质量成本概念课件 PPT

产品的质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支出的 一切费用，以及因未达到质量标准而发生的一切损失，它 包括故障成本、鉴别成本和预防成本等内容。
预防成本：为预防故障所支付费用 投入 鉴定成本：为评定质量要求是否被满足而 进行试验、检验和检查所支付 的费用
质量成本
内部故障（损失）成本：产品在交付前不 能满足质量要求所造成 的损失 故障 （损失） 外部故障（损失）成本：产品在交付后不 能满足质量要求所造成 的损失
预防成本
预防成本是为减少质量损失和检验费用而发生的各 种费用，是在结果产生之前为了达到质量要求而进 行的一些活动的成本，它包括质量管理活动费和行 政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品 评审费、质量情报费及工序控制费；
1、质量策划费用 质量策划费用是指有关部门或人员用于策划所需时间的费用支出。例如 ，质量体系文件编制所需时间费用，编写质量计划所需时间费用，可靠性 研究费用等。 2、过程控制费用 过程控制费用是指为质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制造过 程（包括供应商的制造过程）所需全部时间的费用支出。例如，对过程实 施5MIE控制的时间费用，职工的技术指导和培训费用，质量改进费用等 3、顾客调查费用 顾客调查费用是指为及时掌握顾客需求所开展的相关调查研究和分析所 花的费用。 4、质量培训费用 质量培训费用是指为质量改进和提高质量水平而对职工培训所花的费用 ，但不包括职工为具备上岗资质，所花的岗位培训费用。
促使统计质量管理向全面质量管理过渡的原因主要有以下几个方面： 1)科学技术和工业发展的需要 2)60年代在管理理论上出现了工人参与管理、共同决策、目标管理等新 办法，在质量管理中出现了依靠工人进行自我控制的无缺陷运动和质量 管理小组等等 3)保护消费者利益运动的兴起 4）市场经济的发展，竞争剧烈 全面质量管理是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于 通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途 径。
（2）统计质量检查阶段 二战初期，美国大批生产民用品的公司转为生产各种军需品。当时面临 的一个严重的问题是由于事先没有办法控制废品的产生。1941年和 1942年，美国制定了一系列战时质量管理标准。相对于检验把关的传统 管理来说，统计质量管理是概念的更新、检查职能的更新，是质量管理 方法上的一次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于制造过程，在实践当 中难免过分强调数理方法的运用，而对有关的组织管理工作有所忽视。 (3)全面质量管理阶段 全面质量管理（TQM）这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著 名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的 发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系 统性很强的科学。
4、试验费 试验费是指试验人员用于评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管 理人员和办公室人员可能支出的有关费用。它不包括前面所述的外购材料 的试验费用，以及机器设备试验费，公用设施试验费，有关工具试验费或 其他材料的试验费。 5、核对工作费 核对工作费是指这样一些工作所需时间的费用支出：操作人员按照质量 计划的要求而检验自己的工作质量；在制造过程中按要求检查产品和工序 是否合格；挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品；进行加工过 程中的产品质量评价。 6、试验、检验装置的调整费 试验、检验装置的调整费是指有关人员为了进行性能试验而调整产品及 有关设备所需时间的费用支出。 7、试验、检验的材料与小型质量设备的费用 试验、检验的材料费用指的是，用于试验的主要设备的动力消耗，例如 蒸汽、油以及在破坏性试验（如寿命试验或拆卸检查）时消耗的材料和物 品。小型质量设备的费用包括了非固定资产的质量信息设备的费用。
质量管理的三个历史衍变阶段分别是：质量检验阶段、统计质量控制阶 段、 全面质量管理阶段。 （1）事后检验阶段 科学管理公认的首创者是美国的泰罗。1911年他发表了经典著作《科学 管理原理》，在该著作中，他主张把产品的检查从制造中分离出来，成 为一道独立的工序。这促成了质量管理的第一阶段——事后检验阶段。
鉴定成本
鉴定成本是按照质量标准对产品质量进行测试、评 定和检验所发生的各项费用，是在结果产生之后， 为了评估结果是否满足要求进行测试活动而产生的 成本，包括部门行政费、材料工序成品检验费、检 测设备维修费和折旧等。
1、外购材料的试验和检验费用 外购材料的试验和检验费是指由实验室或其他试验单位所进行的为评价 外购材料质量所支出的费用，以及有关管理人员及办公室人员可能用到的 任何费用。它还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出的差旅费。 2、实验室或其他计量服务费用 实验室或其他计量服务费是指实验室计量服务有关仪器的校准和维修费 用，以及工序监测等的费用。 3、检验费 检验费是指检验人员评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人 员和办公室人员可能支出的有关费用。但是不包括前后所述的外购材料的 检验费用，以及机器设备、公用设施、有关工具或其他材料的检验费。
全面质量管理的特点 与传统的质量管理相比较，全面质量管理的特点是： （1）把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防为主，即从管结 果转变为管因素。 （2）从过去的就事论事、分散管理，转变为以系统的观点为指导进 行全面的综合治理。 （3）突出以质量为中心，围绕质量开展全员的工作。 （4）由单纯符合标准转变为满足顾客需要。 （5）强调不断改进过程质量，从而不断改进产品质量。
5、产品设计鉴定/生产前预评审费用 产品设计鉴定费是指为鉴定设计的质量、可靠性和安全性而评价试制产 品或产品规范早期审批时所支出的费用。此外，还包括生产前预评审费。 6、质量体系的研究和管理费用 质量体系的研究和管理费用是指用于整个质量体系的设计和管理费用， 以及辅助费用。 7、供应商评价费用 供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行的评价活动费用。 8 8、其他预防费用 其他预防费用包括质量及可靠性组织机构的行政管理费用（不包括经营 管理人员及行政办公室人员的工资及差旅费），以及零缺陷计划、厂房设 备维护等预防性措施费用。
质量成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的基本概念
质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量 而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准， 不能满足用户和消费者需要而导致的有形的和无形 的损失。
由于产品程度越高，说明产品的质量越好，越能受到消费者的信 赖和欢迎。可是，一般来说提高产品的质量势必增加某些费用支 出，而在一定时期内，市场能够接受价格的前提下，企业的效益 必将受到一定程度的影响，若提高产品的售价，其销售量又将受 到影响。因此，企业在提高产品质量的问题上，除了要把握好 “质量度”外，更重要的是如何使提高产品质量与降低产品成本 有效地结合起来。