装置稳流、稳压功能是否正常；精度、纹波系数是否满足要求；限流功能是否正常。
23
直流系统各级保险定值是否有专人管理；是否满足选择性动作要求。
*8
近两次油色谱试验（包括产气率）、油中含气量是否正常，有异常指标是否分析、跟踪。
9
何时进行过油中糠醛的测试，对固体绝缘的老化趋势有没有判断。
第一批配电自动化终端专业检测大纲
冲 击 电 d)应按电压等级施加冲击电压，额定电压大于 60V 时，应施加 5kV
12
试验电压；额定电压不大于 60V 时，应施加 1kV 试验电压；
压试验
e)冲击波形，三个正脉冲和三个负脉冲，施加间隔不小于 5s。
冲击电压施加部位：
a)电源回路对地；
b)输出回路对地；
c)状态输入回路对地；
d)工频交流电量输入回路对地;
设。
序号 1
2
表 2 二遥配电终端检验项目
试验项目
试验指标要求
结构检查 接口检查
配电终端应具备唯一的 ID 号，硬件版本号和软件版本号应采用统一的定 义方式。
a) FTU 1） 基本型要求具备至少 1 个串行接口； 2） 标准型采集不少于 2 个电压量； 采集不少于 3 个电流量； 采集不少于 2 个遥信量； 采集不少于 2 路直流量； 至少 1 个串行口和 1 个以太网通信接口。 3） 动作型 采集不少于 1 个电压量； 采集不少于 3 个电流量； 采集不少于 3 个遥信量； 采集不少于 2 路直流量； 不少于 1 路开关分合控制，至少 1 个串行口和 1 个以太网通信接口。
扩展；
3） 具备就地/远方切换开关和控制出口硬压板，支持控制出口软压板功能；
4） 具备故障检测及故障判别功能；
5） 具备双位置遥信处理功能；
6） 具备串行口和以太网通信接口；
7） 具备同时为通信设备、开关分合闸提供配套电源的能力；
8） 具备双路电源输入和自动切换功能。
d)TTU 基本功能
1） 具备对配电变压器电压、电流、零序电压、零序电流、有功功率、无
a） FTU 1） 基本型 1.1) 具备接收故障指示器的遥测数据并进行数据转发功能；
电站机组环保性能保证值试验大纲
电站机组环保性能保证值试验大纲1. 前言1.1.电厂简介2×55MW燃煤电厂, 机组安装了废水和污水处理系统。
1.2.锅炉简介由锅炉有限责任公司制造的HG 220/9.8-YM28 型锅炉是高压、平衡通风、自然循环汽包炉。
锅炉按低NO X排放设计。
锅炉烟道尾部布置有静电除尘器。
1.3.燃料特性(设计值)C (重量百分比) 48.33%H (重量百分比) 4.876%O (重量百分比) 14.358%N (重量百分比) 0.64%S (重量百分比) 0.096%A (重量百分比) 10.2% (+5/-6)V (重量百分比) 36.8% (+2/-3.5)W (重量百分比) 21.5% (+2.5/-6)燃料低位发热量20009 kJ/kg (+/-1670)2.测量项目2.1.烟囱入口污染物排放测量项目包括NO X, SO2,烟尘和CO。
2.2.排放污水的品质测量项目包括PH, 总悬浮物, 油和油脂, 残氯, 总铬,铜,铁,锌.3.保证值3.1.烟囱入口污染物排放的保证值3.1.1.燃用设计燃料，烟囱入口排放的NO X 应小于615 mg/Nm3 (参照15% O2) 。
3.1.2.燃用设计燃料，烟囱入口排放的SO2 应小于2000 mg/Nm3 (参照15% O2) 。
3.1.3.燃用设计燃料，烟囱入口排放的烟尘应小于100 mg/Nm3 (参照15% O2)。
3.1.4.燃用设计燃料，烟囱入口排放的CO应小于200 mg/Nm3。
3.2.排放污水品质的保证值3.2.1.排放到海水中污水的PH值应在6—9之间.3.2.2.排放到海水中污水的总悬浮物浓度应小于50 mg/l.3.2.3.排放到海水中污水的油脂浓度应小于10 mg/l.3.2.4.在24小时内排放到海水中污水的残氯平均浓度应小于0.2 mg/l.3.2.5.排放到海水中污水的总铬和铜的浓度应小于0.5 mg/l.3.2.6.排放到海水中污水的铁和锌的浓度应小于1.0 mg/l.4.试验目的4.1.验证燃用设计燃料、THA工况下，烟囱入口处的污染物排放是否小于保证值。
设备、电气控制环境保护项目工程监理大纲
设备、电气控制环境保护项目工程监理大纲1. 引言本监理大纲旨在规范设备、电气控制环境保护项目工程的监理工作，确保工程质量和安全达到最佳水平。
监理工作涉及项目的设计、施工、验收等各个阶段，监理人员应具备相应的专业知识和技术能力，以保证项目的顺利进行。
2. 监理责任2.1 设备、电气控制环境保护项目工程监理人员应根据相关法律法规和标准规范，对项目的施工方案、设计方案进行审核，以确保其符合技术要求和安全要求。
2.2 监理人员应定期检查施工现场，监督施工进度、施工质量和施工安全，及时发现并处理施工中存在的问题。
2.3 监理人员应协助项目管理人员进行施工单位的资质审查和施工组织设计的审查，并参与工程质量和安全评估、验收等工作。
2.4 在工程竣工后，监理人员应对项目进行最终验收，并提供相关的监理报告。
3. 监理工作内容3.1 设备、电气控制环境保护项目工程监理工作内容包括但不限于以下几个方面：- 制定监理计划和工作方案；- 审查施工图纸和设计文件；- 检查施工单位的施工资质和施工组织设计；- 监督施工现场施工进度和施工质量；- 检查施工材料和设备的质量；- 定期组织工程检测和验收；- 解决施工过程中的技术问题和纠纷；- 编制工程监理报告和验收报告。
3.2 监理人员在执行监理工作时，应遵守相关法律法规和标准规范，并与项目管理人员、设计单位、施工单位等相关方进行有效沟通和协作。
4. 监理人员要求4.1 设备、电气控制环境保护项目工程监理人员应具备以下专业知识和技能：- 熟悉相关法律法规和标准规范；- 具备工程管理和监理的基本理论知识；- 熟悉设备、电气控制环境保护项目工程的施工工艺和流程；- 具备良好的沟通和协调能力；- 具备一定的技术评估和问题解决能力。
4.2 监理人员应具备相关的从业资格证书，并不断提升自己的知识和技能，跟进行业发展和技术更新。
5. 结束语设备、电气控制环境保护项目工程监理是保证工程质量和安全的重要环节，监理人员的责任和作用不可忽视。
专业检测大纲
（4）不少于1路开关的分、合闸控制。
（5）具备不少于1个串行口和1个以太网通信接口。
站所终端（DTU）
三遥
（1）采集不少于4个母线电压和2个零序电压。
（2）每回路至少采集3个电流量。
（3）采集不少于2路直流量。
（4）采集不少于20个遥信量，遥信电源电压不低于DC24V。
（8）具备短路故障判别功能，配合负荷开关使用时结合变电站出线开关的动作逻辑实现故障的有效隔离。配合断路器使用时，具备故障直接切除功能并可选配三次自动重合闸功能，支持重合闸后加速。
（9）具备故障动作功能现场投退功能。
馈线终端（FTU）
二遥动作型
（分段开关配套）
（1）具备就地采集模拟量和状态量功能，并具备测量数据、状态数据远传的功能。
（2）采集不少于3个电流量。
（3）采集不少于2个遥信量，遥信电源电压不低于DC24V。
（4）不少于1路开关的分、合闸控制。
（5）具备不少于1个串行口和2个以太网通信接口。
馈线终端（FTU）
二遥基本型
（1）具备至少1个串行口。
（2）应具备汇集至少3组（每组3只）故障指示器遥信、遥测信息，并具备故障指示器信息的转发上传功能。
（5）不少于4路开关的分、合闸控制。
（6）具备不少于4个可复用的RS232/RS485串行口和2个以太网通信接口。
站所终端（DTU）
二遥标准型
（1）采集不少于4个母线电压和2个零序电压。
（2）每回路至少采集3个电流量。
（3）采集不少于2路直流量。
（4）采集不少于12个遥信量，遥信电源电压不低于DC24V。
输入10倍电流标称值，误差应不大于5％。
电力建设工程质量监督检查典型大纲(垃圾发电部分)
电力建设工程质量监督检查典型大纲(垃圾发电部分)1.前言本文档是电力建设工程质量监督检查的典型大纲（垃圾发电部分），旨在为工程建设单位提供监督检查的基础指导，确保工程的设计、施工与运行符合相关法律法规和行业标准规范。
2.垃圾发电项目质量检查2.1 设计质量检查1.根据工程项目的性质和规模，检查项目设计文件的完整性和合理性，确保满足工程建设和实际运行的需要。
2.对垃圾发电工程的主要技术方案、流程、设备选型、施工周期等进行详细审查，并检查设计方案的一致性和可行性，确保设计方案的合理性，以保证工程建设和运行的质量。
2.2 施工质量检查1.检查施工过程中的操作规程和工艺控制，确保施工规范，操作达到技术标准和设计要求。
2.检查设备制造和调试、运输装卸等环节，对设备安装、调试和调试数据进行抽查和核对，确保工程建设的实际情况与设计文件一致，为工程运行提供可靠的技术保障。
2.3 运行质量检查1.检查垃圾发电工程的运行情况，检查运行情况与前期设计方案的一致性以及运行参数是否符合要求。
2.对运行中的控制机制、设备运行情况、人员管理和设备保养情况进行审查，发现问题及时纠正，落实存在的问题关键点整改，保证垃圾发电系统的稳定运行。
3.质量检查报告1.检查结果和意见。
2.检查中的问题，应该在规定时间内进行整改，对检查单位存在严重问题的，告知其整改期限和方法，并加强后续的跟踪检查。
3.检查报告中应说明检查人员、检查时间、检查方法、检查过程中发现的问题，以及整改结果等信息。
4.本文档是电力建设工程质量监督检查的典型大纲（垃圾发电部分），旨在为工程建设单位提供监督检查的基础指导，需要工程建设单位按照本文档的规定进行工程质量监督检查，确保工程建设和运行符合相关法律法规和行业标准规范，为保证公众环境的健康和生态的可持续发展提供保障。
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设备检验大纲（工艺专业）CEEP-MQ-001-A编制部门：工程管理部2015年6月版次说明版次号版本说明修订时间备注A首次发布2015.6目录第一章罐体设备 (1)1总则 (1)2引用标准 (1)3检验内容 (2)3.1主要原材料入厂验收 (2)3.2其它原材料入厂验收 (3)3.3资质检查 (3)3.4组装外形检查 (3)3.5焊缝质量检查 (4)3.6水压试验 (5)3.7盛水试验 (6)3.8衬胶检验 (7)3.9衬塑检验 (8)3.10密封试验 (8)3.11构件检查 (9)3.12油漆检查 (10)3.13最终成品检查 (11)4检验控制点 (12)第二章通用标准件 (13)1总则 (13)2引用标准 (13)3泵/风机的检验 (13)4阀门检验 (14)5管道管件检验 (14)5.1碳钢/不锈钢管检验 (14)5.2管件检验 (15)5.3法兰检验 (15)第一章罐体设备1总则本章节适用于CEEP所设计的水处理系统中、低、常压设备的检验和试验，旨在监督制造厂按照有关标准生产制造质量合格的罐体设备。
2引用标准设备检验应符合下列标准和规定的最新版本的要求●中电环保股份有限公司技术标准汇编（第一卷）●中电环保股份有限公司技术标准汇编（第二卷）●《钢制压力容器》GB150-2011●《锅炉与压力容器规范》第VIII部分ASME●《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999●《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009●《橡胶衬里化工设备设计规范》HG/T20677-2013●《橡胶衬里》第一部分设备防腐衬里GB18241.1-2001●《橡胶衬里设备技术条件》CD130A16-85●《电厂用水处理设备质量验收标准》DL543-2006●《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037●《塑料衬里设备通用技术条件》HG/T4088-2009●《承压设备无损检测》JB/T4730-2005●《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2014●《碳素结构钢》GB700-2006●《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T708●《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709●《计数抽样检验程序第一部分》GB/T2828.1-2003/ISO259-1：19993检验内容3.1主要原材料入厂验收⏹碳钢板序号检验要点注意事项1原材料质保书◆质保书上的材质、规格、标准等应符合图纸要求；◆钢板上炉批号印记等与质保书一致；2尺寸允许偏差◆厚度用测厚仪进行检测，符合图纸及标准要求；◆尺寸偏差应符合GB/T708-2006/GB/T709-20063表面质量◆钢板表面不得有气泡、裂纹、凹坑、划痕；◆钢板的表面不得有严重的锈蚀和点蚀；⏹不锈钢板序号检验要点注意事项1原材料质保书◆质保书上的材质、规格、标准等应符合图纸要求；◆钢板上炉批号印记等与质保书一致；◆特殊材质可进行取样分析；2尺寸允许偏差◆尺寸偏差应符合GB/T708-2006/GB/T709-2006 3表面质量◆钢板表面不得有气泡、裂纹、凹坑、划痕；◆钢板的表面不得有锈蚀和点蚀；⏹封头序号检验要点注意事项1质保书◆材质证明清晰且须盖有材料单位检验章，检验项目齐全。
◆原材料质保书的名义厚度不得小于图纸的名义厚度。
◆有拼缝的需检查无损检测报告。
2表面质量◆表面不允许有裂纹、重度疤痕，凹陷和凸起。
◆不得出现丁字型拼缝。
◆最小拼接板应大于200mm。
3尺寸允许偏差◆封头形状尺寸偏差应符合JB/T4746或GB/T25198。
◆封头成形实测厚度应大于图纸规定的最小有效厚度。
⏹法兰序号检验要点注意事项1质保书◆材质证明清晰且须盖有材料单位检验章，检验项目齐全。
◆要求是锻件的，应有锻件质保书及热处理报告；2尺寸◆应根据图纸所要求的标准进行验收，重点检查孔中心矩，孔径，孔数，厚度等；3表面质量◆法兰密封面不得有划痕；法兰表面不得有缺口，缺损；3.2其它原材料入厂验收管件、紧固件、油漆等主要检查产品质保书和实物是否与图纸要求是否一致；3.3资质检查从事罐体焊接的人员应持有相应的焊工证书，且焊工证批准的施焊项目应能满足罐体设备制造需求。
焊缝检查时还应核对焊缝上钢印和施焊人员是否一致。
从事罐体焊缝无损检测的人员应持有相应的无损检测证书，且能罐体设备焊缝无损检测需求。
对于承压罐体，还应检查对应的焊接工艺评定报告（特别是厂家首次合作或制造）。
3.4组装外形检查序号检验要点注意事项1剖口检查◆所有拼缝处的剖口应符合图纸及JB/T2932或DL/T543要求；特别是罐体内部焊接部位应重点检查（例如：多孔板与筒体的焊接，多孔板支撑与多孔板的焊接，出脂管、出水管与多孔板及封头的焊接）。
◆对于罐体上预留的需要现场焊接的接口（例如：前置过滤器的进出水管），检查其剖口是否符合图纸及相关标准要求；序号检验要点注意事项2接口检查◆检查所焊接的法兰、螺纹接口是否符合图纸要求；◆检查法兰的螺栓孔是否跨中对称布置；◆检查法兰的垂直度是否符合图纸及JB/T2932要求；◆接口方位及标高；3外形尺寸◆壳体内径、长度、直线度、圆度、设备总长等应符合图纸要求，尺寸公差应符合JB/T2932或GB150规定（具体以图纸要求的标准为准）；4其它检查◆罐体上不得十字焊缝；且焊缝错开至少100mm以上；且不小于筒体壁厚的3倍；◆如筒体超过2节，则最短筒体的长度＞300mm；3.5焊缝质量检查3.5.1焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四大类。
具体分类见表1。
焊缝类别适用行业A核电及涉外中低压罐体设备；所有项目高压罐体设备；B核电及涉外常压罐体设备；常规项目中低压设备；C常规项目常压设备；D市政项目常压设备；注：如设备图纸要求高于本表格分类，则按照图纸要求进行检查和验收。
3.5.2焊缝质量要求项目焊缝类型A B C D表面气孔不允许表面夹渣不允许表面飞溅不允许轻微允许，应打磨处理表面裂纹不允许焊缝类型项目A B C D弧坑缩孔不允许表面焊瘤不允许未焊透不允许未融合不允许电弧擦伤不允许局部出现打磨后厚度≥设计厚度焊缝成形焊缝与母材圆滑过渡，焊缝宽度应符合图纸设计要求焊缝余高h≤1+0.05b h≤1+0.1b h≤1+0.1b h≤1+0.15b未焊满及凹坑不允许h＜0.2+0.02t≤0.6单面焊缝错边h≤0.10t≤0.5h≤0.10t≤1h≤0.10t≤1h≤0.10t≤1.5双面焊缝错边h≤0.10t≤1h≤0.10t≤1.5h≤0.10t≤2h≤0.10≤2焊缝咬边不允许应符合JB/T2932中7.6.5条规定要求角焊缝厚度（a）0.707t≤a≤3（1+0.1a）0.707t≤a≤3（1+0.15a）角焊缝高度（k）焊缝高度应符合图纸设计要求，t min+3≥K≥t min 注：b：焊缝宽度；t：焊接部位母材厚度；3.5.3焊缝无损检测要求罐体设备根据要求对A、B类焊缝接头需要射线、超声波或着色探伤的，应按照JB/T4730《承压设备无损检测》要求进行评定检查，且评定等级符合制造图纸规定、GB150或JB/T2932要求（具体以图纸要求的标准为准）；对于有射线探伤要求的，还应检查射线底片和制造厂射线探伤评定报告。
3.6水压试验3.6.1试验基本条件●罐体前期焊缝、接口和尺寸等已经检查合格；●对于有热处理要求的设备，水压前应完成热处理；●向补强圈通入0.4~0.5MPa的压缩空气，补强圈焊缝不得有泄漏；●检查压力表的量程及精度是否满足试压要求（表记的最大量程是2倍的罐体设备最高工作压力为宜）；●检查压力表是否校验，且在有效期内；3.6.2试验流程和验收要求●罐体设备除了进水口和最高排气口外，其余敞露管口全部采用盲板封闭，最高处排气口安装枝状接管，用于安装2块校验合格的压力表。
●对罐体进灌水，直至水从排气口溢出。
●用水压机将罐体内的压力缓慢升至试验压力，试验压力应满足技术协议或设备制造图纸的要求。
在试验压力下，保压不少于30分钟。
如发现接口处泄漏，应卸压后将泄漏的接口重新紧固，重新升压；焊缝、壳体本体等部位出现泄漏，则宣布水压试验不合格。
●对于制造中不需要无损探伤的罐体，如果水压试验中焊缝出现泄漏，应对罐体增加无损检测要求；检查数量≥20%焊缝总长；评定级别按照RT III级执行；●罐体保压一段时间后，罐体压力降至试验压力的80%，此时对设备所有的焊缝、密封位置进行检查；所有焊缝及加强圈、密封部位不得出现泄漏、变形。
在检查期间保持这个压力的时间不少于30分钟（不得用水压机维持压力）。
●水压试验合格后，将罐体内水排放干净，对罐体的内、外表面，直线度与不圆度做最终检查。
检查完毕，将罐体内的积水清理干净，采用压缩空气将罐体内水渍吹干。
3.7盛水试验3.7.1试验基本条件●罐体前期焊缝、接口和尺寸等已经检查合格；3.7.2试验流程和验收要求●对罐体进灌水，直至水充满罐体。
●确保罐体满水状态至少60分钟（如图纸或协议有特殊规定＞60分钟的，以图纸或协议为准）。
在满水状态下对设备所有的焊缝、密封位置进行检查，所有焊缝及加强圈、密封部位不得出现泄漏、变形；包括罐体内液位不得出现降低（不得在满水状态下持续加水）。
●对于制造中不需要无损探伤的罐体，如果盛水试验中焊缝出现泄漏，应对罐体增加无损检测要求；检查数量≥20%焊缝总长；评定级别按照RT III级执行；●盛水试验合格后，将罐体内水排放干净，对罐体的内、外表面，直线度与不圆度做最终检查。
检查完毕，将罐体内的积水清理干净，采用压缩空气将罐体内水渍吹干。
3.8衬胶检验3.8.1衬胶前检验●检查罐体衬胶厂家应与订货技术协议所规定的厂家应一致。
●罐体内表面的氧化皮和污染物应严格按照GB/T8923表面预处理规范Sa2.5级规定进行喷砂处理。
表面处理检验不合格的不得进入衬胶阶段。
●对于不需要衬胶处理的表面或空间，应做好保护措施。
3.8.2衬胶质量检查●使用肉眼对衬胶层外观质量进行检查，橡胶衬里表面无超标裂纹、凹陷、无脱层、鼓泡、搭缝平整、严密；且符合HG/T20677-2013-8.1规定；●检查法兰衬胶面的平整度，不得有凹坑、划痕、缺口等现象出现；●使用涂层测厚仪对衬胶层厚度进行检测，衬里厚度应符合图纸要求；核电涉外项目衬里厚度不得出现负公差；常规项目衬胶罐体的衬胶层厚度公差应符合HG/T20677-8.1.7条规定。
●根据HG/T20677-2013要求，对衬胶层进行电火花检漏（100％），衬胶层不得出现漏电现象；检测电压按照3000V/mm计算；如制造图纸有特殊规定，按照图纸要求执行（但不得低于3000V/mm）。
●所有的衬胶设备不允许出现脱层。
●设备衬胶修补应符合中电环保股份有限公司技术标准汇编（第二卷）中设备一般技术要求（CEEP-SHB-01~06）及DL/T543中10.2章节的规定。