吊装起重作业培训_讲解材料
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起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装是一项高风险的作业工艺，涉及到许多安全因素和操作要点。
为了确保起重吊装作业安全进行，必须进行全面的安全生产培训。
本文将介绍起重吊装安全生产培训的内容，包括起重吊装操作规程、设备检查与维护、安全预防措施以及事故处理等方面的内容。
一、起重吊装操作规程1. 起重吊装设备分类及使用范围：包括常见的起重机、吊车、吊臂、起重索等设备的分类及适用范围。
2. 起重吊装操作人员的基本要求：从身体素质、技术能力以及工作经验等方面对起重吊装操作人员进行要求。
3. 起重吊装操作程序：包括起重吊装前的准备工作、操作流程、危险源识别与控制等细节步骤。
4. 起重吊装信号语：介绍起重吊装作业中使用的常见信号语以及其含义。
5. 起重吊装事故案例分析：通过案例分析起重吊装事故原因，以警示操作人员避免类似事故的发生。
二、起重吊装设备检查与维护1. 设备检查前的准备工作：包括对起重吊装设备相关资料的查询、设备仪表的校验等。
2. 设备检查的内容和方法：包括对设备外观、传动机构、安全装置等方面的检查内容和方法。
3. 设备维护与保养：对设备日常维护保养的要求、周期以及方法进行讲解。
4. 设备故障排除与处理：介绍常见设备故障的判断与处理方法，以确保设备的安全运行。
三、安全预防措施1. 现场安全管理措施：包括现场安全警示标识、通道设置、火灾防护措施等。
2. 安全作业规程：介绍起重吊装作业中的安全操作规程、操作流程以及应急预案等。
3. 人员安全防护：包括对操作人员的安全防护装备的要求、使用方法以及检查与保养。
4. 培训与考核：对操作人员的安全培训的要求，以及进行考核的方式和标准。
四、事故处理1. 事故应急预案：介绍起重吊装作业中的常见事故类型，制定相应的应急预案。
2. 事故报告与处置：包括事故现场处理、报告程序以及事故责任的追究。
3. 事故调查与分析：对事故进行调查分析，找出事故原因和教训，并制定相应的改进措施。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过对这些内容的学习与掌握，可以有效提高起重吊装作业的安全水平，保障作业人员的身体健康和生命安全。
吊装起重作业安全培训ppt课件
理论教学
通过讲授、演示、图解等方式传 授吊装起重作业的基本知识和安
全操作规程。
实践操作
在模拟现场或实际设备上进行实践 操作，培养作业人员的实际操作能 力和应急处理能力。
案例分析
通过分析事故案例，让作业人员了 解事故原因和预防措施，提高安全 意识。
吊装起重作业安全考核标准与实施
考核标准
制定详细的考核标准，包括理论考试和实际操作考核，确保作业人员掌握必要的 安全知识和操作技能。
，保证人员和财产安全。
提高作业效率
安全意识强的员工在工作中更加 专注，能够减少因安全问题导致 的停工和延误，从而提高作业效
率。
树立企业形象
良好的安全意识培养能够展示企 业的社会责任和安全管理水平，
提升企业的形象和名誉。
吊装起重作业安全意识培养的方法与途径
安全培训课程
定期开展吊装起重作业安全培训课程 ，向员工传授安全知识和技能。
安全宣传教育
通过海报、标语、宣传片等多样化情 势，营造安全文化氛围，提高员工的 安全意识。
模拟演练与实战培训
组织模拟演练和实战培训，让员工在 实际操作中掌握安全操作规程和应急 处理方法。
建立奖惩机制
通过设立安全嘉奖和惩罚措施，激励 员工自觉遵守安全规定，增强安全意 识。
吊装起重作业安全意识培养案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
03
吊装起重作业常见事故原因及预防措 施
吊装起重作业常见事故原因分析
操作不规范
操作人员未按照安全操 作规程进行作业，如超
载、斜拉、斜吊等。
设备维护不当
起重设备缺乏定期维护 和保养，导致设备故障
起重吊装操作培训课件
降等。操作员应了解起重机的结构和工作原理，遇到问题能够及时采取
措施。
04
起重吊装事故案例分析
案例一：吊装物体坠落伤人事故
事故经过
某施工工地，一台起重机正在进行吊装作业，由于操作不当，导致 吊装物体坠落，砸伤现场一名工人。
原因分析
该事故主要是由于操作人员技能不足，对起重机操作不熟练，且在 作业过程中未严格按照安全操作规程进行，导致吊装物体坠落。
检查索具
检查索具是否有损伤、变 形等现象，若存在安全隐 患应及时更换。
吊装过程中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照操作规程进行吊装作业 ，不得私自改变操作流程或省略
操作步骤。
注意观察周围环境
在吊装过程中，注意观察周围环境 的变化，特别是吊装路径上是否存 在障碍物或危险源。
避免超载
严格按照设计要求进行吊装作业， 不得超载，以免发生安全事故。
防范措施
加强设备的维护和保养，定期检查钢丝绳等关键部件的质量和状态，及时更换存在问题的 部件，确保设备安全可靠。同时在进行吊装作业前，应对设备进行检查和维护，确保其处 于良好的工作状态。
05
起重吊装规范与标准操作流程
起重吊装的规范要求
严格遵守安全操作规程，确保起 重吊装过程符合国家及行业标准
。
操作人员需经过专业培训，熟悉 起重机的性能、结构及操作方法
着物，确保设备的正常运转。
起重机的定期保养
月度检查
每月进行一次全面的检查，包括各部件的磨损情 况、电气系统的绝缘情况以及钢丝绳的张力等。
半年检查
每半年进行一次细致的检查，包括起重机的结构 强度、焊接部位的质量、制动器的性能等。
年度检查
每年进行一次全面的检修，对各部件进行更换或 维修，确保起重机的安全性和可靠性。
起重吊装作业知识培训精选全文完整版
➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安
全顺利地装配，可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法，通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
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第三章 吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与凋敝的长度及半径有关。 如：标定的为50T的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
添加标题内容
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态 右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
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第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章 起重机械的基本知识
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右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位
吊装起重作业安全培训PPT课件
安全培训
——系列之二《吊装起重作业》
吊装起重作业培训
2
培训目标
吊装起重作业常见事故学习
吊装从业人员的资质及职责 吊装设备的检查和报废标准 起重作业方案 起重吊装作业操作安全要求。 重心, 吊点和帮扎方法 设备的维护和保养
3
起重司索指挥常见事故
人身伤害事故 货物损坏事故 起重作业机械损坏事故
19
常见事故原因
作业工具有缺陷。 作业机械安全防护装臵不健全或失灵。 作业条件不符合要求(场地狭窄混乱， 照明不足等)。 吊运线路有障碍物 自然环境的影响(暴风雨、地震等)
20
起重司索作业事故的规律特点
生产任务繁重。 生产现场狭窄混乱。 作业刚刚开始时。 临近作业结束下班时。 工作计划不周详或临时增添新任务时。 作业中出了差错需要重新做的时候。
51
严禁起重机超载！
52
起重机所承受的吊装总重量 • 物体的重量 • 吊装所选用起重工具的重量（如：卸 扣、钢丝绳、纤维吊装带、吊梁以及 其他特制的起重工具的重量 • 其他按照说明书要求需要折减的重 量（如：主钩、副臂、副钩等等
53
物体的重心（C.O.G）
• 确定物体重心是正确选择吊点以及绑挂方 法的依据
挡套处角度不超过120°，且在挡套处不得向下施 加损坏吊索的压紧力。
吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍。 绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。 注意风载荷对物体引起的受力变化。
64
柱形物体的绑扎方法 平行吊装绑扎法
65
(a)双支单双圈穿套结索法
(b)吊篮式结索法
66
良好的起重作业
34
WIRE ROPE 钢丝绳
——系列之二《吊装起重作业》
吊装起重作业培训
2
培训目标
吊装起重作业常见事故学习
吊装从业人员的资质及职责 吊装设备的检查和报废标准 起重作业方案 起重吊装作业操作安全要求。 重心, 吊点和帮扎方法 设备的维护和保养
3
起重司索指挥常见事故
人身伤害事故 货物损坏事故 起重作业机械损坏事故
19
常见事故原因
作业工具有缺陷。 作业机械安全防护装臵不健全或失灵。 作业条件不符合要求(场地狭窄混乱， 照明不足等)。 吊运线路有障碍物 自然环境的影响(暴风雨、地震等)
20
起重司索作业事故的规律特点
生产任务繁重。 生产现场狭窄混乱。 作业刚刚开始时。 临近作业结束下班时。 工作计划不周详或临时增添新任务时。 作业中出了差错需要重新做的时候。
51
严禁起重机超载！
52
起重机所承受的吊装总重量 • 物体的重量 • 吊装所选用起重工具的重量（如：卸 扣、钢丝绳、纤维吊装带、吊梁以及 其他特制的起重工具的重量 • 其他按照说明书要求需要折减的重 量（如：主钩、副臂、副钩等等
53
物体的重心（C.O.G）
• 确定物体重心是正确选择吊点以及绑挂方 法的依据
挡套处角度不超过120°，且在挡套处不得向下施 加损坏吊索的压紧力。
吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍。 绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。 注意风载荷对物体引起的受力变化。
64
柱形物体的绑扎方法 平行吊装绑扎法
65
(a)双支单双圈穿套结索法
(b)吊篮式结索法
66
良好的起重作业
34
WIRE ROPE 钢丝绳
起重吊装操作培训课件
设备安全防范措施
设备检查和维护
起重吊装作业前，必须对相关设备进行检查和维护，确保其完好无损、工作正常。
使用合格的设备
在进行起重吊装作业时，必须使用合格的、符合规范的设备和工具，禁止使用劣质或不合 格的设备和工具。
设备存放和使用环境
起重吊装设备的存放和使用环境应符合规范要求，避免因环境问题而导致的设备损坏或安 全事故。
预案演练
对应急预案进行演练，检验应急响应的可行性和有效性，提 高应急救援的协同配合能力，并根据演练结果及时修订和完 善应急预案。
常见事故应急处置方法
机械故障
当起重机械出现故障时，应立即停机，切断电源 ，检查机械故障原因，同时启动应急预案，组织 专业维修人员进行修复。
物体打击
发生物体打击事故时，应立即停止作业，对受伤 人员进行急救，同时启动应急预案，组织专业医 护人员进行救治。
01
根据事故调查结果，确定相关责任人，并对其进行处理。
处罚措施
02
根据事故的严重程度，对责任人进行相应的处罚，如罚款、行
政拘留等。
赔偿损失
03
对事故造成的损失进行赔偿，包括财产损失和人身伤害赔偿。
事故教训与防范措施
加强设备维护
加强起重吊装设备的维护保养，定期检查机械部件，确保设备正常运行。
提高操作技能
程，严禁违规操作。
统一指挥
03
起重吊装作业现场应指定专人统一指挥，避免多人指挥造成混
乱。
常见安全隐患及整改措施
设备故障
连接不牢固
起重吊装设备可能出现机械故障，如齿轮磨 损、液压泄漏等，应定期进行检查和维护， 及时排除故障。
起重吊装设备的连接部位可能存在松动或脱 落现象，应加强检查，及时紧固或更换连接 件。
起重吊装安全培训ppt完整版
管理原因
安全制度不完善、监管不到位、 培训不足等。
人为原因
操作失误、违章作业、安全意识 淡薄等。
教训总结
强化安全管理、提高技术水平、 加强培训教育等。
预防措施建议
制定完善的起重吊装安全 管理制度和操作规程。
提高操作人员的技能水平 和安全意识，进行专业培 训和考核。
ABCD
加强起重吊装设备的维护 和保养，确保设备处于良 好状态。
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好，无异 常现象；检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则，如超载不吊、 指挥信号不明不吊等；保持与周围 物体的安全距离；避免突然启动和 停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养， 确保设备处于良好状态；及时记录 设备运行情况和维修记录。
吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
合成纤维吊带
强度高、耐磨、耐高温， 适用于重载和恶劣环境。
轻便、柔软、不导电， 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损，适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具， 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确 保自身安全。
应急处理与救援措施
制定起重吊装应急预案，明确应 急处置程序和救援措施。
在作业现场配备应急救援设备和 器材，如灭火器、急救箱等。
发生事故时，立即启动应急预案， 组织救援人员赶赴现场进行处置。
及时报告事故情况，配合相关部 门进行调查和处理。
05
事故案例分析
安全制度不完善、监管不到位、 培训不足等。
人为原因
操作失误、违章作业、安全意识 淡薄等。
教训总结
强化安全管理、提高技术水平、 加强培训教育等。
预防措施建议
制定完善的起重吊装安全 管理制度和操作规程。
提高操作人员的技能水平 和安全意识，进行专业培 训和考核。
ABCD
加强起重吊装设备的维护 和保养，确保设备处于良 好状态。
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好，无异 常现象；检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则，如超载不吊、 指挥信号不明不吊等；保持与周围 物体的安全距离；避免突然启动和 停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养， 确保设备处于良好状态；及时记录 设备运行情况和维修记录。
吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
合成纤维吊带
强度高、耐磨、耐高温， 适用于重载和恶劣环境。
轻便、柔软、不导电， 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损，适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具， 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确 保自身安全。
应急处理与救援措施
制定起重吊装应急预案，明确应 急处置程序和救援措施。
在作业现场配备应急救援设备和 器材，如灭火器、急救箱等。
发生事故时，立即启动应急预案， 组织救援人员赶赴现场进行处置。
及时报告事故情况，配合相关部 门进行调查和处理。
05
事故案例分析
起重吊装作业安全培训课件(2024版)
四、安全吊装作业识图（五）
第二十二页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（六）
第二十三页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（七）
绳索不能随意
丢在地上
第二十四页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（八）
绳索扭转
第二十五页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（九）
绳索扭转
第二十六页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十）
扭曲
扭曲
损坏的绳索
鸟笼
第十三页，共四十三页。
三、吊装器具的选择和检验（五）
网式吊索
第十四页，共四十三页。
三、吊装器具的选择和检验（六）
吊钩的检验 1、吊钩保险 禁止使用变形或弯曲的吊钩保险。
经常检查确认弹簧能否将吊钩保 险锁紧在吊钩上。
2、整个吊钩 检查擦伤、深度刮伤和被油漆或 其它掩盖物遮住的损伤。
第二十七页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十一）
不能这么打结
第二十八页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十二）
不能这样而 替代U形环
第二十九页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十三）
第三十页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十四）
4个绳索共用
一个钩 是不行的
第三十一页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十五）
从物体下 拖拽吊索
第三十二页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十六）
人不可以站在 被吊物体中间
第三十三页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十七）
不要近距离
的观察
第三十四页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十八）
第三十五页，共四十三页。
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特种设备定期检验和定期自行检查记录。 特种设备的日常使用状况记录。 特种设备及其安全附件、安全保护装置、
测量调控装置及有关附属仪器仪表的日 常维护保养记录。 特种设备运行故障和事故记录。
吊装设备的检查
司机室 金属结构 吊钩 钢丝绳 卷筒 滑轮 制动器 传动齿轮
索具与吊具
刚性取物装置称为吊具，挠性
发生事故的日期分 析
节假日前后
应酬较多,思想不集中，休息不好。
7～9月
天气炎热，人休息不好，精神状态差.
年底
为完成年度计划、赶任务，加班加点。
发生事故的时间分析
刚开始进行作业时
思想较为放松，有进入工作状态。
临近天黑的时候
争取快点干完&照明不良
深夜
人最疲劳，反应迟钝
接近下班时间
人较疲劳,思想放松,精神不集中。
吊装事故学习
吊装事故学习
吊装事故学习
吊装事故学习
吊装事故学习
吊装事故学习
吊装事故学习
吊装事故学习
吊装事故学习
吊装事故学习
吊装事故学习
常见事故原 因
内在原因: 作业人员
违犯安全操作规程。 技术素质低下。 缺乏安全操作知识。 操作失误。 配合失误。 精神不集中、麻痹大意。
能够安全可靠地进行被吊物体的绑扎。
可以正确地布置起重机并进行吊装作 业的指挥工作。
指挥人员的职责及 其要求
指挥人员应佩戴鲜明的标志 应根据标准的信号与司机进行联系。 应站安全位置上. 负载降落前，必须确认降落区域安
全时，方可发出降落信号。 同时用两台起重机吊运同一负载时，
指挥人员应双手分别指挥各台起重 机，以确保同步吊运。
工具称为索具或吊索。
吊具如吊钩、抓斗、夹钳、吸
盘、专用吊具等。
吊索是高强度挠性件(钢丝绳、
起重环链、人造纤维带)配以端 部环、钩、卸扣等组合而成。
吊索可分为单肢、双肢、三肢、
四肢使用。
吊索的极限工作载荷
吊具、索具的通用安 全规定
吊具、索具的购置
专业厂按国家标准规定生产、检验、
具有合格证和维护、保养说明书的产 品。
检查确保标识和标牌清晰可读。
检查确保吊装带的安全工作负荷
当吊带出现下列情况之一时， 应报废
严重磨损、穿孔、切口、撕断。 承载接缝绽开、缝线磨断。 吊带纤维老化、弹性变小、强度减
吊装起重作业培训
培训目标
吊装起重作业常见事故学习 吊装从业人员的资质及职责 吊装设备的检查和报废标准 起重作业方案 起重吊装作业操作安全要求。 重心, 吊点和帮扎方法 设备的维护和保养
起重司索指挥常 见事故
人身伤害事故 货物损坏事故 起重作业机械损坏事故 其他
吊装事故学习
常见事故原 因
作业工具有缺陷。 作业机械安全防护装置不健全或失
灵。
作业条件不符合要求(场地狭窄混
乱，照明不足等)。
吊运线路有障碍物 自然环境的影响(暴风雨、地震等)
起重司索作业事故的规 律特点
生产任务繁重。 生产现场狭窄混乱。 作业刚刚开始时。 临近作业结束下班时。 工作计划不周详或临时增添新任务
额定起重量,生产编号,制造日期,生产
厂名
使用单位编制安全使用规程和维护保
养制度
材料及外购零部件，必须具有材质单、
载荷试验
静载试验载荷：
吊具取额定起重量的1．25倍(起重
电磁铁为最大吸力)。
吊索取单肢、分肢极限工作载荷的2
倍
动载试验载荷：
吊具取额定起重量的1．1倍 吊索取单肢、分肢极限工作载荷的
须熟练掌握标准规定的通用手势信号和 有关的各种指挥信号，并与指挥人员密 切配合。
当指挥人员发出信号违反标准的规定时， 司机有权拒绝执行。
在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊 运中也要鸣铃，通知负载威胁的地面人 员撤离。
起重工的职责
能够区分合格的及不能使用的起重工 具。
定期进行起重工具的检查。
1.25倍。
吊、索具使用
吊具与索具应与所吊运物品的种类、
环境条件及具体要求相适应。
作业前应对吊具与索具进行检查 吊挂前，应确认重物上设置的起重
吊挂连接处是否牢固可靠；提升作 业前应确认绑扎、吊挂是否可靠。
吊具不得超过其额定起重量，吊索
不得超过其最大安全工作载荷。
不得损坏吊重物品与吊具、索具，
定
断丝的性质和数量。 绳端断丝。 绳股断裂。 由绳芯损坏而引起的绳径减小。 弹性减小。 外部及内部磨损。 外部及内部腐蚀。 变形。
索具的常见缺陷
现场制作的吊钩
麻心挤出
索具的常见缺陷
麻心挤出
卸扣没有SWL值
吊装带安全 要求 使用前必须检查吊装带,确保完好无
损，必须无烧伤,褪色,打节,断裂等
必要时应在吊重物品与吊具、索具 间加保护衬垫。
WIRE ROPE 钢丝绳
CORE 芯
WIRE ROPE DIA
WIRE
6x19 IWRC (163 WIRES)
CENTER STRAND
CORE
STRAND 股
WIRE 钢丝
CENTER 股芯
交互捻 同向捻
钢丝绳报废标准
钢丝绳使用的安全程度由下列项目判
时。
作业中出了差错需要重新做的时候。
发生事故的年龄分析
18～30岁
精力充沛，接受新事物快，易冲动，好冒险， 经验不足，最容易出事。
31～45岁
精神稳定，有一定经验，自我控制能力强， 不易冲动和冒险，通常较少出现事故。
46～60岁
部分机能开始衰退，反应迟钝，手脚较慢， 易产生骄傲麻痹思想，相对较易出事。
2000-吊2万装元设以备下的罚款检；情节 严重的，责令查停止使用或者停
Hale Waihona Puke 产停业整顿：未登记，擅自将其投入使用的 未建立特种设备安 全技术档案的 未按照安全技术规范的定期检验
要求
使用未经定期检验或者检验不合
格
未配备专职、兼职的安全管理人
员的
建立特种设备安全技术档 案。
特种设备的设计文件、制造单位、产品 质量合格证明、使用维护说明等文件以 及安装技术文件和资料。
吊装从业人员的 资质
特种作业操作资格证 书:
起重机械司机
司索工
信号指挥工
安装和维修工
持证上岗
<《安全生产定法期》>复：审任何单位不得强调“生产
需要，客观困难” 而冒险指派， 强令没有取得 特种作业操作证的人员从事特种作业。
起重机司机的职责及 其要求
必须只服从指挥人员指挥，当指挥信号 不明时，司机应发出“重复”信号询问， 明确指挥意图后，方可开车。
测量调控装置及有关附属仪器仪表的日 常维护保养记录。 特种设备运行故障和事故记录。
吊装设备的检查
司机室 金属结构 吊钩 钢丝绳 卷筒 滑轮 制动器 传动齿轮
索具与吊具
刚性取物装置称为吊具，挠性
发生事故的日期分 析
节假日前后
应酬较多,思想不集中，休息不好。
7～9月
天气炎热，人休息不好，精神状态差.
年底
为完成年度计划、赶任务，加班加点。
发生事故的时间分析
刚开始进行作业时
思想较为放松，有进入工作状态。
临近天黑的时候
争取快点干完&照明不良
深夜
人最疲劳，反应迟钝
接近下班时间
人较疲劳,思想放松,精神不集中。
吊装事故学习
吊装事故学习
吊装事故学习
吊装事故学习
吊装事故学习
吊装事故学习
吊装事故学习
吊装事故学习
吊装事故学习
吊装事故学习
吊装事故学习
常见事故原 因
内在原因: 作业人员
违犯安全操作规程。 技术素质低下。 缺乏安全操作知识。 操作失误。 配合失误。 精神不集中、麻痹大意。
能够安全可靠地进行被吊物体的绑扎。
可以正确地布置起重机并进行吊装作 业的指挥工作。
指挥人员的职责及 其要求
指挥人员应佩戴鲜明的标志 应根据标准的信号与司机进行联系。 应站安全位置上. 负载降落前，必须确认降落区域安
全时，方可发出降落信号。 同时用两台起重机吊运同一负载时，
指挥人员应双手分别指挥各台起重 机，以确保同步吊运。
工具称为索具或吊索。
吊具如吊钩、抓斗、夹钳、吸
盘、专用吊具等。
吊索是高强度挠性件(钢丝绳、
起重环链、人造纤维带)配以端 部环、钩、卸扣等组合而成。
吊索可分为单肢、双肢、三肢、
四肢使用。
吊索的极限工作载荷
吊具、索具的通用安 全规定
吊具、索具的购置
专业厂按国家标准规定生产、检验、
具有合格证和维护、保养说明书的产 品。
检查确保标识和标牌清晰可读。
检查确保吊装带的安全工作负荷
当吊带出现下列情况之一时， 应报废
严重磨损、穿孔、切口、撕断。 承载接缝绽开、缝线磨断。 吊带纤维老化、弹性变小、强度减
吊装起重作业培训
培训目标
吊装起重作业常见事故学习 吊装从业人员的资质及职责 吊装设备的检查和报废标准 起重作业方案 起重吊装作业操作安全要求。 重心, 吊点和帮扎方法 设备的维护和保养
起重司索指挥常 见事故
人身伤害事故 货物损坏事故 起重作业机械损坏事故 其他
吊装事故学习
常见事故原 因
作业工具有缺陷。 作业机械安全防护装置不健全或失
灵。
作业条件不符合要求(场地狭窄混
乱，照明不足等)。
吊运线路有障碍物 自然环境的影响(暴风雨、地震等)
起重司索作业事故的规 律特点
生产任务繁重。 生产现场狭窄混乱。 作业刚刚开始时。 临近作业结束下班时。 工作计划不周详或临时增添新任务
额定起重量,生产编号,制造日期,生产
厂名
使用单位编制安全使用规程和维护保
养制度
材料及外购零部件，必须具有材质单、
载荷试验
静载试验载荷：
吊具取额定起重量的1．25倍(起重
电磁铁为最大吸力)。
吊索取单肢、分肢极限工作载荷的2
倍
动载试验载荷：
吊具取额定起重量的1．1倍 吊索取单肢、分肢极限工作载荷的
须熟练掌握标准规定的通用手势信号和 有关的各种指挥信号，并与指挥人员密 切配合。
当指挥人员发出信号违反标准的规定时， 司机有权拒绝执行。
在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊 运中也要鸣铃，通知负载威胁的地面人 员撤离。
起重工的职责
能够区分合格的及不能使用的起重工 具。
定期进行起重工具的检查。
1.25倍。
吊、索具使用
吊具与索具应与所吊运物品的种类、
环境条件及具体要求相适应。
作业前应对吊具与索具进行检查 吊挂前，应确认重物上设置的起重
吊挂连接处是否牢固可靠；提升作 业前应确认绑扎、吊挂是否可靠。
吊具不得超过其额定起重量，吊索
不得超过其最大安全工作载荷。
不得损坏吊重物品与吊具、索具，
定
断丝的性质和数量。 绳端断丝。 绳股断裂。 由绳芯损坏而引起的绳径减小。 弹性减小。 外部及内部磨损。 外部及内部腐蚀。 变形。
索具的常见缺陷
现场制作的吊钩
麻心挤出
索具的常见缺陷
麻心挤出
卸扣没有SWL值
吊装带安全 要求 使用前必须检查吊装带,确保完好无
损，必须无烧伤,褪色,打节,断裂等
必要时应在吊重物品与吊具、索具 间加保护衬垫。
WIRE ROPE 钢丝绳
CORE 芯
WIRE ROPE DIA
WIRE
6x19 IWRC (163 WIRES)
CENTER STRAND
CORE
STRAND 股
WIRE 钢丝
CENTER 股芯
交互捻 同向捻
钢丝绳报废标准
钢丝绳使用的安全程度由下列项目判
时。
作业中出了差错需要重新做的时候。
发生事故的年龄分析
18～30岁
精力充沛，接受新事物快，易冲动，好冒险， 经验不足，最容易出事。
31～45岁
精神稳定，有一定经验，自我控制能力强， 不易冲动和冒险，通常较少出现事故。
46～60岁
部分机能开始衰退，反应迟钝，手脚较慢， 易产生骄傲麻痹思想，相对较易出事。
2000-吊2万装元设以备下的罚款检；情节 严重的，责令查停止使用或者停
Hale Waihona Puke 产停业整顿：未登记，擅自将其投入使用的 未建立特种设备安 全技术档案的 未按照安全技术规范的定期检验
要求
使用未经定期检验或者检验不合
格
未配备专职、兼职的安全管理人
员的
建立特种设备安全技术档 案。
特种设备的设计文件、制造单位、产品 质量合格证明、使用维护说明等文件以 及安装技术文件和资料。
吊装从业人员的 资质
特种作业操作资格证 书:
起重机械司机
司索工
信号指挥工
安装和维修工
持证上岗
<《安全生产定法期》>复：审任何单位不得强调“生产
需要，客观困难” 而冒险指派， 强令没有取得 特种作业操作证的人员从事特种作业。
起重机司机的职责及 其要求
必须只服从指挥人员指挥，当指挥信号 不明时，司机应发出“重复”信号询问， 明确指挥意图后，方可开车。