不锈钢渗铝
渗铝管道焊接方法
渗铝管道焊接施工方法天津二十冶建设有限公司张浩翔白金元蒋伟赵占磊王贤明1、前言渗铝是一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺。
将金属工件放在含有渗入金属元素的渗剂中,加热到一定温度，保持适当时间后,渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面，并扩散进入工件表层，从而改变工件表层的化学成分、组织和性能。
根据不同的使用要求、渗铝可在碳钢、低合金钢及高铬镍合金钢基体上进行。
这些材料经过渗铝后，在其表面形成一层具有特殊性能的铁铝合金层，从而提高材料的抗高温氧化性能和耐腐蚀性能。
最常用的是热浸——扩散渗铝和固体粉末包埋渗铝两种方法。
我们所说到的渗铝工艺叫做“钢基热熔渗铝”，就是将钢材及钢制品置入在一定温度下的熔盐液体中，使其钢基表面充分活化和净化后，迅速提出并置入熔融液态铝中，浸渍适当时间后，使其刚集体形成一定厚度的金属间化合物、致密均匀的铝层和三氧化二铝氧化膜。
这种渗铝方法又叫“二溶法热熔渗铝”。
渗铝材料是碳钢表面的复合层，其中包括钢基体层——铁铝合金层；中层——纯铝层；外层——三氧化二铝氧化膜。
本文主要叙述渗铝管道焊接过程中积累的经验和应注意的事项，以及通过摸索得出的一套节约成本并保证工程质量的施工方法。
Array2、工法特点廉价的碳钢材料，经表层渗铝后，即具备耐磨、耐蚀、耐氧化特性。
具有较大经济价值，渗铝钢的母材一般为10#、20#的低碳钢，表面渗铝后，表面有0.1-0.3mm厚的渗铝层，该层的Al含量为20%-40%。
渗铝层硬度接近马氏体钢，耐蚀性与1Cr18Ni9Ti 不锈钢相当，耐氧化性优于不锈钢。
但经过此工艺处理的单件管道长度只能限制在900～1200mm之间，管道1组对过程中需大量的焊接，针对此种新的材料，本方法摸索出一套经济实用的焊接方法，从而节约工程成本，保证工程质量，加快工程进度。
3、适用范围应用在：空气预（换）热器、煤气预热器、热风炉、锅炉管、吹氧管、工业炉耐热件、退火罩、坩锅、环保除尘排烟设备、干燥炉、玻璃炉窑、水泥炉窑、燃烧器具上的各个系统渗铝管道的焊接。
渗铝钢换热管与管板焊接工艺规程( 机 密 )
渗铝钢换热管与管板焊接规程
1. 将渗铝钢管管头与冷换管板表面油污、铁锈、氧化皮等清理干净，无须磨掉管头表面渗铝层，但需磨掉管头端面渗铝层，或下料切掉管头端面渗铝层，以防止管头端面含铝量过高，影响焊接质量。
2. 采用钨极氩弧强度焊（角焊缝），二遍填丝。
3. 第一便填丝建议使用焊丝规格型号为φ1.4－φ1.6mm JG—50（H08Mn2SiA），第二便填丝建议使用焊丝规格型号为φ2.0mm JG—50（H08Mn2SiA）钨极选用φ2.5-φ3.0mm。
如管板堆焊不锈钢时，焊丝材质建议使用H1Cr 24Ni13。
4. 渗铝管头应露出焊接端面2.5-3 mm，焊接电流应控制在第一便填丝120— 140A，。
第二便填丝160— 180A，管头焊后不准有烧损击穿。
修补焊缝也应采用氩弧焊。
5. 冷换管束管头与管板焊后应进行贴账，不允许强度胀。
以上焊接规程不能代替焊接工艺，使用单位要根据以上规程进行焊接工艺评定，确定焊接工艺，以确保焊接质量。
非常重要∶1. 渗铝管供货长度不小于6030mm，因穿管前要进行二次定尺下料，在焊接前应将非下料一端磨掉管头端面渗铝层，以防止管头端面含铝量过高，产生裂纹。
2. 管板及折流板孔加工公差尺寸应增加0.2mm。
φ25的渗铝管，保证管板孔径不小于φ25.6，折流板不小于φ25.9；φ19的渗铝管，保证管板孔径不小于φ19.6，折流板不小于φ19.9。
抚顺市天隆石化设备防腐厂技术科。
固体粉末包埋扩散渗铝技术简介-渗铝车间
渗铝最新技术——固体粉末包埋扩散渗铝技术第一部分固体粉末包埋扩散渗铝技术简介1、固体粉末包埋扩散渗铝技术在我国的发展固体粉末包埋扩散渗铝技术早在40年代就已出现，50年代由原苏联传入我国，由于该项技术工艺复杂，渗铝成本较高，我国仅在军工等行业有少量应用。
美国、日本等国家从60年代末期开始研究将固体粉包埋扩散渗铝材料用于石化行业的受压元件，以解决加工高硫原油的设备腐蚀问题和材料高温氧化问题。
采用固体粉末包埋扩散渗铝技术加工的渗铝材料除具备渗铝钢的抗高温氧化和耐腐蚀等特性以外，还具有良好的再加工性和焊接性能。
这就为渗铝材料的应用拓宽了道路。
我国于90年代初开始研究将用固体粉末包埋技术加工的渗铝材料批量用于石化设备内构件，经过十多年的研究和实验。
固体粉末包埋扩散渗铝技术水平有了很大的提高。
应用范围也从设备内构件填料向热交换器管束、工艺管道和加热炉管方向发展。
2、固体粉末包埋扩散渗铝的概念固体粉末包埋扩散渗铝工艺是将被渗工件和固体粉末渗铝剂，按一定要求装入一个特制的箱体内密闭，放进加热炉内，按一定的要求加热、恒温，在加热过程中渗铝剂内发生一系列的化学反应、使渗剂中的铝原子活化、从而将铝原子渗透（扩散）到钢表层基体内，在钢表层基体内形成一层铁铝合金的过程。
（见下图）1—加热炉2—渗剂3—渗箱4—工件5—端盖和排气装置3、渗层的组织与铝含量的关系。
根据铁铝合金状态图，随着渗层中铝含量的增加、在渗层中依次出现铝在α铁中的固熔体、Fe3Al、FeAl 、FeAl2和少量的Fe2Al5及FeAl3等。
渗层组织及铝含量有以下对应关系。
（1）渗层表面主要成份是FeAl2和少量的Fe2Al5及Fe2Al5 ，这层的铝含量在45%（wt）左右（2）第二层主要成份是Al4C3相，灰色棒状。
（3）第三层主要成份是FeAl ，这层铝含量32%（wt）左右。
（4）第四层主要成份是Fe3Al ，这层铝含量在14%以下。
（5）第五层Al在α铁中的固熔体，铝含量在10%（wt）以下。
渗铝管换热器和冷凝器简介
渗铝管换热器和冷凝器是一种具有高的抗高温（230～450ΟC）硫及硫化物腐蚀的换热设备。
主要应用于加工高硫、高酸值原油时，高温硫、硫化物腐蚀的工况下。
碳钢换热管经渗铝技术加工后，在换热管内外表面形成一层致密的，附着力很强，并且形成极为稳定的Al2O3保护膜，这层保护膜具有很强的自身修复和再生性。
其主要耐腐蚀性能如下：
●抗高温硫、硫化物的腐蚀性
经过多年的研究和应用证明，渗铝钢在240οC以上，具有很强的抗H2S、SO2、SO3的腐蚀能力，在同等条件下，碳钢渗铝后，其耐蚀性比普通奥氏体不锈钢高3倍以上。
●抗高温环烷酸的腐蚀能力
环烷酸（ROOH）在220οC以上随着温度的升高腐蚀性增强，在270～280οC腐蚀增大，温度在提高，腐蚀又下降，在350οC附近腐蚀又急剧增加，在400οC以上没有腐蚀了。
实践证明，在同等条件下，碳钢渗铝后，在220～400οC范围内，耐环烷酸的腐蚀能力是普通奥氏体不锈钢的3～5倍。
特别是在H2S和ROOH共同腐蚀的工况下，碳钢渗铝后的耐腐蚀性是无法比拟的。
●抗低温硫化物的腐蚀性
碳钢渗铝后，抗低温（110οC）以下H2S腐蚀能力也优于普通奥氏体不锈钢，且不发生应力腐蚀开裂的问题。
●碳钢渗铝层技术指标：
渗层厚度：0.10～0.20mm
渗层铝含量：15%～33%(Wt)
渗层表面硬度：HV0.05330～500
●渗铝换热管型式：光管、螺纹管、波纹管、螺旋波纹管。
●渗铝换热管用于以下类型换热设备：浮头式单弓形折流板换热器、冷凝器；浮头式折流杆换热器、冷凝器；浮头式双弓形、三弓形折流板换热器；螺旋折流板换热器。
关于渗铝板焊接工艺探索
关于渗铝板焊接工艺探索1、渗铝板MIG电弧钎焊（1）渗铝板及其焊接性能介绍渗铝板可分为两类，第一类是以耐热性为主的可以耐640℃左右的高温，它是在低碳钢板的两侧各镀上20-25µm 厚的AlSi合金（Si含量为6-8.5﹪）镀层；第二类以耐腐蚀性为主，其镀层是第一类的2-3倍。
渗铝板一般以热浸或固体粉末等方法渗铝。
第一类耐高温的形成AlFeSi合金层，第二类耐腐蚀形成AlFe合金层。
由于耐腐蚀的渗铝板镀层厚熔点低，其焊接性相对较差。
由于渗铝板具有较好抗高温、抗氧化和耐腐蚀性，价格便宜，已在我国石油、化工、电力、汽车及轻工部门得到广泛的应用。
在渗铝板的熔化焊中，现有的几种方法都不太理想。
手工电弧焊如采用酸性焊条或钎维素型焊条时，焊缝轻易产生气孔，凹凸等缺陷；而采用碱性低氢型焊条，可以降低焊缝气孔的倾向。
但是焊接前如不将焊缝四周的渗铝层去掉，则焊缝中的Si、Mn含量因铝加强脱氧而增高，从而使焊缝金属力学性能变坏，而且由于焊缝中缺少保证金属耐热、耐腐蚀的合金元素，往往在焊接完成后也要重新做防腐处理；而采用普通的熔化极气体保护焊焊接渗铝板时，焊缝成分和致密性都能达到要求，但是焊缝表面粗糙不平；采用钨极氩弧焊时，虽然说熔化的涂层不至于被氧化，但是为了减少焊缝金属的铝含量，大多是焊接前将焊缝四周的铝涂层去掉。
（2）渗铝板的MIG电弧钎焊工艺德国CLOOS GLC333MC4焊机是采用钎焊的工艺来焊接渗铝板的，在焊接前无需做任何的预处理，焊接完成后也不用重新再做防腐处理。
焊缝成型美观平整光滑，耐腐蚀性好。
MIG电弧钎焊常用的焊接材料采用铝青铜焊丝,由于其熔点低机械性能好，不用破坏渗铝层，无重新做防腐的特点，被认为是目前焊接渗铝板最好的工艺。
在船舶制造，机械制造，化工，汽车等领域得到了广泛的应用。
2、MIG电弧钎焊的优点和应用在通常的使用中MIG钎焊使用的保护气体是氩气,然而实验表明铜基焊丝也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。
渗铝钢耐进口高硫原油腐蚀的应用
129科技咨询导报Sc i e nc e a nd Tec hn ol og y C o ns ul t i ng Her al d 学术论坛2006N O .14Sci en ce an d Tec hno l o gy C o ns ul t i n g H er al d 科技咨询导报课完全取消了班级的概念在阅卷时产生了一些新的问题一部分优秀教师由于选课人数太多在阅卷时压力较大登分时由于考生学号不连贯极容易出错采用网上阅卷后规定了阅卷量保证了阅卷速度电脑自动按考生学号信息登分保证了准确性4)高校采用网上阅卷所需的各项条件需要一台以上较高质量高速度安全稳定的服务器需要制作通用各种题型的答卷纸需要一批高速的阅卷扫描仪器需要适合高校使用的功能强大的网上阅卷软件系统1前言根据市场需求和资源政策的导向近年来我国扩大了原油进口其主要来源于中东和俄罗斯含硫量较大庆原油要高近十倍到数十倍同时国内生产的原油含硫量也有上升趋势高硫原油加工过程中的腐蚀问题急需解决2原油加工过程中硫的腐蚀2.1硫的存在形态与硫的分布原油中的硫含量变化范围为0.05%~14%大部分原油的硫含量都低于4%一般石油中的硫化物可以分为五大类硫醇类硫醚类二硫化物亚砜类和噻吩类就其腐蚀性而言一般将原油中的硫分为活性硫和非活性硫活性硫包括元素硫硫化氢硫醇和二硫化物其余不能直接与金属发生反应的硫化物统称为非活性硫[1]2.2硫腐蚀的特点在含硫原油加工过程中由于非活性硫不断向活性硫转变使硫腐蚀不仅存在于一次加工装置也存在于二次加工装置甚至延伸到下游化工装置可以说硫腐蚀贯穿于炼油的全过程2.3硫腐蚀的种类及腐蚀的主要部位低温轻油部位的腐蚀湿硫化氢应力腐蚀开裂高温硫腐蚀连多硫酸应力腐蚀开裂硫酸露点腐蚀;NO X +S O X +H 2O 型腐蚀3渗铝钢的应用对于硫化物的腐蚀问题炼油厂一般的解决办法是提高材料等级即采用高合金铬镍钢作为耐腐材料[2]这些材料不但价格昂贵而且存在硫化物应力腐蚀问题国内外研究表明渗铝钢具有优良的耐硫化物腐蚀性能因为它能够在高温硫腐蚀中生成致密的氧化铝保护膜渗层中的铝元素同时还能够有效抑制硫醇的热分解对于某些低温硫化物的腐蚀渗铝钢同样具有较好的耐腐性能因此渗铝钢作为一种价格低廉耐蚀性能好的材料在加工高硫原油的设备上得到广泛的应用3.1渗铝层组织渗铝层主要为Fe Al 合金相其渗层连续均匀致密而且不存在脆性区3.2渗铝层的铝浓度分布渗铝层的表面铝浓度是考核渗铝层性能的一个重要指标采用电子探针分析仪对渗层作铝含量定量分析可知渗层铝千质量含量20%35%而且铝含量沿渗层深度逐渐下降的梯度比较平缓保证了渗层良好的使用性能3.3渗铝层的显微硬度渗铝层的显微硬度是渗铝层性能的又一个重要指标在一般情况下渗铝层浓度愈高显微硬度也愈高通过渗铝工艺的控制可以有效地控制渗层的铝浓度从而得到不同要求的显微硬度3.4工业应用1999年哈尔滨石化分公司在催化分馏塔的1530层塔盘一中冷却器顶循冷却器分别采用了渗铝钢现运行状况良好从大修期检查情况看:分馏塔的塔盘呈黑色渗层保持完好厚度无明显变化渗铝换热器管束外观呈黑灰色表面无腐蚀迹象管与管板的焊接处无腐蚀现象渗铝钢耐进口高硫原油腐蚀的应用王宏伟(中石油哈尔滨石化分公司人事处哈尔滨150056)摘要通过对原油加工过程中硫腐蚀的分析针对性地采用了抗硫腐蚀材料渗铝钢取得了显著的经济效益和社会效益关键词硫腐蚀渗铝钢中图分类号TE832.3+32文献标识码A 文章编号1673-0534200610(a )-0129-014应用结果讨论我厂通过应用证明渗铝钢在高温硫腐蚀的工况条件下使用2年后渗层表面连续致密渗层厚度变化极小金相组织基本未变实验室试验结果和工业上的成功应用都充分说明渗铝钢是耐高温硫腐蚀的好材料它的耐蚀性能优于18-8不锈钢.渗铝钢在低温硫环境下也取得了良好的防腐效果原因是渗铝钢表面连续致密的氧化膜呈钝态它抑制腐蚀介质侵入基体5结语渗铝钢在耐进口高硫油腐蚀上的应用是成功的渗铝钢具有耐高温硫腐蚀性能它的使用寿命为18-8钢的2倍以上渗铝钢在一些低温硫腐蚀环境下的应用是成功的渗铝钢比不锈钢造价低使用寿命长使用渗铝钢可获得显著的经济效益和社会效益参考文献[1]金属腐蚀学.冶金工业出版社.[2]炼油厂设备的腐蚀与防护.胜利石油化工总厂炼油厂.需要功能强大的防火墙由于阅卷牵涉到与考生联系紧密的考试分数上我们必须要确保网络安全万无一失5结语综上所述高校采用网上阅卷有着极其重大的意义是今后阅卷改革的一大方向但是目前高考网上阅卷仍是处于试运行阶段而高校的网上阅卷系统的构建又与高考阅卷系统的要求又有所不同需要相应的硬件和软件支持因而其建设还需要各方面的共同努力参考文献[1]林其天.网上阅卷的实践与思考.考试管理.200312).[2]马世晔.考试网上阅卷研究报告湖北招生考试20044).[3]张龙.网上阅卷计算机网络系统构建的实例分析泉州师范学院学报20047).。
固体渗铝技术介绍
固体粉末包埋渗铝概念渗铝是金属材料表面化学热处理的一种方法，是把钢制工件或介质加热到一定温度使铝原子渗入并扩散到钢材基体内的过程。
根据不同的使用要求、渗铝可在碳钢、低合金钢及高铬镍合金钢基体上进行。
这些材料经过渗铝后，在其表面形成一层具有特殊性能的铁—铝合金层，从而提高材料的抗高温氧化性能和耐腐蚀性能。
渗铝的方法有多种，一般按处理过程的介质状态，操作方法及加热手段可分为：固体粉末包埋扩散渗铝；液体热浸扩散渗铝；气体渗铝；涂刷和喷涂渗铝；静电喷涂渗铝；电泳沉积渗铝；熔融盐电解渗铝；中频高频料浆快速感应渗铝等多种方法。
其中应用最多的是固体粉末包埋扩散渗铝和液体热浸扩散渗铝两种方法。
凡钢材需要弯曲焊接等再加工的一般均采用固体粉末包埋扩散渗铝方法。
渗铝钢的性能1、机械性能总体上说，渗铝钢的机械性能取决于母材的机械性能，但在钢材表面进行渗铝后，虽然渗层很薄，但渗层的机械性能同母材的机械性能相差很大，对其基体材料的机械性能或多或少都会产生一些影响。
材料表面经过渗铝后，在表面形成一层铁—铝合金层，这层合金层硬度非常高，并且很脆。
但是由于渗层厚度有限，对于结构件来说，不会对使用性能产生什么影响，但是对于受压元件来说，就不得不考虑渗层对机械性能的影响，为了尽可能减少渗层对机械性能的影响程度，从两个方面加以控制，第一是调整渗剂配方，使渗层硬度降低，改善渗铝层的机械性能；第二是控制渗层厚度，在满足需要的前提下尽可能减小渗铝层的厚度，渗层薄对机械性能自然影响就小。
定性上说渗铝对母材机械性能影响大小决定于渗厚度与母材厚度的比值，对于渗后做承压部件或受力部件的管材单面渗铝层厚与母材厚度的比值不宜超过0.07、且不大于0.20mm，对于双面渗铝的管材或型钢，渗铝双面厚度之和与母材厚度的比值不宜超过0.12，且每面渗层不超过0.20mm。
对于薄壁管材和轻型型钢、渗铝层对机械性能影响大一些，对于厚壁管和普通型钢渗铝层对整体机械性能影响很小。
基于声发射Ib值分析的渗铝321钢损伤特性研究
基于声发射Ib值分析的渗铝321钢损伤特性研究廖力达;向旭宏;舒王咏;黄斌;罗晓【期刊名称】《仪器仪表学报》【年(卷),期】2024(45)1【摘要】太阳能热发电换热管主要材料渗铝321钢的损伤会导致换热管的寿命缩短甚至断裂,因此必须进行损伤检测。
采用声发射方法对渗铝321钢的损伤特性进行分析,实现对换热管性能的在线动态监测。
通过采用声发射Ib值特征来表征渗铝321钢的损伤程度,并运用自组织映射(SOM)神经网络算法进行声发射特征参数聚类,以分析材料的损伤模式。
结果表明,力学塑性阶段的声发射事件数量剧增,能量和振铃计数的峰值标志着试件的断裂。
此外,在试件失效前,Ib值显著降低且密度变密集,表明Ib值的变化特征可以作为材料临界失效的预警信号。
通过SOM算法对特征参数进行聚类分析得到4个簇及其对应的特征频率,并使用扫描电子显微镜(SEM)观察试件的断口形貌,得出4个簇分别对应于孔洞生长与汇合、微裂纹成核、宏观裂纹扩展和纤维状断裂4类损伤模式。
这项研究旨在探索金属管材的损伤演化行为,并为管材的损伤分析和健康监测提供依据。
【总页数】10页(P211-220)【作者】廖力达;向旭宏;舒王咏;黄斌;罗晓【作者单位】长沙理工大学能源与动力工程学院;UniSA STEM of South Australia 5095【正文语种】中文【中图分类】TH871;TB31【相关文献】1.氖氩混合气体辉光放电发射光谱法测定钢样中铝的分析特性2.35CrMo钢固体粉末渗铝及渗铝层性能研究3.渗铝钢渗铝层中孔隙及裂纹对其耐高温SO2腐蚀性能的影响4.P92耐热钢粉末包埋渗铝与化学气相渗铝涂层组织结构研究5.渗铝复合激光冲击对321不锈钢腐蚀疲劳性能的影响因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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不锈钢渗铝
文章来源：钢铁E站通/dict/detail.php?id=451
不锈钢简介:
不锈钢是指在大气和弱腐蚀介质中有一定抗蚀能力的钢。
不锈钢的碳含量为
0.08%-0.95%，其主要加入元素为Cr、Ni，辅加元素为Ti、Mo、Nb、Cu、Mn、N等。
其中Cr是决定不锈钢抗腐蚀性能好坏的主要元素之一。
Cr可与氧形成致密的Cr2O3
的保护膜，同时还能提高铁素体的电极电位。
Cr是缩小γ区的元素，当Cr含量较高时
能使钢呈单一的铁素体组织，所以，Cr是不锈钢中的必要元素。
Ni是扩大γ区的元素，当钢中Ni含量达到一定值时，可使钢在常温下呈单相奥氏体组织，从而提高抗电化学腐蚀能力。
Ti、Nb是强碳化物形成元素，会与碳形成碳化物，使Cr留在基体中，避免晶界贫铬，从而减轻钢的晶间腐蚀倾向。
Mo、Cu的加入可提高钢在非氧化性酸中的耐蚀性。
Mn、N也是扩大γ区的元素，用来取代Ni以降低成本。
按正火状态的组织分类，通常可将不锈钢分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥
氏体不锈钢三类。
其中马氏体不锈钢只有Cr进行单一的合金化，在非氧化介质中耐蚀性很低；铁素体不锈钢含碳量一般小于0.25%，Cr含量为13%-30%，韧性低、脆性大；奥氏体不锈钢主要含有Cr、Ni合金元素，克服了马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的缺点而综合性能较好。
随着石油、化工、有机合成工业以及其他大量耗能工业的迅速发展，要求不断提
高设备的热效率，余热的回收利用以及使用劣质燃料使得设备的结构和材质的工作条
件变得十分苛刻，特别是石油化工有机合成工业中的反应塔，热交换器及管道均处于
高温的硫化氢和二氧化硫的气氛中，要求所用的材料具有足够的高温强度外，还要求
良好的耐蚀性和加工性。
在燃烧的气体中不锈钢设备低温产生的腐蚀大多为晶间腐蚀和应力腐蚀，在高温（700℃-800℃）下使用时，其表面形成的厚氧化膜容易剥落，易于生成硫化物，其中所含的镍元素易与硫化氢等硫化物反应从而形成硫化镍，由于硫化镍的共晶温度低，
从而加剧了腐蚀过程。
不含镍的其它铁素体不锈钢，虽然耐腐蚀性和高温强度较好，
但其加工性差，这使得其使用范围受到限制。
不锈钢渗铝工艺:
奥氏体不锈钢不仅具有优良的耐蚀性能和抗氧化性，并且具有良好的综合力学性能及低温韧性等，使其应用领域非常广泛，其中以粉末冶金方法生产的不锈钢产品在许
多领域的应用越来越广。
奥氏体不锈钢抗氧化性良好主要是由于表面生成了Cr2O3膜层，但如果不锈钢中Cr含量不足，就会在金属-氧化物界面出现贫Cr区，导致抗氧化性降低。
奥氏体不锈钢的含碳量很低，大多在0.10%以下。
此类钢在常温下通常为单
相奥氏体组织。
其强度、硬度较低（135HBS左右），无磁性，塑形、韧性及耐腐蚀性均较马氏体不锈钢要好。
与马氏体不锈钢相比，其切削性能较差，当碳化物在晶界析
出时，还会产生晶间腐蚀现象，应力腐蚀倾向也较大。
为了提高奥氏体不锈钢的性能，常用的热处理方法有固溶处理、稳定化处理和去应力处理等。
而渗铝的主要目的在于提高材料的热稳定性、耐磨性和耐蚀性，正好解决了这些
问题。
特别是在不锈钢表面形成含铝的涂层后，其抗高温氧化性、耐腐蚀性以及耐磨
损性可进一步得到改善。
从而达到提高不锈钢性能的目的。
渗铝是在不锈钢表面形成
含铝涂层的有效手段，渗铝层形成的原理有两种：一种通过液体渗铝、热喷涂渗铝及
真空蒸镀等方法，使熔融的铝液与工件表面互熔，形成富铝的合金属；另一种是通过
化学反应，形成活性铝并渗入工件表面。
工业上普遍采用的渗铝方法有：固体渗铝、
液体渗铝、热喷涂渗铝、料浆渗铝、真空镀膜扩散渗铝等。
其中，固体粉末包埋渗铝
是一种比较成熟的技术，而且具有操作简便、成本低、工艺易于控制及渗层质量好等
优点而得到广泛应用。