(强烈推荐)燃油燃气锅炉烟气脱硝可行性研究报告最新
燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告
燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告一、项目简介该项目是针对燃煤锅炉排放的大量二氧化硫和颗粒物进行治理的项目，主要采用烟气脱硫和除尘技术进行污染物的减排。
该项目旨在降低煤炭燃烧带来的环境污染，提升空气质量，同时符合国家环保政策和法规要求。
二、市场需求在不断加强环保治理的背景下，国家对于煤炭燃烧污染的治理越来越重视，加强了对燃煤锅炉污染物排放的限制和监管，并提出了严格的治理标准。
对于有燃煤锅炉的企业，治理污染成为必不可少的需求。
同时，在大气污染不断加重、人们对于健康环境保护意识日益增强的背景下，环境保护已经成为一个全球性的议题。
因此，燃煤锅炉烟气脱硫和除尘治理项目具有广阔的市场需求。
三、技术方案1. 烟气脱硫烟气脱硫是利用化学反应将二氧化硫转化为硫酸钙，从而实现减少二氧化硫的排放。
该技术主要包括湿法烟气脱硫和半干法烟气脱硫两种形式。
湿法烟气脱硫工艺稳定，脱硫效率高，但运行成本较高。
半干法烟气脱硫可以降低运行成本，但系统稳定性可能比湿法差。
2. 除尘除尘技术主要采用静电、过滤等方式，将烟气中的颗粒物进行捕集。
静电除尘因为其高效、易于运行和维护等特点，逐渐成为主流的除尘技术。
三、投资效益该项目建设可提高环保治理水平，降低企业环境污染和经济损失，增强公司品牌形象，很大程度上有助于企业的可持续发展。
从投资效益来看，该项目预计年利润将达到500万元左右，投资回收期为3年左右。
四、风险及对策该项目存在的主要风险包括技术风险、市场风险和资金风险。
在项目实施过程中，需依据实际情况进行风险评估，及时采取相应的风险控制措施，以降低风险。
五、总结燃煤锅炉烟气脱硫和除尘治理项目有望成为环保治理领域的一个新的增长点。
该项目不仅有广阔的市场需求，同时也是企业迈向绿色环保的重要一步。
在项目实施中，需要充分考虑技术效果、市场需求、投资效益等多方面因素，做好风险评估，制订科学合理的管理方案，以实现治理效果最大化和投资效益最大化的双重目标。
脱硝改造可行性研究报告
脱硝改造可行性研究报告一、选择脱硝技术的背景和必要性：大气污染已成为全球性的环境问题，其中氮氧化物（NOx）是主要的污染物之一、NOx的排放对环境和人类健康产生了严重的影响。
为了减少和控制NOx排放，脱硝技术被广泛采用。
二、脱硝技术的选择：1.选择SCR技术：选择选择选择脱硝技术主要考虑技术的效率、成本以及应用范围。
在众多的脱硝技术中，选择选择选择选择选择选择选的技术。
选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择2.确定适用范围：要确定选择选择选择选择选择选择选择选择脱硝技术的适用范围。
选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择。
选择。
三、脱硝改造实施方案：1.调研：对现有的设备和系统进行调研，了解其性能、工艺和结构。
2.设计：根据调研结果，设计脱硝改造的具体方案，包括设备选型、布局设计、管道连接等。
3.安装：按照设计方案进行设备安装和管道连接。
4.调试：对改造过后的设备和系统进行测试和调试，确保其正常运行和达到脱硝效果。
5.运行：始运营过程中，进行监测和维护，确保脱硝系统稳定运行。
四、脱硝改造的经济性分析：脱硝改造的经济性分析主要包括投资成本和运行维护费用等方面的估算。
1.投资成本：包括设备费用、安装费用、软件和硬件的更新费用等。
2.运行维护费用：包括能源消耗、设备维护费用、排放监测费用等。
经济性分析将评估脱硝改造项目的可行性，为决策提供依据。
五、脱硝改造的环境效益：脱硝改造能够显著减少氮氧化物的排放，降低大气污染物的浓度，改善空气质量，保护环境和人类健康。
六、脱硝改造的社会效益：1.提高企业形象：通过脱硝改造，企业能够提高环保意识，改善社会形象。
2.创造就业机会：脱硝改造项目需要大量的人力和技术支持，可以创造就业机会，促进当地经济发展。
七、脱硝改造的技术难点和风险分析：脱硝改造涉及到复杂的技术和工艺，需要解决一些技术难点。
同时，脱硝改造项目也存在一定的风险，如设备故障、运行不稳定等。
(2023)烟气脱硝改造项目可行性研究报告(一)
(2023)烟气脱硝改造项目可行性研究报告(一)关于2023烟气脱硝改造项目可行性研究报告的分析引言随着环保问题的日益凸显，政府对大气、水、土壤污染的治理越来越重视。
作为污染治理的重要环节，烟气脱硝技术的发展及应用也日益增加。
2023年烟气脱硝改造项目可行性研究报告的出台，为改善我国环境质量、保障公民身体健康起到了积极的促进作用。
研究背景近年来，我国工业生产及城市建设特别迅猛，但在迅速发展的同时，污染物排放也逐渐增多。
尤其在大气污染方面，二氧化硫、氮氧化物等的排放已经成为直接威胁公民健康的关键问题。
因此，烟气脱硝技术的发展显得尤为迫切。
研究内容2023烟气脱硝改造项目可行性研究报告主要包括以下内容：1.矿产资源调研分析；2.技术方案分析及优化；3.环保规定及标准分析；4.市场需求及市场前景分析；5.经济效益预测及风险评估。
分析从研究内容可以看出，烟气脱硝改造项目的可行性研究主要是考虑到了几个方面的因素：资源及技术方案是否优化，是否符合环保规定及标准，是否有市场需求及前景等等。
这些因素都是决定项目是否可行的重要因素。
结论通过对2023烟气脱硝改造项目可行性研究报告的分析，不难看出该项目的可行性较高。
一方面，该项目在技术方案上进行了多次优化和改进，能够满足当前环保要求，另一方面，该项目市场需求较大，经济效益也较高。
因此，该项目的推进有利于促进我国环保工作的进一步发展。
建议建议在实施该项目时需要注意以下几点：1.技术方案要达到最优化，以实现最佳脱硝效果。
应该根据现有的技术要求和工程需求进行针对性的改进和优化，以充分发挥技术优势和经济效益。
2.需要严格遵守国家有关环保法规要求，为环保工作做出贡献。
在项目建设中，严格执行环保要求和标准，不断完善环保成效，努力提高生产工艺，积极开展环保宣传教育，提高员工环保意识和大众环保素质。
3.需要关注项目经济效益，并注重政策调控。
在项目前期及计划设计中，充分评估项目的市场需求和经济效益，在项目实施时，科学制订投资计划、运营成本等预算，谨慎考虑政府政策调控等影响因素。
烟气脱硝项目可行性研究报告
烟气脱硝项目可行性研究报告
报告格式严格按照一下步骤起草：
摘要：
本报告旨在在确定烟气脱硝项目是否具有可行性的基础上，以科学的
方法和严谨的态度进行评估。
本报告包括了建立烟气脱硝项目的必要条件、评估该项目的可行性，以及分析项目的可能风险。
本报告的结论是，烟气
脱硝项目是可行的，它可以有效减少污染物的排放量，从而改善环境质量。
关键词：烟气脱硝；可行性；环境污染
1.绪论
烟气脱硝是指在烟道中将氮氧化物转化为二氧化氮(NOx)的技术。
烟
气脱硝项目的目的是减少烟气中NOx的排放量，从而达到减少环境污染的
目的。
随着大气污染的严重性增加，国家和社会的重视程度也在提高，有
必要实施烟气脱硝技术，以减少大气污染。
2.烟气脱硝项目的建立
2.1必要条件
要建立烟气脱硝项目，必须满足以下条件：
(1)技术条件：烟气脱硝项目需要采用一定的技术手段，如吸收法、
催化转化法等。
(2)设备条件：可以考虑采用不同类型的设备来实现烟气脱硝，如活
性炭吸收塔、氧化铝催化塔等。
脱硝可行性研究报告
脱硝可行性研究报告一、研究背景随着工业化进程的不断扩大和加快，大气污染日益严重，氮氧化物（NOx）作为大气污染的主要来源之一，其排放对环境和人类健康造成极大危害。
为了减少NOx排放对环境造成的影响，各国纷纷加大脱硝技术的研究力度，尤其是煤炭、石油等传统燃料的燃烧排放，NOx排放量较高，开发和应用高效的脱硝技术势在必行。
现有的脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）和氨解脱硝等，这些技术虽然在一定程度上可以达到脱硝的目的，但也存在一些问题，如投资成本高、运行成本大、操作难度大等。
因此，对于开发更加高效、经济实用、环保的脱硝技术势在必行。
本报告对脱硝可行性进行深度研究，旨在探讨新型脱硝技术的可行性和应用前景。
二、研究内容1. 对脱硝技术的现状进行调研，分析其优缺点和存在的问题；2. 探讨新型脱硝技术的研究方向和发展趋势；3. 基于现有的脱硝技术和新型脱硝技术的特点，对脱硝技术的可行性进行评估；4. 提出一套完整的脱硝技术解决方案，包括技术流程、参数要求、投资成本和运行维护等方面。
三、脱硝技术现状分析1. SCR技术：选择性催化还原是一种通过在催化剂上加入氨或尿素，将NOx还原为N2和H2O的技术。
这种技术具有高效、稳定性好等优点，但需要大量的氨或尿素作为催化剂，运行成本高，对催化剂的要求也比较高。
2. SNCR技术：选择性非催化还原是一种通过在高温下直接在燃烧过程中喷射氨或尿素，使其与NOx反应还原为N2和H2O的技术。
这种技术具有操作简单、投资成本低等优点，但适用范围较窄，除去效率不高。
3. 氨解脱硝技术：氨解脱硝是一种通过在高温下将NH3和NOx反应生成氮气和水的技术。
这种技术具有效率高、投资成本低等优点，但对工艺条件要求较高，适用范围也受限制。
四、新型脱硝技术的研究方向和发展趋势1. 基于智能控制和人工智能技术的脱硝技术：随着人工智能技术的发展，智能控制技术在环保领域也得到了广泛应用，可以实时监测和控制脱硝过程，降低运行成本，提高脱硝效率。
燃油燃气锅炉烟气脱硝研究报告
燃油燃气锅炉烟气脱硝研究报告燃油燃气锅炉是目前常见的工业锅炉之一，其烟气中包含有害氮氧化物（NOx）排放，对环境和人体健康造成严重影响。
为了减少NOx排放，研究人员提出了燃油燃气锅炉烟气脱硝技术，本报告就此进行系统的研究和总结。
一、燃油燃气锅炉烟气脱硝原理二、燃油燃气锅炉烟气脱硝技术分类根据脱硝过程中催化剂的性质和运行方式，燃油燃气锅炉烟气脱硝技术主要可以分为选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种。
1.选择性催化还原（SCR）技术SCR技术的特点是在烟气中注入尿素溶液或氨气，在SCR催化剂的作用下，NOx与还原剂发生反应生成氮气和水蒸气。
由于催化剂的存在，SCR技术能够实现高效的NOx排放控制。
但催化剂的选用和运行维护成本较高。
2.非选择性催化还原（SNCR）技术SNCR技术主要通过在燃烧室中直接注入氨气或尿素溶液，利用高温下的化学反应将NOx还原为氮气和水蒸气。
与SCR技术相比，SNCR技术无需催化剂，安装和运行维护成本较低，但脱硝效率和控制效果较SCR技术略差。
三、燃油燃气锅炉烟气脱硝技术应用与发展燃油燃气锅炉烟气脱硝技术在工业锅炉行业得到了广泛应用。
随着环保政策和法规的不断加强，烟气脱硝技术也不断发展。
目前，工程技术人员正在研究改进SCR和SNCR技术，提高脱硝效率，减少副反应产生的二氧化硫和二氧化碳排放。
四、结论燃油燃气锅炉烟气脱硝技术是减少NOx排放的有效手段，可以保护环境和人体健康。
目前，选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）技术是常用的烟气脱硝方法。
然而，还有一些问题需要解决，例如催化剂的选用和运行维护成本高，副反应如二氧化硫和二氧化碳排放等。
为了更好地推广和应用燃油燃气锅炉烟气脱硝技术，还需进一步研究和改进，降低脱硝技术的成本，提高其脱硝效率，减少副产物的生成。
同时，政府和企业也应加大对环保技术的支持和投入，制定更加严格的环保标准，促进燃油燃气锅炉行业的绿色转型。
脱硝、余热锅炉可研报告3
烟 气 脱 硝 技 术 设 计 参 数 比 较
催化剂
成份主要为TiO2， V2O5 WO3
后段加装少量催化剂(成份主 要为TiO2，V2O5 WO3)
不使用催化剂
脱硝效率 还原剂喷射位置
70％～90％
40％～70％
25%～60%
多选择于省煤器与SCR反应器 锅炉负荷不同喷射位置也不同， 通常在炉膛内喷射，但需 间烟道内 通常位于一次过热器或二次过 热器后端 与锅炉厂家配合
项目背景与必要性
催化裂化装置再生烟气情况
永坪炼油厂50万吨/年催化裂化装置，年操作时间：8000小时，其排放烟气如下表
表1：永坪炼油厂50万吨/年催化裂化装置烟气参数
项目 烟气量（湿基） 烟气量（干基，含水率10%） 烟气温度 烟气二氧化硫浓度 烟气NOx浓度 烟气含尘浓度 烟气压力 单位 Nm3/h Nm3/h ℃ Nm3/h Nm3/h Nm3/h kPa
由于LOTOxTM工艺在国外已进入工业化应用阶段,但运行成本较高,臭氧 的制备费用较高,臭氧发生器效率低、电耗大、占地大,成本限制LOTOxTM 技术推广的主要因素。目前应用比较普遍的技术是SCR和SNCR。
3 余热锅炉、脱硝方案选择
项目 还原剂 反应温度 SCR 以NH3为主 320一400℃ SNCR/SCR混合型 可使用NH3或尿素 前段:850-1100℃ 后段:320-400℃ SNCR 用NH3或尿素 850-1100℃
3 余热、脱硝锅炉方案选择
3.3 烟气脱硝技术方案的选择
现有的控制和脱除FCC再生烟气中NOx技术主要包括：低NOx烧焦技术、添加助剂法和烟气SCR/SNCR 脱硝技术等。
1.烟气脱硝技术选择原则
（1）NOx排放浓度、排放量均能满足国家、地方有关部门的环保排放标准要求。 （2）技术成熟，运行可靠，有良好的运行业绩。 （3）脱硝剂有可靠稳定的来源，贮存输送方便、安全。 （4）能源消耗少，资源消耗少，运行费用低。 （5）脱硝过程不对环境产生二次污染。 （6）脱硝单元工艺简单，布置合理，占地面积小，对余热锅炉装置影响小。 （7）脱硝的主要装置和设备为国产化或能逐步实现国产化。
锅炉烟气脱硫(硝)除尘技术改造项目可行性研究报告
XXXXX有限公司锅炉烟气脱硫（硝）除尘技术改造项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司高级工程师：高建第一章总论一、项目基本情况1、项目名称：锅炉烟气脱硫（硝）除尘技术改造项目2、项目承办单位：XXXXX有限公司3、项目负责人：王猛4、项目所在地区、地点：通辽市科左中旗宝龙山镇5、建设内容：对现有3台节能往复锅炉（锅炉型号SZW46--1.0/115/70—AII、SZW21-1.0/115/70—AII、SZW14-1.0/115/70—AII)现有除尘系统进行脱硫与脱硝技术改造，新增脱硫（硝）除尘设备3套。
6、投资规模：项目投资1683.6万元。
7、资金构成：建设投资1680.00万元，建设期利息为零，铺底流动资金3.6万元。
8、资金筹措：建设投资和建设期利息合计1680.00万元，全部建设单位自筹；铺底流动资金 3.6万元，全部建设单位自筹。
9、经济效益：项目实施后，年SO2减排量949.4吨。
NO X减排量775.5吨。
年节约减排资金375.8万元，实现利润总额165.5万元，净利润124.1万元，项目免征增值税。
10、建设期: 1年11、可行性研究报告编制单位：泰安市工程咨询院12、法人代表：张学印13、资格证书编号：工咨甲1182007004114、资质等级：国家甲级15、发证机关：国家发展和改革委员会二、编制依据与范围（一）编制依据1、国家发展和改革委员会、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；2、《投资项目可行性研究指南》（试用版）；3、国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录》（2011年本）；4、《中华人民共和国环境保护法》；5、《中华人民共和国大气污染防治法》；6、《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号；7、《国家环境保护“十二五”规划》；8、国务院《落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发[2005]39号）；9、《环境空气质量标准》GB3095－1996；10、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；11、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271－2001；12、环境保护部：燃煤电厂污染防治最佳可行技术指南（试行）；工作锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范；13、国家现行的财会、税收政策；14、国家有关技术标准及规范；15、项目建设单位提供的其它有关资料。
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燃油、燃气锅炉烟气脱硝方案研究报告长沙奥邦环保实业有限公司二零一二年十月燃油、燃气锅炉烟气脱硝技术研究1 国内外脱氮技术介绍目前脱氮技术有两种，一是低氮燃烧技术，在燃烧过程中控制NOx的产生．分为低氮燃烧器技术、空气分级燃烧技术、燃料分段燃烧技术；工艺相对简单、经济，但不能满足较高的NOx排放标准。
另一种是烟气脱硝技术，使NOx在形成后被净化，主要有选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)、电子束法等；排放标准严格时，必须采用烟气脱硝。
1．1低氮燃烧技术由氮氧化物（NOx）形成原因可知对NOx的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过量空气量。
低NOx燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量，以达到阻止NOx生成及降低其排放量的目的。
对低NOx燃烧技术的要求是，在降低NOx的同时，使锅炉燃烧稳定，且飞灰含碳量不能超标。
1.1.1 燃烧优化燃烧优化是通过调整锅炉燃烧配风，控制NOx排放的一种实用方法。
它采取的措施是通过控制燃烧空气量、保持每只燃烧器的风粉(煤粉)比相对平衡及进行燃烧调整，使燃料型NOx的生成降到最低，从而达到控制NOx排放的目的。
煤种不同，燃烧所需的理论空气量亦不同。
因此，在运行调整中，必须根据煤种的变化，随时进行燃烧配风调整，控制一次风粉比不超过1.8:1。
调整各燃烧器的配风，保证各燃烧器下粉的均匀性，其偏差不大于5% 10%。
二次风的配给须与各燃烧器的燃料量相匹配，对停运的燃烧器，在不烧火嘴的情况下，尽量关小该燃烧器的各次配风，使燃料处于低氧燃烧，以降低NOx的生成量。
1.1.2空气分级燃烧技术空气分级燃烧技术是目前应用较为广泛的低NOx燃烧技术，它的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行。
该技术是将燃烧用风分为一、二次风，减少煤粉燃烧区域的空气量(一次风)，提高燃烧区域的煤粉浓度，推迟一、二次风混合时间，这样煤粉进入炉膛时就形成了一个富燃料区，使燃料在富燃料区进行缺氧燃烧，以降低燃料型NOx的生成。
缺氧燃烧产生的烟气再与二次风混合，使燃料完全燃烧。
该技术主要是通过减少燃烧高温区域的空气量，以降低NOx的生成技术。
它的关键是风的分配，一般情况下，一次风占总风量的25～35%。
对于部分锅炉，风量分配不当，会增加锅炉的燃烧损失，同时造成受热面的结渣腐蚀。
因此，该技术较多应用于新锅炉的设计及燃烧器的改造中。
1.1.3 燃料分级燃烧技术该技术是将锅炉的燃烧分为两个区域进行，将85%左右的燃料送入第一级燃烧区进行富氧燃烧，生成大量的NOx，在第二级燃烧区送入15%的燃料，进行缺氧燃烧，将第一区生成的NOx进行还原，同时抑制NOx的生成，可降低NOx的排放量。
1.1.4 烟气再循环技术该技术是将锅炉尾部的低温烟气直接送入炉膛或与一次风、二次风混合后送入炉内，降低了燃烧区域的温度，同时降低了燃烧区域的氧的浓度，所以降低了NOx的生成量。
该技术的关键是烟气再循环率的选择和煤种的变化1.1.5技术局限这些低NOx燃烧技术设法建立空气过量系数小于１的富燃区或控制燃烧温度，抑制NOx的生成，在燃用烟煤、褐煤时可以达到国家的排放标准，但是在燃用低挥发分的无烟煤、贫煤和劣质烟煤时还远远不能达到国家的排放标准。
需要结合烟气净化技术来进一步控制氮氧化物（NOx）排放。
低氮燃烧器技术：主要通过降低火焰温度和氧含量减少NOx产生，可降低NOx生成量．30～60％。
1.2烟气脱硝技术在排放要求较高时，需采用烟气净化技术。
目前应用较广的烟气脱硝技术有：选择性催化还原(SCR)法、选择性非催化还原(SNCR)法、同时脱硫脱硝(如电子束法、活性焦还原法)等。
几种常用烟气脱硝技术的比较如下：1.2.1选择性催化还原(SCR)技术SCR脱硝技术是在催化剂作用下，用选择性还原剂(氨或尿素)将NOx 还原为无害的氮气和水蒸气，是目前国际上技术最成熟、应用最广泛的烟气脱硝技术，NOx脱除效率80～90％。
但投资和运行成本较高。
SCR技术在德国、Et本、奥地利、丹麦、美国等国应用广泛，奥地利AEE、鲁奇、日立、三菱、巴布考克等国外脱氮公司拥有较好的SCR业绩。
AEE公司于2001年投运的丹麦某电厂325MW机组脱氮效率达到95％。
国内已经投运的SCR工程目前仅福建后石电厂600MW机组，由台塑美国公司独资兴建。
1.2.2选择性非催化还原(SNCR)选择性非催化还原脱硝技术是在锅炉上烟温850～1050"C处将还原剂(氨或尿素)均匀喷入炉膛内，生成无害的氮气和水蒸气。
SNCR工艺不需催化荆，但需要较离反应温度；反应系统简单、投资较省、运行成本低；脱氨效率一般仅有20～40％，应用较少。
1.2.3电子束法脱硫脱硝电子束法用高能电子加速器发射电子束激发烟气，产生的多种自由基在常温下将S02、NO等氧化为高价氧化物，与注入烟道的氨气反应，生成硫酸铵和硝酸镀等。
优点是同时脱硫脱硝去除率高；系统简单，建设费用是同等规模FGD的70--80％；不使用催化剂；副产物是出路较好的化肥。
缺点是耗电量大，运行费用高；目前的电子辐射装置还不适用于大机组系统。
成都热电厂采用日本荏原公司电子束法脱硫脱硝，处理烟气量30万Nm3) 法烟气脱硝装置建设,燃机燃烧的天然气成分见表1 ,余热锅炉中烟气脱硝装置入口烟气参数见表2。
表1 天然气成分表2 烟气脱硝装置入口烟气参数2.1.7.1 性能要求本项目烟气脱硝装置主要性能要求见表3主要性能要求：2.1.7.2 工艺流程目前常用的脱硝技术可分为燃烧过程中脱硝和燃烧后烟气脱硝,燃烧过程中脱硝是在燃烧过程中抑制NOX 生成,主要有分级燃烧、燃料再燃、浓淡偏差燃烧、低过剩空气燃烧和烟气再循环等;燃烧后烟气脱硝是对燃烧生成后的NOX 进行脱除,即烟气脱硝技术,主要有SCR 法和SNCR (Selective Non -Catalytic Reduction) 法, 工业应用中采用较多的是SCR 法烟气脱硝技术。
经比较分析,本项目脱硝方案选用SCR 法烟气脱硝工艺,由于项目所在地位于北京市四环之内,综合考虑还原剂的消耗量和不同还原剂的运输和安全成本,本项目还原剂选用20 %(质量) 浓度的氨水。
本项目工艺流程见图主要可分为还原剂供应系统和余热锅炉烟气系统。
运氨槽车运来的20 %浓度的氨水通过氨水卸载泵卸载到氨水储罐中储存,氨水储罐中的氨水经氨水计量泵送到蒸发混合器中被从催化剂层后抽取的再循环高温烟气蒸发并与再循环烟气混合后通过喷氨格栅均匀的喷入到余热锅炉催化剂层上游;从燃机来的烟气经过余热锅炉第一级高温蒸发器换热模组后与喷氨格栅喷入的氨气混合通过催化剂层,烟气中的NOX 在催化剂的作用下,与NH3 发生还原反应,生成无二次污染的N2和H2O ,然后通过余热锅炉的第二级高温蒸发器和省煤器,最后通过烟囱随烟气排放。
2.1.7.3 主要设备选型本项目余热锅炉烟气脱硝装置主要设备有氨水卸载泵、氨水储罐、氨水计量泵、蒸发混合器、喷氨格栅、烟气再循环风机、催化剂等。
各主要设备参数与功能见表4。
2.1.7.4 运行情况本项目脱硝装置随主机整体工程于2008 年3月上旬建成后于3 月底和4 月初对单个设备进行了调试,并于2008 年4 月13 日锅炉机组启动后对1 #炉脱硝装置进行了整体启动和调试,脱硝装置一次启动成功运行,各项参数均达到设计值,脱硝效率达到了61.15 %。
2 # 炉于2008 年5 月14 日进行了启动,脱硝系统运行稳定,脱硝效率达到61.11 %。
到目前为止,本项目两台机组脱硝装置均运行良好.如果机组年利用小时数按3 500 h计算,两台机组每年可减排NOX 约30818 t ,可有效控制NOX 排放,保护环境。
表4 主要设备参数与功能2.1.7.5 经济分析经济分析的目的是计算脱硝装置“折算每度电脱硝费用”。
基于设计条件和性能要求,本脱硝装置的主要费用包含初建费用、运行费用、设备维护费用、运行人员管理费用等,各项费用说明如下。
初建费用包含脱硝装置首次建设的设备、催化剂、安装等各项工程费用,不包含土地征用和使用费、运行费用包含脱硝装置运行的各项消耗费用,主要包含电耗、还原剂消耗、压缩空气消耗、水耗、催化剂消耗等。
对于水耗,本脱硝装置使用20 %浓度氨水,通常不消耗水,此处不计算水耗;对于压缩空气,本项目消耗量较少,折算到运行费用的电耗中,未单独列出;对于催化剂消耗,考虑到催化剂化学寿命为24 000 h ,每隔6～7 年更换一层为消耗材料,本经济分析将此项列入运行费用。
设备维护费用包含脱硝装置所有设备的检修、更换配件和易损件等维护费用。
运行人员管理费用包含脱硝装置运行维护人员的工资、福利等。
本脱硝装置详细的经济分析表见表5。
表5 经济分析表2.1.7.6 工程应用重点考虑燃气余热锅炉SCR 法烟气脱硝与常规火电厂燃煤锅炉或工业锅炉SCR 法烟气脱硝工艺原理相同,但由于余热锅炉脱硝用的催化剂布置在余热锅炉炉内,工程设计还是有较大区别,对于余热锅炉脱硝在工程设计时应重点考虑以下几个方面的内容。
（1）喷氨混合装置喷氨混合装置的关键是要考虑氨气和烟气的混合,另外还要考虑装置阻力问题。
目前常用于烟气脱硝的喷氨混合装置主要有涡流混合装置、静态混合器和喷氨格栅。
涡流混合装置要求的混合距离较大,且引起的烟气阻力较大;静态混合器混合距离较小,但引起的烟气阻力大;喷氨格栅可根据混合距离的远近布置喷嘴的数量,此方法易于设计且混合阻力小,为余热锅炉脱硝混合装置的最佳选择方案。
（2）喷氨装置的位置根据余热锅炉结构型式,喷氨装置可布置在锅炉入口喇叭口段,也可布置在炉内催化剂前的换热模组之间。
喷氨装置布置在入口喇叭口段可节约炉内混合空间,减少喷嘴数量,但对喷氨装置的材质要求高,且氨分布调整困难。
喷氨装置布置在炉内催化剂前的换热模组之间时,对喷氨装置的材料要求较低,氨分布易于调整,能较好的满足机组负荷波动的影响,但要求喷氨装置与催化剂之间有一定的混合距离,加长了炉内烟道。
对于不同的余热锅炉型式,脱硝装置设计时应进行综合比较,合理选取喷氨格栅布置位置。
（3）催化剂选型催化剂从其型式上主要分为平板式、波纹板式和蜂窝式,不同类型的催化剂有其各自的特点,燃气余热锅炉的烟气条件较好,烟气比较清洁,适合于选用比表面积大、活性高的催化剂。
另外,烟气系统阻力对燃气余热锅炉也很重要,对于催化剂的选型也要考虑催化剂层阻力大小。
综合比较,催化剂可优先选用波纹板式或蜂窝式。
2.2 SNCR脱硝技术2.2.1 SNCR技术SNCR工艺技术，又称为热力脱硝技术。
最初由美国的Exxo rl公司发明，并于1974年在日本成功的工业化应用。
SNCR是一种不用催化剂，在850℃’1100℃炉膛温度区域内，喷入还原剂氨或尿素与NOx反应，迅速生成无害的N2和H20的过程进行脱硝。