质量成本意识培训PPT课件
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鉴定成本
•进货检验费 •工序检验费 • 检测设备维护 •成品检验费
……
预防成本
•质量计划工作费 •设计评审费 • 过程控制
•供应商评价费用 •培训
•顾客调查费用 …… 9
1 预防成本
预防成本是为了保证产品质量的稳定和提高，控制 工序质量，减少故障损失而事先采取的预防措施所 发生的各项费用,它一般包括下列项目。
1）质量计划工作费。公司为了建立质量保证体系，保证、控制产 品质量。开展质量管理所发生的办公、宣传、收集情报、制定质 量标准、编制手册和质量计划、进行质量审核、工序能力研究、 开展质量管理活动等做支付的费用。 2）设计评审费。开发设计新产品在设计过程的各阶段所进行的设 计评审及实验、试验所支付的一切费用，也包括产品更新的设计 评审活动的费用，这其中包括失职产品质量的评审所发生的费用。 3）供应商评价费用 。供应商评价费用是指为实施供应链管理而 对供方进行的评价活动费用，
缺陷在定额工时以外增加的操作成本。 3） 复检费。指对返工或校正后的产品进行重复检查和试验所发生的费
用。 4） 停工损失。指由于各种质量缺陷而引起的设备停工所造成的损失。
5） 产量损失ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ指由于改进质量控制方法使产量降低的损失。
6） 质量故障处理费。指由于处理内部故障而发生的费用，对质量问题
进行分析处理所发生的直接损失。 7） 质量降级损失。指产品质量达不到原有精度要求因而降低等 级所
10
1 预防成本
5）顾客调查费用 。顾客调查费用是为了掌握顾客的需求所开展的相关 调查研究和分析所花费的费用。 6）质量培训费。以达到质量要求或改进产品质量为目的而对企业人员 进行的正式培训或临时培训，包括制订培训计划直到实施所发生的一切 费用。 7）质量改进措施费。制定和贯彻各项质量改进措施计划，以达到提高 产品质量或质量管理水平而职工的进行活动所发生的一切费用。 8）质量奖励。质量奖及质量管理小组奖等用于质量（包括安全、节能） 的奖金。 9）过程控制费用。过程控制费用是为质量控制和改进现有过程能力的 研究和分析制造过程(包括供应商的制造工序)所需全部时间的费用支出； 为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用 支出；在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。
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2 鉴定成本
鉴定成本是“用于试验和检验，以评定产品是否符 合所规定的质量水平所支付的费用”，一般包括以 下各项。
1） 进货检验费。对购进的原材料、协作件、外购配 套件的进厂验收检验费用和驻协作厂的监督检查、协作 配套产品的质量审核费用。 2） 工序检验费。产品制造过程中对在制品或中间品质量所进行的检验 而支付的费用。 3） 成品检验费。对完工产品鉴别是否符合质量要求而进行的检验或试 验所发生的费用，包括产品质量审核费用。 4） 试验设备的购买、维修费。试验设备、检测工具、计量仪表的购买 以及日常维护、校准所支付的费用。 5） 试验材料及劳务费。破坏性试验所消耗产品成本以及耗用的材料和 劳务费用。 6） 实验室的管理费用：实验室的建造，维修、管理的费用。
质量月活动
质量成本培训
Cost of quality
2008.07.07（Rev:A)
1
2
我们存在的误区
我们非常容易地从财务报表上得知我 们的利润、亏损和进度情况等方面的数 据，但是我们往往很难去统计我们质量 方面付出成本与收益数据，这导致了我 们对质量的认识产生了很多误区。
3
做ISO9000没什么用， 只是做个广告而已。
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3 内部损失成本
内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失，
如返工、复检、报废等等。也就是指产品在出厂前由于发生质量
缺陷而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。包
括以下各项。
1） 废品损失。指因产品（包括外购、外协产品物资）无法修复的缺陷
或在经济上不值得修复而报废所造成的损失。 2） 返工损失。指为修复不良品而发生的成本费用及为解决普遍性质量
质量成本的基本概念
▪ 质量成本指的是与质量有关的一切成本的总称，它 包括不符合质量要求而造成的人财物浪费所花的成 本，及为了预防这些浪费发生所花的钱。
保证成本（Price of Conformance,POC)：用于预防不合格 品与故障及评定产品是否满足规定的质量要求等所需的各 项费用（分为预防成本和鉴定成本）。就是第一次就做对 的成本。
造成的损失。由一级品降为二级品，使其价值降低。
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4 外部损失成本
外部损失成本是交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失，如 保修、保换、保退、撤销合同及有关质量的赔偿、诉讼费用等。也 就是指产品在用户使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总 和。它同内部损失成本的区别，在于产品质量问题是发生在发货之 后。包括以下各项。
损失成本(Price of Nonconformance,PONC)：产品出厂前因 不满足规定的质量要求支付的费用及出厂后因不满足规定 的要求导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用 （分为内部损失成本和外部损失成本）。就是做错了之后 补救的成本。
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总体来说，质量成本是指企业为了保证满 意的质量而支出的一切费用和由于产品质量 未达到满意而产生的一切损失的总和。简言 之，质量成本是将产品质量保持在规定的质 量水平上所需的费用。质量成本是企业生产 总成本的一个组成部分。
7
质量成本的组成
1.预防成本 2.鉴定成本 3.内部损失成本 4.外部损失成本 5.特殊情况下还有外部保证成本
8
外部损失
•索赔费用 •退货损失 •保修费用
……
内部损失
• 报废 • 返工 • 重测 •停工损失 •质量故障处理费 •质量降级损失 ……
质量成本构成
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
品保部门没什么的，他们又 不创造利润。
提高品质必将增加成本,而使得竟 争力更加脆弱。
4
质量成本-企业中的一座金矿
检查
废品
不合格
再作业（返工）
明确的质量成本 ( 容易定义)
设计变更
生产周期长
过多再作业
不合格 造成的 办公成 本
销售损失
隐藏的质量成本
交货期延迟 (测定有难度或困难)
顾客满意度降低
过多库存
鉴定成本
•进货检验费 •工序检验费 • 检测设备维护 •成品检验费
……
预防成本
•质量计划工作费 •设计评审费 • 过程控制
•供应商评价费用 •培训
•顾客调查费用 …… 9
1 预防成本
预防成本是为了保证产品质量的稳定和提高，控制 工序质量，减少故障损失而事先采取的预防措施所 发生的各项费用,它一般包括下列项目。
1）质量计划工作费。公司为了建立质量保证体系，保证、控制产 品质量。开展质量管理所发生的办公、宣传、收集情报、制定质 量标准、编制手册和质量计划、进行质量审核、工序能力研究、 开展质量管理活动等做支付的费用。 2）设计评审费。开发设计新产品在设计过程的各阶段所进行的设 计评审及实验、试验所支付的一切费用，也包括产品更新的设计 评审活动的费用，这其中包括失职产品质量的评审所发生的费用。 3）供应商评价费用 。供应商评价费用是指为实施供应链管理而 对供方进行的评价活动费用，
缺陷在定额工时以外增加的操作成本。 3） 复检费。指对返工或校正后的产品进行重复检查和试验所发生的费
用。 4） 停工损失。指由于各种质量缺陷而引起的设备停工所造成的损失。
5） 产量损失ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ指由于改进质量控制方法使产量降低的损失。
6） 质量故障处理费。指由于处理内部故障而发生的费用，对质量问题
进行分析处理所发生的直接损失。 7） 质量降级损失。指产品质量达不到原有精度要求因而降低等 级所
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1 预防成本
5）顾客调查费用 。顾客调查费用是为了掌握顾客的需求所开展的相关 调查研究和分析所花费的费用。 6）质量培训费。以达到质量要求或改进产品质量为目的而对企业人员 进行的正式培训或临时培训，包括制订培训计划直到实施所发生的一切 费用。 7）质量改进措施费。制定和贯彻各项质量改进措施计划，以达到提高 产品质量或质量管理水平而职工的进行活动所发生的一切费用。 8）质量奖励。质量奖及质量管理小组奖等用于质量（包括安全、节能） 的奖金。 9）过程控制费用。过程控制费用是为质量控制和改进现有过程能力的 研究和分析制造过程(包括供应商的制造工序)所需全部时间的费用支出； 为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用 支出；在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。
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2 鉴定成本
鉴定成本是“用于试验和检验，以评定产品是否符 合所规定的质量水平所支付的费用”，一般包括以 下各项。
1） 进货检验费。对购进的原材料、协作件、外购配 套件的进厂验收检验费用和驻协作厂的监督检查、协作 配套产品的质量审核费用。 2） 工序检验费。产品制造过程中对在制品或中间品质量所进行的检验 而支付的费用。 3） 成品检验费。对完工产品鉴别是否符合质量要求而进行的检验或试 验所发生的费用，包括产品质量审核费用。 4） 试验设备的购买、维修费。试验设备、检测工具、计量仪表的购买 以及日常维护、校准所支付的费用。 5） 试验材料及劳务费。破坏性试验所消耗产品成本以及耗用的材料和 劳务费用。 6） 实验室的管理费用：实验室的建造，维修、管理的费用。
质量月活动
质量成本培训
Cost of quality
2008.07.07（Rev:A)
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我们存在的误区
我们非常容易地从财务报表上得知我 们的利润、亏损和进度情况等方面的数 据，但是我们往往很难去统计我们质量 方面付出成本与收益数据，这导致了我 们对质量的认识产生了很多误区。
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做ISO9000没什么用， 只是做个广告而已。
12
3 内部损失成本
内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失，
如返工、复检、报废等等。也就是指产品在出厂前由于发生质量
缺陷而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。包
括以下各项。
1） 废品损失。指因产品（包括外购、外协产品物资）无法修复的缺陷
或在经济上不值得修复而报废所造成的损失。 2） 返工损失。指为修复不良品而发生的成本费用及为解决普遍性质量
质量成本的基本概念
▪ 质量成本指的是与质量有关的一切成本的总称，它 包括不符合质量要求而造成的人财物浪费所花的成 本，及为了预防这些浪费发生所花的钱。
保证成本（Price of Conformance,POC)：用于预防不合格 品与故障及评定产品是否满足规定的质量要求等所需的各 项费用（分为预防成本和鉴定成本）。就是第一次就做对 的成本。
造成的损失。由一级品降为二级品，使其价值降低。
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4 外部损失成本
外部损失成本是交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失，如 保修、保换、保退、撤销合同及有关质量的赔偿、诉讼费用等。也 就是指产品在用户使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总 和。它同内部损失成本的区别，在于产品质量问题是发生在发货之 后。包括以下各项。
损失成本(Price of Nonconformance,PONC)：产品出厂前因 不满足规定的质量要求支付的费用及出厂后因不满足规定 的要求导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用 （分为内部损失成本和外部损失成本）。就是做错了之后 补救的成本。
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总体来说，质量成本是指企业为了保证满 意的质量而支出的一切费用和由于产品质量 未达到满意而产生的一切损失的总和。简言 之，质量成本是将产品质量保持在规定的质 量水平上所需的费用。质量成本是企业生产 总成本的一个组成部分。
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质量成本的组成
1.预防成本 2.鉴定成本 3.内部损失成本 4.外部损失成本 5.特殊情况下还有外部保证成本
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外部损失
•索赔费用 •退货损失 •保修费用
……
内部损失
• 报废 • 返工 • 重测 •停工损失 •质量故障处理费 •质量降级损失 ……
质量成本构成
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
品保部门没什么的，他们又 不创造利润。
提高品质必将增加成本,而使得竟 争力更加脆弱。
4
质量成本-企业中的一座金矿
检查
废品
不合格
再作业（返工）
明确的质量成本 ( 容易定义)
设计变更
生产周期长
过多再作业
不合格 造成的 办公成 本
销售损失
隐藏的质量成本
交货期延迟 (测定有难度或困难)
顾客满意度降低
过多库存