设备安装检查记录(通用)
设备开箱检验记录(通用)
设备开箱检验记录（通用）
编号001工程名称XXX施工单位XXX
建设单位XXX制造厂家XXX
供货单位XXX供货合同号XXX
进场设备设备名称规格型号出厂日期
蝶阀DN300D641E-8C2023年04月10日
验收项目检查验收情况摘要检查结果
外包装完好完好
设备总成蝶阀、螺栓、螺母齐全
机械部件//
电气部件//
其它部件完好/
随机文件装箱单、合格证、说明书、设备安装图齐全
施工单位验收意见：
经检查，上述进场材料外观检查合格，质量证明文件齐全、有效，符合设计文件和规范要求，同意进场
专业负责人：XXX
年月日监理单位验收结论：
同意验收
专业监理工程师：XXX
年月日供应商负责人XXX专业技术负责人XXX
建设项目负责人XXX质量检查员XXX。
32设备安装检查(测量)记录
单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名 称/分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位
专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法 等）名称及编号 与检查项目相关的设计文 件(图)/产品技术文件(图) 的名称及编号
设备名称、型号、规格
检查(测量)项目
座标位置及偏差
基面标高及偏差目负责人 项目负责人
工艺质量要求(摘要)
出厂编号
安装位置自编号
检查结果[以定量或定性 (符合/不符合要求)表达]
备注(含说明、示图、照片等):
专业工长(施工员)签名
专业承包安装单位 检查评定结果
项目专业质量检查员(签名):
检查测试负责人签 名
年月日
监理(建设）
单位验收结论
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签
年月日
注:1.本表中插入的说名明):、示图、照片等,如幅面不能容纳(或无法表达清楚),则可随本表之后作为本表的附件
。
2.本表每张只能填写一台设备的相关记录。
设备安装专项检查表
设备安装专项检查表检查项目以下是设备安装过程中需要进行的专项检查项目。
1. 设备验收- [ ] 设备是否按照规定的技术要求安装？- [ ] 设备是否经过厂家的验收并具有合格的出厂合格证明？- [ ] 设备是否具备必要的安全措施并符合相关标准？2. 安装位置与固定- [ ] 设备是否根据图纸要求正确安装在指定位置？- [ ] 设备是否安装固定牢固，不会因震动或其他外力造成移动或倾斜？- [ ] 设备是否有足够的安装空间，方便维修和保养？3. 连接与布线- [ ] 设备的电缆、管道等是否正确连接？- [ ] 是否有漏电、短路等安全隐患？- [ ] 火灾报警器、排风设备等是否有正确连接并符合要求？4. 润滑与液位- [ ] 设备的润滑系统是否正常工作，并采取了正确的润滑措施？- [ ] 设备的液位是否符合要求？- [ ] 设备是否具备漏油、漏液等问题？5. 安全设施与警示标识- [ ] 设备是否具备必要的安全设施，如防护罩、安全开关等？- [ ] 是否正确放置了警示标识，提醒操作人员注意安全事项？- [ ] 设备的操作、维护等要求是否清晰标示？6. 功能与性能测试- [ ] 设备的各项功能是否正常工作？- [ ] 是否进行了性能测试，并符合规定的标准要求？- [ ] 是否存在其他功能上的问题或不足？7. 清洁与整理- [ ] 设备是否清洁整齐，无杂物堆积或脏污？- [ ] 是否有需要清理或更换的部件？- [ ] 设备的外观是否完好无损？备注在进行以上检查时，需要严格按照设备安装规范和相关法律法规的要求进行操作。
如发现问题或异常情况，应及时记录和报告，并进行相应的处理措施。
设备安装专项检查表可作为设备运行前的一道关键检查程序，以确保设备正常、安全运行。
---*注意：以上内容仅为设备安装专项检查表的示例，具体内容会根据实际情况和设备要求进行调整。
请确保在使用检查表时进行合理的修改和完善。
*。
设备安装验收记录【范本模板】
驱动滚筒、转向滚筒及托辊的安装
其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的２／1000;轴的水平度不超过０。3/100０;上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
５
蛇形联轴器
两轴的同轴度：(联轴节最大外形直径D>２0０—40０mm径向位移不超过：0．2，倾斜不超过:1。０／1000断面间隙不应小于：1.5；联轴节最大外形直径Ｄ＞４00—７0０ｍｍ径向位移不超过：0.３,倾斜不超过：1.5/1000断面间隙不应小于:2。）
４
链轮的安装
链轮横向中心线对固定刮板输送机纵向中心线重合度不超过2ｍm；两链轮轴线应平行，对固定刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1/10００,轴的水平度不超过0。５/10０0；
5
联轴器
(1)、十字头滑块联轴节：两轴的同轴度，径向位移不超过:０。２;倾斜不超过:1.２／1000；断面间隙不应小于：1-1．5。(2)、弹性圈柱销联轴节:两轴的同轴度,径向位移不超过：0。0５；倾斜不超过：0.２/1０00;断面间隙2－8．
２
电液平板闸门
1、液压站出厂压力设置为8ＭPa，最大不得超过10MPａ。2、检修闸板开闭灵活,两侧间隙均匀。３、液压泵站油位适中,高压胶管连接可靠，无渗漏油现象.
3
电机、减速机
1、按图接线,绝缘良好。2、按规定加注油脂。3、链条松紧适度.4、转动灵活，无卡阻。5、安全防护罩齐全、可靠;运转平稳,无异常声音。
4
保护装置、制动装置
必须灵敏、准确、可靠。
5
试运转
空负荷试运转４小时,负荷试运转8小时,其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度８00C,温升4０0Ｃ。红外线测温仪检测。
设备安装调试记录模板
设备安装调试记录模板一、安装前准备。
在进行设备安装前，首先需要对安装现场进行勘察，确保安装环境符合设备要求。
同时，需要准备好安装所需的工具和材料，确保安装过程顺利进行。
二、设备安装。
1. 将设备搬运至安装位置，注意搬运过程中设备的稳固，避免碰撞和摔落。
2. 根据设备安装图纸和说明书，进行设备组装和安装。
在安装过程中，要严格按照安装步骤进行，确保安装正确。
3. 连接设备所需的电源线、数据线等，并进行线路接地和绝缘测试，确保电气安全。
三、设备调试。
1. 对设备进行初步通电测试，检查设备各部分是否正常工作。
2. 根据设备调试手册，进行设备参数设置和调试，确保设备能够正常运行。
3. 对设备进行功能测试，验证设备各项功能是否正常。
4. 进行设备性能测试，检测设备性能指标是否符合要求。
四、安装调试完成。
1. 对安装调试过程进行记录，包括安装过程中的问题和解决方法，设备调试过程中的参数设置和测试结果等。
2. 对设备进行最终检查，确保设备安装调试完成并符合要求。
3. 整理安装调试记录，归档保存，以备日后查阅和维护。
五、安装调试总结。
在安装调试完成后，对整个安装调试过程进行总结，包括安装过程中的经验教训，设备调试过程中的问题和解决方法，以及安装调试的效率和质量等方面进行总结，为日后类似工作提供参考和借鉴。
六、附录。
1. 安装现场照片。
2. 安装调试记录表。
3. 设备安装图纸和说明书。
以上为设备安装调试记录模板，希望对大家在进行设备安装调试时有所帮助。
如有任何疑问或建议，欢迎随时与我们联系。
建筑工程设备检查自查记录
设备安全防护措施检查
检查设备安全防护措施是否到位，包括防护栏、警示标志、紧急停机等
9
设备维护保养情况检查
检查设备维护保养情况，包括润滑、紧固、清洁等
10
设备操作人员培训情况检查
检查设备操作人员培训情况，是否具备操作资质
注：请在每个检查项目后的“检查结果”栏内填写“合格”或“不合格”，并在“存在问题”栏内描述问题，同时在“整改措施”栏内填写整改措施。如有需要，请在“备注”栏内补充相关情况。
请各相关部门认真执行，确保建筑工程设备安全、可靠、高效运行。
3
设备固定及连接
检查设备固定及连接是否牢固，是否有松动现象
4
设备电气连接
检查设备电气连接是否牢固，绝缘是否良好，线缆是否整齐
5
设备外观检查
检查设备外观是否有损坏、变形、锈蚀等现象
6
设备运行状态检查
检查设备运行状态是否正常，是否有异常声音、振动、温度过高等现象
7
设备控制系统检查
检查设备控制系统是否正常，是否有故障报警，操作是否简便
建筑工程设备检查自查记录
为了确保建筑工程设备的正常运行和安全，特制定本自查记录表，以便对设备进行检查和记录。请各相关部门按照要求认真填写，并对存在的问题进行及时整改。
序号
检查项目
检查内容
检查结果
存在问题
整改措施
负责人
日期
1设Leabharlann 型号及规格检查设备型号及规格是否与设计文件一致
2
设备安装位置
检查设备安装位置是否符合设计要求，是否有干涉现象
设备安装检查记录
6
搅拌轴铅垂度
1/1000
安装单位：中国十五冶二0三处
技术负责人：
质检工程师：
年月日
监理单位：
专业监理工程师：
年月日
设备安装检查记录
单位工程
名称
武山铜矿选厂配套改造工程
分部分项
工程名称
板式给料机安装
设备
名称
板式给料机
设备位号
序号
检查部位
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
1
底座安装
纵横中心线
±3
2
标高
技术负责人：
质检工程师：
年月日
监理单位：
专业监理工程师：
年月日
1
6
一条生产线上各浮选机中心连线直线度
3
7
一条生产线上各浮选机相对标高差
<3
8
刮板轴与泡沫槽平行度
3
安装单位：中国十五冶二0三处
技术负责人：
质检工程师：
年月日
监理单位：
专业监理工程师：
年月日
设备安装检查记录
单位工程
名称
武山铜矿选厂配套改造工程-浮选厂房
分部分项
工程名称
浮选机安装
设备
名称
SF-8浮选机( )
分部分项
工程名称
泵安装
设备
名称
渣浆泵b
设备位号
08102-6
序号
检查部位
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
1
设备基准线偏移
±10
2
设备标高
±5
3
泵体水平度
0.1/1000
4
泵垂直度
0.1/1000
设备安装质量检查记录
设备安装质量检查记录
年月日工程名称项目编号
施工单位施工负责人
序号检查内容检查结果备注
1 机架安装位置符合设计平面图要求合格□不合格□
2 设备的水平及垂直度合格□不合格□
3 架间逢隙、架列平面符合要求合格□不合格□
4 抗震加固符合设计要求合格□不合格□
5 保护接地良好可靠合格□不合格□
6 整列机架面板是否在同一平面且无凹凸
现象？
合格□不合格□
7 子架安装位置正确、插接牢固合格□不合格□
8 插盘及模块插接正确、牢固合格□不合格□
9 铭牌标志是否正确清晰齐全？合格□不合格□现场监理检查评定意见：。