压气机性能试验台操作规程
压气机性能实验报告
天津市高等教育自学考试模具设计与制造专业热工基础与应用综合实验报告（一）压气机性能实验主考院校:专业名称：专业代码：学生姓名：准考证号：一、活塞式压气机概述1.活塞式压气机结构及工作原理（1）活塞式压气机结构压气机在现代工业以及现代人的生活中被越来越多的广泛应用，不论是汽车上的涡轮增压系统还是航空航天发动机中的涡喷应用，随着技术的不断革新，其结构、性能也在不断的优化、提高。
本实验旨在通过对简单形式的压气机，进行结构、工作原理以及性能的实验，以达到验证并深刻理解、掌握热工学课程中所学得的知识并应用于实际生产实践中。
本次实验所用压气机为“活塞式压气机”，现就其结构及特点作简要说明。
活塞式压气机是通用的机械设备之一，是一种将机械能转化为气体势能的机械。
图1.1 活塞式压气机机构简图图1-2 三维仿真示意图（2）活塞式压气机工作原理：电机通过皮带带动曲柄转动，由连杆推动活塞作往复移动，压缩汽缸内的空气达到需要的压力。
曲柄旋转一周，活塞往复移动一次，压气机的工作过程分为吸气、压缩、排气三步。
具体为：在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力pa ，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。
当缸内压力高于输出空气管道内压力p后，排气阀打开。
压缩空气送至输气管内，这个过程称为排气过程。
这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。
在下一次吸气时，剩余容积内的压缩空气会膨胀，从而减少了吸人的空气量，降低了效率，增加了压缩功。
且由于剩余容积的存在，当压缩比增大时，温度急剧升高。
特别的是，单级活塞式空压机，常用于需要 0 . 3 — 0 . 7MPa 压力范围的系统。
压力超过 0 . 6MPa ，各项性能指标将急剧下降。
故当输出压力较高时，应采取分级压缩。
分级压缩可降低排气温度，节省压缩功，提高容积效率，增加压缩气体排气量。
活塞式空压机有多种结构形式。
按气缸的配置方式分有立式、卧式、角度式、对称平衡式和对置式几种。
压力机操作规程
压力机操作规程
一、了解试验机的结构性能和技术参数，开机前检查试验机有无异常状况，如检查油箱内油液是否充足，各种旋钮的位置正确，试验机上活动构件是否紧固。
二、试验步骤
1、接通电源
2、选定合适的档位。
3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零。
5、放入试件，对中心。
6、转动手轮，调整丝杆，使上压力板离试件约5mm。
7、按“启动”键启动电机。
（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
9、打开回油阀，关闭送油阀。
10、清除试件碎块，放入下一试件，再按“启动”键，重复步骤8-10
11、打开回油阀卸荷。
12、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
13、试验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。
压气机的性能
压气机的性能压气机在工程上应用广泛，种类繁多但其工作原理都是消耗机械能（或电能）而获得压缩气体，压气机的压缩指数和容积效率等是衡量其性能优劣的重要参数，本实验是利用微机对压气机的有关参数进行实时动态采集，经计算处理，得到展开的和封闭的示功图，从而获得其平均压缩指数n、容积效率，指示功、指示功率P等性能参数。
一、实验目的1．掌握用微机检测指示功，指示功率，压缩指数和容积效率等基本操作测试方法；2．掌握用面积仪测量不同示功图的面积，并计算指示功，指示功率，压缩指数和容积效率。
3．对微机采集数据和数据处理的全过程和方法有所了解。
二、实验装置及测量系统本实验装置主要由压气机和与其配套的电动机以及测试系统所组成，测试系统包括压力传感器，动态应变仪，放大器，A/D板，微机，绘图仪及打印机，详见图2-1所示。
压气机的型号：Z——0.03/7气缸直径：D=50mm，活塞行程：L=20mm连杆长度：H=70mm，转速：n=1400转/分为获得反映压气机性能的示功图，在压气机气缸上安装了一个应变式压力传感器，供实验时输出气缸内的瞬态压力信号，该信号经桥式整流以后送至动态应变仪放大；对应着活塞上止点的位置，在飞轮外侧粘贴着一块磁条，从电磁传感器上取得活塞上止点的脉冲信号，作为控制采集压力的起止信号，以达到压力和曲柄转角信号的同步，这二路信号经放大器分别放大后送入A/D板转换为数值量，然后送到计算机，经计算机处理便得到了压气机工作过程中的有关数据及展开示功图和封闭的示功图，详见图2-2和图2-3。
三、实验原理1．指示功和指示功率指示功——压气机进行一个工作过程、压气机所消耗的功，显然其值就是P—V图上工作过程线cdijc 所包围的面积，即式中S——测面仪测定的P—V图上工作过程线所围的面积（mm2）K1——单位长度代表的容积（mm3/mm）；即L——活塞行程（mm）；——活塞行程的线段长度（mm）；——单位长度代表的压力（at/mm）；——压气机排气工作时的表压力（at）；——表压力在纵坐标上对应的高度（mm）；P——指示功率，即：单位时间内压气机所消耗的功，可用下式表示：式中N——转速（转/分）。
YQJ-V型活塞式压气机性能实验台实验指导书
YQJ-V型活塞式压气机性能实验台实验指导书压气机在工程上应用广泛，种类繁多，但其工作原理都是消耗机械能（或电能）而获得压缩气体。
压气机的压缩指数和容积效率是衡量起性能优劣的重要参数。
因此压气机性能实验是《工程热力学》课程教学的重要组成部分，通过该实验能加深学生对工程热力学理论的理解，使学生更好的学好这门工程基础课。
本活塞式压缩机性能实验台，采用传感器技术，在微机控制下采集处理数据，绘制压缩机的示功图，并据此进行压缩机性能指标的计算和热力过程的分析，以加深对压缩机热力学原理的理解，提高运用微机对实验压缩机进行性能分析的能力。
本实验台技术先进，适用于生产厂家的产品质量检验和教学科研的需要。
一、实验目的1. 了解活塞式压气机的工作原理及构造，理解压气机的几个性能参数的意义。
2. 熟悉用微机测定压气机工作过程的方法，采集并显示压气机的示功图。
3. 根据测定结果，确定压气机的耗功W C、耗功率P、多变压缩指数n、容积效率ηv等性能参数，或用面积仪测出示功图的有关面积并用直尺量出有关线段的长度，也可得出压气机的上述性能参数。
二、实验原理压气机的工作过程可以用示功图表示，示功图反映的就是气缸中的气体压力随体积变化的情况。
本实验的核心就是用现代测试技术测定实际压气机的示功图。
实验中采用压力传感器测试气缸中的压力，用接近开关确定压气机活塞的位置。
当实验系统正常运行后，接近开关产生一个脉冲信号，数据采集板在该脉冲信号的激励下，以预定的频率采集压力信号，下一个脉冲信号产生时，计算机中断压力信号的采集并将采集数据存盘。
显然，接近开关两次脉冲信号之间的时间间隔刚好对应活塞在气缸中往返运行一次(一个周期)，这期间压气机完成了膨胀、吸气、压缩及排气四个过程。
实验测量得到压气机示功图后，根据工程热力学原理，可进一步确定压气机的多边指数和容积效率等参数。
另外，通过调节储气罐上的节气阀的开度，以改变压气机排气压力实现变工况测量。
燃气轮机试验安全操作规程
Those who live yesterday lose the past, those who live tomorrow lose the future, and those who live today have the past and the future.简单易用轻享办公（页眉可删）燃气轮机试验安全操作规程1. 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗；2. 上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程、运行参数及应急处理方法；3. 运行前的检查及准备工作3.1 机组周围的杂物及易燃品已清理干净，仔细检查并彻底清理机组缝隙处的杂物、工具等。
3.2 启动前应先听从试验指挥指令，各部门及有关人员做好启机的准备工作。
3.3 燃气轮机润滑油指标合格，辅助润滑油泵、应急油泵、各冷油器、滤油器处于良好状态，润滑油箱备有足够的合格的润滑油。
3.4 冷却水密闭循环系统已投入运行。
3.5 压缩空气系统已具备燃机启动如下条件：3.5.1 管网压缩空气压力正常；3.5.2 1#、2#压缩空气储罐压力达到规定值。
3.6 润滑油系统各阀门启动前应处于如下状态3.6.1 主滑油泵出口压力表阀门开；3.6.2 辅助滑油泵出口压力表阀门开，出口管路上的放气阀关；3.6.3 应急滑油泵出口压力表阀门开，出口管路上的放气阀关；3.6.4 滑油母管压力表阀门开；3.6.5 滑油过滤器压差计两端阀门开；3.6.6 压力表的放油阀都已关；3.6.7 滑油冷却器连通阀及泄油阀关；3.6.8 滑油过滤器连通阀及泄油阀关；3.6.9 润滑油排污阀关。
3.7 冷却水系统各阀门启动前应处于如下状态：3.7.1 燃机冷却水系统进出口各阀门开；3.7.2 热交换器进出口阀门开；3.7.3 运行组滑油冷油器进出口阀门开；3.7.4 备用组滑油冷油器进出口阀门关；3.7.5 运行组燃油冷却器进出口阀门开；3.7.6 备用组燃油冷油器进出口阀门关。
压缩生热试验机安全操作规程范本（二篇）
压缩生热试验机安全操作规程范本压缩生热试验机是一种常用的试验设备，用于测试材料的抗压性能和热胀冷缩性能。
为了确保试验过程的安全，以下是压缩生热试验机的安全操作规程范本。
一、试验前准备1. 确认试验机的电源和仪器设备的电源是否正常。
2. 检查试验机的各个部件是否完好，无损坏或松动的情况。
3. 清理试验机工作台面，确保无其它杂物。
二、工作区域1. 工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物。
2. 工作区域应具备良好的通风条件，以确保试验过程中的气体排放和散热。
3. 工作区域应配备灭火器等消防设备，以应对突发火灾。
三、试验样品准备1. 根据试验要求选择合适的样品进行试验，不得使用超出试验机工作负荷的样品。
2. 样品应进行标识，以确保试验数据的准确性。
3. 确保样品表面干净，无任何油脂或污渍。
四、操作步骤1. 打开试验机电源开关，并等待试验机初始化。
2. 将样品放置在试验机的工作台上，并根据试验要求进行调整。
3. 根据试验要求设置试验机的压力和温度参数，并启动试验机。
4. 在试验过程中，必要时应及时观察试验机的工作状态，并记录相应的数据。
5. 在试验完成后，及时关闭试验机的电源开关，清理试验台面，并将样品从试验机上取下。
五、安全注意事项1. 在进行试验前，操作人员应已经了解并掌握试验机的操作方法和规程，不得擅自操作试验机。
2. 在试验过程中，禁止将手指、手臂等身体部位放入试验机的工作区域。
3. 在试验过程中，禁止对试验机进行修理、调整等操作。
4. 在试验机工作时，禁止离开工作区域，以防发生突发事件。
5. 在试验机运行过程中，如果出现任何异常情况，应立即停止试验，检查并处理。
六、事故处理1. 如果发生火灾等紧急情况，应立即向消防部门报警，并按照现场情况进行紧急疏散。
2. 如果发生试验机故障或操作不当导致的事故，应立即停止试验，采取相应的紧急措施，并通知相关人员进行处理。
3. 在事故处理过程中，应按照规定程序进行事故调查和记录，并采取措施防止类似事故再次发生。
基础性能测功机操作规范
基础性能测功机操作规范1、确认电脑正常打开，先将两个仪表都打开，仪表变亮，但不显示具体的数值，打开性能测试软件，仪表上显示变化为具体的数值；检查仪表上的显示数值，确认电压、电流、转速、转矩等显示无误，才可以进行下一步的操作，如发现仪表上的显示有问题，需要对设备进行校正调试。
（注必须先打开仪表，后打开测试软件，否则仪表上不会显示正常数值）2、打开气压开关，确保气动夹头能够有效工作，确保测功机的散热系统正常工作。
3、检查测功机底座、电机夹紧装置、接地部分夹紧装置、测试夹头及销钉是否可以正常。
4、打开电源，确认电源开关到“本机”档。
因为这台测功机的电源不是自动控制的，需要手动调整电源的电压值来改变电机两端的电压，且因为连接线的耗电问题，所以手动调整电压数值时，还要考虑连接线上的压降。
以下是可以几个测试数据的参考数值：MD1201：额定工作点测试：要求电机两端电压=9V 电源设置值=10.2V，电量仪显示=10.06V 实际测试数值（数据显示值）≈9V ，但也可能需要调整制动测试：要求电机两端电压=2.2V 电源设置值=4.3V 电量仪显示=4.25V 实际测试数值（数据显示值）≈2.2V ，但也可能需要调整MD1202：额定工作点测试：要求电机两端电压=9V 电源设置值=9.5V，电量仪显示=9.38 实际测试数值（数据显示值）≈9V ，但也可能需要调整制动测试：要求电机两端电压=4V 电源设置值=5.2V 电量仪显示=5.05V 实际测试数值（数据显示值）≈4V ，但也可能需要调整诸如以上数据其他产品也需要调整参数，而且MD1201和MD1202产品如数据变化较大，也需要重新调整参数，直到满足测试要求。
5、将电机装配到测功机上，电机轴与测试夹头配合牢靠（测试夹头处需要有加防护罩），确认电机的轴中心线通过测试夹头的连接，与测功机的联轴器中心基本一致，如确认中心高差异较大，需调整测试底座上的中心高。
扣紧接地夹紧装置，保证接地夹紧装置上的铜块与电机后端盖接触良好。
蒸汽试验台操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保蒸汽试验台的安全、稳定运行，保障试验数据的准确性，特制定本操作规程。
本规程适用于所有蒸汽试验台的操作人员。
二、操作前准备1. 检查蒸汽试验台是否处于正常状态，包括电气、机械、仪表等部分。
2. 检查蒸汽源是否正常，确保蒸汽压力在规定范围内。
3. 检查试验台各连接管道是否完好，确保无泄漏。
4. 检查安全防护设施是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。
5. 检查试验台内部清洁，无杂物。
三、操作步骤1. 启动蒸汽源，调节蒸汽压力至规定值。
2. 打开试验台进汽阀门，使蒸汽进入试验台。
3. 根据试验要求，调节试验台各控制阀门，使试验介质流动。
4. 开启试验台测量仪表，记录试验数据。
5. 按照试验程序进行操作，注意观察试验现象。
6. 在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，采取措施进行处理。
7. 试验结束后，关闭试验台进汽阀门，切断蒸汽源。
8. 关闭试验台各控制阀门，停止试验介质流动。
9. 关闭试验台测量仪表，整理试验数据。
10. 清理试验台，确保下次试验前处于良好状态。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉蒸汽试验台的结构、性能和操作方法。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压部位。
3. 试验过程中，严禁调整蒸汽压力和试验介质流量。
4. 严禁在试验台上放置易燃、易爆物品。
5. 严禁在试验台运行过程中进行维修、清洗等工作。
6. 操作人员应定期对蒸汽试验台进行维护保养，确保设备正常运行。
五、安全措施1. 操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 试验台周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。
3. 试验台应配备紧急停止按钮，以便在紧急情况下迅速切断试验台运行。
4. 定期检查试验台的安全防护设施，确保其完好有效。
六、附则1. 本规程由试验台管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、前言蒸汽试验台是用于测试和验证蒸汽系统性能的重要设备，其操作规程的制定旨在确保试验的准确性和安全性。
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压气机性能试验台操作规程
一准备
1 安装好试机，检查压进、压出、涡进、涡出、油进、油出6个接口是否对准，拧紧，回油畅通。
2 打开电门，预热机油至60℃。
3检查压进、压出、涡进、涡出4接口的测温装置是否接通，测压管无折叠，无阻塞，无积水,各U形管液面是否在O线上。
4小开风源进气阀门，检查各接合面是否密封，不得漏气。
5检查控制台面版各仪表是否正常。
二冷吹
1 关闭自循环阀。
2 开大压气机出气阀。
3 逐渐开大风源送风阀，直至增压器达到所测最低转速时为止。
4 根据该工况流量计压差等分8-10个点，分别测录各工况的压前、压后、涡前、涡后的温度与压力及相应流量计压差、温度。
5 输入上述参数，即得对应的压比、流量和绝热效率。
6.每个工况稳定3-5分钟后测录数据。
7 出现湍振时，立即放大压气机出气阀,稳定5min后再测。
8 同一方法测录高一档等转速线的相应参数。
一般测录6-8条等转速线。
三热吹
1 适当关小风源送风阀。
2 接通点火电源，着火后油门由小逐惭开大，当达到所测增压器转速后，稳定5分钟开始测录上述参数。
四自循环
1 热吹时逐惭开大自循环闸阀，同时逐惭关闭压后出气阀及风源送风阀。
2 当全部关闭压后出气阀及风源送风阀时油门应该在最小开度上。
3 适当加大油门，自动提高增压器转速，直至所需转速值，稳定3-5min再测。
五注意事项：
1 进油压力小于0.15MPa时应停机，立即检查原因，排除故障后再试。
2 涡前温度不得超过650℃，1小时内不得超还750℃。
特殊材质可根据耐高温程度适当提高涡前温度。
3 最高转速不得超过规定值。
4 机油温度不得超过设定值±1℃。
5 喘振时立即开大压后出气阀或关小风源送风阀。
6 试验时严防U形管汞及水柱外溢。
一旦汞柱溢出，立即清除现场，以防污染环境。
六停机
1 关闭燃烧室油门。
2 冷风吹5分钟后关闭风源送风阀。
3 关闭电源。
4 整理试验报告。