注氮抑爆防灭火技术在煤矿的应用通用范本
注氮抑爆防灭火技术在煤矿应用
注氮抑爆防灭火技术在煤矿应用摘要注氮抑爆防灭火技术是一种在煤矿行业广泛应用的灭火方法。
该技术通过向矿井中注入氮气，降低矿井中的氧浓度，从而有效抑制煤矿火灾的发生和扩展。
本文通过对注氮抑爆防灭火技术的原理、应用和效果进行探讨，旨在进一步推广和应用这一灭火技术，以提高煤矿的安全性和生产效益。
1. 引言煤矿火灾是煤矿行业面临的重大安全隐患之一，其给矿山生产和人员生命财产安全带来了巨大威胁。
传统的灭火方法通常采用化学灭火剂、泡沫灭火剂等，但这些方法存在一定的局限性和风险。
为了有效应对煤矿火灾，注氮抑爆防灭火技术应运而生。
2. 注氮抑爆防灭火技术原理注氮抑爆防灭火技术的核心原理是通过向矿井中注入氮气，降低矿井中的氧浓度，进而实现抑制火灾发生和扩展的目的。
具体来说，注氮抑爆防灭火技术主要包括以下几个方面的作用机制：2.1 降低氧浓度氧是火灾发生和燃烧的必要条件之一，注入氮气能有效降低矿井中的氧浓度，从而防止火灾的发生和扩展。
煤矿井下的空气中的氧浓度通常为21%，而当氧浓度降低到18%以下时，煤矿火灾将无法维持燃烧，从而避免火灾的发生。
2.2 抑制火焰传播火焰的传播需要氧气的供应，注入氮气能够有效减少矿井中的氧气供应，从而抑制火焰的传播。
此外，注氮还能消耗火焰中的热量，降低火焰温度，进一步减小火灾的危害范围。
2.3 阻止煤尘爆炸煤尘爆炸是煤矿火灾中的严重隐患之一，注入氮气可以改变煤尘与空气的混合比例，降低煤尘爆炸产生的可能性。
同时，注氮还能抑制爆炸波的传播速度，减小爆炸的危害范围，保护矿井设备和人员的安全。
3. 注氮抑爆防灭火技术应用3.1 注氮系统设计为了实现注氮抑爆防灭火技术，需要设计具备注氮功能的系统设备。
注氮系统主要包括氮气储罐、输氮管道、氮气调节装置等。
这些设备需要具备稳定的气体输送能力和可靠的控制系统，以保证注入氮气的效果和稳定性。
3.2 注氮系统安装注氮系统需要安装在煤矿井下的合适位置，以便实现对整个矿井的注氮覆盖。
探讨钻孔注氮技术在煤矿防灭火中的应用
探讨钻孔注氮技术在煤矿防灭火中的应用火灾是矿井中发生频率最高的几大灾害之一，矿井中的火灾不仅会严重破坏工程的生产，增加生产的危险系数，而且还会损失大量的财产和资源，严重威胁工作人员的生命安全。
目前，基本可以确定矿井之所以会发生火灾，主要是它自身的缺陷造成的，其中一大主要原因是松散煤体常常自燃以及采空区域遗漏有煤，因此如果没有及时有效的解决这类问题，不仅会损失大量的煤炭资源，而且将会严重破坏我国煤矿的生产安全，影响煤矿生产的效率。
虽然目前积累有一些预防煤矿火灾的相关经验和措施，可是在对自燃煤方面的处理中，往往不能达到理想的结果。
所以，必须使用高效的防灭火技术，以便有效的防止煤层自燃。
本文会详细论述矿井中钻孔注氮防灭火技术在实际中的应用。
1矿井及工作面概况笔者所处的煤矿为斜井开拓，中央并列式通风，低瓦斯矿井，瓦斯涌出量每分钟5.49立方米，主采煤层为四煤、五煤，煤层为II类自燃层，自燃发火期短，为1-3个月。
2注氮防灭火技术的实践2.1注氮防灭火技术的机理通常环境下，氮气的性质往往比较稳定，在标准的气压环境中，也几乎不与化学元素产生任何化学反应。
氮气的密度大小与空气相似，也能比较均匀的分布在空气中，它既不能燃烧，也没有助燃的功能。
氮气很难分层，即使焦炭岩石对其具有吸附功能，氮气含量也几乎不会因此而损失。
所以，将氮气运用到防火灭火的工具中在煤矿的生产过程中十分普遍，其中的灭火原理主要包括以下几个方面：⑴氮气能够有效的防止爆炸的发生。
处于低温环境下，氮气不会和其他可燃物产生化学反应，处于高温环境下，氮气的成分也不会因为温度而发生改变。
因此，采空区加入氮气能够有效稀释空气中的其他气体，快速降低可燃性气体与氧气的浓度，伴随着采空区的日趋堕化，可燃性气体逐渐失去了发生爆炸的可能性，这就起到了防止爆炸发生的作用。
⑵氮气能够及时彻底的扑灭火势。
为了使堕化的区域扩展到复合采空区氧化带和邻边的采空区遗煤地带，可以将氮气注入邻边采空区遗煤带，降低火区的氧气含量，最终随着氧气的不断减少，火也逐渐熄灭。
矿井防灭火注氮管理制度范本
矿井防灭火注氮管理制度范本一、目的和依据本管理制度的目的是为了保障矿井的安全生产，防范和控制火灾事故的发生，确保矿井的稳定运营。
本制度依据国家相关法律法规和部门标准，结合我矿实际情况制定。
二、适用范围本管理制度适用于我矿所有火灾防控安全管理工作。
三、管理原则1. 安全第一原则：优先保障人员的生命安全和财产安全。
2. 预防为主原则：通过科学防范、预先控制等手段，预防火灾事故的发生。
3. 综合治理原则：采取多种措施，从源头上减少火灾风险。
4. 依法管理原则：严格按照相关法律法规和标准要求进行管理，不得擅自变更。
四、职责和义务1. 矿长：负责矿井火灾防控工作的领导和决策，组织制定火灾防控措施，并对其实施进行监督和检查。
2. 生产负责人：负责制定火灾防控的工作方案和具体措施，组织实施和检查落实情况。
3. 安全管理人员：负责火灾防控的具体实施和管理，包括日常巡视、检查和隐患排查等工作。
4. 生产作业人员：必须按照规定的操作程序和要求进行作业，严禁违规操作。
五、火灾防控措施1. 建立全员防火意识：开展定期培训和演练，提高全员的防火意识和火灾应急能力。
2. 建立火灾隐患排查机制：定期对矿井进行隐患排查，及时消除各种火灾隐患。
3. 安装火灾监控设备：对矿井关键部位和设备进行火灾监控，及时发现异常情况并采取措施。
4. 划定灭火设施位置：合理设置灭火器和消防栓的位置和数量，保证其使用的便捷性。
5. 定期维护检修：对灭火设施和消防设备进行定期维护和检修，确保其正常可用。
6. 加强通风管理：合理调节通风系统，保持矿井内空气流通畅通，减少火灾发生的几率。
7. 加强电气设备管理：严格按照相关标准和规定进行电气设备的安装、使用和维护，防止电气设备引发火灾。
8. 加强作业指导：严格按照操作规程和流程开展作业，禁止违规操作。
六、火灾应急预案1. 火灾警报和报警机制：建立火灾警报和报警机制，包括明确的报警电话和应急联系人。
2. 火灾应急组织：成立矿井火灾应急小组，制定详细的应急预案和角色分工。
停采后防灭火注氮安全技术措施示范文本
停采后防灭火注氮安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月停采后防灭火注氮安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况为有效抑制+812m采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作，经研究对+812m停采后采取注氮措施，为确保注氮期间安全，并达到预期注氮效果，根据《广源煤矿防治采空区自燃发火的设计方案及措施》，特编制本措施。
二、成立注氮领导组组长：兰玉学、张用成员：薛兴魁、程云龙、张维军、马双喜、王焕丑、马福珍、职责分工：1、组长：张用负责注氮期间通风安全及注氮的指挥工作。
组长：兰玉学负责+812m注氮期间安全和密闭监督检查工作。
2、成员：马福珍：负责注氮期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通。
张维军：负责注氮期间安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。
薛兴魁：负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量。
王焕丑：负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象。
马双喜：负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转。
程云龙：负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析。
三、注氮前的准备工作1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房、+812m南北顺槽各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。
探讨注氮技术在煤矿采空区防灭火中的应用
区或发 火 区域 的气体 指标 ，必 须对 回采工 （ ｃ Ｈ ）和乙烯 （ ｃ ： Ｈ ） 等气 体 含量 微乎 作 面 采 空 区 、已封 闭采 空 区及 巷 道 火 区 其 微 ，０ ２ 含 量低 于 ５ ％ ，Ｎ ’ 量 飙 升 ，采 采 取 相 应 的堵 漏 、均 压 措 施 。输 氮 管 路 须 平 、直 、稳 ，设置 三通 阀 门 ，加强 软管 的管理 和维 护 ，杜绝漏 气 、打死 褶或被 浮 煤 压埋 ，管 路分 岔处及 管路 中的阀 门要 严 格 检查 ，不 可随 意开 、关 。同 时 ，制氮 操 作工人要认真负责，严格按要求操作 ，设 备 出现异 常 时必须 及 时汇报 ，严禁 将氮 气 浓 度低 于９ ７ ％的空气 注入 火 区 。开 始注 氮 前 ，管路 工先 打开 井下 卸气 阀 门 ，待氮 气 浓 度达 到９ ７ ％以上 后 ，方 可打 开注 氮点 阀 门，关 闭卸气 阀 门 ，开 始正式 注氮 。在 注 氮结束后 ，必须及时关闭通向采空区中的 管路 闸 阀 ，以防止 空气 串入采 空 区。 ２ ． ２注 氮 促 进 采 煤 工 作 面 封 闭 区气 体 的惰 化 进程 。１ ５ １ １ ４ 火 区在 事故 发 生后 进 行 封 闭 ，封 闭 后 一 氧 化 碳 、乙烯 、 乙 炔 、气 温 、水 温 等 指 标 符 合 启 封 条 件 ， 但是 氧气 一直 维 持在 １ ３ ％左 右 。为解 决此 问 题 ，研 究 决 定 采 用 连 续 注 氮 的方 式 向 １ ５ １ １ ４ 火 区注氮 ，并 在 １ ５ １ １ ４ 密 闭前对 密 闭 帮 顶进 行混 凝 土 喷注 。１ ５ １ １ ４ 采煤 工 作 面 在 启 封 之 前 ，注 氮 能 力为 ４ ０ ０ ｍ ／ ｈ ，每 日 注氮量为９ ６ ０ ０ ｍ ／ ｈ ，用压风管路和注浆管 路对 １ ５ １ １ ４ 工作面连续注人氮气 ，矿井封 闭１ ０ 日以 内井 下 ０ ： 含 量 骤 降至 ５ ％ ，一 个 月 后井 下就 形成 了非 常大 的正压 ，促 进采 煤 工作 面封 闭区的气 体惰化进程 ，之后 １ ５ ｌ ｌ ４ 采 煤 工作 面 的各项 指标 维 持稳 定 一 个 月 以上 ，达 到启 封条 件 。 ２ ． ３地 表钻 孑 Ｌ 注氮拥有 多条通道 。 １ ５ １ １ ６ 采 煤 工作 面缩 封 ，持 续不 问 断地 向 采 煤工 作面 的采 空 区注 入氮 气 。为 了更 好 煤工作 面 封闭 区达到 惰化 状态 ，可 以对采 煤工 作面 进行 安全启 封 。为 了保 持采 空 区 的惰化 状态 ，继 续对 采煤工 作 面采空 区进 行 注氮处 理 。采 煤工 作 面采 空 区外延 １ ０ ｍ 范 围以 内的０ 含 量小 于 １ ０ ％，地表 钻 孔 内 的Ｃ Ｏ 气体含量几乎为零 ，工作面采空 区 也 保持 良好 的惰化 状 态 ，从地 表 钻孔 内探 测 出０ ２ 含 量小 于４ ％。 结 语 长沟煤矿１ ５ １ １ ４ 、１ ５ １ １ ６ 采 煤 工 作 面 防灭火 治理应 用注 氮技术 ，有 效 实现 了安 全 救险 任务 ，在应 对井 下火灾 隐 患方 面起 到 了关键 作用 。从 上文剖 析长 沟煤 矿在 采 空区防灭火应用注氮技术 的实践中我们可 以看到 ，采煤 工作 面采 空 区注 入氮 气 １ Ｏ 个 工日 后 ，该 区内 ０ 含 量 急 剧 下 降 ，Ｃ Ｏ 含 量 明显减 少 ；持续注 入氮 气一 个月 ，该 区 内０ 、Ｃ Ｏ、含量 几 乎 为零 ，由此 可 见 ， 防灭 火效 果很好 。同时 ，我们 也能感 受到 注氮系统在投入成本 方面并不是很 高， 整 个 系 统 的 运 营 费用 较少 ，管 理 环 节 便 捷 ，效果显 著 ，值得 推广 。 参考 文献
井下移动式防灭火注氮系统实施方案格式范本
整体解决方案系列井下移动式防灭火注氮系统实施方案格式（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-91905井下移动式防灭火注氮系统实施方案格式Example format of underground underground mobile fire-fightingnitrogen injection system说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、实施背景综采放顶煤开采方法是当今我公司15#煤层的主要采煤方法。
与分层开采相比较，不但可以大幅度提高采煤工作面的单产，而且还能降低吨煤掘进率和工作面的搬家次数，降低吨煤成本实现高产高效。
但从防治采空区自然发火的角度来看，由于综采放顶煤工序较多，推进速度相对较慢，回采率较低，采空区丢煤较多，漏风空间较大等，这些因素都明显增加了采空区自然发火的危险。
而综采放顶煤开采所形成的采空区空间体积较大，使得注粉煤灰浆、喷洒阻化剂等防灭火措施难以取得预期的效果。
二、目的和任务注氮防灭火技术是防治综放工作面采空区自然发火的有效方法之一。
由于氮气比空气轻，所以当氮气注入采空区后，不但可以向上浮动而且可以向四周扩散并充满整个采空区，降低采空区的氧气浓度，从而达到抑制采空区自然发火的目的。
三、实施方案依据采用注氮防灭火技术防治综放工作面采空区自然发火，首先要掌握采空区的“三带”分布状况，它对于选择合理的注氮防灭火工艺是至关重要的。
因此要求我们在实施注氮防灭火工作之前，首先要观测分析出综采放顶煤工作面开采区域的采空区“三带”分布规律，从而相应地做出注氮防灭火工艺设计，使氮气注入到采空区最容易自然发火的区域，并且形成合理的氮气惰化带，达到抑制采空区自然发火的目的。
3.1采空“三带”分布规律3.1.1、采空区“三带”概述对于非充填采空区的回采工作面来说，随着工作面向前推移，切顶线之后附近的采空区顶板逐渐开始垮落，在这一范围内形成比较松散的冒落区，因而漏风比较严重。
氮气在煤矿防灭火中的应用.doc
氮气在煤矿防灭火中的应用煤矿防灭火对于惰性气体的定义与化学对惰性气体的定义不尽相同。
在防灭火的工作实践中，惰气是指不参与燃烧反应的单一或混合的窒息性气体，其中可能含有少量的氧气。
最常见的防灭火惰气是燃气、氮气和二氧化碳。
一、氮气的性质众所周知，氮气的原料是空气。
氮气是一种无色无味无毒无腐蚀，不自燃，也不参与燃烧的气体，标准状态下（21℃，101.325kpa），气体密度为0.461kg/cm3,液体密度为80.8kg/m3,氮气在101.325Kpa,-195.8℃时变成无色的液体，在-209.9℃时，变成雾状的固体。
氮气在水中溶解度很小，很难与其它物质发生化学反应，在震动、热和电火花作用下都较稳定。
二、氮气防灭火作用原理注氮防灭火的实质是向采空区氧化带内或火区内注入一定流量的氮气，使其氧含量降到10%或3%以下，达到防火、灭火和抑制瓦斯爆炸的目的，其作用有：1、消除瓦斯爆炸的危险在煤矿当采空区一旦出现火灾，危害最大的是导致其内混合气体的爆炸。
由混合气体爆炸三角形知，混合气体中氧含量低于12%时就有减小爆炸的可能性。
但是，混合气体爆炸的界限不仅取决于这种气体在空气中所占的百分比，还部份地决定于混合气体的温度和气压。
温度和气压的增高使这个界限扩大，反之缩小。
如果混合气体被加热到300℃，氧含量为9%时就能发生爆炸。
因而国内的研究表明，将氧气的临界含量控制在5%以下时几乎能防止任何爆炸，否则爆炸还有可能发生。
而氧气的含量低于10%时混合气体的爆炸有显著的降低。
正是从这一理论出发，向火区注入氮气后使其氧含量降低，而且只要氧含量低于10%时就能大大地减少爆炸的可能性。
2、减少漏风的作用采空区漏风是造成自然发火的主要原因之一。
对于封闭或半封闭的采空区而言，从理论上讲，注入氮气后增加了其注入空间内混合气体的总量，能够减少封闭区内外之间的压力差，从而起到减少封闭区外部向内部漏风的作用。
如果巷道里的密闭墙有裂缝或密闭强有裂缝，当密闭区内为负压时，空气可以通过墙缝或绕过密闭墙而进入密闭区。
龙东煤矿注氮方案及安全技术措施
7163采空区注氮方案及安全技术措施龙东煤矿通风科2015。
127163采空区注氮方案及安全技术措施一、氮气防灭火设计方案(一）概况：现我矿开采的7163轻放面所属7＃煤层属于容易自燃煤层,该面为大倾角坚硬顶板，推进度受限,放煤管理困难，又因该面大部为俯采段,传统的注浆防灭火方式效果不佳，采空区存在自燃发火的隐患,我矿采取开放式注氮的防灭火方案进行治理。
（二）氮气性质及防灭火原理氮气在空气中约占78％,是一种无色、无臭、无毒的气体,与同体积的空气重量比为0。
97，比空气稍轻。
在标准大气压和绝对温度为273K时，气体的真空密度为1.25g/L。
空气中的氮气在常温下通过空气分离设备，即能分离出氮气。
氮气是不燃烧气体，也不助燃，溶水极微，性质稳定,不易与其它化学元素化合,无腐蚀作用，属于惰性气体。
由于氮的密度接近于空气的密度,因此，气体在采空区内能均匀地扩散，且不易被煤和岩石吸附.氮气用于煤矿防灭火，主要有以下作用：（1）窒息作用在防灭火区域内注入氮气后，使该区域内气体氧的含量降低,增加了气体惰性化阻止了煤炭氧化.对于火区，则因氧的含量不足而熄灭。
对于防火区域，则缩小了氧化带,扩大了窒熄带,有利地抑制了煤的氧化自燃。
(2)抑爆作用由于这种气体遇高温(火区)其成分不变,与可燃物质及可燃气体不产生化学反应，所以,注入氮气后冲淡了可燃气体与氧的含量，使其形成惰化气，从而使混合气体失去可爆性。
采用氮气防灭火不仅效果好，而且也较经济，具体有以下优点:（1）氮气是制氧过程中的另一产品，也可从空气中专门提取，因此来源方便,可供量大，单位产气成本比液态二氧化碳低。
（2）注氮后，氮气可以充满任何形状的有限燃烧空间和预防自燃空间，便于对煤矿采空区深部、高冒之处以及人们难以接近的地点进行防灭火。
(3）使火区气体惰性化，防止瓦斯和煤尘爆炸.（4）注氮防灭火不损坏和不污染机械设备及井下设施，灭火后恢复工作量少且容易。
氮气灭火的缺点是：氮气在采空区停滞时间短，在矿井负压作用下易散失。
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内部编号：AN-QP-HT957
版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe
Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.
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注氮抑爆防灭火技术在煤矿的应用通
用范本
注氮抑爆防灭火技术在煤矿的应用通用
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平顶山煤业集团十一矿是开采急倾斜煤层的矿井，井田内所采的丁、戊、己三组煤层均发生过内因火灾，尤其是己组煤层属厚煤层（3～20m）极易自燃（发火期18d）实验面己16—17—22080采面，煤层倾角（20°～28°）、煤层（4～15m），机、风两巷沿煤层底板掘进，掘进期间两巷多次发生冒顶，留有130多个高冒区（实为火灾发生隐患点）该面为十一矿首次采用综采放顶煤工艺的综放面，为保证安全回采，决定采用以注氮为主的综合防灭火技术。
结合国内外注氮防灭火技术应用的情况分析，注氮虽能迅速降低注区内氧气含量，是一种有效地抑制煤层自燃和灭火的技术，但也存在着不足之处，一是降温效果差，火灭后高温煤体易复燃；二是容易受风流、风压影响，流失性强，停止注氮后其防灭火作用随即消失；三是在扑灭两巷高冒区上部空间瓦斯与下部浮煤共存的着火隐患效果不佳，经平煤集团公司国家职能部门讨论，决定把“综放面注氮及氮气添加剂抑爆防灭火技术研究”作为集团公司重大攻关项目，该攻关项目放在储量丰富、有着良好发展前景的十一矿试验，试验工作面定在首次采用综采放顶煤工艺的己16—17—22080采面。
项目从20xx年4月开始，到20xx年7月止，试验面回采结束，支架安全回
撤，采面封闭，该项目达到了预期目的，收到良好的经济效益和社会效益。
20xx年11月8日经科学技术厅组织专家鉴定，一致认为，该项目在大倾角特厚易自燃煤层综放面为首次应用，其技术处在国内先进水平之列，对于越来越多采用放顶煤工艺的自燃煤层综采面和巷道火灾极有推广价值。
项目内容简介
1.利用综合方法划分采空“三带”，建立数学模型，利用束管和热敏探头组合成采集器；分头埋入采空区，可远距离连续检测采空区不同部位，不同深度氧含量、温度的变化，然后将各采集点上的数据与数学模型数据进行综合分析，划分出采空“三带”既准确又可靠，为科学合理的注氮，最佳注氮时机、注氮
量提供可靠的技术依据，仅此一项，每年可节约注氮费用10多万元，利用此种方法划分采空“三带”，国内尚末见报。
2.利用打钻孔埋束管考察测试支架上方“垂直三带”发现支架上方存在“氧化带”，这种新见解，合理地、科学地解释了国内外发生在综采支架上部屡屡发生煤层火灾的现象。
3.通过对采空区漏风流线的考察结果，提出综放面采空区漏风流线不是传统“U”型的新见解。
4.对以氮气为载气，研制了低倍数的氮气泡沫添加剂的设备和工艺，用于巷道上部高冒区有瓦斯积聚和煤层自然火源，这种瓦斯与火共存的灾害隐患处理，数十次成功的消除了火灾隐患，对瓦斯起到了抑爆作用，为国内外处
理同类型隐患提供可借鉴的案例。
5.对以氮气为载气，研制了汽雾添加剂的设备和工艺，不但在处理巷道高冒区煤层初期火灾有着很好的效果，而且隋化了煤层氧化，利用插管方法处理支架上方煤层初期火灾效果明显，特别是在采面结束，支架回撤时，利用此法防治支呆上方煤层火灾，效果更佳。
6.氮气泡沫和汽雾阴化添加剂的研制和使用工艺的研制，对井下现场的实施，效果明显，完全克服注氮防灭火技术上的缺点，提高了氮气防灭火的作用，为我国在此项技术处在领先地位，为我国在注氮防灭技术上有了一个重大突破。
项目推广应用情况
为解决综采放顶煤工作面煤层自然发火问题，平煤集团公司将《综放面注氮及氮气添加
剂抑爆防灭火技术的研究》作为公司20xx年度重大攻关项目，并由公司总工程师张铁岗院士挂帅组织攻关，该项目在我矿首次使用综放工艺的回采工作面己16-17-22080工作面进行实施。
项目从20xx年4月启动，到20xx年5月10日该回采工作面结束，历时13个月另10天，项目开始，就注氮的合理流量、注氮时机、注氮方式等参数进行试验，在取得各参数之后，又进行了注氮添加剂工艺流程的设计和实施，以及采空区三带考察设计和实施方案后，展开了本项目全部设计的项目，从应用情况来看，各个阶段、各个分项子项目都能按计划设计要求全面展开，项目之间一环扣一环，循序渐进，逐步展开。
如：我们在掌握采空气体分布状况后，把连续注氮改为间歇式、迈步
式注氮，严格控制注氮流量，既能达到防灭火的要求，又为矿上每年可节约几十万元电耗，在项目试验当中，邻近试验面的一个己16-17-22040炮采放顶煤工作面发生采空浮煤自燃火灾，我们根据测试采空漏风不是“U”型的特性，采取相对措施，在该采面正常生产的情况下，很快扑灭了该面采空火灾。
特别是在处理试验面两巷几十处冒顶区火灾时，氮气配合高粘度的泡沫灭火，从手段上简便，投入时间短，比传统的凝胶灭火节约投资60%以上，该项目实施获得成功，一是为我矿严重的煤层火灾综合治理取得了可靠的技术保障；二是我矿首次使用综机采煤的安全回采获得成功，为我矿的机械化采煤的推动普及提供了经验和安全基础；三是通过项目实施获得显著的经济效
益；四是此项技术已在我省迅速开展，正获得臣大的社会经济效益。
从项目实施初期，我省仅我矿这一套系统，现已发展到平顶山、义马、永煤三个集团公司9套系统，本项目所采用的各种灭火工艺和技术也逐渐为自燃严重的煤矿所采用。
国内外市场前景
氮气添加剂防灭火在国内还处于初研阶段，尚未在国内立项，也未鉴定，需进一步的完善。
平煤集团和重庆分院合作研究，在平煤集团十一矿复杂条件下，倾斜厚煤层综放面注氮及注氮添加剂防灭火技术研究与实施成功，拓展了氮气防灭火技术应用，对经济、科学、合理的注氮，最佳的注氮时机，以及添加剂的应用，无疑对氮气综合防灭火技术推向一个成
熟地更高的水平。
实施该项目的基础条件
平煤集团十一矿属高瓦斯一级发火矿井，矿井丁、戊、己三组主采煤层均发生过自燃火害。
尤其是己组煤层，发火期只有18天，属极易自燃煤层，煤层自然火灾是制约矿井安全生产、经济发展的主要因素。
20xx年初，十一矿准备在煤层较厚的己组采用综采放顶煤工艺，，上综机设备，为解决综采放顶煤工艺，采空浮煤多，容易发生煤层火灾事故。
集团公司决定作为重大攻关项目与重庆分院进行合作立项攻关，经调研，决定采用注氮防灭火技术，配合十一矿首个综放面16一17—22080安全回采。
注氮防灭火技术是一种成本低，先进有效的技术手段，但存在着不足之处，一是
精制生产管理编号：AN-QP-HT957 隆温效果差，火灭后的高温煤体容易复燃；二是注区内容易受风流、风压影响，流失性强，停止注氮后其防灭火作用随即消失；三是在扑灭巷道支架上部高冒火灾，特别是高冒空间有瓦斯积聚，下部浮煤自燃的火灾，火与瓦斯共存的灾害处理上安全可靠性差，所以本项目的重点技术围绕克服注氮防灭火技术上的不足，进行多内容、多层次、多方位的研究，确保十一矿试验面16一17—22080综放面安全高效生产的同时，力争在注氮防灭火技术上实现一个重大的突破。
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