如何提高球磨机的生产能力
三分钟内教会你如何提高球磨机磨矿效率
无论什么设备在作业中都会遇到这样或那样的问题出现，这些都属于很正常的现象，球磨机设备亦是如此，尤其球磨机长期的使用会导致球磨机磨矿效率低、处理量低、生产能耗高、产品细度不稳定等因素的出现，这些问题也是大多数选矿厂都会遇到的问题，面对这些问题究竟该如何有效的提高球磨机在磨矿中的工作效率呢？下文为大家做解答！（球磨机-图例）1、合理的钢球尺寸和配比球磨机的承载能力不同，所配的钢球比例是不同的，钢球直径的准确计算能解决单级别矿粒所需球径的准确计算问题，而碎矿终产品往往含有好多个粒级，因此就需要对碎矿终产品进行粒级分析，然后依据根据不同球径的质量比应和给矿粒度产率相对应的原则来确定球磨机的装球量。
2、磨矿系统的自动化控制磨矿作业中的可变参数众多，一个变动势必会引起众多因素的相继变动，对这种变化采用人为的操作控制是跟不上的，必然造成生产的不稳定，因此球磨机的自动化控制程度越高，才能使磨矿分级保持在稳定及适合要求的状态，进而提高球磨机的磨矿效率。
3、物料多碎少磨既然要减小磨矿的给料粒度，那么在对矿石破碎时细度就要高，即“多碎少磨”。
此外由于碎矿的效率要明显高于磨矿效率，球磨机磨矿的能耗高，破碎的能耗较低，约为磨矿能耗的12～25，因此“多碎少磨”，降低碎矿的终产品粒度不仅充分发挥了破碎机的作用，而且也提高了球磨机的磨矿效率。
4、适当增加磨矿浓度（球磨机-图例）在选矿生产线上，磨矿浓度的不合适可能对生产造成不稳定因素，需要通过控制球磨机的给矿量，或球磨机的补给量，或调整分级作用，控制分级返砂中的粒度组成和水分等办法，来控制球磨机的磨矿浓度达到比较合适的效果。
5、改变物料的可磨度选矿生产线上，难免会遇到相对比较难磨的矿石或者矿石要求细磨时，用户可以考虑在经济和场地条件允许的情况下采取新的生产工艺来改变矿石的可磨度，提高选矿质量。
6、优化磨矿流程在选矿生产线上，，可以针对原矿的矿石性质，如有用矿物的嵌布粒度，单体解离度，脉石矿物的嵌布粒度等特性优化磨矿流程。
球磨机的生产能力
球磨机的生产能力三、球磨机的生产能力影响球磨机生产能力的因素很多，例如物料性质、入磨物料粒度、要求产品细度、加料均匀程度和磨机内装填程度等。
另外还与磨机的结构形式有关，例如磨机筒体长度和直径、仓数、各仓间长度的比值、隔仓板的形式和有效断面大小、研磨体种类以及衬板形状等。
还有新工艺和新技术的采用，也是提高磨机生产能力的有效措施。
（1）物料方面入磨物料易碎性大，容易粉磨，生产能力就高；反之则生产能力就低。
入磨物料粒度大时，磨机第一仓必须装入较多的大钢球，这样可使研磨体达到击碎物料的目的，第一仓在一定程度上便起到破碎机的作用，造成粉磨过程不合理，因磨机的破碎效率比破碎机低得多。
所以减小入磨粒度能提高磨机生产能力，降低电耗。
加料均匀，而且加料量合适，则磨机生产能力提高。
加料量太少或过多，都要降低生产能力。
因为加料量太少时，研磨体降落时，并不全部冲击在物料上，而是有一部分研磨体互相撞击，作了无用功；反之，加料量过多，研磨体的冲击能量不能充分发挥，磨机生产能力也不能提高。
（2）球磨机结构方面磨机的长径比与生产方式有关，对于开流生产系统的磨机，为保证产品的细度一次合格，长径比L/D=3.5-6；对于圈流生产系统的磨机，为加大物料的流通量，应选取L/D=2.5-3.5。
磨机内的仓数一般为 2-4 仓，长径比愈大，仓数愈多。
可根据生产实践经验来确定，一般干法圈流生产磨机；双仓磨时，第一仓仓长为全长的 30%-40%，第二仓仓长为全长的 60%-70%；三仓磨时，第一仓仓长为全长的25%-30%，第二仓仓长为全长的25%-30%，第三仓仓长为全长的45%-50%。
对于开流生产的磨机，细磨仓应适当增加长度。
生产高强度等级的水泥时也是这样，这是为了增加物料的细磨时间，使产品达到细度要求。
磨机内隔仓板的形式，隔仓板的篦孔数量和大小要恰当，如果篦孔数量不多，尺寸太小，隔仓板的有效通风面积就小，这样增加了抽风阻力，而且物料流速也受到一定影响。
如何提高磨机产量
常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种：1．磨机前加置细碎机；2．改进粉磨系统，提高粉磨效率；3．加置高效选粉机。
那么，如何实现水泥磨机的优质高产呢？1.降低入磨物料粒度前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥企业重视。
近年来，水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置，“多破少磨”的观点已被业内人士所认同。
“多破少磨”即把原来进入磨机的30m m 的物料粒径改为3m m 以下。
现阶段，生产破碎机的厂家纷纷推出了高细锤式破碎机、筛分滚压破碎机、辊压机等等。
笔者单位针对企业实际，把原有颚式破碎机改为超细锤式筛分破碎机，入磨粒度由原来的30m m 降至5m m 以下，从而提高了磨机产量。
此后，笔者单位又采用辊压机使入磨粒度降至２ｍｍ以下，产量提高５０％以上。
2.优化粉磨工艺水泥粉磨工艺流程主要分为开路和闭路系统。
笔者以前所在单位最开始生产水泥采用的是开路系统，水泥细度不易控制，波动较大。
为此，单位出资几十万元，把开路粉磨系统改为闭路粉磨系统，增设了一台高效转子选粉机，更新了一台高效布袋除尘器，从而起到了提高水泥比表面积、增加水泥强度的良好效果。
而笔者现在单位则采用辊压机、打散分级机、Ф3.8×13ｍ水泥磨联合粉磨系统，水泥磨产量也由原来的60~70t /h ，提高到100~120t /h 。
3.控制入磨物料水分及温度控制入磨物料综合水分＜1.5%，是保证磨机优质高产的基本要求。
若入磨物料水分过高，将造成辊压机挤压料饼过实，不易打散；同时，易造成磨内通风不良，堵塞隔仓板、篦板，糊球、糊衬板，除尘器结露等。
笔者单位对混合材进厂水分、物料生产过程中烘干水分严格控制，认真考核，并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内，确保磨机正常运转。
4.控制入磨物料的易磨性物料的粉磨难易程度来自于物料本身，熟料中C2S 和C4A 高的就难磨。
笔者单位在配料中力求保证生产C3A 和C3S 高的熟料，以改善入磨物料性能。
提高球磨机工作效率可从六个方面改善
球磨机工作效率的影响因素包括加水量、球石、原料配方、电流、分散剂、减速装置等，这些因素的综合作用最终决定了球磨机的工作效率。
球磨机工作效率的提高也就是从这六个方面着手进行改善。
1、球磨机的加水量。
球磨机所处理的矿石含水量多少会影响到球磨机的工作效率，因此适当的对球磨机所处理的矿石添加水分，避免球磨机处理过于干燥的矿石原料，也能对球磨机效率的提高起到相当的作用。
2、球磨机的球石。
球磨机所使用球石的直径是影响球磨机工作效率的因素之一，球石的球径大小各不相同对球磨机所处理的矿石研磨较为有利，可以对大小不一的矿石实现更充分的研磨，从而提高球磨机的工作效率。
3、球磨机的原料配方。
球磨机的原料配方并没有一定的标准，或者说球磨机原料配方的唯一标准就是适合实际工作状况，这样球磨机的球强度能有所提高，又能提高其重量、增加惯性，来帮助球磨机在一定程度上提高工作效率。
4、球磨机的电流。
球磨机的电流大小就等同于球磨机能源输入的多少，球磨机的电流增加就会带动转速增加，也就直接提高了球磨机的工作效率。
球磨机的电流提高是有一定范围的，电流增大的上限是球磨机的功率达到额定功率范围，一旦超过会烧毁球磨机。
5、球磨机的分散剂。
球磨机在工作时适当添加分散剂也有利于其工作效率的提高。
其实在正常生产过程中，操作人员是最能发现问题和解决问题的。
不仅如此，操作人员还能够根据实际的切身体验，在原有的基础上还能够再度创新和提升。
6、球磨机的减速装置。
球磨机的转速是直接决定球磨机工作效率的因素，提高球磨机的转速就能直接提高球磨机的工作效率，因此安装速度调节装置来适当改善球磨机的转速，能够郑州宏岩机械设备有限公司吸取国内外先进经验，优化设计精工制造，不断创新，生产出了圆锥节能球磨机、水泥磨、间歇式（陶瓷）球磨机、颚式破碎机、反击式破碎机、PCL立轴冲击式破碎机、圆锥式破碎机、振动喂料机、振动筛、皮带输送机、工业磨粉机等专业矿山机械设备。
公司在产品生产上注重细节、重视标准，高要求、严监督，从原料进厂到产品成型，严格按照国际生产标准、市场需求标准，使产品遍及全国各地，并远销欧、美、亚、非等国际市场，深受用户好评，并为公司赢得了良好的口碑。
球磨机提高效率的方法
球磨机提高效率的方法球磨机是一种常用的工业设备，它被广泛应用于建材、化工、金属、矿山等各个领域的物料粉碎。
在生产实践中，如何提高球磨机的效率成为了生产厂家必须解决的重要问题。
本文将介绍几种提高球磨机效率的方法。
一、合理选择球磨机首先要提高球磨机的效率，就要选择一台适合生产需要的球磨机。
不同种类的球磨机对物料粉碎的要求不同，如硬度、湿度等。
应根据生产需要选择合适的球磨机。
同时，要选择生产工艺比较成熟、稳定可靠的球磨机，以降低生产中的故障率。
二、控制进料粒度和含水量进料粒度和含水量也对球磨机效率有影响。
一般来说，进料粒度越细，粉碎所需时间就越长，效率也就越低；进料含水量过高，不仅会影响球磨机的效率，还可能导致鼓筒磨损、磨球起球等问题。
因此，在生产中要根据物料的实际情况控制进料粒度和含水量。
三、合理设置磨机参数磨机参数的设置也是提高球磨机效率的关键。
这些参数包括磨机转速、磨球直径、填充率等。
其中，磨机转速是直接影响磨机效率的因素之一。
过高会使磨球磨损严重，磨损产物也会对生产线上其他设备造成影响；过低会使磨球的冲击次数减少，从而影响粉碎效率。
磨球直径和填充率也是影响磨机效率的重要因素。
一般来说，磨球直径越小，粉碎效率就越高，但产能会降低；填充率越高，粉碎效率也会越高，但会增加磨机的功耗。
四、适时维护和更换球磨机配件球磨机在生产过程中经受着很大的磨损和损伤，配件的磨损也会严重影响磨机效率。
因此，适时的维护和更换配件对提高磨机效率至关重要。
一般来说，应根据生产条件和球磨机使用时间来制定维护计划，定期进行检查和维修。
在配件更换方面，要选择质量可靠的原厂配件，以保证球磨机的正常运行。
五、保持清洁和处理粉尘球磨机在使用过程中会产生大量粉尘，这些粉尘不仅对环境有害，还会影响球磨机的运行效率，并且降低磨损寿命。
因此，在生产过程中，应该采取措施保持球磨机的清洁，以及适时处理和过滤粉尘，确保环境的安全和球磨机的正常运行。
钢球磨煤机的磨煤产能与提升措施
钢球磨煤机的磨煤产能与提升措施钢球磨煤机作为目前主流的磨煤设备之一，在电力、冶金、化工等行业广泛应用。
提高钢球磨煤机的磨煤产能是提高生产效率、降低生产成本的关键之一。
本文将从优化钢球磨煤机参数、改进磨煤介质以及优化磨煤工艺三个方面，探讨提高钢球磨煤机磨煤产能的相应措施。
优化钢球磨煤机参数是提高磨煤产能的重要途径之一。
首先，合理选择磨煤机的规格和型号，要根据煤炭的特性、生产工艺以及处理量等因素进行选择。
选用大容量的磨煤机可提高单位时间内的磨煤产量。
其次，调整钢球磨煤机的转速和填料比例。
合理的转速和填料比例可以使钢球充分击打和研磨煤炭颗粒，提高磨煤效果。
此外，适当调整钢球的规格和数量，选用适合磨煤机的钢球，确保钢球具有良好的研磨性能和耐磨性，延长使用寿命，进而提高磨煤产能。
改进磨煤介质是提高磨煤产能的重要手段之一。
一方面，选择高品质的磨煤介质，如耐磨球、合金钢球等。
这些磨煤介质具有较高的硬度和耐磨性，能够更好地研磨煤炭颗粒，提高磨煤效率。
另一方面，控制磨煤介质的补充和排出，保持适当的填料水平。
及时补充磨煤介质可以保持磨煤机的正常工作状态，提高磨煤产能。
定期清理和更换磨煤介质可以保持磨煤效果，减少能耗，提高磨煤产能。
优化磨煤工艺是提高磨煤产能的关键措施之一。
首先，采用适当的给煤方式和给煤位置。
合理控制给煤量和给煤速度，保持均匀稳定的给煤条件，以充分利用磨煤机的产能。
其次，优化磨煤机的工作状态，合理控制进料粒度和出料粒度。
适当增大进料粒度可以增加磨煤机的处理能力，降低能耗。
同时，控制出料粒度可以保证煤粉的细度和均匀性，提高煤粉的燃烧效率。
另外，合理控制磨煤机的工作时间和运行参数，制定合理的工艺流程和调整策略。
通过优化工艺参数和精细调整，提高磨煤机的磨煤产能是可行的。
除了以上提到的措施，还可以通过科学管理和设备维护来提高钢球磨煤机的磨煤产能。
建立完善的生产管理制度和操作规程，加强对磨煤机操作人员的培训和技能提升，提高生产效率和质量。
水泥球磨机解决方案(3篇)
第1篇一、引言水泥球磨机是水泥生产过程中不可或缺的设备，其作用是将水泥原料磨成细粉，为水泥熟料的生产提供基础。
随着我国水泥工业的快速发展，对水泥球磨机的性能和效率要求越来越高。
本文针对水泥球磨机存在的问题，提出了一系列解决方案，以提升水泥球磨机的生产效率和稳定性。
二、水泥球磨机存在的问题1. 能耗高：传统水泥球磨机在磨矿过程中能耗较高，导致生产成本增加。
2. 磨矿效率低：部分水泥球磨机在磨矿过程中存在效率低、细度不均等问题。
3. 设备故障率高：水泥球磨机在使用过程中，由于磨损、振动等原因，故障率较高。
4. 环保问题：水泥球磨机在生产过程中，粉尘排放量大，对环境造成一定影响。
三、水泥球磨机解决方案1. 提高磨矿效率（1）优化球磨机结构：对水泥球磨机的内部结构进行优化，提高研磨介质的填充率和研磨效率。
例如，采用新型耐磨材料制造研磨介质，提高研磨介质的耐磨性。
（2）优化磨矿参数：根据水泥原料的性质和生产要求，合理调整磨矿参数，如球磨机转速、球磨机填充率、磨矿时间等，以提高磨矿效率。
（3）采用高效研磨介质：选用高效研磨介质，如新型陶瓷球、氧化铝球等，以提高磨矿效率。
2. 降低能耗（1）优化球磨机传动系统：采用高效传动系统，降低球磨机运行过程中的能耗。
（2）优化球磨机冷却系统：采用高效冷却系统，降低球磨机运行过程中的热量损失，从而降低能耗。
（3）优化磨矿参数：合理调整磨矿参数，降低球磨机运行过程中的能耗。
3. 提高设备稳定性（1）提高球磨机制造精度：提高球磨机的制造精度，降低设备故障率。
（2）采用耐磨材料：采用耐磨材料制造球磨机关键部件，提高设备使用寿命。
（3）定期维护保养：加强球磨机的日常维护保养，及时发现并解决设备问题，提高设备稳定性。
4. 优化环保措施（1）采用高效除尘设备：在球磨机周围安装高效除尘设备，降低粉尘排放量。
（2）优化球磨机密封结构：优化球磨机密封结构，减少粉尘泄漏。
（3）采用清洁生产技术：在球磨机生产过程中，采用清洁生产技术，降低污染排放。
生产中提高球磨机磨矿效率的方法
生产中提高球磨机磨矿效率的方法为后续的选别作业供给入选物料的任务，特别是（磨矿），它承当的重要任务就是使矿石中有用矿物充分单体解离，并且过粉碎尽量少，产品粒度均匀。
从经济效益方面来讲，磨矿更是紧要的一环。
选矿厂中磨矿的投资占全厂投资的30%以上，同时磨矿作为一个高能耗作业，电耗更是占到了选厂的40%左右。
全国每年的发电量约有5%以上消耗于磨矿，约有上百万吨钢材消耗于磨矿。
因此如何有效的提高球磨机的磨矿效率，从而为选厂提高经济效益具有非常紧要的意义。
1磨矿作业现状目前大多数选厂对磨矿作业都不够重视，只是在前人总结的阅历和数据的基础上采纳了传统的阅历分析数据，如合理的磨矿浓度，装填率等。
没有对实在情况实在分析，即没有针对现场的实际情况进行深入的分析和讨论，只是一味采纳前人总结的磨矿浓度并在此基础上努力探求最后磨矿细度的达标，而疏忽了磨矿效率的提高，因此目前大多数的选厂都存在磨矿效率低，处理量低，生产能耗高，磨矿最后产品细度不稳定的问题。
如何行之有效的提高选厂生产中的磨矿效率是一个紧要的问题。
2磨矿过程中的因素剖析影响现场磨矿的因素有很多，包括磨矿给料性质、给料粒度、钢球充填率、钢球尺寸及配比、补加球制度、磨矿浓度、磨矿流程、人为操作和分级效率、返砂量等，而且这些因素又不是相互独立的，相互之间都有肯定的影响，到目前为止对磨矿系统还没有一个切实统一的理论参考。
这就需要对现场的选矿流程进行考查分析，综合各分析数据考虑如何提高磨矿效率。
2.1磨矿给料性质原矿性质对磨矿作业的影响最为重要，也就是原矿的机械力学性能如硬度、韧性、解离及结构缺陷决议了矿石的可磨度。
矿石可磨度决议了磨矿的难易程度，可磨度小则矿石易磨，矿石对磨机、衬板和钢球的磨损也就越小，磨矿所消耗的电能也小；反之，可磨度大，磨损和电耗就大，特别是选别要求细磨时，能耗就更大。
原矿性质直接影响了磨机的生产率。
2.2磨矿给料粒度磨机给矿粒度对磨机的磨矿效率影响也很大，通俗来讲，入磨粒度小，则磨机需要对矿石做的功越小；入磨粒度大，则磨机需要对矿石做的功也就越大。
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如何提高球磨机的生产能力
球磨机作为一种通用磨矿设备，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，球蘑机可分为干式湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型球磨机溢流型球磨机两种。
一、实践存问题
1.1 球磨机产量问题
通常来说，提高球磨机产量直接途径有3种：
1、磨机前加置细碎机；
2、改进粉磨系统，提高粉磨效率；
3、加置高效选粉机。
大家都知道，球磨机物料被破碎之后，再进行粉碎关键设备。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
上述3
种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机产量。
当然，如果工厂条件许可话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也近年来国内外粉磨系统设计大趋势。
三者关系：磨前细碎前提，磨后选粉保证，磨内改造根本。
磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统负荷；选粉效率提高，最直接效益就成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低球磨机负荷；而磨内改造，也就粉磨系统改进，最根本解决办法。
入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响不仅仅球磨机产量，更影响水泥质量。
1.2 水泥质量问题
水泥质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎选粉效率没有直接关系。
我国水泥质量检验指标一般有2个：水泥筛余值比表面积。
但近年来国际上水泥质量检验指标则水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值比表面积更能反映水泥质量真实情况。
这一点，已经引起我国水泥工作者相当重视。
一般说，水泥颗粒，小于3μM颗粒水化较快，不利于水泥长期强度，建议不超过10％；大于65μM 颗粒基本无活性，最好没有；16－24μM颗粒活性最高。
有水泥厂生产添加石灰石。
石灰石没有活性，纯粹一种填充料，但却可以改善水泥成品颗粒级配。
实施水泥新标准以后，水泥筛余值这个指标实际操作意义已经不大。
新标准对于比表面积更重视一些，而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。
实施水泥新标准意义就必须大幅度提高水泥成品质量，更进一步意义加快淘汰落后、促进市场竞争、同国际水泥标准接轨，为我国加入WTO后水泥行业融入国际市场作准备。
这样一来，我国水泥厂，尤其小水泥厂如何提高水泥产量质量，就成了一个亟待解决问题。
提高水泥产量质量途径有很多，调整原燃材料配料方案，改变烧成工艺，加强设备管理等等，这些都需要由生产水泥单位自行解决，而且可能长时间研究改
进，目前我们所能做就粉磨工艺上对小水泥厂提供切实有效改进，改进球磨机质量与产量，以更快与国际接轨。
二、提高球磨机产量研究
2.1 粉磨工艺流程
经过研究，不考虑磨前细碎，那么粉磨工艺流程有两种：开流与圈流。
同等条件下，圈流产量比开流高约20－35％。
圈流产品，其颗粒分布比较均匀，调整水泥等级也比较方便；而开流磨出磨物料即成品，产品颗粒组成分布较分散，存过粉磨现象，影响水泥质量产量。
开流磨水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8－0.9，有甚至更低，仅为0.7，其颗粒分布很宽，水泥3D强度可能较高，但后期强度水化率都较低，改变均匀性系数水泥质量也比较困难。
其细粉需水量大增会很快水化；而超过65μM颗粒不会水化，对混凝土强度不起作用。
所以，我们建议有条件水泥厂最好采用圈流工艺生产，圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达
1.0，相对来说窄很多，混凝土质量更好一些。
这样不但能大量压缩成本，更使水泥质量等有了显着改善。
2.2 入磨物料粒度
由于磨机干法粉磨时能量利用率仅为2～3％，国内外工程技术人员经过多年科学研究生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”预粉碎工艺，使磨机产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。
所谓“预粉碎工艺”，就将入磨物料粒度由原来20－25MM缩小到3－5MM，将球磨机Ⅰ仓工作内容转移到破碎机完成，从而实现提高球磨机产量目。
按产品粒度来分，一般将产品粒度小于3－5MM破碎机称之为细碎破碎机（简称为细碎机）。
常用细碎破碎机有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、冲击式破碎机、烘干机、转筒烘干机等。
2.3 入磨物料水分与温度
首先需要说明，入磨物料水分并不越湿越好，水泥细度越细，对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊磨。
一般认为，入磨物料综合水分每增加1％，磨机产量会降低10％。
当水分大于5％时，磨机就基本“停止”粉磨了。
2.4 球磨机筒体内通风
球磨机内部通风状况好坏，直接影响到粉磨效率发挥，这开流磨及采取自然拔风磨机比较普遍存问题。
通风作用一及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率；二降低磨内温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。
当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料通过量及流速。
同时，这些研磨体研磨物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研磨体对物料冲击破碎功能大大减弱。
当衬板表层粘附细粉厚度达1MM时，能使研磨体对物料冲击力减至无料时三分之一，进而导致磨机产量下降，粉磨电耗上升。
比较简捷解决办法磨尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成磨机通风短路。
这样磨机内部通风顺畅，也彻底解决了磨头冒灰问题。
同样，锁风系
统也必须搞好，否则，风机风从排料口处直接被抽走了，形成了通风短路，磨内就没有多少风了。
现许多厂卸料口加置翻板阀，实际作用并不理想，须重新制作锁风装置。
2.5 球磨机衬板
磨内结构指磨机筒体内衬板、篦板、隔仓板进、出料装置等。
磨机衬板主要用来保护筒体，避免研磨体物料对筒体直接冲击摩擦，其次可以用不同型式衬板来调整各仓内研磨体运动状态。
我公司生产衬板主要由洛阳耐磨研究院提供，其产品国际市场都占有相当大比例，设计细腻。
2.6 合理调整研磨体装载量（球磨机填充率）与级配
2.6.1 球磨机用电量配比
可根据研磨体装载量吨数大致确定应配多大功率电机。
即1吨研磨体量要求配备约10－12KW电机功率。
当然，实际情况要根据研究部门结果实际确定。
2.6.2 球磨机填充率
装入磨内研磨体之容积占磨机有效容积百分比称为球磨机填充系数，又称填充率。
经过长时间研究，得出球磨机其值与磨机结构、转速、粉磨形式、粗或细粉磨以及研磨体材质等因素有关，球磨机填充率一般0.4以下。