万能材料试验机使用说明书
WE-1000B液压式万能试验机使用说明书
WE-1000B型液压式万能试验机一．概述WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二．主要技术参数1、最大载荷 1000kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 200kN 0.5 kN/小格0- 500kN 1.0 kN/小格0-1000kN 2.0 kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 900 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程） 900 mm6、活塞最大行程 250 mm7、圆试样夹持范围Φ20mm～Φ60mm8、扁试样夹持范围 0～40mm9、活塞上升速度 0-40mm/min10、外形尺寸主机 1000mm×710mm×2270mm测力机 1200mm×750mm×1800mm11、重量主机约2500kg测力系统约500kg三．结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（如图一）主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。
它通过测力油缸（10）和测力活塞（9）来进行测力。
WES-2000B型 电液数显万能材料试验机 使用说明书 1.主要概述 WES ...
WES-2000B型电液数显万能材料试验机使用说明书1.主要概述WES系列电液数显万能材料试验机采用电液数显和手动液压加载、主体与控制柜分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，也适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。
建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备：a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间（≥0.7m）；b.室温为10℃-35℃。
产品规格和主要技术指标见附表。
2.主机结构原理2.1机械结构原理本设备主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁（下钳口座）组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁（上钳口座）组成]。
其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁（上钳口座）向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。
拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。
试验空间的调整通过驱动机构（升降电机、链轮、链条等）驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。
2.2电气原理本设备采用三相四线、50Hz交流供电。
主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。
3.安装3.1开箱验收当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。
3.2安装前准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间（≥0.7m）供试验和维护用。
试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。
基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平仪找正。
3.3试验机安装精度的初步校正主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小斜铁的方法调整。
万能材料试验机使用说明书
6自动记忆已设定的参数
7、百年免维护日历时钟
【技术参数】
》机器就位参数
电源:
380V三相交流电
工作环境：
室内，0C~+40C
安装尺寸：
控制柜：长80cm，宽60cm，高170cm
液压台：长80cm，宽70cm，高180cm
安全帽试验台： 长100cm，宽70cm，高170cm
相对位置：
】
【大夹头】
【S形传感器】
【轮辐式传感器】
【穿刺锤】
【头模】
【冲击锤】
【数控箱面板说明】
数控箱面板图
AGSJ-III型电力安全工器具力学性能试验机
苏 州 热工研究院有 限公司
微型打印机：打印试验名称、结论、试验时间和下次试验时间等参数。
发光数码显示管：显示所测到的拉力或压力值。
控制柜居中，液压台居右，安全帽试验台居左，各台之间安装间距不
大于40cm，为便于操作和试验，安装后长宽咼应在400cmX200cm
X 300cm。
运输重量：
860公斤/套（含木质包装箱）
工作重量:
800公斤
◎液压加载系统：
1、 最大拉力：20kN
2、 最大压力：12kN
3、测量分辨率：O.OOIkN
校正I、校正n旋钮：校正孔内的校正旋钮，是专供计量检定时使用的。校正I用于校验S
形传感器｛拉压力传感器｝，校正n用于校验轮辐式传感器（冲击传感器）。出厂时已经
调整好，如非必要，不得对它进行操作，因擅自调整校正旋钮导致测量误差增大，不
列入保修范围之内。
调零旋钮：对两个传感器的数码管显示值进行零位调整，两个传感器共用一个调零旋钮。在 各试验的夹具和试件安装完成，试件上未施加压力时，调整调零旋钮，使发光数码显 示管显示值为o或-0。
万能材料试验机使用操作规程(12篇范文)
万能材料试验机使用操作规程（12篇范文）【第1篇】万能材料试验机使用操作规程1.接通电源，根据试样输入相应参数。
2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
3. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。
4.将试样一端夹于上钳口内，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油阀进行加荷。
6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。
7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。
8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。
9. 未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。
【第2篇】万能材料试验机安全操作规程1准备- 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。
- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。
- 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求2开机- 接通计算机电源,观察windows系统是否正常。
- 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。
- 启动“bluehill lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。
3试验- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。
- 正确安装试样。
- 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。
- 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。
- 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。
万能材料试验机使用说明书LM-QC-SOP-02
万能材料试验机说明书文件编号LM-QC-SOP-02/A0生效日期2019.03.011.目的：规范材料试验的操作，避免因操作失误引起事故，延长设备使用寿命。
2.范围：适用公司实验室材料试验机的操作规范3.操作权限3.1经培训合格的指定人员操作4.使用说明4.1技术参数型号HZ-1009A容量500kg/2T/5T/10T荷重精度±1%行程约861mm（不含夹具）测试速度0.001~500mm/min((可调)动力系统标配伺服电机+驱动一套；标配OTS减速机一台；标配外购自加工链条、链轮；标配哈尔滨轴承控制系统标配恒准专用测试软件+主板一套导向系统标配台湾TBI高精度滚珠丝杆一套；标配高级高硬度镀铬棒一套；测试空间测试宽约420 mm机台尺寸主机104×59×200cm电源单相220V 50HZ保护装置上下行程限定装置、自动断点停机功能显示器液晶显示器精解度1/20000传感器标配高精度500kg/2T/5T/10T传感器歌一支夹具1）标配弹簧抗压夹具1套（弹簧的最小直径是12mm，最大直径为85mm) 2）标配标准大C型夹具1套其他标配原装HP电脑+彩色喷墨打印机一套4.2工作原理：本机由机座、工作台、横梁联板、螺杆与螺杆保护外罩，双螺杆装有联板，可随螺杆转动而升降。
联板下配置夹具，如此联板上升时，即在工作台间产生相互反方向之作用力；若夹持物体，则产生拉力作用；同理联板与工作台间配置压缩盘，若中间置入物体则产生压缩作用4.3荷重、位移感应器及显示机构：本感应器为荷重式感测计，利用感测计受力后之变形量感应(GAUGE)输出讯号传送到信号放大器后，再输送到A/D信号转换器，将模拟信号转换为数字信号，再由计算机读取、处理及显示荷重数值或显示器Amp读取处理及显示荷重及位移量。
位移感应装置(ENCODER)装置于螺杆上方,与螺杆之旋转同时运作而产生脉波讯号，联板移动距离是依照螺杆牙距而定，例如螺杆牙距是5mm，ENCODER是1000P/R则为位移感应器的最小解析是为0.005mm(5/1000mm)4.4测试操作功能说明4.4.1机台上、下限动设定说明：设定环之作用为调整适当之夹具间距，以方便夹持试件及限制联板升降行程，以防止夹具互撞而损坏LOAD CELL。
WESB数显万能材料试验机操作规程
WESB数显万能材料试验机操作规程引言WESB数显万能材料试验机是一种先进的试验设备，用于测试材料的力学性能，广泛应用于材料科学及相关领域。
本操作规程旨在规范试验机的操作，确保试验数据的准确性和操作人员的安全。
设备介绍WESB数显万能材料试验机是一种电动万能试验机，具有负载稳定、功率强劲、精度高等特点。
其最大测试力可达1MN，最大位移可达800mm。
相关规定：•试验机使用前应进行检查。
检查内容包括试验机负载、位移和力传感器的校准等。
•试验机在使用前必须经过预热，以确保试验数据的准确性。
•试验机的使用应遵循相关法律、法规和标准。
操作流程1. 准备工作1.打开试验机电源，将试验机调整到零位状态。
2.准备试件并测量试件尺寸。
试件应符合相关标准，尺寸应在试验机的测试能力范围内。
2. 操作步骤1.将试件放置于试验机的夹持装置中，并仔细调整试件与夹具之间的间隙。
2.打开试验机控制面板，按照相应要求输入试验参数，例如测试方式、测试速度、测试模式等。
3.点击“开始测试”或者“自动测试”按钮，观察试验机开始工作。
4.当试验完成后，试验机会自动停止工作，并输出试验结果。
操作人员应及时记录试验数据，并将试件取下。
5.每次试验完成后，操作人员应对试验机进行清洁和维护，并将试验数据及时整理归档。
3. 安全注意事项1.在试验中，应注意试件是否有异常情况，如试件变形、裂纹、斜置或则缺口等非正常情况，应及时停机处理。
2.在试验过程中，应禁止站在试验机旁边、触摸设备或者试件等危险行为。
3.在试验过程中，应注意试验机负载和位移的范围，避免超过试验机的承受能力，造成设备损坏或者人身危险。
结论WESB数显万能材料试验机是一种十分先进的材料试验设备，其使用需要遵循严格的规范。
本操作规程旨在规范设备操作，保证试验数据的准确性和操作人员的安全性。
通过仔细遵守操作规程，可以科学、安全的进行试验工作，提高试验效率和可靠性。
100万能材料试验机安全操作规程
100万能材料试验机安全操作规程本文档将详细介绍100万能材料试验机的安全操作规程，以确保在试验过程中，操作人员的人身安全和试验设备的安全。
一、设备介绍100万能材料试验机是用于材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切等试验的一种设备。
试验机分为电子万能材料试验机和液压万能材料试验机两类，其中液压万能材料试验机包括原位拉伸试验机、微机控制原位拉伸试验机、高速液压万能试验机和常规万能试验机。
二、设备安全操作规程1. 操作前准备在进行试验前，操作人员需要进行以下准备工作：•检查试验机的电源是否正常、接地是否良好；•检查操作台是否干净整洁，各插件的连接是否牢固，检查抱夹装置是否正常；•检查压力传感器、位移传感器、负荷传感器等测量仪表是否准确；•检查加工好的试样是否符合试验标准要求，如果发现问题，必须更换试样后再进行试验。
2. 操作过程中的安全规定在试验过程中，操作人员需要严格遵守以下安全规定：1.试验操作时，禁止任何人员在试验机周围停留，以免受到突然移动的试样或者试验机部件的伤害。
2.试验机在工作时，禁止用手靠近运动部件。
3.试验机停止工作后，需要将试验机电源关闭并拔掉电源插头，确保安全。
4.在试验机工作期间，如果出现异常情况，操作人员需要立即停止试验机的运行，并及时排除故障，以确保工作作业的安全。
5.在试验机进行电子控制操作时，禁止使用电热器、电磁炉等耗电量大的电器设备。
3. 紧急情况的处理方法在试验机操作过程中，可能会发生紧急情况，如试验中试样的断裂或者试验机突然停机等。
当发生上述情况时，操作人员需要立即采取以下措施：1.在停机后，将试样取出检查。
2.如果出现故障，需要及时更换配件。
3.停机后，需要清理试验现场并做好标记，以便下次进行试验。
三、设备日常维护1.操作人员需要及时完成设备的定期维护和保养工作，保证设备的有效性及使用寿命。
2.设备在长时间未使用时，需要进行充分的保养，保证设备使用顺畅。
3.机台需要按照规定来进行日常保洁工作，使设备保持清洁和整洁。
万能试验机说明书
一、主窗口 ......................................................................................16 二、力、变形和时间显示板 ..........................................................17 三、位移显示板 ..............................................................................18 四、曲线显示板 ..............................................................................19 五、控制板 ......................................................................................20
1
4、位移控制调整位置 ................................................................23 5、位移控制 ................................................................................24 6、力控制 ....................................................................................25 7、变形控制 ................................................................................26 8、自定义程序控制 ....................................................................26 六、刻度板 ......................................................................................26 七、数据板 ......................................................................................27 1、数据板窗口 ............................................................................27 2、数据板工具栏 ........................................................................27 3、数据库显示定位按钮 ............................................................28 八、数据分析 .......பைடு நூலகம்..........................................................................28
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WE-300万能材料试验机
使
用
说
明
书
试验仪器设备有限公司
WE-300万能材料试验机使用说明书
一、概述
本试验机采用液压加荷、操作方便、精度准确，可用于金属材料在静力作用下做拉伸、压缩或弯曲试验，亦可做混凝土、砖、石等建筑材料的试验及构建试验，并备有冷弯附件，兼做减数材料的试验。
本试验机适用于科研机关，基本建设单位、冶金和机械制造厂以及大专院校的实验室之需要。
二、主要技术参数：
最大试验力：300KN
测量范围：4%-100%F.S
测力示值相对误差：±1%
速度精度：±5%设定值
上下压盘间最大距离：600mm
拉伸钳口间最大距离：600mm
弯曲试验支滚间距离：30-460mm
圆试样夹持直径：10-32mm
扁试样夹持厚度：0-20mm
扁试样夹持宽度：≤60mm
剪切试样直径：0-10mm
支柱间有效距离：435mm
活塞行程：200mm
电机功率：2KW
主机外形尺寸：740×460×1965mm
油源控制柜外形尺寸：1080×650×1200mm
重量（约）：1700kg
三、结构与原理
试验机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
2、送油阀
送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。
3、回油缓冲阀
回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。
4、液压系统原理
油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。
四、使用说明：
⒈安装
试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。
试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。
⒉接管
在安装主体与测力计相通的油管时，应首先将油管用柴油洗净，不使任何杂质留在管内，以保证油路中的清洁。
应注意接头垫圈是否完整，如不完整时应取用本机器附带的新垫圈装好以防高压时渗油。
⒊油的规格选用介绍
在液压传动中应采用优质的中等粘度矿物油。
油内要不含水、酸及其他混合物，在普通温度下应不分解、不变稠，并在灌入机器以前，油液必须经过过滤。
由于用油不当，会使阀门和油路发生堵塞以及机器有可能产生振动，这些都会影响试验机的正常运转。
4.灌油及放油
揭开测力计左侧铁门，可以看到钢丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内，一次灌入的油量约28公升，以油箱外面上边装设之油位指示器为准，所用之油类规格可参看油的规格选用介绍。
⒍润滑
主体底座上面的压盖上设有注油孔，通过该孔注油来润滑螺母，下钳口座升降用丝杠的螺纹，根据使用情况应该经常润滑，以免磨损妨碍转动.
⒎油泵的初次运转及试车
按动测力计台面上的电钮即可开动及停止油泵的转动，当安装后初次运转或变动电线接头，在开动前必须检查油箱通向油泵通路之活栓是否打开及开动后油泵皮带轮的旋转方向是否按箭头指示的方向旋转。
五、维护与保养
1. 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油。
2. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。
3. 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。
4. 保持试验机的清洁。
六、检定方法
根据试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸，当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上引伸计或贴上应变片，让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。
该方法利用胡克定律，根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比，来确定试验机的精度。
该方法极大的简化了检定的操作过程，对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。
七、试验操作规程
⒈使总开关接通电源。
⒉根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆头并调整缓冲阀手柄，对准标线。
⒊根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
⒋在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。
⒌开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
⒍将试样一端夹于上钳口中。
⒎开动油泵调整指针对准度盘零点。
⒏开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
⒐将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）。
⒑按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
⒒试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
⒓记录需要数值并将描绘。
⒔打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
⒕取下断裂后的试样。
⒖压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。