煤矿井下掘进机电设备的节能措施(正式)
矿井掘进机电设备节能措施
矿井掘进机电设备节能措施背景随着我国经济的发展和工业化进程的加速，对能源的需求量越来越大，尤其是一些大型矿山掘进所需的机电设备，能耗巨大，严重损害了能源资源的利用效率。
为了解决这个问题，我们需要采取一系列的节能措施来减少矿井掘进机电设备的能耗，提高能源利用效率。
措施1. 优化设备结构通过优化矿井掘进机电设备的结构，采用一些新的技术手段，例如机器人、智能控制等，可以使机电设备运行更加高效，节约能源。
同时，优化机电设备的传动部分，减小功率损失，也可以达到节能的效果。
2. 合理选用机电设备在购置矿井掘进机电设备的时候，应该充分考虑机电设备的品质和功率等因素。
选购优质的设备可以减少能耗，延长机电设备的使用寿命，也可以减少故障发生的可能性，从而降低维修成本。
3. 加强设备维护保养定期检查和保养矿井掘进机电设备，清洗设备表面的油污和灰尘，更换老化的零部件，调整设备的工作状态，可以减少机电设备的能耗。
同时，保持机电设备的良好状态，也可以延长机电设备的使用寿命，降低运行成本。
4. 降低机电设备的空转时间矿井掘进机电设备在停机状态下的能耗比运行状态下高出很多，因此，降低机电设备的空转时间也是减少能耗的重要措施之一。
通过加强机电设备的维护管理，减少故障的发生，加快设备的启动速度和运行速度，能减少设备的空转时间，降低能耗。
5. 引进可再生能源矿井掘进机电设备所需要的能源主要来自于化石燃料，如煤炭、石油等，这些能源不仅对环境造成很大影响，而且随着数量的增加日益短缺。
因此，引进可再生能源，如风能、太阳能等，为设备的能源供应来源，可以实现可持续发展，也可以降低矿井掘进机电设备的能耗。
结论综上所述，矿井掘进机电设备的节能措施十分重要，不仅可以节约能源，保护环境，更可以降低运行成本，提高经济效益。
因此，在今后的设备使用和维护过程中，需要加强对节能的重视，遵循节能原则，不断探索和实践新的节能技术，共同促进矿业科技的创新和进步。
煤矿井下掘进机电设备的节能措施分析
中 图分 类号 ： Ｆ ４ ０ ６ ． ３ ； Ｔ Ｄ ６ ３
文献 标 志码 ： Ｂ
文章编 号 ： １ ０ ０ ８－ ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ４ ） １ ０－ ０ ０ ５ ５－ ０ ２
随着煤炭开采的不断发展 ， 如何降低煤炭开采时 变压器制作材料 。 的污染以及减少电能的消耗 ， 是 当下急需解决的问题 。 （ 二） 煤 炭输 送机 的选择 我国 目前煤矿井下的输送机 的种类主要是带式输 掘进 机是 采 煤 的 主 要 工 具 ， 然而 ， 在 实际使用 中， 其 耗 电量之大是有 目共 睹的。为 了降低对 电能的消耗 ， 急 送机以及刮板输送。输送机的主要作用是将掘进机采 挖 的煤运送 到指定的地方。分析实际生产 的数据表 需对掘进机进行改造 ， 以实现节能降耗的 目的。 掘进 机供 电设备 的选 择 问题 明， 使用 ｓ Ｊ —８ Ｏ 型 号 的 输 送 机每 个 小 时 可 以运 送 煤 炭 ４ ０ Ｏ 吨 ， 运 送 的 最 远 距 离可 以达 到８ ０ ０ 米 。如 果 使 用 煤炭 开 采 时 井 下 使 用 的 设 备 主 要 是 掘 进 机 电 设 备， 这些 设 备的主 要 特点 是 线路 的铺 设 比较 长 ， 种 类 也 Ｓ Ｇ Ｗ－ －８ ０ Ｔ 型号的输送机 ， 每小时仅能输送煤炭１ ５ ０ 吨， 比较多以及使用的范围也 比较 宽泛 ， 再加上运行 的时 运送的距离也仅仅只有 １ ６ ０ 米。通过对 以上数据 的比 可以发现 ， 与刮板式输送机 相比 ， 带式输送机 的输 间较长 ， 对能源的消耗比较大 。因此要采取 多方 面的 对 ， 措施实现掘进机 电设备进行全方位的节能降耗 。 送能力更强 ， 输送 的距离也更 远， 同时 也更能 节 约电 （ 一） 对 变压 器以及 变压 器容 量 的选择 能。 在井下工作 时， 动 力变压 器是最为主 要的供 电设 （ 三） 节 能电动机 的选择 备， 因此， 在动力变压器的选择上既要考虑变压器能够 在掘进机设备 中， 电动机的使用非常广泛。与新 有足够的动 力进行采煤作业 ， 同时还应该对变 压器的 型的电动机相比较 ， 传统的 电动机节能效果不好 ， 在使 节 能性 能进 行考 虑 。煤 矿进 行 掘 进 机 电设 备 的动 力变 用的过程中， 极 其容易造成 能源的浪费， 因而 ， 在 电动 压 器在 选择 的 时候一 般 应 该选 择 节 能 化 和 干 式化 的变 机 的选 择 上要选 择 节能 型 的 电动 机 。新 式 的 电动 机是 压 器设 备 。在 比 较 特 殊 的 情 况 下 ， 可 以选 择 油 浸 式 的 通过对 传 统 电 动机 的 改 造 ， 使 用 新 材 料 制 成 的 。 它 能 动力变压设备 ， 但前提保证这种变压设备也是节能的。 够有效减少在煤炭开采中电能的损耗 。节能电动机设 当前 ， 我国一些私人开采的煤矿或者规模较小 的煤矿 ， 备可以降低电 是 电 能 消 耗 量 过 高 的 设 备 进 行 作 而 电动机 的 运行 效 率 就 大 大 提 升 了 。不 仅 如 此 ， 在 电 业， 有的甚至还在使用被淘 汰的油浸式变压设 备。这 动机使用效率大大提升 的同时 ， 噪音 污染也得 到了有 些小煤矿为了降低成本 ， 攫取大额利润 ， 使用这些高耗 效 的控制 。 能的变压设 备 ， 造成 了大量 的能源流失。对 掘进机 电 二、 井下掘 进机 设 备的 管理和 使用 设备的能量消耗调查 ， 其结果表明 ， 采煤时使用节能型 先进的掘进 机 电设备是进行高效作业的基础 ， 也 的Ｋ Ｓ ９ ２ ３ １ 型号的变压器 ， 每 年的节 电量至少 有８ ４ ０ ０ 千 是实 现节 能降 耗 的关键 。 但如 果 在不 能 对 设备 进 行 有 瓦 时 。除 此之 外 ， 依据 煤矿 开 采 的 具 体 实践 经 验 ， 当下 效 的管理 ， 也 不 会 产 生 非 常 有 效 的节 能 效 果 。 下 面 主 大 多数 煤矿 使 用 的 变 压 器 负 荷 率 不 到３ ０ ％， 这 些 变 压 要从 对掘 进机 电设 备 的管理 和 使 用方 面 深 入分 析 如 何 器存在着非常严重的空载运行现象。虽然消耗了大量 实现井下掘进机电设备的高效节能降耗 。 的电能， 却做了无用功 ， 没有对工 作效率的提升产生明 （ 一） 提升掘 进机设备 的功率 ， 实现 节能 降耗的 目的 显的影响 ， 却造成了大量的 电能消耗 。所 以， 在进行动 掘进机电设备的供 电效率主要取决于掘进机 电设 力变压器的选择时 ， 要选择应用范围较为广泛 、 节能效 备 的功率 因数 。通 常 情 况 下 ， 我 国 绝 大 部 分 的 煤 矿 供 果较好的变压设备， 这样不仅可 以节能 ， 还可以为企业 电功 率 因数 都非 常 的 低 ， 致 使在 供 电 的 过程 中 大 量 的 减少成本 ， 增加 经济效益 。当前新型 的变 压器 已经更 无用功率产生 ， 对于供 电的电压质 量形不成 保证 。此 新为Ｓ ｌ ｌ 、 Ｓ １ ５ 系列。这类变压器是一种非 晶合金变压 外 ， 功率因数低下导致的最为直接的后果是增大 了供 器 。非晶合金 变压 器能够 降低机器 工作 时产 生的噪 电系统电能的消耗。因此 ， 必须提高井下掘进机 电设 音， 减 小 电能 的 损 耗 ， 因此 ， 非 晶 合 金 被 称 为 当代 最 佳 备供 电的功率因数 ， 以节约掘进机设备的用电消耗。
煤矿井下掘进机电设备的节能措施
05
煤矿井下掘进机电设备 节能的案例分析
A矿的节能技术应用
节能技术
A矿采用了变频技术，对掘进机进行变频 调速控制，减少了无功损耗，提高了功率 因数。
VS
实施效果
通过变频技术，A矿实现了对掘进机的精 准控制，提高了工作效率，同时降低了能 耗。
B矿的节能管理措施实施
节能管理
B矿制定了严格的用电管理制度，对掘进工 作面的用电进行监测和控制，确保用电设 备的合理使用。
04
煤矿井下掘进机电设备 的节能管理措施
建立健全的节能管理体系
01
建立掘进机电设备能耗定额体系
根据不同设备类型和实际工作情况，制定合理的能耗定额，为节能管
理提供数据支持。
02
建立信息化管理平台
通过信息化手段，实现对掘进机电设备的实时监控、数据分析和管理
，提高节能管理效率。
03
完善节能考核评价体系
智能化
未来掘进机电设备将更加智能化，能够实现自动 化控制和故障诊断，提高工作效率和安全性。
绿色环保
为了响应国家绿色环保的号召，掘进机电设备将 更加注重环保和节能设计，减少对环境的影响。
02
煤矿井下掘进机电设备 的能源消耗现状
煤矿井下掘进机电设备的功率与能耗关系
功率与能耗成正比
煤矿井下掘进机电设备的功率越高，其能耗也越大。
实施效果
通过用电管理制度，B矿有效地减少了掘进 工作面的用电浪费现象，提高了能源利用 效率。
C矿的节能改造案例
节能改造
C矿对掘进机进行了改造，采用了新型的节能电机和传动装置，优化了掘进机的性能。
实施效果
通过改造，C矿的掘进机电能消耗大幅降低，提高了经济效益。
06
煤矿井下掘进机电设备的节能策略
表2 为供电电压的优化方案
电压 适用范围
A方案电压标准 660V
小型煤矿
B方案电压标准 1140V
中型煤矿
C方案电压标准 3300V
大型煤矿
2.4 对机电设备的妥善管理 煤矿井下掘进作业因井下环境较为恶劣，地质结构比较复杂，因此 在掘进的过程中，很可能遇到硬石，如果不能预先对硬石区域进行软化处 理，就会造成掘进设备的损伤，这不仅会降低掘进工程的进度，同时也会 让掘进设备的使用寿命大大减少。因此，在施工前，技术人员应该对矿层 周边的地质结构进行准确地勘测，当发现矿石硬度较高的情况时，应该在 掘进前使用乳化液对硬石进行软化处理，这样就能大大提升掘进设备的掘 进效率，有效保护掘进设备的良好使用状态。 另外，因为井下掘进环境中可能存在湿度较高或有腐蚀物质的情况， 为了保证机电设备的良好运行状态，企业应该指派专职的管理人员，加强 对 相关机电设备的管 理，做 好检修 保 养工作，及 时 清洁使 用后的 机电设 备，这样也能有效延长设备的使用寿命，减少设备老化引起的功率下降、 电能消耗问题的发生。 3 结束语 综上所述，为了响应国家提出的节能减排号召，煤矿企业必须针对目 前的工作情况作出相应的调整，及时更换煤矿掘进设备，对设备、电气线路 加以改进优化，加强对设备的管理，这样才能显著提高设备的使用效率， 减少对电能的过度损耗，这对提高施工成本控制能力，促进企业稳步发展 都有重要的意义。
煤矿开采作为节能减排中的重要项目之一，对煤矿井下掘进作业有了 更高的要求，注重减少煤矿井下掘进机电设备的耗能，不仅可以降低煤炭 污染，也能减少对电能的消耗，这也是新时代背景下对煤炭企业提出的新 的工作要求。作好对煤矿掘进设备的优化设计，减少煤矿掘进过程中各个 施工环节的机电设备电能损耗，可以在保证掘进机动力的同时，提高电能 的利用率，这样才能促进煤矿企业的稳步发展。
煤矿井下掘进机电设备节能措施
关键词：煤矿；掘进；机电设备；节能研究无论是在工业生产，还是人们生活中，都离不开煤炭资源。
随着浅层地表煤炭资源不断被开采，深层的煤炭资源开采逐渐进入人们的视野，这也对煤矿相关设备的性能提出了提高的要求，特别是在远离地表的煤矿井下进行作业，对相关设备的性能要求也越来越高，相应的设备运转过程中的能量消耗也不断增加。
如何解决煤矿井下掘进机电设备的能量损耗问题，是煤矿井下作业的重点。
1机电设备的故障诊断在实际煤矿井下工作中，相关机电设备故障是造成资源损耗重要原因之一。
不但对机电设备会造成损伤，还会对煤矿井下生产也会造成影响。
因此，必须重视对机电设备的故障诊断。
1.1通风机排查在煤矿井下生产的过程中，持续运作与安全生产始终是生产的最高准则，通风机作为煤矿井下的重要设备，担负着维持生产、保护作业人员安全的重要责任，一旦出现问题，对井下安全会造成严重的威胁，对于通风机故障排查的分析与诊断应从五个方面展开，一是分析、设计通风机的诊断步骤。
二是运用科学诊断设备对所设计的规划点展开针对性诊断。
三是把不同监测点所检测到的数据一起汇总入计算机中，并展开数据的分析处理。
四是分别设计各个监测点的时间。
五是对各监测点的检测情况和诊断结果进行分析。
1.2电动机检测煤矿井下掘进的进程，在很大程度上是由电动机决定的，电动机为相关设备提供了源源不断的动力，所以，电动机故障的分析与诊断就显得格外重要。
就具体而言，主要包括以下三方面：首先，相关人员必须牢固掌握电动机整体结构和布局。
其次，是对电动机电量参数与运行参数进行测量。
最后，是对井下掘进机电设备的工作环境参数进行分析与测量。
2煤矿井下掘进机电设备节能措施2.1应用变频技术就变频技术的原理来说，主要是利用变频器来管控电频频率。
一般来说，变频设备的主要构成包括电源板、电容、电极、相关控制面板等，其结构比较复杂。
对还没有应用变频技术的煤矿井下掘进机电设备而言，电流的频率很难改变的，所以，相关装备在长时间内只能以恒定的状态来运行，从而致使设备产生较多能耗。
煤矿井下掘进机电设备的节能措施
煤矿井下掘进机电设备的节能措施摘要:为了能够提高煤矿井下掘进机电设备的节能效果,对其节能措施进行了深入地研究。
首先,研究了推广高效节能设备的方法;其次,进行了电力变压器节能技术分析;然后,分析了实行运输系统的集中控制的措施;接着,分析了变频技术在流体负荷设备中的应用;最后,分析了以带式输送机代替刮板输送机的策略。
关键词:煤矿节能机电设备目前,我国政府把节能减排作为加强宏观调控的重点和转变经济增长方式的突破口及重要抓手。
作为全国九大节能减排重点行业之一的煤矿企业,如何适应形势的变化,主动承担起社会责任,成为当前行业的重要课题。
随着煤矿采掘机械化程度的提高,采掘机电设备的单机容量和总容量也在不断提高。
因此,加强对采掘机电设备的管理,做到合理用电、节约用电是十分必要的。
由于采掘机电设备种类多,使用范围大,运转时间长,管线铺设距离远,故采掘机电设备的节约用电,必须从全方位、多方面来解决。
1、推广高效节能设备（1）更换节能型变压器将企业中使用的S7及以前系列的变压器更新为Sl1、S15系列非晶合金变压器,将矿用油浸式变压器更新为矿用干式变压器。
非晶合金是一种新型合金材料,采用非晶合金制造的配电变压器具有低噪音、低损耗等特点,空载损耗较普通硅钢片制造S7、S9系列变压器下降70％-80％,负载损耗比S7、S9系列变压器下降20％-30％。
（2）更换节能型电动机电动机在煤矿中应用广泛,采用高效节能型电机强制淘汰部分矿井仍在运行的低效电机是节能工作的主要措施之一。
高效节能电机采用新工艺、新材料,通过降低电磁能、热能和机械能的损耗,提高输出效率。
高效节能电机普遍具有效率高、起动转矩大、噪音小等优点,通常情况下,高效节能电机与一般电机相比效率可提高3％-6％。
（3）空压机节能改造活塞式空压机在煤矿中仍有使用,活塞式空压机具有进、排气压力范围广等优点,但供风效率低,能耗高。
离心式空压机和螺杆式空压机性能优越,气流稳定,噪音小,维护量小,比活塞式空压机综合效率提高20％-25％。
井下采掘机电设备的节电与措施
高效电机与驱动技术
提高电机效率
采用高效电机可以显著提高电机的效率，从而减少能源浪费。
优化电机控制
通过采用先进的电机控制技术，可以进一步优化电机的运行效率和 响应速度，从而减少能源浪费和提高生产效率。
降低维护成本
由于高效电机具有较长的使用寿命和较低的故障率，可以降低维护 成本和缩短停机时间。
电力监控与智能管理技术
05 井下采掘机电设备节电的未来展望
技术创新与发展趋势
高效电机与智能控制
随着高效电机和智能控制技术的发展，井下采掘机电设备的 能耗将得到进一步降低。例如，采用永磁同步电机、变频调 速等先进技术，可以提高电机效率，降低无功损耗。
能量回收与再利用
针对井下采掘过程中产生的余热、废水和废气等，研发能量 回收和再利用技术，将有助于减少能源消耗和环境污染。例 如，利用热泵技术回收地热，用于供暖和生活热水等。
能耗监测
定期对设备的能耗进行监测和统计，及时发现并处理存在的能源 浪费问题。
04 井下采掘机电设备节电的效益与挑战
节电效益的评估方法
直接经济效益
通过优化采掘机电设备的运行方式和控制策略，可以显著降低设备的能耗，提高能源利用效率，从而直接节省能源成 本。
间接经济效益
节电不仅可以降低能源成本，还可以通过减少设备的维护和更换频率，降低维修成本和管理成本等途径，进一步提高 企业的经济效益。
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井下采掘机电设备的节电与措施
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• 井下采掘机电设备概述 • 井下采掘机电设备的节电技术 • 井下采掘机电设备的节电措施
• 井下采掘机电设备节电的效益与 挑战
• 井下采掘机电设备节电的未来展 望
01 井下采掘机电设备概述
煤矿井下采掘机电设备的节电途径与措施
煤矿井下采掘机电设备的节电途径与措施“十一五”期间，我国政府把节能减排作为加强宏观调控的重点和转变经济增长方式的突破口及重要抓手。
作为全国九大节能减排重点行业之一的煤矿企业，如何适应形势的变化，主动承担起社会责任，成为当前行业的重要课题。
随着煤矿采掘机械化程度的提高，采掘机电设备的单机容量和总容量也在不断提高。
因此，加强对采掘机电设备的管理，做到合理用电、节约用电是十分必要的。
由于采掘机电设备种类多，使用范围大，运转时间长，管线铺设距离远，故采掘机电设备的节约用电，必须从全方位、多方面来解决。
本文就以下几方面浅谈采掘机电设备在实际工作中的节能问题。
一、提高功率因数，减少电能损耗功率因数的高低对供电效率有很大影响，功率因数低，所耗的无功功率就多，增大了供电设备的容量。
由于大量输送无功功率，造成电网中的电能损耗增加，供电电压的质量也得不到保证。
所以，提高采区供电系统的功率因数是节约电能的有效途径之一。
目前在采区使用的电器设备中，提高功率因数的方法是安装就地地补偿装置。
二、合理选择供电电压，减少采区低压供电距离当用电设备的功率一定时，设备的工作电流与其供电电压成反比，即供电电压愈高，工作电流愈小，工作电流小则消耗在供电线路上的压降及功率就愈小。
目前，大多数工作面的供电也应从380V提高到660 V、1140V就是这个道理。
有条件的工作面应尽可能采用1140V 或3300V，从而达到减少线路损耗的目的。
另外，要尽可能缩短低压供电距离，减少回头供电，供电距离愈长，则供电线路上的阻抗愈大，通过相同的电流，线路愈长，损耗愈大。
因此，机械化采掘工作面应大力提倡使用移动变电站，随着工作面的推进，移动变电站不断移动，使低压供电距离尽可能缩短，减少低压线路上的电能损耗。
三、合理选择变压器容量，提高负荷率变压器的选择和使用不合理，也会增加电能的损耗。
因此，必续将平均负荷率不足30%的变压器进行调整替换。
通常负荷率大于50%的变压器效率较高，功率因数也较高，不应更换。
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文件编号：KG-AO-6872-59 煤矿井下掘进机电设备的节能措施
(正式)
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煤矿井下的掘进机电设备具有线路铺设距离远、适用范围大、种类繁多且运行时间长等特点，对井下掘进机电设备的节能管理要采取多方面、多角度、全方位的措施进行耗电量大等问题的解决，针对不同矿井，选用适合的掘进设备，从而达到节约用电的目的。
本文主要结合目前各大煤矿的生产实际情况，从掘进供电设备的选择以及井下掘进设备的管理使用两个大方面，浅析煤矿井下掘进机电设备的节能措施。
1 科学选配掘进机供电设备，从根本上降低采掘开发的电能消耗。
考虑到煤矿井下环境困难、恶劣，空间狭小且瓦斯、甲烷等易燃易爆气体成分含量高，不适合采用燃油设备进行开采工作。
因此，煤矿井下的掘进机电设
备的应用是必然的，科学合理的选择配备供电设备可以从根本上有效的降低电能的消耗。
1.1 科学合理的选择动力变压器种类和变压器的容量。
动力变压器是煤矿井下掘进工作必不可少的供电设备，选择动力变压器是既要考虑可以保证掘进设备有足够的动力进行工作，还要考虑到节约电能的问题。
对于煤矿井下掘进机电设备而言，动力变压器的选择主要倾向于干式化、节能化的动力变压器，个别情况需要使用油浸式变压器时也必须选择节能型的。
目前很多中小型煤矿或者私自非法开采的小煤窑，仍然大量的使用电能消耗高甚至是被淘汰了的油浸式变压器，造成了大量电能的无谓流失和消耗。
通过对煤矿掘进机电设备的调查对比结果表明，一台节能型的ks9231型变压器每年可以比普通的动力变压器节约电耗8400千瓦时。
另外，煤矿开采生产实践表明，煤矿中普遍使用的平均负荷率不足30％的变压器存在着严重的空载运行现象，是大量的电能做了无用功，而工
作效率最高的是负荷率大于50%的变压器。
因此，选择应用范围广、节能效果显著的变压器以及容量，可以有效的节约电耗，给煤矿生产运营带来可观的经济效益。
1.2 科学合理的选择煤炭输送机。
煤矿井下的输送机主要以刮板式输送机和带式输送机为主，其作用是将掘进设备挖掘下来的煤炭传输到指定位置。
实际生产经验表明，一台sj-80型带式输送机的输送距离可以达到800米，每小时可以输送400吨煤炭；而一台sgw-80t型刮板输送机的输送距离只有160米，每小时输送煤炭量也仅仅为150吨，相对比可以看出，淘汰刮板式输送机，选择出厂长度160m，运输能力150t/h的出厂长度为800m.输送能力为400t/h。
带式输送机可以有效的提高煤矿生产效率，从而节约电能。
2 采取有效的节电措施，加强对井下掘进机电设备的使用管理
选择先进的井下掘进设备可以从根本上提高电能
使用率，节约电能。
然而，如果设备使用和维护方面存在不合理因素，仍然会导致电能在无形中被浪费。
下面从设备的使用和管理方面探讨煤矿井下掘进设备的有效节能措施。
2.1 有效提高掘进机电设备的功率因数对井下掘进设备供电效率的高低直接取决于功率因数的高低。
据调查，我国大部分煤矿的供电功率因数较低，导致供电过程中产生了大量的无功功率，不能有效的保证供电电压质量，同时，最直接的后果是增加了供电系统中的电能损耗。
所以，在井下掘进机电设备中安装就地补偿装置，提高供电的功率因数，可以有效的节约掘进机电设备的电能消耗。
2.2 合理的减小低压供电距离通常情况下，每个井下掘进机电设备的功率一定是不变的，在这种情况下，工作电流的大小就直接取决与供电电压的高低，换言之，供电电压越高工作电流就越小，二者之间成负相关关系。
如果低压供电的线路过长会使供电线路上的阻抗增大，电能传输过程中的损耗也会增加。
因此，减小低电压的供电
距离可以有效的防止电能在传输过程中的损耗。
此外，由于掘进机电设备的工作电流与供电电压成负相关关系，提高供电电压是减少供电线路中电能损耗的另一个有效途径。
目前，大多数大中型煤矿的供电系统中建立了变电站，把供电电压提升到660v或是1140v，条件优越的甚至将电压提升到了3300v，大大的减少了电能在供电线路上的损耗。
2.3 有效的挖掘井下掘进机电设备的工作潜力充分挖掘井下掘进机电设备的工作需要建立在对掘进机电设备的工作能力做好技术测评，盲目的使用会导致设备损坏，得不偿失。
其主要目的是，减小现有掘进机电设备在额定工作状态下本身消耗的比率。
目前，很多煤矿的掘进设备的功率普遍不高，呈现出“大马拉小车”的现象，掘进机电设备本身运转消耗往往占总消耗中很大的比率，甚至运转消耗比率和工作消耗比率持平。
因此，对于机电一体化系统发达的煤矿而言，要保持井下掘进机电设备匀速、平稳的运行，保证输送机上时时有煤在输送，切记掘进机电设备时快
时慢的盲目运行。
2.4 有效节约井下掘进设备用水、用液在煤炭开采过程中，对于质地紧密、坚硬的岩层需要喷洒乳化液等液体或气雾进行软化，便于开采，所以乳化液泵广泛的配合着掘进机电设备的工作。
但是由于不少工作人员为了减少操作步骤，启动掘进设备的同时就启动了液泵，导致了无论用不用液泵都始终开着的现象，造成了液体浪费，同时由于液泵的持续运行消耗了大量的电能。
因此，必须加强液泵管理，节水节液的同时也是在节电。
2.5 完善设备保养制度，加强掘进设备的检修与维护煤矿井下机电设备长期工作在阴暗潮湿、粉尘遍布的工作环境中，很容造成锈蚀或者因为粉尘渣滓的进入导致设备运转不灵活等问题，所以，必须加强设备使用管理制度的完善，定期对井下掘进机电设备进行检修和保养。
从物理学角度考虑，如果掘进设备的滚轴、托辊等部位充满了渣滓，会增加彼此的摩擦力，使设备运转迟钝或直接卡死，大大的增加了动力系统
的负荷，消耗大量电能。
因此，定期对设备进行渣滓清理、加注润滑油可以使设备运转灵活、运行平稳，提高传动效率，对电能的节约起着很大作用。
3 结束语
煤炭是人类社会赖以生存的能源基础，在“节能减排”的大社会背景下，节约煤炭开采本身的能源消耗，对节能减排有着重大的意义。
选择先进节能的井下掘进机电设备，科学合理的对掘进机电设备进行使用、管理和维护，是井下掘进机电设备最有效的节能途径。
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