地下管廊模板施工方案.
地下管廊施工方案
地下管廊施工方案地下管廊施工方案一、施工背景由于城市的持续发展和人口的增加，各类地下管线布设迅速增加。
为了保障城市的正常运转，维修和更换这些地下管线就显得尤为重要。
因此，拟在城市重点区域进行地下管廊施工，将各类地下管线整合进一条主干道，方便维护和管理。
二、施工目标1. 整合各类地下管线，减少维修和更换工作的频率和成本。
2. 提高城市地下管网的维护和管理效率。
3. 减少管线施工对城市交通和居民生活的影响。
4. 确保施工过程安全、环保、高效。
三、施工内容1. 规划设计：根据城市地形和各类地下管线的分布情况，制定地下管廊的施工方案。
确保管廊布设与城市规划相符，同时保证各类地下管线的正常运行。
2. 地下管廊施工：确定施工地点后，根据设计方案进行挖掘、支护和管道敷设等工作。
施工过程要严格遵守相关的技术规范和安全标准，确保施工质量。
3. 入口与出口设置：根据地下管廊所处位置的情况，设置合理的入口和出口。
入口和出口要方便维修和管理人员进入管廊进行作业，同时要避免对城市交通和居民生活造成不必要的干扰。
4. 施工期限：根据施工规模和难度，制定合理的施工期限。
尽量减少施工时间，以减轻对城市交通的影响。
四、施工流程1. 前期准备：制定施工方案，确定施工地点和施工期限，组织相关人员进行培训，确保施工过程安全可控。
2. 地面准备：清除施工区域的障碍物，确保施工能够顺利进行。
3. 管廊挖掘：根据设计方案进行地下管廊的挖掘工作，保证挖掘深度和空间尺寸符合要求。
4. 支护工程：根据地下管廊的尺寸和土质情况，进行支护工程，确保管廊的结构安全稳固。
5. 管道敷设：根据设计方案，对各类地下管线进行敷设工作，确保布线合理、接口牢固。
6. 安全检测：施工结束后，对管廊进行安全检测，确保施工质量和运行安全。
7. 收尾整理：清理施工现场，恢复原状。
五、施工安全1. 严格遵守安全作业规程，配备必要的安全设施和防护用具。
2. 组织施工前的安全培训，确保所有参与施工的人员了解安全注意事项。
地下管廊工程施工方案
地下管廊工程施工方案一、工程概况本工程为某城市地下综合管廊工程，位于城市中心区域，主要包括电力、通讯、给水、排水、燃气等多种管线。
工程全长约2公里，采用地下箱涵式结构，管廊内部宽4米，高3米，顶板覆土厚度约为5米。
工程分为三个施工标段，预计工期为12个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件的接收：在工程开工前，必须收到完整的施工图纸及技术文件，并进行审查、核对。
2. 施工现场的调查与评估：对施工现场进行调查，了解现场地形、地貌、地质、水文等情况，评估施工过程中可能遇到的问题，并制定相应的解决方案。
3. 施工方案的编制：根据工程特点、现场情况、施工图纸等因素，编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工进度等。
4. 施工组织设计的编制：根据施工方案，编制施工组织设计，明确施工人员、施工设备、施工材料等。
5. 施工现场的准备：包括施工现场的清理、道路的铺设、临时设施的搭建等。
6. 施工许可证的申请：按照相关法律法规，申请施工许可证。
三、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺：（1）基坑开挖：采用机械开挖，人工清底，开挖过程中严格控制土方外运。
（2）基础处理：根据地质情况，采用混凝土基础或钢筋混凝土基础。
（3）管廊主体结构施工：采用现浇混凝土结构，施工过程中严格控制模板、钢筋、混凝土等质量。
（4）管线安装：管线安装按照设计要求进行，确保管线安全、可靠、畅通。
（5）防水施工：采用防水混凝土及附加防水层，确保管廊内部干燥。
（6）回填土施工：采用合格回填土，分层压实，确保管廊顶板覆土厚度符合设计要求。
2. 施工顺序：基坑开挖→基础处理→管廊主体结构施工→管线安装→防水施工→回填土施工。
四、施工进度及工期安排本工程预计工期为12个月，具体施工进度及工期安排见施工进度计划表。
五、质量及安全管理1. 质量控制：严格按照设计图纸及技术文件施工，加强过程质量控制，确保工程质量。
2. 安全管理：建立健全安全生产责任制，加强施工现场的安全管理，预防安全事故的发生。
地下管廊工程施工方案
地下管廊工程施工方案一、工程概况地下管廊是一种将各类设施和管线整合到地下，以管廊系统为载体进行综合布线和管理的工程。
地下管廊工程是指为满足城市建设需要，为城市地下综合管线提供统一通道和通讯系统，将各类地下管线进行整合，集中于地下通道中进行布设、管理和维护。
地下管廊的施工主要包括地质勘察、设计方案、开挖、土方回填、道路修补、设施安装等内容。
本施工方案旨在对地下管廊工程的施工流程、安全措施、质量保障等进行详细规划，确保工程顺利进行。
二、施工方案流程1.地质勘察地质勘察是地下管廊工程前期的一项重要工作，它的质量直接影响到后期的施工质量和工程安全。
地质勘察工作主要包括地下管道、排水系统、地质构造、地下水情况等方面的调查。
根据勘察结果，对地下管廊的位置、深度、开挖方式等进行合理规划。
2.设计方案根据地质勘察结果，制定地下管廊的设计方案。
设计方案包括地下管廊的布局、结构、材料选型等。
设计过程需充分考虑各种情况，如地下管线的种类、数量、管径大小、电力、通讯等设施的需求等。
3.开挖施工地下管廊工程的开挖施工是整个工程的首要环节。
在进行开挖施工前，需制定详细的施工方案、安全措施、施工线路等。
开挖过程中，要根据地质情况、施工要求等合理进行挖掘，确保开挖质量和安全。
4.土方回填土方回填是地下管廊工程的重要一环，主要是对开挖部位进行土方回填，并确保土方填实、平整。
土方回填需严格按照设计要求进行，确保回填质量符合要求。
5.道路修补在地下管廊开挖过程中，不可避免的会损坏地面的道路。
所以在施工过程中需要对道路进行修复，确保地面平整、无明显的破损等。
6.设施安装地下管廊工程设施安装是地下管廊工程的重要环节，包括各类管线、电缆、通讯设备等的安装。
设施安装要求设备选材合理，安装质量优良，且符合设计要求。
三、安全措施1.严格遵守国家相关法律法规，确保施工人员合法上岗。
2.施工现场设置明显的警示标志，确保施工现场周围区域安全。
3.对施工现场进行严格的安全检查，确保施工安全。
地下综合管廊施工方案及施工流程
地下综合管廊施工方案及施工流程一、引言地下综合管廊是一种将城市各类地下管线集中进行统一布置和维护的工程，由于其具有减少地表施工、提高城市空间利用率等优点，得到了广泛的应用。
本文将就地下综合管廊的施工方案和施工流程进行详细介绍。
二、施工方案1. 前期准备工作1.1 资料准备：收集并整理相关设计和工程资料，包括地下管线的位置、规格、材质等。
1.2 现场勘测：对施工现场进行勘测，确定施工范围，并制定详细的施工方案。
1.3 设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括各类探测仪器、挖掘机械、搬运设备等。
2. 施工方案制定2.1 管道布置方案：根据现场情况和管线布置要求，制定合理的管道布置方案，确保各类管线井然有序地进行布置。
2.2 排水方案：考虑到地下综合管廊内可能存在的地下水问题，制定合理的排水方案，确保施工现场的干燥，保证工程顺利进行。
2.3 隧道开挖方案：制定合理的隧道开挖方案，包括开挖顺序、支护方式等，确保隧道施工的安全与有效性。
3. 安全保障措施3.1 施工区域标识：在施工现场周边设置明显的标识牌，警示过往行人和车辆注意施工区域。
3.2 安全通道设置：保留安全通道，确保在紧急情况下能够安全疏散人员。
3.3 防护设施：为施工现场设置合适的防护措施，包括防护栏杆、防护网等，确保施工人员的安全。
四、施工流程1. 确定施工范围根据地下综合管廊的设计图纸，确定施工的具体范围。
2. 地面标志及挖掘在地表进行标志，并进行挖掘工作，清除施工区域的杂物和障碍物。
3. 钻孔根据设计要求，进行钻孔作业，为后续的施工工作做好准备。
4. 安装管道按照管道布置方案，进行管道的安装工作，确保各类管线的连接牢固。
5. 排水施工根据排水方案，在施工现场进行排水工作，确保施工现场的干燥。
6. 隧道开挖根据隧道开挖方案，进行地下隧道的开挖工作，并根据需要进行支护工作。
7. 维护和检验在施工过程中，定期对已安装的管道进行维护和检验，确保施工质量。
地下管廊施工方案
2. 应急预案：制定应急预案，包括火灾、坍塌、触电、中毒等事故的应急处理措施，明确应急流程和责任人。
3. 应急演练：定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事故的能力，确保应急预案的有效性。
4. 应急物资与设备：配备必要的应急物资和设备，如消防器材、救援设备、通讯设备等，确保事故发生时能够迅速投入使用。
8. 交通安全管理：加强施工现场周边的交通疏导，确保施工期间交通安全。
本施工方案将质量控制和安全保障作为施工过程中的重中之重，通过建立健全的管理体系、严格的监督措施和完善的应急预案，为工程质量和施工安全有力保障。同时，注重施工现场环境保护，努力降低施工对周边环境及居民生活的影响。
五、文明环保施工与风险应急管理
本施工方案将围绕上述工程概况和目标，制定具体的施工计划、技术措施和管理措施，确保工程顺利进行。
二、施工组织与人员安排
地下管廊施工方案在施工组织与人员安排方面，将严格按照工程特点和施工要求进行部署，确保施工过程高效、顺畅。
（一）施工组织
1. 施工管理机构：成立项目经理部，负责整个工程的施工管理、协调及决策。下设施工管理科、质量管理科、安全管理科、物资设备科、工程技术科等部门，确保施工过程中各项工作有序推进。
四、质量控制与安全保障
地下管廊施工方案在质量控制与安全保障方面，将严格执行国家及行业标准，确保工程质量和施工安全。
（一）质量控制
1. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，制定质量管理制度，确保施工过程质量可控。
地下管廊工程施工方案
地下管廊工程施工方案1. 项目背景地下管廊是通过地下空间进行布设、综合化管理的设施，广泛应用于城市基础设施建设中。
它能够解决城市地下管线交叉、密集、纵横交错的问题，提高城市地下空间有效利用率，优化城市管理。
本文将详细介绍地下管廊工程的施工方案，包括施工序列、施工技术、质量控制措施等内容。
2. 施工序列2.1 地下管廊的布设在施工前，需要根据设计图纸确定地下管廊的布设方案。
首先，需要进行地下管线的勘察和测量，确定地下管廊的规划布局。
然后，根据实际情况进行土壤探查和地质勘察，确定地下管廊的深度和埋设方式。
2.2 地下管廊的开挖地下管廊开挖是地下管廊工程的关键环节。
首先需要清理地表，确保开挖区域的无障碍。
然后，根据设计要求使用合适的机械设备进行开挖。
在开挖过程中，需要注意控制开挖深度和宽度，保持施工现场的整洁和安全。
2.3 地下管廊的管道安装地下管廊的管道安装需要按照设计要求进行。
首先，需要对管道进行检查和清洗，确保管道质量符合要求。
然后，根据设计图纸确定管道的布设位置，使用合适的连接件将管道连接起来。
在安装过程中，需要注意管道的平直度和坡度，确保管道内的介质能够顺利流动。
2.4 地下管廊的回填与修复地下管廊的回填与修复是地下管廊施工的最后一步。
在管道安装完毕后，需要对管道进行回填，使用合适的材料填平管道周围的空隙。
然后，需要对地表进行修复，确保施工现场的整洁和美观。
3. 施工技术地下管廊工程的施工需要使用一系列的施工技术，以确保工程质量和安全。
3.1 地下管廊的爆破技术在一些特殊情况下，地下管廊需要经过岩石或坚硬地质层，这时需要使用爆破技术进行开挖。
在进行爆破前，需要进行爆破区域的勘察和测量，确定爆破参数和安全措施。
在爆破过程中，需要严格控制爆破震动和飞石飞土的范围，确保施工现场的安全。
3.2 地下管廊的钻孔技术在进行地下管廊开挖时，有时需要使用钻孔技术。
钻孔技术可以有效地进行边坡稳定和支护结构的施工。
地下管廊施工方案
地下管廊施工方案
一、项目背景
（在这一部分简要介绍项目的背景、需求、目的等）
二、设计方案
1. 设计原则
（描述设计方案遵循的原则和考虑的因素）
2. 地下管廊的布局
（描述地下管廊的布局设计，包括主要走向、节点设置等）3. 施工工艺
3.1 土方开挖
（描述土方开挖的具体工艺和步骤）
3.2 基础施工
（描述基础施工的具体工艺和步骤）
3.3 结构施工
（描述结构施工的具体工艺和步骤）
3.4 顶部封闭
（描述顶部封闭的具体工艺和步骤）
3.5 内部装修
（描述内部装修的具体工艺和步骤）
4. 设备及材料
4.1 主要设备
（列举使用到的主要设备及其功能）
4.2 主要材料
（列举使用到的主要材料及其特点）
三、施工进度安排
1. 总体进度安排
（描述整个工程的施工进度计划）
2. 分项工程进度安排
（描述各分项工程的具体施工进度计划）
3. 施工质量控制
（描述施工过程中的质量控制措施）
四、安全保障措施
（描述施工过程中的安全措施，包括安全管理、应急预案等）五、环境保护措施
（描述施工过程中的环保措施，包括扬尘治理、废水处理等）六、验收标准
（描述地下管廊施工完成后的验收标准和程序）
七、施工后维护
（描述地下管廊竣工后的维护措施和建议）。
管廊地下结构施工方案
管廊地下结构施工方案一、工程概述本施工方案主要针对管廊地下结构的施工工程，包括基坑开挖、支护、地基处理、管道敷设、设备安装等相关工作。
本工程的总长度为XX米，宽度为XX米，深度为XX米。
二、工程准备1.准备施工机械和设备：挖掘机、装载机、搅拌站、起重机等。
2.聘请具备相关资质的工程队伍和施工人员，确保施工质量和进度。
3.检查施工现场的环境和地质状况，制定相应的施工方案。
4.准备相关施工材料，包括钢筋、混凝土、管道等。
三、基坑开挖与支护1.在施工现场选定挖掘机和装载机，根据工程要求开始进行基坑的开挖工作，确保基坑的形状符合设计要求。
2.对于较深的基坑，采用桩基支护，根据设计方案施工桩基。
3.对于浅基坑，采用土壤支护，可以使用钢板桩或橡胶垫板等材料进行支护。
4.在进行基坑开挖和支护的同时，设置相应的防护设施，确保工人安全。
四、地基处理1.对于基坑底部的不稳定土层，进行加固和处理，可以采用排水系统、加筋土和加固板等方式。
2.在经过地基处理后，检查处理效果并进行相应的测试，确保地基的稳定性。
五、管道敷设1.根据设计图纸中的管道布置要求，选择合适的方法进行管道敷设。
2.首先进行地面标高的测量，确定管道的高度和坡度。
3.在地下结构中预留好管道敷设的空间，并保证相应的管道间距，以便后续施工和维护。
4.采用适当的敷设工艺，包括对于长距离管道的拼接、弯头的安装、支撑架的搭建等。
5.在敷设每一段管道后，进行必要的测试和验收，确保管道的质量和安全。
六、设备安装1.根据设计要求，选择合适的设备进行安装，包括水泵、通风设备、电气设备等。
2.根据设备的安装要求进行固定和连接，确保设备的安全和稳定。
3.在安装过程中，进行必要的测试和调试，确保设备的正常运行。
七、安全措施1.在施工现场设置明显的安全警示标志，保护工人的安全。
2.设立安全施工区域，限制非施工人员进入，并进行必要的安全培训。
3.配备必要的个人防护用品，包括头盔、安全带、防护鞋等。
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郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目地下管廊模板工程施工方案编制：审核：审批：河南五建郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目部2012年10月04日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工计划及材料计划 (3)1、施工进度计划 (3)2、原材料计划 (4)3、主要机具与设备 (4)四、支模方案选择 (5)1、梁模板支撑设计 (5)2、板模板支撑设计 (7)3、柱模板支撑设计 (9)4、墙模板支撑设计 (10)五、模板施工工艺 (11)1、垫层模板 (11)2、底板模板 (11)3、集水坑模板 (12)4、柱模板安装 (12)5、梁模板安装 (13)6、楼板模板安装 (15)7、墙体模板安装 (16)8、模板现场制作与施工要求 (19)六、模板架施工 (22)1、满堂架搭设的一般规定 (22)2、架体验收 (24)3、满堂架的拆除 (25)七、避免工程质量通病 (26)八、主要安全技术措施 (26)1、模板安全管理措施 (26)2、混凝土浇注安全管理措施 (27)3、安全技术交底 (27)4、模板施工的安全措施 (27)九、成品保护 (28)十、劳动力计划 (28)地下管廊模板工程专项施工方案一、工程概况本工程属于郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目三标段的一个子项，其中地下管廊一建筑面积266m，地下管廊二建筑面积2687m，地下管廊建筑面积共计2953m，±0.00标高相当于绝对标高107.5，基础形式为筏板基础，支撑体系选用木制模板、钢管支撑。
本工程地下室底板顶标高-6.05m，地下室顶板标高-2.05m，顶板厚度250mm 模板支设高度3.75m。
二、编制依据1、《建筑工程施工组织设计规范》GB/T50502-20092、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001（2006年版）3、《混凝土结构设计规范》 GB50010-20104、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011年版）5、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20016、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20118、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-20089、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59--201110、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80--9111、郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目地下管廊施工图纸12、郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目三标段施工组织设计三、施工计划及材料计划1、施工进度计划计划先施工管廊二，带管廊二施工完成80%左右，再施工管廊一，两处管廊同时结束。
管廊二整体分三个流水段，一区（又可根据膨胀加强带位置分两个段）、二区（又可根据膨胀加强带位置分三个段）、三区（又可根据膨胀加强带位置分三个段），施工顺序为一区→二区→三区，以伸缩缝处分界；垂直施工顺序为基础平板、基础导墙→混凝土墙、梁、板、柱，砼施工缝设置在底板上平400，即标高-5.65m处。
2、原材料计划（1）钢管：均选用外径48mm，壁厚3.0mm，钢管的质量应符合国标《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬毛刺、压痕和深的划道。
内外锈蚀程度不大于0.5mm，钢管上严禁打孔或使用有孔钢管，钢管表面应涂有防锈漆。
（2）扣件：本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的要求，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达40N.m时不得破坏。
（3）模板：模板材料选择12厚优质覆膜多层板。
模板面板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
为防止在浇筑混凝土时漏浆，在水平接缝处放置双面胶条，并且在水平接缝的背后加胶带。
（4）小梁：选用40×80(mm)方木,所有作为模板背楞的方木必须进行双面压刨，确保方木受力方向尺寸一致，并且平直，若有不符合上述要求的木方及时更换。
（5）紧固材料采用Φ14加固铁杆,其中外墙穿墙螺栓加止水环，外墙面对拉螺栓处设圆形塑料堵头，拆模后补平。
（6）脱模剂的选用水性脱模剂，不会对混凝土造成污染的才能使用。
3、主要机具与设备（1）垂直运输设备：吊车。
（2）搭设工具：活动扳手、力矩扳手。
（3）检测工具：钢板尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺四、支模方案选择1、梁模板支撑设计支撑高度3.75m，梁截面350×450、300×450、300×600均采用如下支撑体系。
新浇混凝土梁名称KL1 新浇混凝土梁计算跨度(m) 5混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 300×600新浇混凝土结构层高(m) 4梁侧楼板厚度(mm) 250新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm) 850梁两侧立柱间距lb(mm) 850步距h(mm) 1800新浇混凝土楼板立柱间距l'a (mm)、l'b(mm) 850、850混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 425梁底增加立柱根数0每纵距内附加梁底支撑主梁根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 425梁底支撑小梁根数 3面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm) 12小梁类型方木小梁材料规格(mm) 40×80 设计简图如下：平面图立面图2、板模板支撑设计板厚250，支撑高度3.75m ，采用如下支撑体系新浇混凝土楼板名称 顶板 新浇混凝土楼板板厚(mm) 250 新浇混凝土楼板边长L(m) 5新浇混凝土楼板边宽B(m) 3.7模板支架高度(m) 4 立柱纵向间距l a (mm) 850 立柱横向间距l b (mm) 850 水平拉杆步距h(mm)1800九夹板方木40X80Φ48X3.0350300X600250200300200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm) 250面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm) 12小梁类型方木小梁材料规格(mm) 40×80 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)3、柱模板支撑设计柱高度4m，柱截面400x400。
新浇混凝土柱名称地下室框柱新浇混凝土柱长边边长(mm) 400新浇混凝土柱的计算高度(mm) 4000 新浇混凝土柱短边边长(mm) 400面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm) 12柱长边小梁根数 3 柱短边小梁根数 3柱箍间距l(mm) 6001小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm) 40×80 最低处柱箍离楼面距离(mm) 300柱箍类型钢管柱箍合并根数 2柱箍材质规格(mm) Ф48×3 柱箍截面惯性矩I(cm4) 10.78b(kN) 17.8 对拉螺栓型号M14 轴向拉力设计值Nt扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN) 26模板设计平面图4、墙模板支撑设计地下室外墙为混凝土墙，墙厚为350，高度4m，采用如下支撑体系新浇混凝土墙名称砼墙新浇混凝土墙墙厚(mm) 350混凝土墙的计算高度(mm) 4000 混凝土墙的计算长度(mm) 5000小梁布置方式水平下部模板悬臂高度(mm) 200小梁间距(mm) 150 小梁一端悬臂长(mm) 100主梁间距(mm) 400 主梁一端悬臂长(mm) 100对拉螺栓横向间距(mm) 400 对拉螺栓竖向间距(mm) 450面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm) 12模板设计立面图五、模板施工工艺1、垫层模板砼垫层为100mm厚的C15素砼，模板采用40×80mm方木背楞，10cm宽模板条，在模板外用φ12、L=300mm的钢筋头按1500mm的间距固定。
2、底板模板垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模采用砖模，沿底板边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙，砂浆采用M5水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
3、集水坑模板电梯井坑、集水坑等用竹胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
底板集水坑、电梯井坑筒模如图：4、柱模板安装集水坑筒模1150×100木方平使50×100木方50×100木方100×100木方18mm厚多层胶合板1-150×100木方18mm厚多层胶合板柱模板安装前先弹出柱中心线、边线和柱截面线以外200mm处控制线，依据边线来控制模底位置，沿边线安装柱模板，利用控制线检查校核板定位是否准确。
（1）柱模板施工流程基层清理→放柱截面线及外200mm四周控制线→柱模板吊装就位→安装模板，上、中、下柱箍及柱模斜撑→校正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模板位置、垂直度、平整度→验收合格→进入下道工序。
（2）具体支模要求：支模前检查柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
柱模拼装时模板应交错搭接，使整个柱模形成一个整体。
模板承垫底部沿模板边线用海绵止浆带垫嵌，防止模板底部漏浆。
根部缝隙大处要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。
安装到上层梁底（底板）后，用线锤检查柱模板的垂直度，经垂直校正后，立即用钢管抱箍固定于支模架上（不大于350mm一道），与支模架连成一片，纵、横方向设置扫地杆、剪刀撑，防止位移。
调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。
柱根部单面开设清扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。
柱模板支设完成上口拉通线验收。
5、梁模板安装梁模采用木胶板，加固肋条采用40*80木枋及48*3.0钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定。
（1）施工流程：测量放线→钢管支架→铺梁底板→安装梁侧板→铺平台板→模板加固→模板调整→验收合格→进入下道工序（2）梁模板固定样式见梁模板设计方案，侧模节点固定参照下图配置（3）梁模板支撑钢管要求：① 用钢管、扣件组成的满堂架作承重架，搭投时先搭设梁承重立杆，后搭平板承重立杆；② 立杆的高度方向，每跨设置纵横水平杆和剪刀撑，扫地杆一般离地20cm 内设一道，水平杆每1.8m 设一道，立杆底部设5cm 垫板；③ 钢管接头相连方向，不得同时有两个接头，必须错开，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm ，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3； ④ 搭接长度不应小于1m ，应采用不少于2个旋转扣件固定。