测试和验收大纲(机械部分)
验收测试报告(含测试大纲及测试报告)
密级：国防基础科研计划项目测试大纲项目编号：与批复项目编号一致项目名称：与批复项目名称一致项目类型：与批复项目类型一致所属专题：与任务书一致起止时间：20xx年—20xx年，与批复起止时间一致经费概算：与批复总经费一致xx万元（其中国拨：与批复国拨经费一致xx万元）项目负责人：与任务书一致联系电话：带区号固定电话，移动电话（主）承研单位：与批复一致通讯地址：具体邮寄地址和邮政编码填报日期：20xx 年xx月xx日编写提纲1、范围1.1 主要内容1.2 适应范围2、试验目的3、试验依据（引用标准）4、试验方案5、测试项目及测试方法5.1 测试项目5.2 测试仪器设备状态5.3 测试方法5.4 测试数据的记录5.5 测试数据有效性判定5.6 测试数据的处理6 试验场地布局及要求7 试验步骤8 试验人员、时间、地点及分工9 保密管理措施10 安全注意事项密级：国防基础科研计划项目测试报告项目编号：与批复项目编号一致项目名称：与批复项目名称一致项目类型：与批复项目类型一致所属专题：与任务书一致起止时间：20xx年—20xx年，与批复起止时间一致经费概算：与批复总经费一致xx万元（其中国拨：与批复国拨经费一致xx万元）项目负责人：与任务书一致联系电话：带区号固定电话，移动电话（主）承研单位：与批复一致通讯地址：具体邮寄地址和邮政编码填报日期：20xx 年xx月xx日一、测试结果××××年×月×日，测试专家组在×××××（地点），按测试大纲要求对×××××（单位）承担的“×××××”项目任务书提出的技术指标进行现场测试，主要结果如下：二、测试组结论根据测试结果，测试专家组一致认为：该项目的测试结果全部（部分/未）达到任务书的技术指标要求。
起重机安全技术检验大纲(企业自检用)
梯子
栏杆
走台
16
在用起重机栏杆高度应不低于880mm，且应牢固可靠；新装起重机栏杆高度应为1050mm，走台宽度应不小于500mm。
用尺测量。
17
在用起重机的直立梯、斜梯及走台应牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能良好。
外观检查，试验。
轨
道
18
轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得开焊或变形。轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行的缺陷(如严重磨损等)。
构件
腐蚀
13
主要受力构件、杆件断面腐蚀量不应超
过原尺寸的10％。
利用检修平台，清除腐蚀后
用测厚仪测量．
检验
项目
序
号
检验内容与要求
检验方法
司
机
室
14
司机室内应设灭火器和绝缘地板，室外应设电铃，性能有效，门的开向符合规定。
外观检查，仪器测试。按动电铃试验。
15
露天工作的起重机司机室应防雨、防晒、防风。当工作环境温度高于35℃或低于5℃时应设降温或采暖装置，且性能有效。
具有显示功能的，其显示误差≤5％。
动作误差＝ ×100%
显示误差＝ ×100%
1.按产品说明书规定选择一个设定点(100～105％Gn)。
2．首先将50％Gn左右的重块吊离地面约200mm，然后逐渐加载到90％Gn时，检查其是否报警；再继续增重，在110％Gn内装置应动作，否则，也不可再增重。
3.记录动作点载荷，用公式计算综合误差和显示误差。
2l
轨道接头间隙应为2～4mm。
钢板尺和塞尺配合测量。
检验
项目
序
号
检验内容与要求
检验方法
小
机械设备安装后启用验收检测规定范本
机械设备安装后启用验收检测规定范本1. 检测目的本检测旨在确保机械设备安装后的正常运行和安全使用，验证安装工作的质量合格性，并对设备可能存在的问题进行初步排查，以保证设备的性能符合设计要求，达到预期的使用效果。
2. 检测范围本检测涵盖以下内容：2.1 设备安装是否符合相关标准和要求；2.2 设备连接和布线是否正确、牢固；2.3 设备的外观、尺寸和标志是否符合产品说明书和设计要求；2.4 设备安装后的地基、基础和支撑结构是否牢固可靠；2.5 设备的传动系统、控制系统和液压系统等是否能够正常运行；2.6 设备的电气系统和保护装置是否完好有效；2.7 设备的安全防护措施和紧急停机装置是否有效；2.8 设备的管道系统和泄漏检测是否符合相关规定；2.9 设备的噪声、振动和温度是否满足相关标准和要求。
3. 检测方法本检测采用以下方法进行：3.1 目视检查，对设备的外观、尺寸、标志等进行检查；3.2 复核文件，检查安装工作是否符合相关标准和要求；3.3 测试测量，使用合适的仪器仪表对设备的各项性能指标进行测量；3.4 耐久性测试，对设备进行长时间运行测试，观察设备在连续工作条件下的性能表现；3.5 静态和动态负载测试，对设备进行额定负载和过载测试，观察设备的载荷能力和变形情况；3.6 功能测试，对设备进行正常工作状态、紧急停机状态、故障状态等的测试，验证设备的各项功能是否正常。
4. 检测标准本检测依据相关国家标准、行业标准和产品说明书进行。
各项检测指标的合格标准应符合安全技术要求和产品性能标准。
5. 检测程序5.1 设备安装完成后，由设备安装单位先进行初步检查和调试；5.2 设备安装单位提供安装合格证明，并通知验收单位进行验收检测；5.3 验收单位组织验收检测，对设备进行外观检查、参数测量、功能测试等；5.4 验收单位记录检测结果，并判定设备的合格性；5.5 如设备不合格，由设备安装单位进行整改，并重新通知验收单位进行再次检测；5.6 如设备合格，由验收单位出具验收合格证明。
验收大纲5篇范文
验收大纲5篇范文第一篇：验收大纲新型晶闸管控制系统可编程IO模块项目验收大纲一、简要说明新型晶闸管控制系统可编程IO模块项目，经厂部审核批准列入“2009年第一批科技改造项目”（计划编号：kjjh2009001）。
项目由新产品开发中心承担。
项目以KZX－10控制柜为载体，用自主研发的可编程IO模块替代KZX－10控制柜中的PLC系统，同时开发与之配套的通讯协议转换器和上位机监控系统，并选用性价比更高的凌控POD作为人机操作界面。
二、鉴定的性质、依据和内容1．验收的性质：厂科技项目结题验收。
2．验收的依据：（1）新产品开发项目管理办法：（2）新型晶闸管控制系统可编程IO模块开发计划及协议书。
3．验收的内容：（1）项目实施的技术路线、研究方法选择等进行科学性和先进性评价；（2）项目的组织方式、协调管理、经费使用、执行情况等进行综合评价；（3）项目形成产品的质量与效果等方面的作用和影响评价以及项目产生的效益和成果应用前景综合评价等。
（4）指出存在问题，提出改进意见。
三、鉴定验收方式采用会议验收方式，由厂技术委员会组成鉴定验收小组，设鉴定验收小组组长一名，负责鉴定验收。
四、验收程序1．通过验收大纲；2．通过验收小组名单、确定小组组长；3．课题组介绍产品试制工作情况及提供文件资料；1）工作总结报告………………………………田信石2）模块硬件技术总结报告…………………宋梦华3）模块软件技术总结报告…………………周林璋4）模块外壳结构技术总结报告………………曹健4．验收委员会专家提问，课题组答疑5．观摩现场；6．验收小组审查鉴定文件资料、讨论评议，形成并通过验收意见。
7．验收意见以书面形式送达项目承担部门。
五、验收会的技术文件及提供单位1．项目验收大纲……………………………………厂技术委员会2．开发计划及协议…………………………………………总师办3．阶段验收评审意见………………………………………总师办4．工作总结报告……………………………………新产品开发中心5．技术总结报告……………………………………新产品开发中心6．项目测试报告……………………………………新产品开发中心7．其它附件资料……………………………………新产品开发中心九江整流器厂技术委员会二O10年五月二十六日第二篇：验收大纲验收需要的资料提纲目录1.竣工验收请示报告2.报批文件汇编3.汇报材料发言稿4.土地征用及安置补偿报告5.州环保局同意试生产通知6.施工报告7.设计报告8.监理工作报告9.建设管理工作报告10.11.12.13.14.15.16.17.工程质量评定报告试生产运行报告运行管理准备工作报告竣工财务决算报告专项验收报告机组启动验收鉴定书施工图片集竣工图集共以上17项，其中监理过程资料有工程报验资料和质量评定和单项、专项验收资料总验时主要建设主管部门都参加，安监局、国土、环保、水保、电力部门第三篇：验收大纲(参考格式)验收材料之一验收大纲(参考格式)由------------承担的福建省科技计划项目“------------”(项目编号：)，经项目组的努力，取得预期成果，并已完成验收前准备工作，根据《福建省科技计划项目管理办法》要求，现提请专家进行项目验收。
设备验收大纲
√
升降速度
0.075m/s
全行程运行3次，用秒表和卷尺记录运行时间和距离，计算其平均速度
√
有效载荷
静载荷4t
125%额定载荷承载12小时，台面四角高差无明显变化，卷尺测量挠度≤1/1000。
√
定位精度
±3mm
全行程运行3次，设定极限s
全行程运行3次，用秒表和卷尺记录运行时间和距离，计算其平均速度
√
有效载荷
静载荷100㎏
125%额定载荷承载12小时，台面四角高差无明显变化，卷尺测量挠度≤1/1000。
√
动载荷200㎏
125%额定载荷，检查受力构件是否有裂纹或永久变形，挠度是否≤1/1000
√
3
安全装置测试
行程开关、超程开关、安全开关
业主单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
总包单位
年 月 日
承包单位
年 月 日
设备编号
002
设备名称
防护盖板
测试验收大纲
程序
考核试验与
验收的项目
规范标准
测试工具和方法
是否合格
“√”或“×”
1
外观检查
整体尺寸
满足设计要求
卷尺测量
√
整体结构
布局合理，无变形和损伤
目测
√
焊接
焊缝均匀，打磨光滑
目测，触摸
√
表面质量，润滑、防锈处理
xxxxxxxxxxx升降设备工程
设备验收大纲
xxxxxxxxxxxxxx
2009年5月
设备编号
001
设备名称
升降展台
测试验收大纲
系统验收大纲
机械化炼焦炉废气污染物无组织排放在线监测系统功能验收检测大纲山西辰利自动化工程有限公司第1章概述编写本大纲目的在于，进行功能验收时有较好的步骤性和目的性，完整的检测系统的各种功能。
第2章系统主要功能描述2.1数据采集功能2.1.1 焦侧，出焦时，导焦栅上端和拦焦车集尘罩周围颗粒物浓度的平均值及二氧化硫（SO2）浓度的平均值。
焦侧，成焦时，被测炉门烟气的泄漏值。
2.1.2 侧装炉机侧，装煤时，炉门周围颗粒物浓度的平均值和硫化氢（H2S）浓度的平均值。
焦炉机侧，成焦时，被测炉门烟气的泄漏值。
2.1.3炉顶，炼焦时，采样点上颗粒物浓度的平均值；上升管、炉盖的图象数据。
2.1.4炉顶装煤/侧装导烟车每次装煤时，车周围颗粒物浓度的平均值及硫化氢（H2S）浓度的平均值。
2.1.5 气象参数（大气压力、风速、风向、温度、湿度）的采集。
2.1.6 装煤、出焦时，吸气管中气体的压力、温度、湿度的数据采集。
2.1.7 系统运行状态、故障状态、工艺设备、除尘设备工作状态的数据采集。
数据采集功能可通过监测系统的设备配备和各种原始数据记录表来验证。
2.2数据处理功能2.2.1标准状态下颗粒物浓度、二氧化硫（SO2）浓度、硫化氢（H2S）浓度的计算。
检查计算软件。
2.2.2标准状态下干烟气颗粒物浓度、二氧化硫（SO2）浓度、硫化氢（H2S）浓度的计算。
检查计算软件。
2.2.3浓度值越限的判断及达标率计算。
2.2.4 炉门泄漏不泄漏的判断及泄漏率的计算。
分别找1个泄漏和不泄漏的炉门进行验证。
2.2.5 炉盖、上升管图形识别，泄漏不泄漏的判断及泄漏率的计算。
分别找1个泄漏和不泄漏的炉盖或上升管检验判别结果。
2.2.6 各种统计数据的计算及表格生成。
通过统计报表进行验证。
2.2.7 各种模拟图形的生成。
通过显示图形进行验证。
2.2.8 依据传输协议生成各种传输数据链。
通过传输数据的正确性进行验证。
2.2.9 报警信息的生成。
通过报警信息的表达形式进行验证。
设备预验收大纲（格式）
……（主要机械、电控配套件，如 减速机、电动机、重要紧固件等）
型号 规格 品牌/制造商 质量证明文件
……
检验方法
实测值
结论
设备管理部
备注
2
上海电气临港重型机械装备有限公司
分类
检验内容
件、工作台、支承件等） 构
检验和 试验 记录 （包括 ：无 损检 测检验记录）
位置传感器等）
绝缘电阻
接地
……
检验方法
实测值
结论
设备管理部
备注
3
上海电气临港重型机械装备有限公司
分类
检验内容
要求
系统工作压力
液 元器件选择
压 元器件安装和接线
检查泄漏
系 系统保护装置动作检查（如溢流阀、 统 安全阀、液压卡锁等）
……
空 运 ……（各主要机构） 转 试 验
……
运行条件（如时间等） 温升 噪声 行程 实测速度/转 速/功率 /力/压力 （按 需要选取）
……
……（设备主要机构，如驱动、操 几何尺寸
机 作等机构）
安装精度
构
检验和试验记录
……
操作台布置（按钮、指示灯、仪表、 （合同规定要求）
显示器等）
型号
主要元器件选择（如、PLC、编码器、
规格
电
调速器、接触器、熔断器、限位开 关等）
品牌/制造商
质量证明文件
气 系
元器件安装和接线
统 防护装置动作检查（如安全、极限
其它
要求 几何尺寸 精度 物理/化学性能 ……
型号/规格 数量 品牌/制造商 检验和试验记录
检验方法
结论
注： 1、 设备预验收大纲原则上每台设备单独编制和记录； 2、 设备预验收大纲由供应商编制，采购方确认后执行： 3、 分类和检验内容可根据具体设备增加、删减和调整； 4、 要求和检验方法根据各台设备检验内容由供应商/制造商提出，采购方确认； 5、 分项结论填写：符合/不符合，总的结论填写：简述理由后，按接收/有条件接收/拒收填写。
平衡机及辅助设备验收大纲
平衡机VUBS2000验收大纲
2007年2月16日太原重工股份有限公司就太原重工钢轮有限公司进行国际招标，结果意大利CEMB公司中标，乙方已按技术协议进行了安装、调试、运行等进行检验，并针对其结果做出评价与结论，双方在验收过程中，验收组有权对大纲进行必要的补充与修改。
五、备件和资料验收：
1、使用说明书（操作说明、电气原理图、液压原理图、易损件图纸：3本；（光盘）。
2、PLC应用软件：1份（光盘）。
3、按合同要求提供两年运行备件。
（明细）
4、测量系统应用软件备份。
七、验收结论及存在问题：
2007年11月 19日。
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技术文件文件名称：中钢滨海48MV A矿热炉测试和验收大纲（电炉主体设备）文件编号：ZBHJ-48.0M-01YY编制部门：中钢集团吉林机电设备有限公司技术管理部编制时间：2010年1月编制：丛佩森审核：批准：中钢滨海48MV A矿热炉测试和验收大纲（电炉主体部分）1.测试和验收大纲文件的适用范围：本测试和验收大纲文件适用于《中钢集团滨海镍铁项目（一期）工程设备采购-48MVA镍铁熔炼矿热炉》主体设备的初步验收和最终验收。
在招标文件第2.1定义中对矿热炉设备初步验收和最终验收做了规定。
初步验收：是指货物经热负荷试运转后达到了设计要求，买方对设备质量的验收。
最终验收：是指货物质保期满后，买方对设备质量的验收。
2. 编制测试和验收大纲文件的依据：编制本矿热炉主体设备测试和验收大纲文件的设计依据如下：2.1 本设计依据《中钢集团滨海镍铁项目（一期）工程设备采购-48MVA镍铁熔炼矿热炉》招标书，招标编号：0840STCBH277。
2008年3月21日的《澄清文件》和2008年3月30日的《答疑之二》之技术规格要求。
2.2 中钢集团吉林机电设备有限公司的投标文件，时间2008年4月8日，文件名称《48MVA镍铁熔炼矿热炉设计依据及原则》。
2.3 中钢集团吉林机电设备有限公司提供的本项目的设计图纸和有关技术文件，设计图纸必须是履行了签字手续的。
由卖方（设计方）提出并经买方同意并签字的设计变更单。
2.4 现行有效的国家法律和法规。
3. 测试和验收所使用的标准：以下列出本设备招标和投标文件中要求采用的国家标准和技术规范，也就是本测试和验收大纲文件所执行的标准和技术规范：GB50056-93 《电热设备电力装置设计规范》GB10067.7.2—88 《电热设备基本技术条件炼钢电弧炉》GB5083—85 《生产设备安全卫生设计总则》GB50211-2004 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50309-92 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB 10066.1-88 《电热设备的试验方法通用部分》GB5959.1-86 《电热设备的安全第1部分通用要求》GB 50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5959.2-1998 《电热设备的安全第2部分对电弧炉设备的特殊要求》GB/T 10066.1-88 《电热设备试验方法通用部分》GB 10066.1-88 《电热设备的试验方法通用部分》GB 10067.1-88 《电热设备基本技术条件通用部分》GB 5959 《电热设备安全其它部分》GB50056-93 《电热设备电力装置设计规范》GB1800～1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804 一般线性尺寸的未注公差GB324 焊缝代号GB985 焊接接头的基本型式及尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB755 电机基本技术要求GB5677 铸钢件射线照相及底片分类等级GB3323 钢焊缝射线照相及底片分类等级GB7233 铸钢件超声波探伤及质量评级分法GB2970 中厚钢板超声波探伤方法JB4730-94 压力容器无损检测JB/T6396-92 大型结构钢锻件GB1764 漆膜厚度测定法GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB/T13384 机电产品包装通用技术要求GB/T13306 标牌JB/T5000.1-1998 《重型机械通用技术条件产品检验》JB/T5000.2-1998 《重型机械通用技术条件火焰切割件》JB/T5000.3-1998 《重型机械通用技术条件焊接件》JB/T5000.4-1998 《重型机械通用技术条件铸铁件》JB/T5000.5-1998 《重型机械通用技术条件有色金属铸件》JB/T5000.6-1998 《重型机械通用技术条件铸钢件》JB/T5000.7-1998 《重型机械通用技术条件铸钢件补焊》JB/T5000.8-1998 《重型机械通用技术条件锻件》JB/T5000.9-1998 《重型机械通用技术条件切削加工件》JB/T5000.10-1998《重型机械通用技术条件装配》JB/T5000.11-1998《重型机械通用技术条件配管》JB/T5000.12-1998《重型机械通用技术条件涂装》JB/T5000.13-1998《重型机械通用技术条件包装》JB/T5000.14-1998《重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤》JB/T5000.15-1998《重型机械通用技术条件锻件无损探伤》JB/T6996-93 《重型机械液压系统通用技术条件》GB7932-87 《气动系统通用技术条件》GB4879-85 《防锈包装》GB190-90 《危险货物包装标志》GB191-90 《包装储运图示标志》GB50052-95 《供配电系统设计规范》GB50054-95 《低压配电设计规范》GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》GB50056-93 《电热设备电力装置设计规范》GB50058-92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50062-92 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50034-92 《工业企业照明设计标准》GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》GB50227-95 《并联电容器装置设计规范》GBJ65-83 《工业与民用电力装置的接地设计规范》GB755 《旋转电机定额和性能》IEC 60034-1:1996 GB/T 4942.1 《电机外壳防护分级》IEC 60034-5:1991 GB50058-92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》4.采用本测试和验收大纲的有关条件：4.1 本测试和验收的工作地点在买方矿热炉安装的现场。
4.2 采用本测试和验收大纲的前提条件是矿热炉设备已经安装完成，并经检查和验收合格。
4.3 参加测试和验收的单位和人员：应由监理单位、买方单位、卖方（设计和制造）单位的工程技术人员参加，每单位参加2人组成测试和验收组，由监理单位任组长单位。
对需要测试和验收的所有项目进行测试和验收，并逐项填写报告单，最后形成测试和验收的结论并签字，做为矿热炉设备验收的依据。
4.4 测试和验收的工具：测试和验收的工具如下，但并不限于以下各项。
测试和验收的工具由测试和验收组长单位负责。
长度测量工具：2米钢板尺、钢卷尺（100米）。
直径测量工具：300游标卡尺。
温度测量仪器：红外测温仪、直读式温度计。
压力测量仪器：U型管测压计时间测量仪器：秒表绝缘测试仪器：欧姆表（摇表）。
4.5 测试和验收的记录格式：按下述第6条的格式记录，如果需要变更应经参与各方协商。
5. 本测试和验收大纲适用的设备：本测试和验收大纲适用以下的矿热炉主体设备：炉体装配1套、炉盖装配总图1套、炉底风冷系统1套、炉渣溜槽1套、出铁渣口排烟系统1套、电极把持器总图1套、下料系统总图1套、密封导向装置总图2套、电极升降装置3套、电极压放装置1套、放空烟道总图1套、液压站及管路1套、电炉短网1套、电炉水冷系统1套、开堵眼机系统2套。
6.对矿热炉测试和验收的项目和内容；对矿热炉主体设备测试和验收的项目和内容分为设备测试和文件验收2个部分。
6.1 设备测试的项目和内容；6.1.1 矿热炉主体设备测试的记录表：对本记录表的填写说明：a. 部分数据可取自已知的安装验收记录。
b. 冷却水的温度应测量所有的进、出水点，每点测量3次，每次间隔时间0.5小时（在一个冶炼周期内），取算术平均值。
应另行编制记录表，把记录表附在本测试和验收大纲的后面。
c. 绝缘测试应测量以下各项，每点测量3次，取算术平均值。
应另行编制记录表，把记录表附在本测试和验收大纲的后面。
绝缘测试项目：炉壳对地、炉盖各结构部分对地、炉盖各吊挂对地、电极各把持筒对地、电极升降装置的各结构部分对地、各相升降液压缸对地、各相压放装置对地、各相短网铜管对地、短网各吊挂对地、各根料管的绝缘段之间、各冷却水管对所冷却的部分之间。
d. 炉膛内压力可取自设备的压力控制仪表的显示值或记录值，每点测量3次，每次间隔时间0.5小时（在一个冶炼周期内），取算术平均值。
应另行编制压力测量的记录表，把记录表附在本测试和验收大纲的后面。
e. 炉底温度和炉侧壁温度可取自设备的热电偶的计算值，每点测量3次，每次间隔时间0.5小时（在一个冶炼周期内），取算术平均值。
应另行编制所有测温点的记录表，把记录表附在本测试和验收大纲的后面。
f. 其它的测试项目都需要测量3次，每次间隔时间0.5小时（在一个冶炼周期内），取算术平均值。
6.1.2其它需要测试的内容：在出铁、渣口排烟装置外的1米位置处测量，记录环境的有害气体和粉尘的的浓度，应符合现行有效的国家标准和法律法规。
在料仓的周边位置处测量，记录环境的有害气体的浓度，应符合现行有效的国家标准和法律法规。
在炉盖的任何位置处测量，记录环境的有害气体的浓度，应符合现行有效的国家标准和法律法规。
在炉体的任何位置处测量，记录环境的有害气体的浓度，应符合现行有效的国家标准和法律法规。
在冷却水压低于设定值时，报警装置必须有声音和信号的报警。
当炉膛内的压力高于设定值时，防爆孔必须打开。
6.1.3矿热炉主体设备验收必须满足的条件：a.在满足招标文件中“第3.1冶炼条件”和“第3.2设备工艺条件”下矿热炉主体设备正常运行。
b.在遵守乌克兰钛科研设计院工艺规程的前提条件下，保证矿热炉连续成功冶炼30炉镍铁。
c. 在符合正常操作规程的前提下，在质保期内不发生电极断裂事故（软断或硬断）及漏炉事故。
6.1.4矿热炉单位能耗指标的考核：a.矿热炉主体设备通过安装验收、投入热负荷运行，达到额定功率起，各方共同对保证指标进行考核。
b.矿热炉主体设备保证指标的考核是在满足和遵守乌方编制的工艺规程条件下进行，双方专家共同监督考察矿热炉工作的所有电气、工艺和生产指标。
计算保证指标的考核时间为10天（一天的停炉时间不超过1小时）。
c. 考核时间内，买方负责进行镍铁质量的化学分析工作。
d.单位耗电指标，以10天有效运行时间（小时）所耗电度总数，除以该时间内的镍铁合金总重量计算。
e.每次停炉必须记录准确起止时间及停炉原因。
f. 保证指标由各方专家签字确认，形成文件。
6. 2文件的验收：文件包括矿热炉主体设备的设计图纸和相关技术文件：矿热炉主体设备设计图纸包括：设备的总装配图、设备的部件装配图（包括炉体装配、炉盖装配总图、炉底风冷系统、炉渣溜槽、出铁渣口排烟系统、电极把持器总图、下料系统总图、密封导向装置总图、电极升降装置、电极压放装置、放空烟道总图、液压站及管路、电炉短网、电炉水冷系统、开堵眼机系统）。