钢结构制作驻厂监理要点
钢结构项目的工程监理实行要点样本
钢结构项目的工程监理实行要点样本1. 监理概述钢结构项目由于其结构复杂，施工技术要求高，质量控制难度大，因此，工程监理在其建设过程中起到了至关重要的作用。
本样本旨在提供一套全面的钢结构项目工程监理实行要点，以指导监理工程师进行有效的监督和管理。
2. 监理准备在工程监理开始之前，监理单位应进行充分的准备工作，包括：- 熟悉项目的设计文件、技术规范和施工图纸；- 确定监理组织架构，明确监理人员的职责和权限；- 制定监理计划和监理流程；- 准备必要的监理工具和设备。
3. 监理实施监理实施阶段是工程监理的核心环节，主要包括以下内容：3.1 材料和构件验收监理工程师应按照设计文件和技术规范的要求，对进场的钢材、焊接材料、连接件等材料进行验收，确保其质量符合要求。
3.2 施工过程监控监理工程师应全过程监控钢结构的施工过程，包括：- 焊接过程：监理工程师应检查焊接工艺、焊接质量，确保焊接符合相关标准；- 组装过程：监理工程师应检查组装精度，确保结构的几何尺寸和位置符合设计要求；- 防腐和防火处理：监理工程师应检查防腐和防火处理的质量和效果。
3.3 质量控制监理工程师应定期对施工质量进行检查，包括：- 结构件的尺寸和位置；- 焊接质量；- 防腐和防火处理的质量和效果。
3.4 安全监管监理工程师应监控施工现场的安全状况，确保施工人员的人身安全和工程的安全。
4. 监理报告和记录监理工程师应详细记录监理过程，包括：- 材料和构件验收记录；- 施工过程监控记录；- 质量控制记录；- 安全监管记录。
监理工程师还应定期向业主和相关部门提交监理报告，包括：- 监理工作总结报告；- 监理过程中的问题和改进建议。
5. 监理结束监理工程师应参加工程竣工验收，对工程质量进行评估，并签署监理意见。
监理结束后，监理工程师还应向业主提交完整的监理资料和监理报告。
以上是钢结构项目工程监理实行要点的样本，监理工程师应根据实际情况进行调整和补充。
钢结构制造的监理要点
钢结构制造的监理要点一、钢结构制造的特点钢结构是在机械化程度高的专业工厂生产，其制造周期相对较短，生产效率高。
生产工序复杂，产品精度要求高。
生产需要一批经过专业技术培训的、技术水平较高的生产工人，制造需要用专门的设备，制造用钢材需满足设计要求和有关规范的规定，需要制定一套符合工厂实际的、切实可行的生产工艺，有一个好的生产环境（生产技术环境、劳动环境、管理环境）。
二、钢结构制造的工艺流程钢结构整体（局部）放样（特别对曲面结构）、号料、零件切割（剪切，气割：手工，精密切割（数控切割、仿形切割、小车切割））、零件矫正与弯曲、边缘加工（刨、铣加工）、钻孔、部件组装（用定位焊连接。
重要：上胎架。
次要：划线按线组装）、焊接、焊缝检验（超声波、X射线、磁粉）、缺陷修补、部件矫正、试装配、除锈、涂装。
三、钢结构制造的监理要点：开工前准备阶段：熟悉资料、掌握情况接受监理任务后，学习监理的政策、法规、文件，吃透监理合同、钢结构施工合同的内容，熟悉设计图纸，收集相关的技术标准，深入工厂掌握其技术管理、质量管理、生产管理及生产车间的生产设备、工艺布局、人员配备等情况，做到心中有数。
编写钢结构制造细节参与钢结构制造技术规范的制定和评审针对不同钢结构设计、施工所采用的新结构、新材料、新技术、新工艺的特点所编制的施工技术规范，是施工及监理的纲领性文件，必须逐条进行认真审核，使其能很好地指导施工。
审查分包合同收到分包申请后，深入分包厂实地考察，对其厂房、设备、人员、管理等做全面了解，依据具体情况，监理提出补充设备，调整分包项目内容，完善质保体系等项建议。
经工厂修订分包申请及分包合同的相关内容，明确总分包单位的责、权范围（总包单位应向分包单位派驻监造人员；材料由总包单位负责订购，经检验合格后向分包厂发放；各项试验均由总包单位负责；对外发出的报告、技术资料均由总包单位盖章，总包单位应对分包单位的产品质量负责。
）后，方履行审批手续，不满足要求则不予审批。
钢结构加工驻厂监造要点浅析
钢结构加工驻厂监造要点浅析摘要：钢结构以其重量轻、强度高、抗震性能好、造型美观、施工速度快等优点，在我国得到了广泛应用。
由于钢结构建筑约有一半的加工量是在工厂里完成的，因此派驻监理工程师驻厂监造钢构件的加工全过程，成了监理工作的一项重要内容。
下面结合个人工作经验谈谈对钢结构加工驻厂监造的理解。
关键词：钢结构；加工；驻厂；监造；要点1 前期准备钢结构的设计图纸分为基本设计和加工图设计。
熟悉施工图，一是看总说明，设计者对于本工程的一些共性要求都会在总说明中交待清楚；二是弄清楚要加工构件的难点以及需重点控制的地方。
2 检查加工厂准备工作对加工厂的准备工作重点检查以下内容：施工组织设计；质量和安全管理体系；检查相关人员资质，重点检查焊工证件，对重要构件的焊接工人可进行岗前考试；无损检测单位、人员资质的检查，焊接质量最重要的检查方式是采用无损检测，焊缝的内部质量最终是由无损检测人员评定的。
确定试验室，开工前要确定用于试验的试验室，必须是有资质、符合规范要求的试验室；检查原材料、成品堆放场地，焊条、焊剂的堆放仓库，焊条、焊剂烘烤箱和保温箱（筒）；检查加工场地、构件预拼装场地、喷砂除锈、涂装场地等工作场所。
3 驻厂监理主要工作3.1 原材料检查3.1.1 主材主材主要是钢板。
应当根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、钢印、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。
材料需要复验的要见证取样、送样，并重点检查试验报告。
3.1.2 焊材（1）焊材的选择，依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材。
（2）焊材的管理，焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可入库；焊材保管及出库应有完善的制度。
3.2 放样、切割3.2.1 放样放样分为电脑放样和手工放样。
有实力的加工厂采用电脑全自动放样，快速、准确。
钢结构制作驻厂监理要点
钢结构制作驻厂监理要点
1、熟悉设计图纸及主要技术标准、规程规范，理解设计意图，掌握加工制作的重难点及技术要求，组织设计技术交底及图纸会审，跟进施工详图设计，协调解决有关设计问题，核查施工详图。
2、审查制作厂编制的加工计划和工艺技术方案，主要审查加工计划是否满足安装计划要求，制作工艺流程、放样、切割、弯曲、预处理、涂装、组装与分段、焊接、矫正、成品检验、运输与保护是否满足要求，其质保体系、材料管理、工艺技术管理与检验计划、检验制度能否确保达到制作质量标准。
3、审查制作厂编制的检脸计划，确认零部件、构件的检验测试内容、方法、标准、频率以及检测手段。
4、审查主要加工工序的制作工艺技术文件，如焊接工艺评定文件、焊接工艺指导书等，督促制作厂按批准的焊接工艺评定任务书组织焊接工艺评定、检验侧试，确认焊接工艺评定报告。
5、核查制作厂的质量、技术组织保证体系，检查生产人员的上岗资格，核查主要生产设备及工艺操作规程，包括外协加工厂。
6、核查原材料到货情祝，督促制作厂清点、排料，协调落实材料供应问题。
验证原材料的质量证明文件及检验报
告，按合同规定进行见证抽样送检。
7、跟进检查主要制作工序过程，检查相贯线切割、弯曲、预处理、涂装。
巡查焊接过程，检查焊接材料、设备、焊接参数、焊接顺序及焊工资格。
8、全数检查相贯线节点焊缝外观，检查焊脚尺寸，见证制作厂焊缝自检，见证焊缝质量第三方独立检测。
9、组织业主、设计、质监单位等进行出厂前的总体验收，包括线型、几何尺寸与偏差、外观质量、焊缝质量的评定，确训鉴体制作工艺和验收样板。
10、督促制作厂按计划组织分批次配套加工制作和运输，检查运抽、加固及保护措施，签认构件出厂发运单。
钢结构工程现场监理的控制要点
钢结构工程现场监理的控制要点随着技术的不断进步和发展，钢结构逐渐成为现代建筑中不可或缺的一部分。
而在钢结构工程建设过程中，现场监理是确保工程质量的重要环节。
本文将介绍钢结构工程现场监理的控制要点，以确保工程的顺利进行和达成设计要求。
监理人员的要求钢结构工程监理首先需要有一支专业的监理人员队伍，他们应具备一下要求：•具备钢结构相关专业知识，了解工程施工及相关质量控制要求；•具有一定的现场管理经验和施工过程监控的能力；•具有一定的工程监理经验，重视安全质量，对施工现场常见问题把握得当；•无违法违规的记录，有较好的沟通能力并善于处理工程现场问题；•具有良好的职业道德和职业习惯，能够恪守职业道德和职业操守。
施工过程的控制要点在钢结构工程监理的过程中，需要注意施工过程的以下要点：原材料检查在开始施工之前，监理人员需要对原材料进行检查，核对合格证书并建立记录。
特别是钢材，需要查看材质，规格大小，状况等制定相关方案，合格后再进行先进的脱硫和脱磷处理，依照相关生产方案进行下一步的加工。
技术方案的审核钢结构工程加工前需要经过相关技术人员的设计，需要保证设计的完整性、准确性和设计符合国家标准。
监理人员在接到相关施工方案时，需及时进行验收合格，以避免在后期施工中出现各种问题。
现场施工管理监理人员需要根据相关施工方案，对施工现场进行管理。
及时发现问题并按照标准进行整改，同时负责协调各个施工单位之间的工作。
特别是在施工中遇到具有挑战性的地形或地势不利的情况，需根据实际情况调整施工方案并及时通知有关人员。
现场质量控制在施工过程中，监理人员要对每个施工环节进行质量控制。
包括钢材的加工、焊接、连接以及整体施工质量的检查。
一旦发现质量问题，都需记录下来并且及时向相关公司反馈。
完成后的评估在施工完成后，监理人员也需要对施工作业进行评估。
需要对整个施工过程进行总结，以评估施工质量是否合格、是否达到施工要求，并进行文化宣传教育工作。
发现问题及时改正，规避风险的发生。
钢结构工程驻厂监造工作重点的监理对策
钢结构工程驻厂监造工作重点的监理对策（一）驻厂监造工作
1、驻厂监造人员应具备钢构件加工制造方面的质量管理能力和经验，能够独立开展材料验收、工序抽检、试验复检、资料审核等质量控制工作。
驻厂人员应熟悉设计要求、验收规范、主要工序工艺，监督本工程的设计文件、加工制造方案、焊接工艺、试验检验计划、加工进度计划等的实施执行。
2、驻厂人员应逐日填写监理日记，及时整理监理资料，以图片、表格、文字形式记录监理工作情况，每周监理例会前发送工作周报，按要求编制专题报告及阶段工作总结。
3、驻厂人员发现材料、工艺、实体质量、资料等方面问题时，应及时发出《工作联系单》或《监理通知》，并向项目总监理工程师汇报，《工作联系单》、《监理通知》等文件应同时发项目监理部、建设单位、总包单位、加工厂。
4、驻厂人员应监督加工厂质量保证体系的运行情况及抽查有关记录。
5、驻厂人员以签认速报单（出厂单）等方式控制成品的发运。
6、驻厂人员应严格遵守职业道德及公司各项规章制度，遵守监造的各项工作纪律，加强自身的安全防护。
（二）监造资料管理
1、监造资料管理应执行《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）及项目所在地资料管理的有关规定，检验批报验资料原则上按加工及安装两大部分管理，驻厂人员应审查加工质量保证资料、审核签认有关加工的检验批记录。
2、监造资料按以下类别整理：1）设计文件、加工方案、工艺评定；2）监理细则、见证计划；3）工程物资报验资料；4）见证记录；5）加工检验批验收资料；6）构件速报单、出厂签认单；7）工作联系单、监理通知；8）周报、专题报告、工作总结、监理日记。
钢结构厂房——监理要点
钢结构厂房——监理要点钢结构厂房是一种重要的工业建筑形式，具有强度高、性能稳定、施工周期短、可重复使用等优点。
而作为钢结构厂房建设过程中的监理人员，需要具备扎实的专业知识和全面的技能，以确保工程的质量和安全。
下面是钢结构厂房监理的一些要点。
1.确保设计符合要求：监理人员应仔细审查建筑工程设计文件，确保设计方案符合国家相关标准和规范要求，包括结构设计、荷载计算、钢材选择等。
特别要关注风荷载、地震荷载等特殊荷载的计算和设计。
2.材料选用与检验：钢结构厂房的质量主要依赖于钢材和焊接工艺，监理人员需要密切关注钢材的选用和质量检验，确保材料符合设计要求。
同时，对焊接工艺的控制和检查也是关键，监理人员要定期检查焊缝的质量，确保焊接质量达到要求。
3.梁柱安装控制：梁柱是钢结构厂房的主要承重构件，确保梁柱的精确安装是保证工程质量和安全的关键。
监理人员应对梁柱安装过程进行全程监控，包括基础施工、梁柱的千斤顶调整和焊接连接等。
4.掌握施工进度：钢结构厂房建设周期较短，监理人员需密切关注施工进度，确保施工按计划进行，而不因施工延误导致工期延误。
监理人员应制定详细的施工计划，并与施工单位密切合作，及时解决施工中的问题、协调各方。
5.安全管理与质量监控：钢结构厂房的安全和质量问题直接影响到工程的可靠性和耐久性，监理人员应加强现场管理，确保施工安全。
同时，要加强质量监控，掌握工程质量的关键控制点，及时发现并纠正工程质量问题。
6.文明施工与环保：在钢结构厂房建设中，要注重文明施工和环境保护。
监理人员应对施工现场进行定期检查，确保施工过程中遵守相关的环保标准和规范，减少污染物的排放。
7.竣工验收：钢结构厂房建设完成后，监理人员要协助进行竣工验收工作，确保工程的合格运行。
监理人员应编制详细的竣工验收报告，对施工质量、安全设施和工程材料等进行全面检查，确保工程达到规定的技术要求。
钢结构驻场监理工作及控制要改正
精心整理钢结构驻厂监理工作及控制要点苏州分公司时代一.钢结构概述:钢结构工程代表着现代化工程的先驱，引领着现代化工程发展的方向，其良性优点做到了很多其他结构工程很难达到的效果。
施工难易程度方面：钢结构具有施工方便、质量较轻，便于运输和安装，便于装拆、适用于详图设计的好坏直接影响到构件的准确程度。
所以详图转化的控制，是预控的第一步，审查详图与施工图是否存在转化出入，如发现应向设计院提出落实。
三、组织协调控制：为了更好的进行工作，当驻厂工作开始时，驻厂人员应组织施工单位成立加工现场项目组，项目组应包括项目负责人、技术人员、质检人员、资料人员。
钢材进厂后，应对钢厂的质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能逐项检查。
钢材的品种、规格、外观质量应符合设计要求和现行国家产品标准规定以及订货要求的技术条件的规定。
钢材进厂后，应按国家标准，对其进行取样试验，保证抗拉、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性合格和碳、硫、磷含量的限值。
按设计要求和标准规定进行抽样复试,复试合格后,方能使用。
六、加工工序的控制：1）原材排版控制：主材排版就是根据详图进行各个部件的分解。
然后根据图纸上的尺寸在原材上标识出来。
控制要点：严格按照图纸对排版的尺寸进行检查，允许偏差值应在验收规范的控制范围内。
2）下料切割控制：采用数控切割机对已排版好的板材进行火焰切割。
控制要点：根据规范《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》第7节的切割检查验收标准:钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
严格按照规范上的允许偏差控制切割尺寸和缺陷，对于不符合要求的切割板材应立即要求生产厂家进行补救整改，情34焊接前驻厂人员要对所焊焊接节点焊接等级要求清楚，严格按照焊接要求焊接。
要检查焊工是否持证上岗从事焊接作业，焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，查看施焊部位及其附近50mm～80mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质是否清除，注意现场环境是否满足规定的焊接环境要求。
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钢结构制作驻厂监理要点
1、熟悉设计图纸及主要技术标准、规程规范，理解设计意图，掌握加工制作的重难点及技术要求，组织设计技术交底及图纸会审，跟进施工详图设计，协调解决有关设计问题，核查施工详图。
2、审查制作厂编制的加工计划和工艺技术方案，主要审查加工计划是否满足安装计划要求，制作工艺流程、放样、切割、弯曲、预处理、涂装、组装与分段、焊接、矫正、成品检验、运输与保护是否满足要求，其质保体系、材料管理、工艺技术管理与检验计划、检验制度能否确保达到制作质量标准。
3、审查制作厂编制的检脸计划，确认零部件、构件的检验测试内容、方法、标准、频率以及检测手段。
4、审查主要加工工序的制作工艺技术文件，如焊接工艺评定文件、焊接工艺指导书等，督促制作厂按批准的焊接工艺评定任务书组织焊接工艺评定、检验侧试，确认焊接工艺评定报告。
5、核查制作厂的质量、技术组织保证体系，检查生产人员的上岗资格，核查主要生产设备及工艺操作规程，包括外协加工厂。
6、核查原材料到货情祝，督促制作厂清点、排料，协调落实材料供应问题。
验证原材料的质量证明文件及检验报
告，按合同规定进行见证抽样送检。
7、跟进检查主要制作工序过程，检查相贯线切割、弯曲、预处理、涂装。
巡查焊接过程，检查焊接材料、设备、焊接参数、焊接顺序及焊工资格。
8、全数检查相贯线节点焊缝外观，检查焊脚尺寸，见证制作厂焊缝自检，见证焊缝质量第三方独立检测。
9、组织业主、设计、质监单位等进行出厂前的总体验收，包括线型、几何尺寸与偏差、外观质量、焊缝质量的评定，确训鉴体制作工艺和验收样板。
10、督促制作厂按计划组织分批次配套加工制作和运输，检查运抽、加固及保护措施，签认构件出厂发运单。