电火花加工机床
第6章数控电火花机床操作加工
第六章数控电火花机床操作加工
电火花成形加工工艺
电火花型腔加工工艺方法 图片
单电 极法
多电 极法
分解电 极法
￭ 单电极加工形状简单、精度要求不
高的型腔 ￭ 单电极摇动完成型腔的粗、中、精
加工
用多个电极，依次更换加工同一个 型腔，用于精密型腔加工
根据型腔的几何形状，把电极分解成 若干个，用主型腔电极加工型腔主要 部分，再用副型腔电极加工出尖角、 窄缝型腔等部位
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电火花成型加工机床
电火花成形加工机床
第六章数控电火花机床操作加工
常见的电火花成形加工机床由机床主体、脉冲电源、伺服系统、 工作液循环系统等几个部分组成。
机床主体：用于夹持工具电
极及支承工件，保证它们的相对位 置，并实现电极在加工过程中的稳 定进给运动
脉冲电源：把交流电流转换
可加工特小孔、深孔、窄缝及复杂形状的 零件，如各种型孔、立体曲面、复杂形状 的工件 ，小孔、深孔、窄缝等
缺点
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只能加工导电工件 加工速度慢 由于存在电极损耗，加工精度受限制
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电火花成形加工特点及应用
第六章数控电火花机床操作加工
电火花成形加工的特点举例
1.没有机械力施加在工件上
一次脉冲放电之后，两极间的电压急剧下降到接近于零，间隙中的电介质立即恢复 到绝缘状态。此后，两极间的电压再次升高，又在另一处绝缘强度最小的地方重复上 述放电过程。多次脉冲放电的结果，使整个被加工表面由无数小的放电凹坑构成。
电火花成形加工原理
电火花成形加工原理
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第六章数控电火花机床操作加工
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电火花加工机床的组成结构
电火花加工机床的组成结构电火花加工机床，这名字听着就挺酷，对吧？其实它就是一种非常厉害的加工设备，能让我们在金属上“开刀”，做出各种精密的零件。
说到电火花，加工的原理也挺简单，简单来说，就是用电火花把金属表面给烧掉，这样一来，零件就能按照设计的要求精准地被加工出来。
想想看，真是神奇，像魔法一样，只不过这魔法是靠电来驱动的。
机床的组成部分嘛，主要分成几个部分，先来聊聊工作台。
这个工作台可不简单，得稳稳当当地承载住被加工的工件。
想象一下，你在桌子上切蛋糕，桌子不稳，蛋糕就会被切得歪歪扭扭。
这工作台就像那张桌子，得有足够的承重力，才能保证我们加工的工件不跑偏。
还得有足够的调节功能，方便技术人员根据需要调节位置，简直是个“灵活的舞者”！得说说电源部分。
这个电源就像是机床的“心脏”，没有它，整个系统就瘫痪了。
电源要能够提供稳定的电流，确保每一次电火花的发生都能精准到位，这里的电流强度、脉冲频率可得好好调试，不然就可能像放烟花一样，控制不住就炸了，真是“热闹”得很。
再往下聊，得提到电极。
电极就像是电火花的“演员”，它直接参与到加工中，负责和工件之间进行火花的交流。
材料的选择也很重要，得选择耐磨、导电性能好的材料，不然一不小心就会“退休”得早早的。
电极的形状和大小也要和工件匹配，不然就没办法发挥它的“最佳状态”了。
想象一下，演唱会上的歌手，衣服不合适，表现肯定也会大打折扣。
机床上还有个非常重要的部分就是冷却系统。
这个系统就像是夏天的空调，确保在加工过程中，热量不会过高，保持一切都在最佳状态下进行。
冷却液不仅可以降低温度，还能清洗加工区的金属屑，真是个“全能小助手”。
没有它的话，工件就会被高温损坏，简直是“自找麻烦”！我们还得聊聊控制系统。
这个系统就像是机床的“大脑”，负责发出指令，控制加工的全过程。
现代的控制系统通常都是电脑控制，操作起来方便得很，像是玩游戏一样，只需轻轻点击几下，便能完成复杂的任务。
这也意味着技术的进步，让操作工更省心，简直是“老天开眼”！说说机床的整体结构。
电火花加工机床工作原理
电火花加工机床工作原理电火花加工机床是一种特殊的加工设备，运用电火花的原理进行金属加工，常用于制造精密零部件及模具。
本文将从电火花加工原理、机床构造、工作过程以及应用领域等方面进行详细介绍。
一、电火花加工原理电火花加工是利用电火花放电进行金属材料的加工的一种特殊加工方法。
其基本原理为在工件表面放电产生的高热能，通过瞬时高温熔化和蒸发工件表面的局部金属材料，从而实现金属材料的加工去除，完成精密的轮廓加工。
具体过程如下：1. 放电开始：电火花加工机床通过控制电极和工件之间的间隙，利用电脉冲在间隙中产生放电。
当电极接近工件表面时，间隙内的介质被电离，电极与工件之间产生高电场强度，导致电晕放电。
2. 电晕放电：在电极与工件之间的间隙中形成电晕放电等离子体，使得放电间隙内的局部电场强度升高。
3. 表面燃烧：通过电晕放电，工件表面局部金属材料瞬间被加热至高温并发生表面燃烧，造成工件表面微薄金属颗粒的蒸发和去除。
4. 放电跳跃：经过表面燃烧过程，放电间隙会产生气体的放大，导致放电跳跃，即电火花放电。
5. 加工效果：通过放电跳跃，金属材料表面的局部被加热融化后蒸发，达到加工去除金属材料的目的。
二、电火花加工机床构造电火花加工机床主要由机体、工作台、数控系统、电极头、电源系统以及冷却系统等组成。
1. 机体：电火花加工机床的机体通常采用高强度的铸造材料，保证了机床的稳定性和刚性。
2. 工作台：工作台用于固定和夹持工件，具有高精度的移动结构，可根据数控系统的指令精确移动，完成加工过程。
3. 数控系统：数控系统是电火花加工机床的核心控制单元，可实现加工轨迹、加工参数的程序控制，保证加工质量。
4. 电极头：电极头固定在机床上，用于安装切削电极，通过数控系统控制电极头的精确移动。
5. 电源系统：电源系统为电火花加工提供高频高压的电力，保证加工过程中的稳定放电。
6. 冷却系统：电火花加工过程产生大量热量，冷却系统用于对电极头、工件和工作台进行冷却，保证加工精度和长时间稳定运行。
电火花成型加工机床操作规程
电火花成型加工机床操作规程1. 操作规程介绍1.1 范围本操作规程适用于使用电火花成型加工机床进行工作的人员。
1.2 目的本规程旨在规范电火花成型加工机床的使用，保障人员的安全和工作质量。
1.3 术语以下是在本规程中可能会出现的术语及其含义：•电火花成型加工机床：一种以高频脉冲电火花放电为加工工具的加工设备。
•电极：放电加工中的工件和工具，一般用来指放电加工的工具。
•材料：指需要进行加工的工件，一般是金属材料。
•放电加工：指通过电火花放电进行加工。
2. 电火花成型加工机床的安全操作规程2.1 新用户入门培训在初次使用电火花成型加工机床之前，用户需要接受基础培训，学习有关操作技能、安全事项以及机床的基本结构和功能。
2.2 机床保护•在任何情况下，不能使用加工尺寸超过机床工作台的工件。
•保持机床周围的整洁并及时清除废料以及处理废弃物。
•保证电火花成型加工机床完好无损，并及时进行维修和保养。
•在最小限度下运行机床，以延长其使用寿命和减少机床维护时间。
2.3 区域安全在使用电火花成型加工机床时，应采取以下安全防范措施： - 所有人员必须遵守工厂或车间所制定的相关安全规定。
- 使用适当的个人防护装备，包括防护手套、眼镜、耳塞、呼吸面罩等。
- 工作区域必须保持临时交通的流畅性和人员的财产安全。
- 禁止在机床附近吸烟或以任何其他方式引入易燃物。
- 机器维修和清理应该在确保个人安全的情况下进行。
3. 电火花成型加工机床操作规程3.1 机床开机•在开机前，用户需要确认所有的安全开关和门已经关闭并用锁紧装置锁住。
•按照机床的操作手册，正确的设置机床的操作参数，包括电极和加工物材料的参数。
•打开机器电源并使机床在正常运转情况下。
3.2 加工前的准备在进行放电加工前，需要进行以下一系列准备工作： - 确保操作环境干燥，且距离电源和其他电动装置足够远。
- 检查电极和加工物的结构和几何特性以及工件材料的合适性。
- 定位加工物，并根据加工图表或评估信息设置电缆传送器和喷出器到位。
电火花加工机床基本结构
电火花加工机床基本结构电火花加工机床是一种常用的精密加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
它通过电火花放电的方式，在导电材料上进行高精度的切割和加工。
电火花加工机床的基本结构由以下几个主要部分组成：工作台、主轴、工作液系统、电极以及控制系统。
1. 工作台工作台是电火花加工机床的基础组成部分，通常由一块平面铜板构成。
工作台上有一个可移动的工件夹持装置，用于固定待加工的工件。
工作台通过液压或电机驱动，可以在三个方向上进行精确的移动，以便于实现多轴加工。
2. 主轴主轴是电火花加工机床的核心部件，主要负责驱动电极进行切割。
主轴通常由高速电机驱动，可以在纵向和横向方向上进行移动。
在主轴上安装有电极夹持装置，用于固定电极。
主轴的精度和稳定性对于加工质量和效率具有重要影响。
3. 工作液系统工作液系统是电火花加工机床的重要组成部分，主要用于冷却和清洗加工区域，以及排放电火花放电产生的废料。
工作液通常是脱离液，具有较好的绝缘性能和导电性能。
工作液系统还可以通过对工作液的过滤和循环使用，提高加工的稳定性和效率。
4. 电极电极是电火花加工的关键部件，直接与工件接触并进行放电切割。
电极通常由铜或铜合金制成，具有良好的导电性和导热性。
在电火花加工过程中，电极会受到较大的热和机械应力，因此电极的材料选择和加工工艺十分重要。
5. 控制系统控制系统是电火花加工机床的智能化核心，负责控制加工过程中的各个参数和动作。
控制系统可以通过输入预设的加工参数，实现自动化的加工操作。
同时，控制系统还可以监测电火花放电的状态和工件的加工质量，提供实时反馈和调整。
电火花加工机床的基本结构由工作台、主轴、工作液系统、电极以及控制系统组成。
这些部件相互配合，实现了高精度的电火花加工。
电火花加工机床的结构设计和工艺参数的选择对于加工质量和效率具有重要影响，因此需要在实际应用中进行合理的调整和优化。
随着科技的不断进步，电火花加工机床的结构和性能也在不断改善，为各行业的精密加工提供了更好的解决方案。
电火花成型加工机床操作规程
电火花成型加工机床操作规程一、设备及工作环境准备1.1 设备的准备1）检查电火花成型加工机床的各项配件是否完整，如电源线、工作台、手轮等。
2）检查电火花成型加工机床的电源是否正常，如果异常应及时联系维修人员进行处理。
3）确保电火花成型加工机床的水冷系统正常工作，水冷水箱内的水量要充足，并进行必要的换水处理。
4）检查刀具的磨具、夹具是否符合要求，并做好刀具的润湿处理。
1.2 工作环境的准备1）保持工作环境清洁整洁，确保通风良好，防止火灾等事故发生。
2）工作场所要保持干燥，避免发生漏电事故。
3）工作台要保持平整，以确保加工精度。
二、加工前的准备工作2.1 准备工件1）将待加工的工件进行清洗，确保表面光洁。
2）检查工件的尺寸和形状是否符合要求，排除存在问题的工件。
3）将工件安装到夹具上，并保证夹具的稳固。
2.2 程序编写1）根据工件的形状和尺寸，编写电火花成型加工的程序。
2）选择合适的电极和电极材料，并进行必要的修整。
2.3 设定加工参数1）根据工件的材料和形状，确定加工参数，如放电电压、电流、沉降速度等。
2）将加工参数设定到控制系统中，确保加工过程中能够按照设定的参数进行加工。
三、加工操作流程3.1 打开电火花成型加工机床的电源开关，确保电源正常，并检查水冷系统是否正常工作。
3.2 打开控制系统，将编写好的加工程序导入到控制系统中，并根据需要进行调整。
3.3 将工件安装到加工台上，并通过调整夹具的位置和夹紧力，确保工件的稳固性。
3.4 进行加工前的试切，检查加工参数是否设定正确，如放电电压、电流等。
3.5 启动电火花成型加工机床，开始加工操作。
3.6 在加工过程中，定期清理工作区域的废料，保持工作环境的整洁。
3.7 在加工过程中，定期检查加工情况，确保加工质量。
3.8 加工完成后，关闭电火花成型加工机床的电源开关，并切断电源。
3.9 卸下加工完成的工件，并进行必要的清理和检查。
四、安全注意事项4.1 在操作前应先将电源切断，并确保电源开关处于关闭状态。
电火花机床加工原理
电火花机床加工原理电火花机床是一种利用电火花放电原理进行加工的机床。
它是在工件与刀具之间通过电火花放电来加工材料的机床。
电火花机床主要适用于硬质、脆性材料的加工，如钢铁、硬质合金、陶瓷等。
电火花机床加工原理如下：1. 放电击穿原理：电火花机床通过在工件和刀具之间产生高电压，使放电电极与工件之间产生高电场强度。
当电场强度超过电工学击穿场强度时，工件表面的绝缘层会被击穿，从而形成半导体放电通道。
这个通道称为电火花放电通道。
2. 电火花放电过程：电火花机床通过稳定的电源提供稳定的电压和电流。
当电压升高到一定程度时，针尖与工件之间的电火花放电通道就会形成。
随着电流的流动，通道内电子与离子发生碰撞，产生高温高压等离子体。
这个等离子体可以使绝缘层上的物质被蒸发或氧化。
3. 脉冲放电原理：电火花机床是通过脉冲放电来完成加工的。
脉冲电源会周期性地提供高电压和电流，使放电通道在工件表面形成周期性的脉冲放电。
这种脉冲放电方式可以使加工效果更好，避免材料过热和烧死。
4. 电火花放电的加工效果：电火花机床加工的过程中，工件表面的金属材料会被蒸发、溶解、氧化和熔化。
通过控制电极的形状、电流和脉冲的参数，可以实现不同形状和尺寸的加工效果。
同时，电火花加工也会在工件表面形成一层新的氧化物，起到提高表面硬度和耐磨性的作用。
电火花机床的加工特点如下：1. 高精度：电火花机床加工的精度可以达到0.01毫米，适用于高精度的工件加工。
2. 加工范围广：电火花机床可以加工各种材料，包括硬质合金、陶瓷和石材等。
3. 不受材料硬度限制：电火花机床加工不受材料硬度限制，可以加工各种硬度的材料。
4. 无切削力：电火花加工过程中，刀具不会接触工件表面，不存在加工切削力，不会产生变形。
5. 加工效率低：电火花加工是一种慢速加工过程，加工效率低于传统切削加工。
6. 表面质量好：电火花加工可以在工件表面形成一层氧化物，提高工件的表面质量，减少后续的抛光加工。
电火花加工机床操作说明
电火花加工机床操作说明
电火花加工机床是一种精密加工设备，通常用于加工硬质材料，如
金属和合金。
本文将详细介绍电火花加工机床的操作方法及注意事项。
一、准备工作
1. 确保电火花加工机床的所有安全装置处于正常工作状态。
2. 检查电火花加工机床的工作台面和夹持装置，确保固定工件的牢
固性。
3. 检查电火花加工机床的电源线路，确保接地良好。
二、操作步骤
1. 打开电火花加工机床的主电源开关，启动机床。
2. 将工件夹持在工作台面上，并调整工件的位置和姿态。
3. 根据加工要求选择合适的加工参数，如放电电流、放电时间等。
4. 启动电火花加工机床的加工程序，开始加工工件。
5. 观察加工过程中的电极磨损情况，及时调整电极位置。
6. 加工完成后，关闭电火花加工机床的加工程序，停止机床。
三、注意事项
1. 在操作电火花加工机床时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保人身
安全。
2. 加工过程中严禁触碰电极和工件，以免发生意外。
3. 定期对电火花加工机床进行维护保养，保持设备的良好状态。
4. 加工结束后，及时清洁工作台面和加工区域，保持整洁。
通过本文的操作说明，相信您已经了解了如何正确操作电火花加工
机床，希望您能够按照以上步骤进行操作，确保加工效果和操作安全。
祝您工作顺利！。
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实验三电火花加工机床
一、实验目的
1．掌握电火花成型机床结构组成；
2．掌握电火花成型机床作用和性能；
3．掌握工件的装夹、位置校正；
4．初步掌握电火花成型机床基本操作。
二、实验原理
电火花加工是在一定介质中，通过电极与工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用，进行加工的一种工艺方法。
可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、的材料，在模具制造中被用于型孔和型腔加工。
三、实验设备、仪器、工具或材料
1．电火花成型机床三台
2．工件三件
3．电极加工好的紫铜电极
4．百分表三台
四、实验步骤
1．装夹、找正工件（保证加工面与工作台面平行）；
2．装夹并找正电极（保证电极中心的垂直度）；
3．利用“碰边短路原理”设置Z零点；
4．采用粗规准（Ap=30、Pa=600）及精规准（Ap=3、Pa=90）分别加工深度为3mm型腔，记录加工时间和加工表面粗糙度。
五、注意事项
1．杜绝电极下降时撞击工件；
2．“电规准”必须按指导教师指定的参数量设置。
六、实验数据、现象记录
七、思考题或讨论题
1．电火花成型机床主要由哪几部分组成？
2．简述“电规准”的选择依据。
实验四数控线切割加工机床
一、实验目的
掌握电火花线切割机床作用和性能，掌握简单零件线切割加工程序编制，初步掌握电火花线切割机床基本操作，初步掌握电火花线切割机床参数选择。
二、实验原理
电火花线切割利用线电极与工件在液体的介质中产生火花放电而腐蚀工件，配合工件按所需形状移动，进行成型加工。
三、实验设备、仪器、工具或材料
1．电火花线切割机床三台
2．工件三件
3．标准块三件
4．百分表三台
四、实验步骤
1．装夹工件，并找正工件的位置；
2．安装电极丝，校正垂直度；
3．编程或完成指令传输；
4．开乳化液，按不同“电规准”参数进行切割加工。
五、注意事项
1．“电规准”须按指导教师规定的量设置；
2．加工前必须校验程序。
六、实验数据、现象记录
七、思考题或讨论题
1．电火花线切割机床主要由哪几部分组成？
2．简述线切割机床上工件装夹方法。
3. 简述快走丝线切割与慢走丝线切割的区别。