管件标准介绍(全)
水暖管件标准
水暖管件标准本标准旨在规定水暖管件的相关标准，以确保其材料、性能、试验方法、安装、维修保养、安全及环保等方面均符合要求。
一、材料标准1.水暖管件应采用符合国家或行业标准的优质材料制造。
2.所使用的材料应具有足够的强度、耐腐蚀性和使用寿命。
3.管道及管件的材料应无毒无害，符合国家相关卫生标准。
二、尺寸标准1.水暖管件的尺寸应符合设计图纸及国家或行业标准。
2.管件的实际尺寸应与设计图纸误差在允许范围内。
3.对于批量生产的水暖管件，其尺寸应具有一致性。
三、性能标准1.水暖管件应具有良好的水密性、气密性和防腐性能。
2.管件应能承受设计工作压力，并能满足使用环境的温度和压力要求。
3.水暖管件应能抵抗意外冲击和振动，保证管道系统的安全稳定。
四、试验方法标准1.对水暖管件进行各项性能试验时，应按照国家或行业标准规定的试验方法进行。
2.试验过程中应严格遵守操作规程，保证试验结果的准确性和可靠性。
3.对试验结果进行分析和评价，以确定管件是否符合设计要求和使用要求。
五、安装标准1.水暖管件的安装应遵循国家或地方的相关施工规范和标准。
2.安装前应对管件进行检查，确保其完好无损、符合设计要求。
3.安装过程中应保证管道的正确走向和固定方式，避免出现弯曲、扭曲等现象。
4.安装完毕后应进行压力试验，检查管道系统的密封性能和安全性。
六、维修保养标准1.水暖管件在使用过程中应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
2.对于易损坏或老化的部件，应及时进行更换或维修。
3.在进行维修保养时，应注意保护管件不受损伤或污染。
4.维修保养工作应由专业人员进行，确保安全可靠。
七、安全标准1.水暖管件的设计和制造应符合国家安全卫生标准，确保使用安全。
2.在使用过程中，应避免接触高温、低温或有害物质，防止对人身安全造成影响。
3.对于可能存在的安全隐患，应采取相应的预防措施，并定期进行检查和维护。
4.在发生故障或事故时，应采取紧急措施进行处理，并立即报告相关部门或领导。
PVC-U管件标准
PVC—U管件标准建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件1 范围GB/T 5836的本部分规定了以聚氯乙烯（PVC)树脂为主要原料，经注塑成型的硬聚氯乙烯(PVC—U）管件（以下简称管件）的定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分知用于建筑物内排水用管件。
在考虑到材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水用管件。
本部分规定的管件与GB/T 5836。
1—2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》规定的管材配套使用.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 5836的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用天本部分，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1003—1986 塑料密度和相对密度试验方法(eqv ISO/DIS 1183:1984）GB/T2828。
1—2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859—1：1999，IDT）GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO291:1997）GB/T5836.1—2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T8801 硬聚氯乙烯（PVC－U）管件坠落试验方法GB/T8802—2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqv ISO 2507:1995）GB/T8803—2001 注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC—C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806-1988，eqv ISO3126：1974) GB/T19278—2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义HG/T3091—2000 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范(idt ISO 4633：1996）QB/T2568—2002 硬聚氯乙烯（PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂3 定义和符号3.1 定义GB/T 19278-2003所确立的以及下列术语及其定义适用于GB/T 5836 的本部分。
管件选用标准
钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定
HG20592HG20613所规定的钢制管法兰、垫片和紧固件
美洲体系：
HG20615-97
钢制管法兰型式、参数
公称压力PN为2.0—42.0Mpa的钢制管法兰和法兰盖
法兰用材料：
钢板：Q235B、20、20R、16MnR、16MnDR、09Mn2VDR、09MnNiDR、15CrMoR、12Cr2Mo1R、304、316、304L、316L、321
国家标准管道器材
GB12459-90
钢制对焊无缝管件
管道工程用公称直径DN15500mm的钢制对焊无缝管件（弯头.异径管.三通.四通.管帽）
注:制造原材除管帽外,均为无缝钢管
制造选材无缝钢管10 20 16Mn 12CrMo 15CrMo 1Cr5Mo 0Cr19Ni9 1Cr18Ni9制造选材钢板Q235 20R 16MnR 0Cr19Ni9 1Cr18Ni9
JB/T90-94
管路法兰用缠绕式垫片
用于公称压力2.5至10Mpa的管路法兰用缠绕式垫片
石油化工管道器材标准
SH3401-96
管法兰用石棉橡胶板垫片
公称压力PN1.05.0MPa管法兰用
SH3402-96
管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片
工作温度150,公称压力PN5.0MPa钢制凸台面管法兰用
SH3403-96
HG20612-97
钢制管法兰用金属环垫
公称压力PN为6.3—25.0Mpa的环连接面带颈对焊钢制管法兰和整体钢制管法兰用金属环垫
10、08、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、0Cr13
HG20613-97
钢制管法兰用紧固件
六角头螺栓、等长双头螺柱、全螺纹螺柱和螺母
管材管件标准
管材管件标准包括多个方面，以下是一些常见的管材管件标准：1.给水管道系统标准：例如GB/T 13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》，规定了PE管材的尺寸、外形、重量、允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
2.排水管道系统标准：例如CJ/T 159-2006《铝塑复合压力管(搭接焊)》，规定了铝塑复合压力管(搭接焊)的术语和定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
该标准适用于工业、民用建筑内生活、卫生饮用给水及热水采暖系统用铝塑复合压力管(搭接焊)。
3.管件标准：例如GB 10752-89《船用钢管对焊接头》，规定了船用钢管对焊接头的类型、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则等。
另外，还有CJ/T 124-2000《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》、CJ/T 123-2000《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》等标准，规定了相应管件的要求。
4.连接方式标准：例如GB/T 19810-2005《聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接机组》，规定了热熔对接的连接方式及相应的技术要求。
5.钢管标准：例如GB/T 3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》，规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则等。
另外，还有GB/T 14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》、GB/T 6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》等标准，规定了不同类型钢管的要求。
6.管件涂层标准：例如CJ/T 136-2007《给水衬塑复合钢管》，规定了给水衬塑复合钢管的涂层材料、涂层厚度、涂层附着力等技术要求。
在选择和使用管材管件时，需要遵循相应的标准和规范，以确保其质量、安全性和可靠性。
同时，还需要考虑其成本、使用寿命等因素，以便选择最经济合理的管材管件产品。
管件标准 (2)
管件标准1. 引言管件是连接和控制管道系统的重要组成部分。
为了保证管道系统的安全性、可靠性和互换性，管件需要按照一定的标准进行设计、制造和安装。
本文档详细介绍了管件的标准，包括管件的分类、标准化组织、常用标准和标准的应用。
2. 管件的分类管件按照不同的标准和用途可以分为多种类型，常见的分类包括以下几种：2.1 焊接管件焊接管件是通过焊接工艺将两根或多根管道连接在一起的管件，常见的焊接管件有弯头、弯管、异径管、等等。
这些管件通常具有较高的强度和密封性能，并且适用于高温、高压和腐蚀性介质的管道系统。
2.2 螺纹管件螺纹管件是通过螺纹连接方式将两根或多根管道连接在一起的管件，常见的螺纹管件有螺纹弯头、螺纹接头、螺纹插口等。
螺纹管件适用于低压、低温和非腐蚀性介质的管道系统。
2.3 水泥管件水泥管件是一种常用的非金属管件，由水泥、砂浆和钢筋等材料制成。
水泥管件适用于排水系统和污水处理系统，具有良好的耐久性和防腐性。
2.4 压力管件压力管件是根据管道系统的使用压力等级制造的管件，常见的压力管件有法兰、法兰盘、衬垫等。
压力管件的选择需要根据管道系统的压力等级和介质特性进行。
3. 管件的标准化组织管件的标准化组织是负责制定和管理管件标准的机构，常见的标准化组织包括以下几个：3.1 国际标准化组织（ISO）国际标准化组织（ISO）是一个非政府、非盈利的国际标准化组织，致力于制定和推广国际标准。
ISO制定了许多与管件相关的标准，如ISO 9001（质量管理系统）、ISO 14001（环境管理系统）等。
3.2 美国标准化学会（ANSI）美国标准化学会（ANSI）是一个非政府、非盈利的标准化组织，负责制定和推广美国国家标准。
ANSI制定了许多与管件相关的标准，如ASME B16.9（焊接管件）、ASME B16.11（螺纹管件）等。
3.3 国际标准化电工委员会（IEC）国际标准化电工委员会（IEC）是一个国际标准化组织，负责制定与电气、电子和相关技术领域相关的国际标准。
钢制管件标准
钢制管件标准钢制管件是一种常见的管道连接件，广泛应用于各种工业领域。
为了确保管道系统的安全运行和有效使用，钢制管件需要符合一定的标准和规范。
本文将介绍钢制管件的标准，包括材料、制造工艺、尺寸、质量要求等方面的内容。
首先，钢制管件的材料应符合相关的国家标准，一般采用碳钢、合金钢、不锈钢等材料。
这些材料应具有一定的强度、韧性和耐腐蚀性能，以适应不同工况下的使用要求。
同时，材料的选择还应考虑到介质的性质，确保管道系统的安全可靠。
其次，钢制管件的制造工艺也是至关重要的。
管件的制造应符合相关的生产标准，包括热加工、冷加工、焊接、热处理等工艺要求。
制造过程中需要严格控制各项工艺参数，确保管件的尺寸精度和表面质量达到标准要求。
在尺寸方面，钢制管件的尺寸应符合国家标准或行业标准，包括直径、壁厚、长度、弯曲半径等尺寸参数。
这些尺寸参数的准确性直接影响到管道系统的安装和运行，因此在制造过程中需要严格控制尺寸偏差，确保管件的互换性和可靠性。
此外，钢制管件的质量要求也是关键。
管件在使用过程中需要承受一定的压力和温度，因此其质量必须经得起考验。
管件的质量要求包括外观质量、化学成分、力学性能、非破坏检测等方面，确保管件在使用过程中不会出现泄漏、断裂等安全问题。
总的来说，钢制管件的标准涉及到材料、制造工艺、尺寸、质量要求等多个方面，这些标准的制定和执行对于管道系统的安全运行和工业生产具有重要意义。
只有严格执行相关标准，才能保证钢制管件在使用过程中达到预期的效果，确保工业生产的安全和稳定。
因此，我们在选择和使用钢制管件时，务必要注意其标准和质量要求，确保管道系统的安全可靠运行。
管件(一)
一、管件材料特性（一）管件种类1、弯头，包括热压弯头、推制弯头、焊制弯头、模锻弯头、冷压弯头等。
2、三通，包括锻制三通、锻焊三通、各种加强型式的焊制三通、球形锻焊三通、热压三通、冷挤压三通、接管座等。
3、异径管，包括锻制异径管、钢管模压异径管、钢板焊制异径管等。
4、封(堵)头，包括椭球形封头、球形封头、锥形封头、对焊堵头、平焊堵头、带加强筋焊制堵头等。
5、法兰：平焊法兰、对焊凹凸法兰等（如下图）结构图：法兰剖面图密封面参数法兰结构图平焊法兰平焊法兰对焊法兰承插焊法兰螺纹法兰法兰盖对焊环松套法兰平焊环松套法兰（二） 管件的作用1、三通：主要用于电站汽水管道主管和支管的连接件，起分流连接作用。
2、弯头：用于电站管道、核电、石化、天然气、热网、冶金等行业的管路连接件，用于输送不同温度、压力的水、汽及其它介质的管路转弯处，产品结构简单、合理、形状准确、介质流通阻力小，是管道的转向连接件。
3、异径管：主要用于口径不同的管道连接，起到异径连接作用。
4、法兰：主要用于连接管路并保持管路密封性能，便于某段管路的更换，便于拆开检查管路情况，便于某段管路的封闭。
（三） 管件基本生产流程选材—截料—制作（包括压制、推制、焊制、冷拔等等）—热处理—硬度检测—外型处理—产品检验（包括光谱检验、探伤、超声波检验、磁粉检验等等）。
（四） 管件市场分析目前，从电站管件行业的市场行情看，四大管道的材料主要来源于进口，主要进口制造商为德国的曼内斯曼公司和EEC 公司，美国的威曼·高登公司，日本的住友公司。
电站用四大管道高压管件主要生产企业有北京的富通，天津的金鼎，阜新电力修造厂和后发展起来的河北宏润重工集团有限公司沈阳东管电力科技集团有限公司等厂家。
在管件类的众多生产厂家中，普遍存在的“通病”是成品的检验方面，由于此程序会造成管件成本的增加，所以大部分管件生产商省略此程序，某些厂家由于多年的库存积压，造成产品生锈、腐蚀，他们并不放弃这些“废品”，而是将其进行抛光、打磨，降低压力等级来出售。
管件规范及验收标准
管件规范及验收标准管件是连接管道的重要组成部分，其质量和性能直接影响着管道系统的运行稳定性。
为了确保管道工程的质量，对于管件的规范和验收标准需进行严格管理。
本文将介绍常见的管件规范及验收标准，以供参考。
一、管件规范管件的规范主要包括以下内容：1. 材料规范：管件材料应符合国家相关标准或合同要求。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铸铁等。
不同材料适用于不同的工作环境和介质。
2. 尺寸规范：管件的尺寸应符合相关标准，包括直径、壁厚、长度等。
常见的尺寸标准有国内标准、国际标准以及行业标准等。
3. 连接规范：管件的连接方式有焊接、螺纹、法兰等。
不同的连接方式适用于不同的工程需求。
管件的连接应采用符合规范的方法，确保连接的牢固和密封。
4. 表面处理规范：管件的表面处理主要包括除锈、喷漆等工艺。
表面处理的规范保证了管件的耐腐蚀性和美观度。
5. 标识要求：管件应注明生产厂家、材料、尺寸等信息，便于追溯和管理。
标识应清晰可见，并符合相关标准。
二、管件验收标准管件的验收标准是判断管件质量是否合格的依据，常用的管件验收标准有以下几点：1. 外观检查：对管件的表面进行检查，包括是否有裂纹、气孔、变形或明显的锈蚀等缺陷。
管件的外观应光滑、无明显划痕，并清除杂质。
2. 尺寸检查：对管件的尺寸进行检查，包括直径、壁厚、长度以及连接螺纹的公称尺寸等。
测量应采用精确的测量工具，并与相关标准进行对比。
3. 材料检查：对管件的材料进行检查，包括化学成分、力学性能等。
可以通过取样进行实验室分析，也可依据材料供应商出具的合格证书进行确认。
4. 焊接质量检查：对于焊接型管件，需要进行焊接质量检查。
焊缝应无明显裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊接接头应牢固。
5. 包装检查：对管件的包装进行检查，包括是否完整、防潮、防锈等。
包装应符合运输和存储的要求，以避免管件受到损坏或腐蚀。
综上所述，管件规范及验收标准是确保管道工程顺利进行的重要环节。
合格的管件能够提供可靠的连接和保证管道系统的安全运行。
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标准介绍
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（一）原材料常用标准有： 美标（ASTM A系列和ASME SA系列标准只是制定协会不同，要求等同 ）——碳钢管标准ASME SA106、ASME SA210，合金钢管标准ASME SA335，低温钢管标准ASME SA333，不锈钢管标准ASME SA312，双 相不锈钢管标准ASME SA790，管线钢标准API SPEC 5L，碳钢板标准 ASTM A515、ASTM A516和ASME SA283、ASME SA285，碳钢锻件 标准ASME SA105，合金和不锈钢锻件标准ASME SA182，碳钢管通用 标准ASME SA530，合金和不锈钢管通用标准ASME SA999，碳钢钢板 通用标准ASME SA20，不锈钢板通用标准ASME SA480，管道用锻件通 用标准ASME SA961，不锈钢锻件棒材通用标准ASME SA484等 国标——无缝钢管标准GB5310、GBT14976，钢板标准GB6654，承压 设备用不锈钢钢板及钢带标准GB 24511，锅炉和压力容器用钢板标准 GB713-2008，不锈钢板标准GB/T4237，不锈钢棒标准GB1220，不锈钢 管标准GB/T14976、GB13296，压力容器用碳素钢和低合金钢锻件标准 JB4726，压力容器用不锈钢锻件标准JB4728，锻钢制螺纹管件标准 GB/T14626等 德标——DIN17175等 欧标——EN10216、EN10204、EN10028等
标准介绍
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（二）成品管件常用标准有： 美标——碳钢和合金管件标准ASME SA234，低温钢管件标准ASME SA420，不锈钢管件标准ASME SA403，双相不锈钢管件标准ASME SA815，管线钢管件标准ASTM A860，管件制造标准ASME B16.9、 MSS SP 75，法兰制造标准ASME B16.5、ASME B16.47 ，成插件制造 标准ASME B16.11，接管座制造标准MSS SP 97、MSS SP 83等 国标——无缝对焊管件标准GB/T12459，钢板制对焊管件标准 GB/T13401，不锈钢板标准GB/T4237，不锈钢棒标准GB1220，锻钢制 承插焊管件（承插三通、承插弯头、管箍、异径接头、螺纹管件、）标 准GB/T14383，法兰标准-钢制管法兰标准GB9112~9124、化工业行业法 兰标准HG20615、大口径碳钢管法兰标准GB/T13402、石油化工钢制管 法兰标准SH3406、钢制管法兰垫片紧固件标准HG/T20592、压力容器用 法兰标准JB/T4700~4707、八字盲板标准HG21547、接管座标准 GB19326等 德标——异径管标准DIN2616、三通标准DIN2615、弯头标准DIN2605、 法兰标准DIN2630~2636等 英标——石油工业用钢质对接焊管配件规范.锻制碳钢与铁素体合金钢配 件米制件BS 1640-3-1968、石油工业用钢质对焊管配件规范.第4部分锻 制和铸制奥氏体铬镍钢配件米制件BS 1640-4-1968 电标——电站钢制对焊管件标准DL/T695
பைடு நூலகம்
标准介绍
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（三）常用检验标准有： 力学性能实验标准：ASTM A370，ASME第九卷，GB/T228 等 金相实验标准：ASTM E112，GB/T13298，GB/T6394等 无损探伤标准：国标——JB/T 4730-2005标准：射线RT执行 ：JB/T 4730.2-2005；超声UT执行：JB/T 4730.3-2005；磁 粉MT执行：JB/T 4730.4-2005；渗透PT执行：JB/T 4730.52005；涡流ET执行：JB/T 4730.6-2005；美国 ASME标准第 Ⅴ卷——射线RT、超声UT、磁粉MT、渗透PT、涡流ET和 目视VT；美标——射线RT标准ASTM E1032超声UT标准 ASTM E213、SEP1915；磁粉MT标准ASTM E709渗透PT 标准ASTM E165；涡流ET标准ASTM E309，ASTM E426； 漏磁EMI标准ASTM E570；大型钢锻件超声检测标准ASTM A388等 （四）常用焊接标准有：DL/T819，ASME第九卷等