铁路砼试验培训课件
铁路工程试验检验培训教材
3数据数理
3.1原材料的试验检验—细骨料
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁 净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂， 不得使用海砂。配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。
粗级3.7～3.1 中级3.0～2.3 细级2.2～1.6 特细砂1.5～0.7
高性能混凝土配制要点
选用优质的原材料 掺加优质化学外加剂---减水剂，引气剂。 掺加矿物掺合料---粉煤灰，矿渣粉 低水胶比 (<0.40；0.45) 限制胶凝材料总量和水泥用量
高性能混凝土的重要要求
钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和水等引入 的氯离子总量不应超过胶凝材料总量的0.10%。
原材料的试验检验—水泥
（1）基本要求
水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。 有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高 抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。
（2）取样方法 代表性+均质性
散装水泥：以同一出厂批量、同一品种、同一标号的水泥为一批， 且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀 后取不少于12kg。取得的样品，进行检验前，将其分成两等份， 一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。
细度：取样10g，0.045mm筛，时间3min，筛分析150个样品 进行筛网校正
烧失量：坩埚恒重，975-925℃，15-20min，两者相差小 0.0005g 需水量比：强度检验用水泥标准样品，专用砂（0.5-1mm中级砂）
基本要求—矿渣
GB18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》 比表面积（试料层体积标定，测试温度和标定温度小于3℃，当大
铁路试验检测业务培训PPT课件课件
业务能力提升方向探讨
1 2
加强试验检测设备操作技能
提高试验检测设备的操作熟练度，减少操作失误， 提高试验检测效率。
提高试验检测数据处理能力
学习数据处理方法，提高试验检测数据的准确性 和可靠性。
3
增强试验检测报告编写能力
加强报告编写技巧的学习，提高试验检测报告的 规范性和可读性。
未来发展趋势预测
智能化试验检测技术
用于铁路桥梁、隧道、轨道等 结构的模板、支架等临时设施
。
铁路工程结构
路基工程
包括路堤、路堑、排水 设施等，是铁路线路的
基础结构。
桥梁工程
包括桥墩、桥台、桥面 系等，用于跨越河流、
沟谷等障碍物。
隧道工程
包括洞身、洞门、衬砌 等，用于穿越山岭、丘
陵等复杂地形。
轨道工程
包括钢轨、轨枕、道岔 等，是铁路线路的承载
促进技术创新和进步
铁路试验检测是铁路工程技术创新和进步的重要手段，通 过对新材料、新工艺、新设备的试验检测，可以推动铁路 工程技术的不断发展和提升。
提高经济效益和社会效益
通过铁路试验检测，可以优化设计方案和施工工艺，降低 建设成本和运营维护成本，提高铁路工程的经济效益和社 会效益。
铁路试验检测的目的
和稳定性。
03 铁路试验检测技术与方法
常规检测技术
轨道几何尺寸检测
使用轨距尺、支距尺等工具，检测轨道的轨距、水平、高低、方 向等几何尺寸。
钢轨探伤
采用超声波探伤仪、磁粉探伤仪等设备，对钢轨进行内部缺陷检测。
车辆动力学性能检测
通过车辆动力学性能测试系统，对车辆的运行稳定性、平稳性、曲 线通过性能等进行检测。
铁路试验检测业务培训ppt课件课 件
TB10424-2018铁路混凝土验标培训课件
三、总则
1、本标准适用于新建和改建铁路混凝土工程施工质量验收 标准； 2、建设各方应建立健全质量保证体系，对施工质量进行全 过程控制，加强对进场检验、隐蔽工程及关键工序的验收。 每道工序完成后，应检查施工质量，并形成记录； 3、铁路混凝土与砌体工程各类质量检测报告、检查验收记 录和其他工程技术资料的编制应符合有关规定，并履行责任 人签字确认制度； 4、本标准应与铁路相关专业工程施工质量验收标准配套使 用。
6 混凝土分项工程 6.3 配合比设计 （主控项目）
表6.3.2 总碱含量最大限值（kg/m3） 含碱环境:100年3.0kg。（旧100年2.1kg）
（新增）：新增扩展度和扩展时间指标（自密实混凝土）
6 混凝土分项工程 6.4 混凝土施工 （主控项目）
表6.4.3 混凝土含气量的最低限值 冻融破坏环境含气量最低限值提高到4.5%。（旧最低限值4.0%） 6.4.10 混凝土的强度等级必须符合设计要求。 监理单位按施工单位的10%进行平行试验，但至少一次。 （预应力、喷射、蒸汽养护试件龄期28d，其他部位56d，桥梁 每片梁、每墩身，隧道每200m衬砌、每500m仰拱、底板留置同 条件养护试件不少于1次。其取样、养护方式和试件留置数量 应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》 (TB 10426)的规定。对于标准条件养护法试件试验龄期分别为 28 d, 56 d的,其同条件养护法试件的逐日累积温度分别为 600℃.d,1200℃ .d,但养护龄期分别不宜超过60d, 120d。旧）
标准号
TB10413-2018 TB10414-2018 TB10415-2018 TB10417-2018 TB10418-2018 TB10419-2018 TB10420-2018 TB10421-2018 TB 10424-2018
混凝土试验培训讲义ppt课件
异常值处理
对于确认的异常值，根据具体情 况采取合适的处理方法，如剔除
、替换或保留并说明。
数据修正
对于因操作失误或设备故障等原 因造成的异常数据，应进行修正
或重新试验。
试验结果影响因素分析
材料因素
分析原材料性能、配合比设计等因素对试验 结果的影响。
环境因素
研究温度、湿度、风速等环境条件对试验结 果的影响。
收缩性
采用收缩试验来检测拌合物的收缩性 能拌合物的抗渗性 能，以渗水高度或渗水压力来评价其 抗渗性能。
拌合物质量波动原因分析及控制措施
原因分析
原材料质量波动、配合比设计不合理、搅拌工艺参数不稳定、施工条件变化等 都可能导致拌合物质量波动。
控制措施
基于耐久性的评估
考虑混凝土的耐久性能指标，分析结构在长期使用过程中的性能退 化情况，评估结构的安全性。
综合评估方法
综合考虑混凝土的力学性能、耐久性以及结构的使用环境和荷载情况 等因素，采用综合评估方法对结构的安全性进行评估。
06
试验数据处理与结果 分析
数据处理基本原则和方法
准确性原则
确保试验数据的准确性 和可靠性，排除明显错
果的准确性和可靠性。
02
试件制备
按照规范制备混凝土试件，确保 尺寸、形状、表面质量等满足要
求。
04
试验后处理
对试验数据进行整理、分析和评 估，得出试验结论，提出改进建
议。
安全防护措施和应急处理方案
安全防护措施
穿戴防护用品，如安全帽、防护服、手套等；确保试验场地通风良好，避免有害 气体聚集；定期检查试验设备和工具，确保其安全可靠。
工艺因素
探讨搅拌、浇筑、养护等施工工艺对混凝土 性能的影响。
铁路工程试验检验培训教材
3数据数理
3.1原材料的试验检验—细骨料
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁 净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂， 不得使用海砂。配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。
粗级3.7～3.1 中级3.0～2.3 细级2.2～1.6 特细砂1.5～0.7
3.2混凝土拌合物性能试验检验
混凝土配合比选定试验时的检验项目有：
工作性能（坍落度、含气量、泌水率），力学性能（抗压强度、弹 性模量）以及耐久性能（抗裂性、电通量、抗冻性、耐磨性和抗渗 性）等十项。
一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样 取
样量应多于试验所需量的倍且宜不小于1.5倍；且已不小于20L；混 凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法一般在同 一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分 别取样从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅 拌均匀。在试验室制备混凝土拌合物时拌合时试验室的温度应保持 在所用材料的 20℃±5℃，温度应与试验室温度保持一致。
于3℃，应乘以修正系数！） 需水比（GB/T18736－02）450g水泥—基准水泥，225g矿
渣；水225g（152号文件要求不做需水量比，做流动度比） 烧失量：灼烧温度（700℃±50℃）
1基本要求—粉煤灰
2取样与留样
取样按GB12573规定进行，取样应随机取样，要有代表性。可 连续取样；也有可以在20个以上不同部位取等量样品。
砂子的筛分曲线表示砂子的（颗粒粒径分布情况）.细度模数表示沙 子的（粗细程度）。两种砂子的细度模数相同时，它们的级配（不 一定相同）。
细骨料应选用处于级配区的中粗河砂（用于预制梁时，砂的细度模 数要求为2.6～3.0）
混凝土试验员培训课件
按施工方法可分为现浇混凝土和预制混凝土；按强度等级可分为低强、中强和 高强混凝土；按用途可分为结构混凝土、防水混凝土、耐热混凝土等。
混凝土的组成材料
骨料
包括粗骨料（如碎石、卵 石）和细骨料（如砂）， 是混凝土中的主要成分， 占总体积的70%-80%。
水泥
是混凝土的胶凝材料，与 水反应后形成坚硬的水泥 石，将骨料牢固地粘结在 一起。
案例二
某大跨度桥梁工程混凝土配合比优化。针对大跨度桥梁工程 对混凝土高性能的要求，通过调整骨料级配、控制水灰比和 使用高性能外加剂等手段优化配合比，显著提高了混凝土的 强度和耐久性，满足了工程要求。
06
混凝土质量控制与验 收规范
生产过程中的质量控制
原材料的质量控制
确保使用合格的砂、石、水泥、掺合料等原材料，并进行定期检测和 验收。
根据试件的质量损失率和动弹性模量损失率，评 定混凝土的抗冻等级。
收缩性能试验
试验目的
测定混凝土的收缩性能 ，评估其在干燥过程中
的变形情况。
试验原理
通过测量混凝土试件在 干燥过程中的长度变化
，计算其收缩率。
试验步骤
准备试件、测量初始长 度、进行干燥处理、定 期测量长度变化、记录
数据。
结果评定
根据收缩率的大小，评 定混凝土的收缩性能等
检查试验设备是否完好，如压力机、试模、振动台等，确保设备在检定有效期内。
准备好试验所需的原材料，如水泥、砂、石、水等，以及混凝土配合比设计的相关 资料。
混凝土的取样与制备
根据试验要求，在浇筑地点或搅 拌站进行取样，确保所取样品具
有代表性。
取样时应记录混凝土的浇筑时间 、坍落度、温度等相关信息。
将取回的混凝土样品按照规定的 尺寸和形状进行试件制备，如立
铁路砼试验培训课件终审稿)
铁路砼试验培训课件文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-混凝土工程一、砼原材料主控项目1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑、应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》3、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》的规定。
4、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
5、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》混凝土中的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1 /4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。
6、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
二、取样及技术要求1、同厂家、同编号、同生产日期且连续检查的散装水泥达500t（袋装水泥200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
检验项目：比表面积、凝结时间、安定性、强度、烧失量、游离CaO,SO、碱含量等。
31、连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为1批，不足上述数量时也按一批计。
检验项目：筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、有机物含量；2、3、细骨料中有害物质的种类及对含泥量、泥块含量的技术要求3、①砂中有害物质包括：硫化物及硫酸盐、云母、轻物质和有机物。
②细骨料技术性能见下表4、对续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为1批，不足上述数量时也按一批计。
混凝土(试验员培训课件)PPT
8.1.1.3混凝土的主要性质
包括：
混凝土硬化前: 混 凝 土 拌 合 物 的 和 易 性 （ 工 作 性 Workability）
混凝土硬化后: 混凝土的强度、变形性能和耐久性
(1) 混凝土拌合物的工作性
研究： 新拌混凝土（ Fresh Concrete ）的施工 性、施工前后如何保持匀质性 包括：工作性的定义 工作性的评定方法 影响工作性的因素 实际工程调整工作性的方法
④养护温度及湿度的影响
混凝土强度是一个渐进发展的过程，其 发展的程度和速度取决于水泥的水化， 而混凝土成型后的温度和湿度是影响水 泥水化速度和程度的重要因素。因此， 混凝土浇捣成型后，必须在一定时间内 保持适当的温度和足够的湿度以使水泥 充分水化，保证混凝土强度不断增长， 以获得质量良好的混凝土。
温度影响
养护温度高，水泥水化速度加快，混凝土强度的发展 也快； 在低温下混凝土强度发展迟缓。当温度降至冰点以下 时，则由于混凝土中水分大部分结冰，不但水泥停止 水化，混凝土强度停止发展，而且由于混凝土孔隙中 的水结冰产生体积膨胀（约9％），而对孔壁产生相当 大的压应力（可达 100MPa ），从而使硬化中的混凝 土结构遭受破坏，导致混凝土已获得的强度受到损失。 混凝土早期强度低，更容易冻坏。 冬季施工时，要特别注意保温养护，以免混凝土早期 受冻破坏。
流动性（坍落度）的选择*
需考虑的因素：
结构类型 构件截面大小 配筋疏密 搅拌方式——机械、人工 输送方式 浇注方法——是否泵送 捣实方法等
原则：
在不妨碍施工操作并能保证振捣密实的条件下，尽可 能采用较小的坍落度，以节约水泥并获得质量高的混 凝土。
坍落度选择表*
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混凝土工程一、砼原材料主控项目1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑、应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，禁使用含氯化物的水泥。
2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行标准《混凝土外加剂应用技术规》3、预应力混凝土结构中，禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行标准《混凝土质量控制标准》的规定。
4、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
5、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行标准《普通混凝土用碎质量标准及检验法》混凝土中的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。
6、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
二、取样及技术要求1、同厂家、同编号、同生产日期且连续检查的散装水泥达500t（袋装水泥200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
检验项目：比表面积、凝结时间、安定性、强度、烧失量、游离CaO,SO3、碱含量等。
1、连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为1批，不足上述数量时也按一批计。
检验项目：筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、有机物含量；3、细骨料中有害物质的种类及对含泥量、泥块含量的技术要求①砂中有害物质包括：硫化物及硫酸盐、云母、轻物质和有机物。
②细骨料技术性能见下表4、对续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为1批，不足上述数量时也按一批计。
检验项目：颗粒级配、压碎值、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和有害物质。
5、粗骨料中有害物质、含泥量、泥块含量和针片状颗粒的技术要求①粗骨料有害物质包括：硫化物及硫酸盐、氯化物和有机物②粗骨料技术性能见下表：6、矿物掺和料⑴、粉煤灰、磨细矿渣粉：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。
⑵、检验项目：细度、需水量比、烧失量、Cl-含量、含水量、SO3含量、CaO 含量、游离CaO含量。
7、减水剂：⑴、同厂家、同编号、同品种的产品每50t为一批，不足50t按一批计。
⑵、检验项目：减水率、含气量、泌水率、压力泌水率、抗压强度比、塌落度1h经时变化量、凝结时间差、硫酸钠含量、Cl-含量、碱含量、收缩比。
三、砼配合比设计规程1、混凝土配合比设计应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行设计，并通过计算、试配、试件检测和试浇筑后确定配合比选定的检验和计算项目应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》表6.3.1的规定。
2、混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的设计要求。
混凝土拌合物性能、长期性能和耐久性能的试验法应分别符合现行标准《普通混凝土拌合物性能试验法标准》。
3、混凝土碱含量应符合设计要求。
当设计无具体要求时，砼的碱含量应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》表6.3.2的要求。
4、钢筋砼中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加计和拌和用水等引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
砼中三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。
5、普通混凝土：干表观密度为2000kg/mm3~2800/kg/mm3的混凝土。
四、砼取样及检验项目1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3、砼同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。
砼抗压强度同条件养护法试件留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
桥梁的梁体、墩台身、隧道的衬砌、仰拱‘底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件，其取样、养护式和试件留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构砼强度检测规程》（TB10426)的规定。
对于标准条件养护法试件试验龄期分别为600℃.d、1200℃.d，但养护龄期分别不宜超过60d、120d。
五、混凝土试验（一）、混凝土拌合物性能试验1、拌合物取样1.1同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20L。
1.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
1.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2、试样的制备2.1在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
2.2试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度：骨料为±1%；水、水泥、掺和料、外加剂均为±0.5%。
2.3混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2010中有关规定；2.4从试样的制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2、坍落度与坍落度扩展试验应按下列步骤进行：2.1 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
2.2 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
2.3 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5～10s完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s完成。
2.4 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
2.5 观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。
黏聚性的检查法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。
保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
2.6 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
2.7 混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。
3、含气量试验3.1 应按下式计算每个试样中粗。
细骨料的质量：m g′×V=1000m gm s′×V=1000m s式中m s、m g——分别为每个试样中的粗、细骨料质量（kg）；m g′、m s′——分别为每立米混凝土拌合物中粗、细骨料质量（kg）；V——含气量测定仪容器容积（L）。
重复以上第7.0.3条第4款和第3条第5款的试验，对容器的试样再检测一次记录表值P2g若P1g和P2g的相对误差小于0.2%时，则取P1g和P2g的算术平均值，按压力与含气量关系曲线（见本标准第6条第2款）查得骨料的含气量（精确0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验。
测得压力值P3g（MPa）。
当P3g与P1g、P2g中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值。
当仍大于0.2%时，则此次试验无效，应重做。
4、混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行：4.1 用湿布擦净容器和盖的表面，装入混凝土拌合物试样；4.2 捣实可采用手工或机械法。
当拌合物坍落度大于70mm时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于70mm时，宜采用机械振捣，如振动台或插入或振捣器等；用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3心容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10～15次，使插捣留下的插填满。
最后一层装料应避免过满；采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝上表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣；4.3 捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算；然后在正对操作阀的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓；4.4 关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；4.5 然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀；4.6 开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值（MPa）P 01；4.7 开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述5至6的步骤，对容器试样再测一次压力值（MPa）P 02；4.8 若和P02的相对误差小于0.2%时，则取P01、P02的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量A0（精确至0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P03（MPa）。