基坑支护施工方案(放坡)
建筑基坑放坡支护施工方案
建筑基坑放坡支护施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围和规模，制定详细的施工计划和方案。
2.对于土壤的性质和地质情况进行详细的调查和勘察，确定基坑的深度、坡度和坡高等参数。
3.合理配置施工人员和机械设备，确保施工的顺利进行。
4.安排施工人员参加安全培训，提高安全意识和施工技术水平。
二、施工方案1.开挖基坑：按照设计要求进行基坑的开挖工作，保证基坑的规模和尺寸符合要求。
2.坡度和坡高确定：根据土壤的性质和地质情况，确定基坑的坡度和坡高。
3.坡面处理：根据基坑的坡度和坡高，采用合适的方法处理坡面。
常见的方法包括喷混凝土、砌石和钢板支护等。
4.坡面支护：根据基坑的坡度和坡高，采用合适的支护措施，确保基坑的坡面稳定。
5.监测和保证施工安全：在施工过程中，对基坑的变形和变化进行实时监测，及时采取相应的措施，确保施工的安全。
6.管理和协调施工进度：对施工过程中的人员和机械设备进行合理的管理和协调，确保施工进度的顺利进行。
7.完工验收：施工完成后，对基坑的放坡支护进行验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工过程中的安全措施1.在坡面支护过程中，要确保支护材料和结构的质量和安全性，避免因为材料或结构的问题而导致坡面崩塌或倒塌的情况发生。
2.在挖掘过程中，要注意对挖掘机和其他机械设备的操作和维护，确保他们的正常运行，避免发生意外事故。
3.在基坑施工过程中，要注意对人员的安全培训和管理，避免因为人员操作不当或违章行为导致人员伤亡的情况发生。
4.在施工过程中，要加强对基坑的监测，及时发现并采取相应的措施，避免因为基坑变形或变化而导致安全事故的发生。
5.在施工现场要设置明显的安全提示标志和警示带，确保施工人员和周围的人员能够清楚地了解施工的范围和安全要求。
6.在施工现场要配备足够的消防设备和急救设备，确保在发生事故时能够及时进行救援和处理。
7.在施工过程中要定期进行安全检查和巡视，及时发现并处理可能存在的安全隐患，确保施工安全。
基坑支护施工方案(放坡)
第一章工程概况1.1 地质情况1、绝对标高、与相对标高。
①现场自然面相对标高 0.6米；②基坑垫层底面相对标高一7.05米；③基坑底周边排水沟底面相对标高一7.4米；④基坑开挖深度6.95米(含坑底排水沟 300*300)2、周边环境 :基坑南侧北侧均有拟建楼房,其余场地较开阔。
3、地质情况土质分别为填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土其厚度分别为 1.4 米、0.7 米、5.9 米。
4、地下水位:根据地质报告,地下水位埋深 0.9米左右，土层中的地下水均属于孔隙型潜水，土的含水性和透水性极弱，可视为隔水层。
第二章基坑支护方案2.1 确定方案本工程周边地面开阔，附近无建筑物和地下管道，根据地质报告,地下水位埋深 0.9米左右，土层中的地下水均属于孔隙型潜水，土的含水性和透水性极弱，可视为隔水层；本工程的土质分别为填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土其厚度分别为 1.4 米、 0.7 米、5.9 米，土质较好。
根据设计图纸，基坑从自然地面（平均标高-0.6米）至-7.55米，基坑底在第四层土中，所以本工程支坑支护采取放坡开挖，排水采取明沟排水。
2.2 支护方案和排水方案针对本工程的特点，土方采取放坡分三阶开挖，第一阶开挖深度为2.35米，第二阶开挖深度为2.30米，第三阶开挖深度为2.3。
米。
基坑底的长度和宽度为边轴线外加1.5米作为施工作业面和挖排水沟用。
排水采取基坑外排水和基坑内集排水。
基坑外在离坡顶1.0米外自然树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等,或进行搬迁、改建、改线；。
2. 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。
3. 完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。
场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。
深基坑支护施工方案(放坡)(4)
深基坑支护施工方案(放坡)(4)深基坑支护工程是城市建设和地下空间利用中常见的工程类型之一，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文将主要介绍深基坑支护施工方案中的放坡设计及实施要点。
一、施工前准备在开始施工前，需要进行详细的工程勘测和设计，确定深基坑的区域范围、设计要求、支护结构类型等。
同时，要充分了解施工现场的地质情况、周边环境以及其他潜在风险因素，为后续施工提供有效的参考和保障。
二、放坡设计在深基坑支护工程中，放坡设计是必不可少的一环，其主要目的是确保基坑周边地表的稳定和安全。
在进行放坡设计时，需要考虑以下几个方面：1. 地质条件根据实际地质情况和地质勘测数据，确定基坑周边的地层性质、岩土类型、坡度稳定性等参数，为放坡设计提供科学依据。
2. 放坡类型根据地质条件和工程要求，选择合适的放坡类型，包括平缓坡、陡坡、阶梯坡等，确保基坑周边地表的稳定和安全。
3. 放坡尺度根据工程要求和设计标准，确定放坡的尺度和坡度要求，保证基坑周边地表的稳定和支撑能力。
4. 放坡施工根据放坡设计要求和施工方案，进行放坡施工，包括挖土、坡护、排水等工序，确保基坑周边地表的稳定和支护效果。
三、施工要点在深基坑支护施工中，放坡设计的实施过程中，需要注意以下几个关键要点：1.严格按照设计要求进行放坡设计及施工，确保基坑周边地表的稳定和安全。
2.加强对施工现场的监测与管理，及时发现和处理潜在的安全隐患。
3.合理利用支护材料和技术手段，提高放坡施工的效率和质量。
4.与相关部门和单位进行有效沟通和协调，保障施工进度和质量。
四、总结深基坑支护工程中的放坡设计及施工是保障基坑周边地表稳定和安全的重要环节，只有科学合理的设计和精心的施工才能确保工程的顺利进行和顺利竣工。
希望本文对深基坑支护施工方案中的放坡设计及实施提供了一定的参考和帮助。
基坑放坡加土钉墙支护组织施工设计方案
基坑放坡加土钉墙支护组织施工设计方案一、施工组织方案1.施工队伍组织根据基坑的规模和复杂程度，合理组织施工队伍。
施工队伍应包括工地负责人、技术人员、土建工人、设备操作人员等。
确保施工过程中各岗位的协调配合和工作安全。
2.施工进度计划制定详细的施工进度计划，包括工序安排、材料采购、设备调配等。
合理安排施工序列，确保施工的连续性和高效性。
同时考虑天气条件、交通状况等因素，制定灵活的施工计划。
3.安全管理施工过程中重视安全管理，制定合理的安全措施。
加强施工现场的安全巡查，落实好劳动防护措施，确保施工人员的安全。
加强施工现场的防护措施，设置警示标志牌、安全网等，防止施工过程中的安全事故发生。
4.环境保护在施工过程中，按照环境保护的要求进行工作。
采取合理的排污方案，控制扬尘、废水等对周边环境的影响。
施工完成后，及时清理施工现场，恢复原有环境。
1.基坑放坡设计根据基坑的具体情况，设计适当的坡度和坡高。
考虑基坑周边土体的稳定性和承载能力，确保基坑的稳定性。
同时，根据土体情况和施工方法，选择合适的放坡方式，如平面放坡、阶梯放坡等。
2.土钉墙支护设计根据基坑的深度和土体质量，设计合适的土钉长度和间距。
考虑土体的抗剪强度、拉力、抗压强度等参数，确保土钉墙的稳定性和承载力。
根据土钉墙的高度，确定合理的锚定长度和锚固深度。
3.土壤加固设计根据土体的性质和强度要求，设计合适的土壤加固措施。
可以采用深层加固、浅层加固等方法，如加固灌浆、点支撑等。
根据施工条件和土壤特性，选择合适的加固材料和加固方法。
4.施工工艺设计根据施工条件和工程要求，制定详细的施工工艺方案。
包括开挖工艺、加固工艺、土钉安装工艺等。
合理选择施工方法和设备，确保施工质量和进度。
同时，设置监测点，监测基坑和土钉墙的变形和稳定性。
通过合理组织施工队伍，切实做好施工现场的安全管理和环境保护，同时根据基坑的具体情况设计合适的放坡和土钉墙支护方案，可以有效地保证基坑施工的顺利进行，并最大程度地降低施工风险。
深基坑支护施工方案(放坡)
深基坑支护施工方案(放坡)一、方案概述深基坑支护施工方案是在地下建筑物施工中常见的工程技术，旨在确保基坑施工期间的安全和稳定。
本文将重点介绍基坑支护中的放坡技术，并对其施工方案进行详细阐述。
二、放坡技术介绍放坡即是在基坑周边开挖时，将边坡放坡到一定的坡度，以减轻土体的压力，提高边坡的稳定性。
放坡技术常用于较大规模的基坑开挖工程中，特别是在地质条件较差或基坑深度较大的情况下，具有较好的效果。
三、放坡施工方案1. 设计方案根据工程要求和地质条件，确定放坡的坡度和边坡的宽度。
通常情况下，放坡的坡度应根据实际情况进行调整，以确保施工安全和边坡稳定。
2. 边坡处理在进行放坡前，需要对边坡进行处理，包括除去表面松软的土层，清理杂物和植被以及进行坡面光滑处理。
同时，还需要按照设计要求设置排水设施，防止雨水对边坡造成影响。
3. 支护结构放坡后，还需要根据实际情况选择适当的支护结构进行固化。
支护结构可以采用钢支撑或混凝土加固等方式，以增加边坡的稳定性。
4. 定期监测在施工过程中，需要定期对边坡进行监测，及时发现问题并采取相应的处理措施，确保边坡的稳定性和安全性。
四、施工注意事项1.施工人员应严格按照设计要求和安全规范进行施工，保证工程质量和施工安全。
2.在施工过程中，应注意保护现场环境，防止对周围建筑物和人员造成影响。
3.施工过程中如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，应及时停工并采取有效措施进行应对。
五、总结放坡技术是深基坑支护施工中的重要环节，正确的施工方案和严格的施工管理对保证工程质量和安全性至关重要。
通过本文的介绍，希望能对深基坑支护施工中的放坡技术有所了解，并在实际工程中得到应用和推广。
基坑支护放坡施工工序
一、基坑支护施工（一）、钢板桩支护施工方案1、施工步骤：打钢板桩→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→基坑开挖（基坑开挖前进行降水）→基础+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出拉森钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实2、钢板桩施工工艺要求：（1）定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸，作为打桩的方向线。
在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
（2）钢板桩打入钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。
再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。
（3）垂直度标高控制桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。
使打入的桩整齐，受力均匀。
（4）在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜应立即纠正或拔起重打。
钢板桩采用振动等方法下沉。
（5）钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。
桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。
使打入的桩整齐，受力均匀。
（6）围檩施工围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制要求。
钢板桩的拔出钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。
深基坑支护施工方案(放坡)(3)
深基坑支护施工方案(放坡)(3)
一、工程背景
深基坑开挖工程在城市建设中具有重要意义，然而其较深、较大规模的开挖对
周围环境和建筑物的安全构成了挑战。
深基坑支护施工方案是确保施工安全和有效完成工程的重要一环，在该文档中，会重点探讨深基坑支护施工方案中的放坡工作。
二、放坡施工原理
放坡作为深基坑支护的重要方案之一，其施工原理主要是通过合理的坡度设计
和支护结构的设置，来减少土体和支护结构之间的压力差异，保障周围环境和建筑物的安全。
三、放坡工程实施方案
在进行深基坑放坡的工程实施过程中，首先需要进行现场勘测，确定周围环境
和建筑物的具体情况，包括地质条件、地下管线等。
然后根据勘测结果，制定放坡方案，明确放坡的具体坡度和支护结构种类，同时考虑施工过程中的安全防护措施和环境保护措施。
四、放坡施工过程管理
在放坡施工过程中，需要严格遵守相关规范和标准，同时密切关注现场施工情况，及时处理发现的问题，保障施工的顺利进行。
同时，加强与周围环境和建筑物的沟通与协调，确保施工不影响周边区域的稳定和安全。
五、放坡工程的质量与安全控制
放坡工程的质量和安全是施工过程中的重中之重，需要建立健全的质量管理体
系和安全管理制度，确保施工过程中的每一个环节都符合相关标准，不出现质量和安全隐患。
结语
深基坑支护施工是一项复杂而又重要的工程，其中放坡是其中的重要环节之一。
通过合理规划和精心实施放坡工程，可以有效保障施工安全和工程顺利进行，为城市建设和发展提供稳定可靠的支撑。
深基坑专项施工方案(放坡法)
深基坑专项施工方案(放坡法)一、背景深基坑工程在城市建设中经常出现，其施工对于确保工程安全、质量至关重要。
本文将探讨深基坑专项施工方案中的放坡法，并分析其施工过程及注意事项。
二、施工步骤1. 工程准备阶段在深基坑工程前期，应进行充分的勘察和设计，根据地质情况确定放坡法的适用性。
同时，制定并审批施工方案，包括施工计划、安全措施等内容。
2. 土方开挖在进行深基坑工程时，首先需要进行土方开挖。
放坡法是通过逐层开挖，将土方料坡放置在基坑周边，形成一个逐渐递减的坡度，从而降低基坑支护结构所受到的水平力。
3. 基坑支护在进行土方开挖后，需要进行基坑支护工作。
根据基坑的深度和周围环境，选择合适的支护结构，例如支撑桩、围护结构等，确保基坑的稳定。
4. 土方坡体处理对于通过放坡法形成的土方坡，需要及时进行处理。
可以采取坡面覆盖、植被覆盖等方式，减少坡体对周围环境的影响，保证施工现场的安全。
5. 安全监测在整个施工过程中，应加强安全监测工作。
定期对基坑、土方坡体、支护结构等进行监测，及时发现问题并采取相应措施，确保施工安全。
三、注意事项1. 地质勘察在进行深基坑工程前，必须进行详细的地质勘察，了解地质情况，确定基坑施工方案。
2. 施工方案制定合理的施工方案至关重要，必须根据具体情况进行调整，确保施工的顺利进行。
3. 安全措施在进行深基坑工程时，务必严格执行安全规范，做好安全防范工作，确保施工人员和周围环境的安全。
四、结论深基坑工程的施工是一个复杂系统工程，而放坡法作为一种常见的施工方式，在一定条件下能够有效地降低基坑支护结构所受水平力，具有一定的适用性。
在施工过程中，必须加强管理，确保施工的安全与质量。
五、参考文献XXX.深基坑工程施工规范[M]. 北京：中国建筑出版社，2008.XXX.土力学与基础工程[M]. 北京：中国建筑工业出版社，2005.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章工程概况 (3)1．工程概况 (3)2．编制依据 (4)第二章施工准备及现场平面布置 (5)1．施工准备 (5)2．施工总平面图布置 (6)第三章基坑工程技术设计 (6)1．基坑支护设计主要考虑因素分析 (6)2．基坑支护设计方案 (7)第四章主要施工机械配置 (9)1．施工机械设备 (9)第五章劳动力分配 (9)第六章施工进度计划 (10)1．总体计划 (10)2．工期保证措施 (10)第七章锚喷支护专项施工方案 (11)1．施工准备 (11)2．施工过程 (11)3．施工要点 (13)4．基坑施工中异常情况的处理和预防 (14)5．紧急情况常规处理措施 (15)第八章质量保证制度及措施 (16)1．质量目标 (16)2．质量管理制度 (17)第九章安全保证体系及文明施工措施 (18)第十章基坑监测 (20)第十一章应急预案 (22)第一章工程概况1．工程概况1.1工程条件工程名称南京软件园加速器工程地点南京市浦口区星火路基础埋深-10.7m工程内容基坑开挖及边坡支护周边情况本工程各个方向距离结构外墙均无重要建筑，具备放坡条件。
工程质量工程质量按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行检验评定，均要求达到合格。
安全指标杜绝重大伤亡和火灾事故，按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行检验评定。
施工工期为保证基槽土方开挖施工的安全，基槽开挖采取有效的边坡支护措施。
1.2地层情况及水文地质条件拟建场区地形比较平坦，场地原为平地。
场区地层如下：地表以下为素填土和粘质粘土，地质条件良好。
下图依次为AB段BC段CD段DE段EF段FG段GH段HA段土层情况场区地下水1.1~2米，抗浮水位为室外地坪下0.5米2．编制依据序号规范、规程名称编号类别1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家2建筑边坡工程技术规范GB50300-2002国家3锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001国家4建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93国家5建筑基坑支护技术规程JGJ120-99行业6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业第二章施工准备及现场平面布置1．施工准备在工程的全过程施工中，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。
在正式进入现场，所有施工管理人员将认真熟悉由甲方提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。
确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻措施。
根据统计的工程量计算原材料用量。
根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和布骤。
按采购计划对原材料生产厂家进行价格、场地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式。
根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。
所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。
拟定施工机械进场计划，按计划要求安排机械设备进场，进行保养和调试。
对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。
所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。
项目管理班子具有大型建筑工程施工经验。
参加本工程施工的作业工人大都为本公司长期聘用的专业技术工人。
2．施工总平面图布置2.1施工总平面图布置原则本工程的施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。
本工程施工场地布置的具体原则是：（1）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。
（2）符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。
（3）施工区域与办公区域尽量分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，满足安全防火、劳动保护的要求。
（4）基础结构施工开始，区域内影响基础施工部分应服从业主对施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。
（5）符合南京市工程建设工程项目总体环境的要求及南京青奥会防尘要求，进行封闭施工，尽量减少影响附近的居民生活和工作正常运行。
第三章基坑工程技术设计1．基坑支护设计主要考虑因素分析（1）基坑支护设计原则和重要性等级建筑基坑支护设计的原则是“技术先进、经济管理、安全可靠”，从而确保地下结构施工期间基坑边坡稳定、基坑周围建筑物、道路及地下设施安全。
基坑支护设计与施工，尚应综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境、基坑周边荷载等因素，因地制宜、合理设计、精心施工、严格监测。
底板标高为-10.7m，1A楼标高-11.4m，1B楼标高-12.1m，2楼标高-11.7m,开挖面积为8800㎡左右，放坡系数为0.5和0.8，有洽商变动处有桩部位西侧东侧系数0.3和0.5。
对于本工程基坑支护侧壁安全等级应按二级考虑；基坑侧壁重要性系数取1.00。
（2）基坑支护结构选型根据设计院针对本工程现状，考虑后续施工用地及场地情况，并考虑到本工程的特点，为确保工程总工期，在保证基础施工安全的前提下，应尽可能降低造价，并最大可能的减小回填量。
本工程支护设计选用小放坡挂网锚喷支护方案。
工程分1次进行钻孔、1次注浆及1次挂网2次喷射混凝土作业顺序。
（3）肥槽留设为保证结构防水施工的施工空间，留设750mm的肥槽宽度来作为操作面。
（4）基坑周边支护设计地面荷载考虑基坑周边支护设计考虑施工荷载和行车影响，对于基坑上部堆载，我方除按照基坑施工要求进行计算外，还对于将来结构施工期间材料堆场、临时办公室等荷载进行了设计计算，从而保证结构施工期间能够在有限的施工场地进行平面布置，保证施工安全正常进行。
设计荷载取值如下：距离基坑防护栏4m以内的地面均布荷载控制在10KPa以内，距离基坑防护栏4.0m~10m范围的地面均布荷载控制在20KPa以内.2．基坑支护设计方案（1）支护设计输入参数（2）设计参数放坡坡度钢板网面层砼1：0.5和1:0.8 （变更处）1:0.3和1:0.58@1000×1000厚40+40（3）边坡和支护结构构造见后附图边坡和支护结构构造图第四章主要施工机械配置1．施工机械设备设备名称设备型号数量砼喷射泵PZ-52台空压机12m31台2、钢筋加工机械设备设备名称设备型号数量钢筋调直机CT40/141台钢筋弯曲机WJ40-11台钢筋切割机GJ51-321台第五章劳动力分配本工程将根据工程需要配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。
具体劳务计划如下：序分项工程人员第六章施工进度计划1．总体计划开挖机支护总工期为40天。
支护随开挖进度展开2．工期保证措施组织项目有关人员在甲方要求的期限内进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，人员、材料、机具设备迅速进场，组织生产、生活设施齐头并进，尽早开工，尽量缩短施工准备期。
组织好施工机械、设备和材料的调运、进场，以满足施工的需要。
抽调施工经验丰富、战斗力强的施工队伍；配备力量充足、结构合理的施工人员和机械设备。
加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、管理得力、效率高、应变能力强。
确保施工进度质量。
建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。
精心安排施工，强化管理，在深入调查，编制实施性施工组织设计。
抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。
抓好安全、质量，做好文明施工。
深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
严格执行交接班制度。
严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等操作行为。
机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大施工范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。
第七章锚喷支护专项施工方案1．施工准备（1）平整场地，边坡开挖，修筑施工便道。
（2）组织技术交底，明确设计施工主控技术指标。
（3）对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。
（4）按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。
2．施工过程（1）边坡开挖与临时支护：1、基坑开挖深度为-11.7m，分层开挖深度不超过2.0m。
另外，对于基坑口线严格按照基坑开挖图进行。
当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡2、为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体采取以下措施：a.对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；b.在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；c.在水平方向上分小段间隔开挖；d.先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；e.在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
3、平整坡面：采用人工铲平，误差小于±20mm。
4、土钉支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前（砼强度未达70%），不进行下一层深度的开挖。
4、基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。
（2）成孔1、定位：锚孔施工前，严格按根据支护设计要求，测量拉线，定出孔位，撒上白灰，做好标记。
严格控制成孔的位置和角度偏差，成孔倾角为15，偏差小于±5%。
2、成孔：为保证质量和降低成本，确保施工速度，采用机械成孔。
成孔要求：锚孔要顺直、锚孔壁不可坍塌和松动；成孔时不得使用膨胀土循环泥浆护壁，以免影响摩阻力的发挥。
3、清孔：为确保和增大土钉的锚固力，进行清孔，以保证孔深不小于设计深度。
严格控制成孔的位置和角度偏差，成孔倾角为15，偏差小于±5%。
（3）锚孔灌注：1、锚孔灌注M30纯水泥浆。
锚杆设船形中心定位架，保证锚杆居中安装。
水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5。
要有出厂证明，并做好安定性及强度试验，合格后经甲方同意才能使用2、用沙浆搅拌机搅拌均匀后将注浆管插入局孔底不小于40mm，通过砂浆泵加压0.8Mpa，灌入孔底后，缓慢拔出注浆管，直至砂浆饱满，稍后需补浆一～二次，要求随拌随灌，拌合后120分钟内灌完。
向孔内注入浆体的充盈系数大于1.0。
3、土钉HRB335Φ22钢筋，孔直径120mm水平方向间距1.50m，垂直间距为1.00m。
第一排土钉距离地表-1.50m。
共布置7排土钉。
以梅花型布设。
土钉长度9m和4.5m，。
在地表下0.5m处安插长1m的挂网钢筋。