GL4-100干法制粒机使用维护保养清洁SOP
可清洗干法制粒机安全操作及保养规程
可清洗干法制粒机安全操作及保养规程在制药、食品、化工等行业中，干法制粒机是一种重要的机器设备。
干法制粒机能够将药物、食品、化工等物料通过压制、挤压等方式变成颗粒，用于生产成各种产品。
但是，如果操作不当或者保养不当，将会导致设备磨损、质量降低甚至意外事故的发生。
因此，我们有必要对可清洗干法制粒机的安全操作及保养规程进行详细的介绍。
安全操作规程1. 设备检查在使用干法制粒机之前，首先要进行设备检查。
对于可清洗型干法制粒机，需要检查清洗管路的畅通性，确保设备清洗干净。
检查设备的螺杆和筛网是否损坏或磨损严重，若发现问题应及时更换或维修。
2. 设备启动在清洗完毕后，千万不要马上启动设备。
应该先进行空载试运转，排出管路中的洗涤剂或水分，检查设备是否正常运转。
同时，要注意设备的进料口和出料口是否安装完好，并且开启了防护装置，避免因误操作带来的伤害。
3. 进料操作将要加工的物料投放到进料口时，一定要小心谨慎，避免物料堆积过高堵塞设备。
忌讳使用硬物料加工，禁止使用大块物料进行加工。
在加料过程中，禁止在设备运转时打开进料口盖板。
同时，也不能在设备进气孔处加料，以免对设备造成损伤。
4. 设备停机在加工完毕之后，应停止设备运转，关闭电源。
同时，要彻底清洗设备内部和排放管路。
清洗时应坚决禁止使用金属的切口或其他尖锐工具进行清洗，避免对设备造成损伤。
切勿用水冲洗控制电器和线路。
在清洗干法制粒机时要注意，不能用普通水洗设备内部，也不能用腐蚀性清洁剂进行清洗，应该使用专用清洗液，以免对设备造成损伤。
设备保养规程1. 日常保养每天使用干法制粒机后，应对设备进行检查清洗，以确保设备干净卫生。
定时清洗设备内部，清理灰尘和污物。
同时，在设备使用过程中，应该及时检查设备的螺杆、筛网等部件，记录好使用寿命，定期更换和维护。
2. 机器维护干法制粒机是一种机器设备，需要定期对设备进行维护保养。
应该对设备进行定期的润滑、紧固、清理、调整等保养工作，以确保设备长期高效稳定地运行。
饲料制粒机安全操作及保养规程
饲料制粒机安全操作及保养规程饲料制粒机是一种用于饲料加工的重要设备，它能将不同种类的饲料原料通过加工、混合、压制等工艺制成高质量的饲料颗粒。
然而，在使用饲料制粒机的过程中，如果操作不当，会带来很多安全隐患，不仅会影响精益化生产，还可能造成设备故障甚至人身伤害，因此，正确的操作方法和保养措施对于确保饲料加工的安全和顺利进行至关重要。
安全操作规程1. 操作前的准备在对饲料制粒机进行操作之前，需要做好以下准备工作：•确认设备的电源是否已关闭，在正式操作前，需要首先打开电源总开关。
•确认饲料制粒机是否有足够的原料供应，同时需要检查原料的质量是否合格，不能使用受潮、发霉、变质等不合格原料。
•对于新机、长时间未用过的机器，必须仔细查看设备的操作手册、设备结构和工作原理等，了解清楚设备的组成部分、运行流程和安全保养措施。
2. 操作中的安全措施在进行饲料制粒机的操作过程中，应该注意以下安全措施：•操作人员应该戴好工作帽、口罩、手套等防护用品，同时保持清洁卫生，避免打扮过于暴露，避免发生刮伤或撞击等伤害。
•在加工饲料时，不要把头、手、脚等身体部位伸进设备中，以免设备工作时造成伤害。
•切勿擅自拆卸、更换设备零配件，操作时要按照设备手册中的操作步骤进行，不得超负荷操作。
•在操作过程中，要随时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机并进行排查处理。
•在停机之前，要把所有的原料、残渣、油脂等全部清理干净，以免后续操作时产生交叉污染。
3. 其他安全事项在饲料制粒机使用过程中，还需要注意以下其他安全事项：•为了保证设备的稳定性，饲料制粒机需要安装在水平平坦的场地，并且要求设备的支腿牢靠，确保不会出现晃动或倾翻的情况。
•设备周围应该保持整洁干净，不得有可燃物质、易腐烂物等存在，以免因漏电、短路等原因造成火灾、爆炸等事故。
•日常维护保养时，要切断电源，并且等设备冷却后再进行清洁、修理、加油等操作，以避免发生意外事故。
保养维护规程饲料制粒机的保养维护是保证设备正常运行的关键，正确的保养维护方法能够改善设备的寿命和性能，保持设备的高效稳定运行。
干法制粒机描述安全操作规定
干法制粒机描述安全操作规定干法制粒机是一种常用的制粒设备，在制药、食品、化工等领域具有广泛的应用。
然而，由于其复杂的工作原理和高速旋转的部件，如果不按照正确的操作规定使用，就有可能造成人身伤害和设备损坏。
因此，在使用干法制粒机时，必须遵守以下安全操作规定。
一、设备检查与维护1. 定期检查设备在使用前必须对干法制粒机进行全面检查，包括电器、传动链条、机体和散热器等部件。
检查设备有无松动、磨损和破损等问题。
一旦发现问题，必须立即停机进行维修。
2. 维护传动部件干法制粒机的传动部件是其重要的组成部分。
使用过程中应该定期进行维护，清洁链条、齿轮和皮带等。
需要涂抹润滑油进行保养，以保证传动部件的正常工作。
3. 保持设备清洁制粒过程中，设备内部会产生大量粉尘和污物，必须定期对设备进行清洁。
清洁时必须先关闭电源进行操作，不能直接接触设备内部，防止意外伤害。
二、操作安全与注意事项1. 切勿机器“空转”干法制粒机的洗磨机头必须在载料状态下启动，否则会造成机器“空转”而发生毁损现象。
2. 载荷安全干法制粒机在操作过程中需要加入适量的原料，不能超过规定的载荷标准，否则会造成设备负载过重，造成机器故障或人员伤害。
3. 禁止触摸设备内部部件操作人员在使用干法制粒机时，必须避免接触机器内部转动部件和零件。
如果需要维护设备，则必须先关闭电源，在安全隔离条件下进行作业操作。
4. 安全防护措施操作人员必须带上防护手套和鞋套等个人防护用品，以降低发生意外伤害的可能。
三、故障处理1. 警惕电器故障干法制粒机内置有大量电气设施，定期检查电线和电气板，避免故障发生。
2. 卡料处理干法制粒机载荷过多或原材料进料慢等因素会导致设备卡料，此时必须关闭电源，解决卡料问题，以保障设备和操作人员的安全。
3. 紧急故障处理如果出现其他紧急故障，操作人员应及时切断电源，进行安全处理或寻求专业的技术服务机构协助处理。
四、总结以上是干法制粒机的安全操作规定。
GL4-100干法制粒机使用维护保养清洁SOP
目的：规范干法制粒机使用、维护、保养、清洁。
适用范围：GL4- -100干法制粒机。
责任者：操作工。
本机工作原理：将具有一定含水量的粉料，通过送料螺杆的输送和压缩，被推送到两挤压轮的上部，这时粉料处于五面受压成为硬条片，随后硬条片通过颗粒机粉碎，从而得到所需要的颗粒。
整个过程是自动进行的。
1、准备：1.1确认工序已处于清场合格状态。
1.2确认机器已处于清洁待用状态。
1.3确认各部件处于可运行正常状态。
1.4确认电源处于正常状态。
1.5领好物料、工具等备用。
1.6装好除尘装置，并调整吸尘口位置。
2、使用：2.1开机：2.2.1打开冷却水，送上控制柜侧面电源总开关，按电源开按钮，再按油泵启动按钮，并按产品工艺要求设定好滚压轮及侧面封的液体压力。
2.2.2将送料螺杆及滚压轮电机的电磁调速调到零位，再按粉碎启动、压片启动及送料启动按钮，并按产品工艺要求设定好各自的速度。
此时机器开始运转。
空车运转10-15分钟，如无异常情况，将粉料装入料斗里开始生产。
2.2关机：2.2.1工作完毕，先按送料停、滚压停、粉碎停，然后按电磁阀启动按钮放油降压，再切断总电源，关闭冷却水开关。
2.2.2按设备清洁要求清洁设备。
2.3调整：2.3.1如果取样的料片即薄又松，挤压轮的转速过快，应适当调整一下，如压出料片即硬又厚送料螺杆转度过大，这时挤压油缸压力迅速上升甚至越过最高额定压力，促使机器中的安全保护装置动作，切断电源，使机器停下来。
反之，油缸压力过大，则压出来的料片又硬又薄。
如果要生产具有一定硬度，一定松度的料片要将挤压轮速度、送料螺杆转速，油缸压力调到最佳配合，这样才能得到质量优，产量高的颗粒。
2.4异常情况处理：2.4.1如物料的可压性和流动性较好，但产量较低，硬度太高或太低，其主要原因是：2.4.1.1重新调整挤压轮转速，送料螺杆转速，油缸压力。
2.4.1.2重新检查物料的水份含量。
2.4.1.3检查机房内温度和湿度有无变化。
制粒机维修保养规程 可作为饲料厂设备维修保养规章制度
制粒机维修保养规程可作为饲料厂设备维修保养规章制度制粒机维修保养规程(可作为饲料厂设备维修保养规章制度!)一、制粒机安全操作规程1. 制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。
2. 在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。
3. 对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
4. 只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。
5. 制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查。
失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
6. 制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
7. 制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。
8. 制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。
9. 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
二、制粒机环模的拆装（一）螺栓联接环模的拆装A.螺栓联接环模的拆卸程序1. 断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。
2. 在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。
3. 拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。
4. 打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。
5. 至少2人合力用吊物装置将环模取下。
6. 将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。
B.螺栓联接环模的安装程序1. 该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。
同时要保证环模轴线与主轴线同心。
有断头螺栓必须先取出才能安装。
2. 检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。
干法制粒机使用、维护与检修
1适用范围：本标准适用于GL1-100干法制粒机的使用、维护与检修。
2职责：操作人员：严格按本规程操作设备，并进行日常维护工作。
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作。
QA现场监理员：负责检查本SOP的执行情况。
3内容：3. 内容：3.1. 原理GL1-100干法制粒机是采用物料的结晶水，直接将粉料脱气压缩，成形。
粉碎制成颗粒的新设备。
所制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。
本机是采用电磁调速，结构简单，性能稳定可靠，清洗方便，维修方便。
该机适用于制药，食品，化工等行业的制粒，特别适用于湿法无法解决的物料进行制粒。
3.2. 主要技术参数●功率：10.7●生产能力：50-80kg/h●颗粒细度： 0.3-1.5mm●外形尺寸；1420*1050*2170mm3.3. 使用3.3.1操作前准备3.3.1.1 检查设备各紧固件是否紧固。
3.3.1.2 检查筛网是否完好无损3.3.1.3 检查各润滑部位是否润滑良好3.3.1.3检查设备清洁合格证是否在有效期内3.3.1.4 取下“完好”状态标示牌，挂上“运行”状态标识牌3.3.2 操作与维护3.3.2.1打开冷却水，送上控制柜侧面电源总开关，按电源开按钮，再按油泵启动按钮，并按产品工艺要求设定好滚压轮及侧面封的液体压力。
3.3.2.2将送料螺杆及滚压轮电机的电磁调速调到零位，再按粉碎启动、压片启动及送料启动按钮，并按产品工艺要求设定好各自的速度。
此时机器开始运转。
空车运转10-15分钟，如无异常情况，将粉料装入料斗里开始生产。
3.3.3关机：3.3.3.1工作完毕，先按送料停、滚压停、粉碎停，然后按电磁阀启动按钮放油降压，再切断总电源，关闭冷却水开关。
3.3.3.2生产结束，执行《GL1-100干法制粒机清洁SOP》。
3.3.4调整：3.3.4.1如果取样的料片即薄又松，挤压轮的转速过快，应适当调整一下，如压出料片即硬又厚送料螺杆转度过大，这时挤压油缸压力迅速上升甚至越过最高额定压力，促使机器中的安全保护装置动作，切断电源，使机器停下来。
制粒机的使用和维护
制粒机的使用和维护制粒机的使用和维护饲料机械主要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备,在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备,使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。
同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。
制粒机作为生产中的关键设备,它的使用和维护、保养尤为重要。
下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。
一、制粒的一般工作过程料仓→喂料螺旋→调质器→制粒机→冷却器→成品仓。
二、制粒过程中的注意事项1 物料在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定(4～8ｂａｒ),而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞。
物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2 制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。
湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。
温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75～95℃之间。
3 制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。
冷却后的物料应与室温一致。
三、环模和压辊的选用1 环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢,可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料,对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。
压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。
可采用齿型的或是凹孔型的。
2 环模的压缩比。
环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。
可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。
压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。
但颗粒松散,长短不一,饲料粉化率高;反之颗粒结实,外观光滑而且有光泽,粉化率小,但生产成本高。
用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比,畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下,水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。
对于一些小孔的环模,为保证环模的强度,在保证合理压缩的前提下,增加环模的厚度和增开准确减压孔。
制粒干燥机操作保养规程
制粒干燥机操作保养规程制粒干燥机是制备颗粒剂的一种重要设备，常见于制药、食品、化工等领域。
为了保证制粒干燥机的正常运行，延长其使用寿命，需要制定一套操作保养规程。
本文介绍制粒干燥机的操作和保养指南，以供参考。
操作规程1.开机准备在制粒干燥机每天开机前，需要进行以下操作：•开启总电源开关，控制面板上的指示灯亮起；•检查所有安全门是否关闭，并进行一次全面检查，确保各部位无异物；•接通电源、气源、水源等动力和辅助设备。
2.制备颗粒在制备颗粒之前，需要根据物料特性、制造工艺等因素，进行以下设定：•设定制粒干燥机的转速、温度、湿度等参数，以达到所需的制品规格；•使用钢丝筛筛选物料，确保物料无颗粒和杂质；•预热干燥器，将水分挥发干净。
接着，根据物料特性和生产工艺，在控制面板上进行设定，启动制粒干燥机，进行颗粒制备。
3.停机检查在制备完成后，需要对制粒干燥机进行停机检查，在检查中应注意：•将制粒干燥机的转速设定为0；•关闭气源、水源等动力设备；•清除机器中的残留物；•针对机器的各部位进行清洁，避免杂质污染。
检查全面后，按下总电源关闭开关，完成制粒干燥机的关闭。
保养规程1.日常保养制粒干燥机需要日常保养，以维护其正常运行，具体步骤如下：•对机器的清洁和消毒，一般要求一天清洁一次；•润滑保护组件装置、行程开关、减速机等关键部位的摩擦面，避免机器生锈；•检查密封件、接头等易损件，同时更换损坏或失效的零件；•对机器的线路进行检查，确保各元器件的联接牢固可靠。
2.定期保养为了保证制粒干燥机的长期正常运行，其还需进行定期保养，包括以下步骤：•清洗泵、过滤器、风扇等部件，以消除污垢和沉积物；•润滑刮刀、滑动接头等关键滑动部分，以确保正常工作；•对机器的漏电维护进行校正和调整，保证功率供应正常；•每年对机器进行一次全面检修，对润滑系统、传动系统、控制系统等进行检查，避免意外损坏。
注意事项制粒干燥机操作保养过程中需要注意以下事项：•切勿随意搬动机器，应避免对其造成磕碰或损坏；•严禁滥用机器，避免荒废其使用寿命；•定期进行保养、维护和检修，以避免意外损坏或故障；•合理配置物料、工艺和机器参数，以保证最佳的制造效果和制品质量。
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目的：规范干法制粒机使用、维护、保养、清洁。
适用范围：GL4- -100干法制粒机。
责任者：操作工。
本机工作原理：将具有一定含水量的粉料，通过送料螺杆的输送和压缩，被推送到两挤压轮的上部，这时粉料处于五面受压成为硬条片，随后硬条片通过颗粒机粉碎，从而得到所需要的颗粒。
整个过程是自动进行的。
1、准备：
1.1确认工序已处于清场合格状态。
1.2确认机器已处于清洁待用状态。
1.3确认各部件处于可运行正常状态。
1.4确认电源处于正常状态。
1.5领好物料、工具等备用。
1.6装好除尘装置，并调整吸尘口位置。
2、使用：
2.1开机：
2.2.1打开冷却水，送上控制柜侧面电源总开关，按电源开按钮，再按油泵启动按钮，并按产品工艺要求设定好滚压轮及侧面封的液体压力。
2.2.2将送料螺杆及滚压轮电机的电磁调速调到零位，再按粉碎启动、压片启动及送料启动按钮，并按产品工艺要求设定好各自的速度。
此时机器开始运转。
空车运转10-15分钟，如无异常情况，将粉料装入料斗里开始生产。
2.2关机：
2.2.1工作完毕，先按送料停、滚压停、粉碎停，然后按电磁阀启动按钮放油降压，再切断总电源，关闭冷却水开关。
2.2.2按设备清洁要求清洁设备。
2.3调整：
2.3.1如果取样的料片即薄又松，挤压轮的转速过快，应适当调整一下，如压出料片即硬又厚送料螺杆转度过大，这时挤压油缸压力迅速上升甚至越过最高额定压力，促使机器中的安全保护装置动作，切断电源，使机器停下来。
反之，油缸压力过大，则压出来的料片又硬又薄。
如果要生产具有一定硬度，一定松度的料片要将挤压轮速度、送料螺杆转速，油缸压力调到最佳配合，这样才能得到质量优，产量高的颗粒。
2.4异常情况处理：
2.4.1如物料的可压性和流动性较好，但产量较低，硬度太高或太低，其主要原因是：
2.4.1.1重新调整挤压轮转速，送料螺杆转速，油缸压力。
2.4.1.2重新检查物料的水份含量。
2.4.1.3检查机房内温度和湿度有无变化。
2.4.2油压不上去的主要原因：
2.4.2.1如果该设备连续工作达一年以上，可考虑各球阀和柱塞密封环磨损。
2.4.2.2如果工作时间不长，其原因可能是液压油内有脏物停留在阀面上，促使阀关闭不严，高低压串通。
处理办法：可先用摇泵杆断断续续的打油或时快时慢打油，看能否将脏物冲走，万一不行就卸开清洗。
2.4.2.3油路中某处漏油（堵漏）。
2.4.2.4经重新卸洗过的泵，可能油路中有气体，则可拧开放气螺丝放气。
2.4.3挤压轮处表面严重粘合处理方法：
2.4.
3.1换上另一种型号的挤压轮。
2.4.
3.2调整挤压轮转速，送料螺杆转速，油缸压力。
2.4.
3.3涂上防粘油。
2.5注意事项：
2.5.1如果机器工作不正常，马上关机检查，除紧急情况利用急停开关外，一般情况下，按正常停车顺序进行，即先停送料机构后降低主轴转速，然后关掉主机，进行检查，排除故障。
2.5.2在清洗各零件和清理挤压轮表面粘合物时，不允许用金属工具铲打击，以免损伤零件。
2.5.3侧封小油缸的压力通常用0.5Mpa油压，不宜过高，油压过高，会使内封板的磨损加快。
2.5.4送料螺杆表面光洁度很高，材料硬度低，清洗以后存时不可铲刮、
敲打，以免损坏其外表面。
2.5.5设备顶盖上不可存放重物，以免损坏外壳的平整和光亮。
3维护、保养：
3.1经常检查各油管接头渗漏情况，如有则先查明渗漏点，再作必要的处理，切不可用大规格的板手猛拧，以免损坏。
3.2设备内部各处的粉尘要定时清洗，并检查所有紧固处有无松动、移动，如有松动或移位，应加以固定。
3.3定期检查易损件的磨损情况，如有损坏应进行修复和更换。
所有润滑点、油箱内的油、脂应更换一次。
4、清洁：
4.1进行清洁地点：车间干法制粒间、工具清洗间（2）。
4.2清洁剂：0.03%的洗洁精水、饮用水及纯化水。
4.3清洁实施的条件、频次及方法：
4.3.1随时用设备清洁专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾0.03%的洗洁精水，擦拭设备表面，目测无污物后，再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净。
4.3.2每天应及时清除设备四周的积灰及落地粉。
4.3.3每天班后清除吸附在吸尘机过滤布袋上的药粉，并按要求处理吸尘机粉桶内的药粉。
再按以上内容自查，并一一做好。
4.3.4换品种或换规格时应对设备进行清场。
4.3.4.1旋开送料漏斗螺栓，按上升按钮，将漏斗卸下，打开颗粒机箱门，卸下不锈钢筛片和滚筒。
4.3.4.2拆下吸尘装置的吸尘管、吸尘口、过滤布袋等配件。
4.3.4.2关闭电源，用饮用水擦洗设备内外表面。
再用饮用水冲洗吸尘管、吸尘口及主机等配件。
4.3.4.3用饮用水反复拍洗过滤布袋。
4.3.4.4遇到较难清洗的部位应用尼龙刷子沾洗衣粉水边刷边冲直至干净为止。
4.3.4.5待上述配件目测无污物，无油迹，无上次产品残留物后，用饮用水冲洗、擦洗或漂洗一次，再用纯化水擦洗、冲洗或漂洗一次。
4.3.4.6待设备彻底清洁后，应用设备清洁专用抹布将设备主要部件及内壁擦干，不能存有水珠。
4.3.4.7洗净的过滤布袋平捕在工具存放专用架上，待无水滴出时装回除尘机，并空机运行至过滤布袋干燥为止。
4.4清洁效果评价：经处理后的设备内外目测无污物，无油迹，无上次产品残留物。
4.5清洁工具的存放：使用完的清洁工具按洁净区生产用工具、容器具清洁操作规程处理后，存放在清洁工具存放间。
4.6注意事项：
4.6.1清洗处理时应防止水直接浸入电器部份。
4.6.2清洗完毕，应确保压轮干燥，如不干可用电吹风吹干。
4.6.3清洗过滤布袋时，不能用刷子刷洗。
4.6.4清洗吸管时，用长尼龙绳绑住尼龙刷从吸管的一端牵引到另外一端反复刷洗，直至干净为止。