模具设计与制造授课PPT_图文.ppt
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模具设计和制造课件
0
L1Y1 L2Y2 LnYn L1 L2 Ln
工 艺 零 件
模 具 零 件
结 构 零 件
工作零件 定位零件
压料、卸料及 出件零部件 导向零件
固定零件 紧固及其它零件
1 凸模
2 凹模 3 凸凹模 4 挡料销、导正销 5 导尺 6 定位销（定位板） 7 侧压板 8 定距侧刀 9 卸料板 10 压边圈 11 顶件器 12 推件器 13 导柱 14 导套 15 导板 16 导筒 17 上、下模座 18 模柄 19 凸、凹模固定板 20 垫板 21 限制器 22 螺钉 23 销钉 24 弹性元件 25 其它零件
典型冲裁模结构分析
简单冲裁模——单工序模
敞开模（无导向冲裁模）
组成：上、下模上用螺钉和销钉固定凸、凹模。
定位：固定挡料销
卸料：箍在凸模上的硬橡皮
导向：无
特点：
优点：结构简单，重量轻，制造容易。
缺点：
依靠冲床导轨导向，精度低。
工作部分易磨损，且工作时不太安全。
模具安装麻烦，生产率低。
查表得：X＝0.5
代入公式：
Da＝（Dmax-X·Δ）+δa
=(37-0.5×0.62)+0.03
=36.69+0.03(mm)
Dt＝（Dmax- X·Δ-Zmin）-δt
=(36.69-0.36)-0.02
=36.33-0.02(mm)
冲孔φ21＋52
查表，δa=0.025, δt=0.02
动画演示：
弯曲前顶杆7将转轴顶到最高位置， 使两块活动凹模成一平面。在弯曲过程 中坯料始终与活动凹模和定位板接触， 以防止弯曲过程中坯料的偏移。这种结 构特别适用于有精确孔位的小零件、坯 料不易放平稳的带窄条的零件以及没有 足够压料面的零件。
模具设计与制造PPT模板
2020
感谢聆听
模具设计与制造
演讲人
202x-11-11
目录
01. 绪论 02. 第一篇冲压成形工艺及冲压
模具
03. 第二篇塑料成形工艺及塑料 模具
04. 第三篇模具制造工艺
01
part one
绪论
绪论
02
part one
第一篇冲压成形工艺及冲压模具
第一篇冲压成形工艺及冲压模具
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模块六小批 量多品种生
产用冲模
模块四拉深 工艺与拉深
模
模块五其他 成形工艺与
模具简介
模块一冲压 成形工艺及
冲压模具
模块二冲裁 工艺与冲裁
模
模块三弯曲 工艺与弯曲
模具
03
part one
第二篇塑料成形工艺及塑料模具
第二篇塑料成形工 艺及塑料模具
模块七塑料成形模具设计基础 模块八塑料注射成形工艺及模具 设计 模块九其他塑料成形模具设计
04
part one
第三篇模具制造工艺
第三篇模具制造工艺
模块十模具制造 概述
模块十一模具零 件外形表面的机
械加工
模块十二模具零 件特殊表面的机
械加工
模块十三模具具典 型零件加工工艺
分析
模块十五模具的 装配
A
B
C
D
E
F
第三篇模具制造工 艺
模块十六现代模具制造技术简介
模具设计与制造绪论ppt课件
1
现代模塑产品举例： 汽车用品系列 家用产品系列 军工用品系列 工业产品系列
模具的种类可分为十大种（如图所示）
2
一、冲压加工概念 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加
压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压 力加工方法。
合理的冲压成形工艺 冲压加工的三要素 先进的模具
俗话说：“没有规矩不成方圆”。世界上的许许多多 东西都是从他们各具特色的“规矩”中诞生出来得。东西— —产品，规矩——模具。
模具：是一种特殊的模型，用来塑造(制造)产品；从工 艺的角度，模具是一种成形制品的特殊工艺装备。
模具技术：研究模具设计、制造以及产品成形工艺的技 术。
冲压工艺是一种特殊的成形工艺，冲压模具是模具中的 一种。
3
三、冲压工序的分类
1.根据工艺性质分 ： 分离工序、塑性变形工序
2.根据工序组合程度分：单工序、复合工序、连续工序
分离工序：指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分 离而获得冲件的加工方法（如图）。
塑性变形工序：指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑 性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加 工方法（如图）。
高效的冲压设备
二、冲压加工的特点及应用 属少、无屑加工，能加工形状复杂的零件，零件精度较高，
具有互换性，零件强度、刚性高而重量轻，外表光滑美观，材 料利用率高，生产率高，便于实现机械化和自动化，操作方便， 要求的工人技术等级不高，产品的成本低。
缺点：模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵，因 而在小批量生产中受到限制。生产中有噪声。
4
四、冲压技术的发展 1.工艺分析计算现代化 2.模具CAD/CAM/CAE 3.冲压生产自动化 4.经济模具、简易模具 5.模具新技术、新工艺、新材料 6.模具先进制造工艺及设备
现代模塑产品举例： 汽车用品系列 家用产品系列 军工用品系列 工业产品系列
模具的种类可分为十大种（如图所示）
2
一、冲压加工概念 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加
压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压 力加工方法。
合理的冲压成形工艺 冲压加工的三要素 先进的模具
俗话说：“没有规矩不成方圆”。世界上的许许多多 东西都是从他们各具特色的“规矩”中诞生出来得。东西— —产品，规矩——模具。
模具：是一种特殊的模型，用来塑造(制造)产品；从工 艺的角度，模具是一种成形制品的特殊工艺装备。
模具技术：研究模具设计、制造以及产品成形工艺的技 术。
冲压工艺是一种特殊的成形工艺，冲压模具是模具中的 一种。
3
三、冲压工序的分类
1.根据工艺性质分 ： 分离工序、塑性变形工序
2.根据工序组合程度分：单工序、复合工序、连续工序
分离工序：指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分 离而获得冲件的加工方法（如图）。
塑性变形工序：指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑 性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加 工方法（如图）。
高效的冲压设备
二、冲压加工的特点及应用 属少、无屑加工，能加工形状复杂的零件，零件精度较高，
具有互换性，零件强度、刚性高而重量轻，外表光滑美观，材 料利用率高，生产率高，便于实现机械化和自动化，操作方便， 要求的工人技术等级不高，产品的成本低。
缺点：模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵，因 而在小批量生产中受到限制。生产中有噪声。
4
四、冲压技术的发展 1.工艺分析计算现代化 2.模具CAD/CAM/CAE 3.冲压生产自动化 4.经济模具、简易模具 5.模具新技术、新工艺、新材料 6.模具先进制造工艺及设备
《模具设计与制造》教学课件第2章
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《模具设计与制造》教学课件第2章
2.2 冲裁工艺与冲裁模设计
2.2.4 冲裁模零(部)件设计
1、冲裁模的分类及结构
1）冲裁模分类
按工序性质：落料模、冲孔模、切断模、 切口模、剖切模、整修模、精冲模
按工序组合程度：单工序模、复合膜、级进模
2）冲裁模结构
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《模具设计与制造》教学课件第2章
2、凸、凹模刃口尺寸的计算
例2-2 加工如下图所示的工件，材料为45号钢，厚度t=2 mm, 试计算冲裁时凸、凹模的刃口尺寸及公差。
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《模具设计与制造》教学课件第2章
2.2 冲裁工艺与冲裁模设计
2.2.3 冲裁主要参数设计
3、冲裁力的计算
1)冲裁力的计算
2)卸料力、推件力和顶件力的计算
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《模具设计与制造》教学课件第2章
2.3 弯曲工艺与弯曲模设计
2.3.1 弯曲变形分析
3、弯曲件的回弹
1）影响回弹的主要因素
• (3)相对弯曲半径r/t
• (5)模具间隙
• (4)弯曲角
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• (6)弯曲方式
《模具设计与制造》教学课件第2章
2.3 弯曲工艺与弯曲模设计
2.3.1 弯曲变形分析
• （3）冲压加工生产效率极高，每分钟可以生产上千件的工件。 • （4）材料利用率高，工件重量轻，刚度重量比和强度重量比高，冲
压能耗小。 • （5）冲压生产操作简单，易于实现机械及自动化。 • （6）冲压加工中所用的模具一般比较复杂，生产周期长，成本较高
，最适合批量较大的生产。对于单件、小批量生产，冲压工艺受到一 定限制。
1）模柄 2）上、下模座 3）凸模固定板 设计与制造》教学课件第2章
模具设计与制造专业讲座PPT课件
能 力
能识读、绘制模具图 能分析工艺、编制工艺 能进行中等复杂程度的注 射模具设计 能设计简单压缩模具 会操作注射机、调试工艺 参数 能熟练操作电加工设备 能熟练操作数控加工机床 能进行模具的装配与试模 会进行软件操作 能进行模具管理
7
能进行专业外语文献阅读
一、专业设置与人才培养模式
职业资格标准
学历要求课程
20
实训基地
21
校园风采
22
五、教学条件
2. 专业资源库建设
(六安技师学院网站）
23
六、专业建设成效与特色
1. 人才培养质量
双证书率
届别 2009届 2010届 2011届
学生人数 318 436 491
双证书人数 311 425 482
双证书率% 97.8 97.5 98.2
教课 学程 资教 源学 配设 置计
9
二、课程体系和课程改革
岗位职业能力分析
模具使用
模具制造
模具设计
能操作常用 成型设备
能进行模具 调试及维护
能编制成型 工艺
会分析产品 缺陷
会编制成型 技术文件
能编制模具 加工工艺
会操作加工 机床
会编制热处 理工艺
会装配模具
会编制模具 装配工艺
能看懂模具 总装图
能进行产品 结构分析
33
七、教学单元设计
学生绘图：徒手绘制浇注系统凝料二维草 图 （20min)
浇注系统 凝料若干
发放至 每个小组
学生观 察讨论
教师巡视指导
徒手绘制凝 料二维草图
思考凝料所表达的 模具结构
34
七、教学单元设计
教师讲解：针对任务讲解浇
模具设计与制造培训课件(PPT 37页)
加工工艺装备：塑料模具
模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具 是影响塑料制品(塑件)生产的三大重要因素
绪论
16.09.2019
四、 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
国
项目
内 注塑模型腔精度
外 塑
型腔表面粗糙度
料 非淬火钢模具寿命
模 淬火钢模具寿命 具 技 热流道模具使用 术率
比 标准化程度
较 中型塑料模生产 表 周期
月饼
蜂窝煤
饼模
引言
16.09.2019
塑件---塑料模具
引言
16.09.2019
月饼（ 材料---面粉） 工具---饼模
蜂窝煤（材料---煤）工具--蜂窝煤模具 塑件（材料---塑料） 工具--塑料模具
本门课程研究的内容之二： 塑料模具设计
认识模具--了解模具--掌握模具技术--应用模具技术
引言
引言
16.09.2019
这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这 种材料的产品？举出2-3个例子。
引言
16.09.2019
什么是塑料？塑料的成份？塑料的品
种？塑料的使用性能？塑料成型加工
时呈现的性能？如何编制模塑成型工
艺？
本门课程研究的内容之一：
塑料-塑件-塑料模塑成型工艺
引言
16.09.2019
绪论
16.09.2019
三、 塑料的成型工艺方法与成型模具
模塑成型法
压缩模 压棍（模） 真空成型模
压注模
注射模
塑料成型方 法及其模具
挤出模 吹塑模
彩印模
搪塑模
发泡模 热压印模
绪论
三、 塑料成型工艺方法与成型模具
16.09.2019
模具设计与模具制造PPT课件( 20页)
1、冲压模基本结构
工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件 ：推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件：导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件：上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板等
紧固零件：螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等； 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯
铸
抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述
工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件 ：推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件：导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件：上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板等
紧固零件：螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等； 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯
铸
抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述
模具设计与制造全册配套完整教学课件
塑料注射模(立式、卧式、角式注射机用模具，无浇道模具，电视 机壳、录音机壳、洗衣机桶、汽车保险杠、录像(音)机盒注射模等)；压 缩模(含压胶模)；挤塑模(含传递模)；挤出模(异型材、管件、薄膜挤出模 )；发泡模(含低发泡模)；吹(吸)塑模具；塑封模；滚塑模等
使用热固性和热塑性的塑料，通过注射、压缩、 挤塑、挤出、发泡、吹塑和吸塑等成形加工为合格塑 件
模具制造就是指在相应的制造装备和制造工 艺的条件下，直接对模具零件用材料进行加工， 以改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成 为符合要求的零件，再将这些零件经配合、定位、 连接并固定装配成为模具的过程。
模具设计与制造 1.2 模具分具的具体分类方法很多，按模具结构形式可 分为冲压模中的单工序模、复合模、级进模等，塑 料成型模具中的压缩模、注射模、挤出模等；按模 具使用对象可分为电工模具，汽车模具，电视机模 具等；按模具材料可分为硬质合金模具和钢模等； 按加工工艺性质可分为冲压模中的冲孔模、落料模、 拉深模、弯曲模，塑料成型模具中的吸塑模、吹塑 模等。
高速锤机用锻模；开(闭)式锻模
采用有色、黑色金属的块料或棒材、丝材，经
校正模；压印模；切边模；冲孔模；精锻模；多向锻模；胎模；闭 锻、镦、挤、拉等工艺成形加工成合格零件、毛坯和
塞锻模
丝材
冷镦模；挤压模；拉丝模等
成形压模：实体单向、双向手动压模，手动实体浮动压模；机动大 截面实体浮动压模，机动极掌单向压模，套类单向、双向、浮动压模
整形模：手动和机动模，径向模，带外台阶套类全整形模，带球面 件模
无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形模，轴套通过式 自动整形模，轴套全整形自动模，带外台阶与外球面轴套自动全整形模 等
主要用于铜基、铁基粉末制品的压制成形。包 括机械零件，电器元件(如触头等)，磁性零件，工具 材料，易热零件，核燃料制件的粉末压制成形
模具设计与制造实训教案ppt
03
提出对实训课程的建议和意见，为今后的学习和工 作提供参考和借鉴。
THANKS
感谢观看
培养团队协作和沟通能力
04
实训内容
模具设计理论学习 模具加工设备操作
模具材料与工艺选择 模具装配与调试
实训要求
严格遵守安全操作规 程
认真完成实训任务和 报告
加强团队协作，互相 学习与交流
注重实践与理论相结 合，提高综合能力
02
模具设计基础
模具设计概述
01 模具定义
模具是一种用于成型物品的工具，通常由两块或 两块以上的零件组成。
模具装配精度控制
采用合适的装配方法，确 保模具各零部件之间的相 对位置精度和配合精度。
模具装配中的调整
根据实际情况对模具进行 调整，确保其工作性能和 精度。
模具调试技术
试模前的准备
检查模具安装是否正确、 安全可靠，准备好试模所 需的设备和材料。
试模过程
按照工艺要求进行试模， 观察模具工作情况和制品 质量，记录相关数据。
检测标准
根据相关标准和设计 要求，制定具体的检 测标准和方法，确保 模具质量符合要求。
检测记录
对检测结果进行记录 和分析，为后续的模 具维修和保养提供依 据。
06
实训项目与评估
实训项目安排
模具设计基础
学习模具设计的基本原理和流程，掌 握模具设计软件的使用。
模具制造工艺
学习模具制造的工艺流程和技术要求 ，掌握各种加工设备的操作。
03 电火花加工机
适用于复杂形状和精密零
件的加工，如电极、小型
模具等。
02 抛光机
用于模具表面的抛光处理
，提高模具的光洁度。
04 注塑机
提出对实训课程的建议和意见，为今后的学习和工 作提供参考和借鉴。
THANKS
感谢观看
培养团队协作和沟通能力
04
实训内容
模具设计理论学习 模具加工设备操作
模具材料与工艺选择 模具装配与调试
实训要求
严格遵守安全操作规 程
认真完成实训任务和 报告
加强团队协作，互相 学习与交流
注重实践与理论相结 合，提高综合能力
02
模具设计基础
模具设计概述
01 模具定义
模具是一种用于成型物品的工具，通常由两块或 两块以上的零件组成。
模具装配精度控制
采用合适的装配方法，确 保模具各零部件之间的相 对位置精度和配合精度。
模具装配中的调整
根据实际情况对模具进行 调整，确保其工作性能和 精度。
模具调试技术
试模前的准备
检查模具安装是否正确、 安全可靠，准备好试模所 需的设备和材料。
试模过程
按照工艺要求进行试模， 观察模具工作情况和制品 质量，记录相关数据。
检测标准
根据相关标准和设计 要求，制定具体的检 测标准和方法，确保 模具质量符合要求。
检测记录
对检测结果进行记录 和分析，为后续的模 具维修和保养提供依 据。
06
实训项目与评估
实训项目安排
模具设计基础
学习模具设计的基本原理和流程，掌 握模具设计软件的使用。
模具制造工艺
学习模具制造的工艺流程和技术要求 ，掌握各种加工设备的操作。
03 电火花加工机
适用于复杂形状和精密零
件的加工，如电极、小型
模具等。
02 抛光机
用于模具表面的抛光处理
，提高模具的光洁度。
04 注塑机
模具设计与制造专业说专业PPT课件
3.以团队为基础，全面推行专业课程改革与建设；
模具设计与制造专业改革与建设
2-9已取得的主要经验
4.因材施教，组建多个专业协会 ；
经验小结
5.掌握行业前沿，适时引入先进技术和先进设备；
6.将专业核心能力贯穿于整个教学实施过程；
模具设计与制造专业改革与建设
模具设计与制造专业说课
模具专业 说课目录
一、专业建设的整体思路 与机制建设
2-3课程体系构建与课程建设
以岗位技能的要求来设置核心课程。在日 常工作中，注意收集企业培训、学生就业、企 业走访等过程中反馈的信息，及时更新岗位所 需知识点，从而优化核心课程。
成立由专业带头人、骨干专任教师和企业 技术专家、能工巧匠组成的核心课程开发团队， 课程开发团队负责制定课程标准、课程项目设 计、教学模式研讨、教材编写与选用、教学包 开发、教学组织、理论与实践融合教学设计和 自主学习扩充性资料、网络教学环境（教学网 站）建设等。
二、教学组织与实施主要 做法、成效与经验
三、今后实施改革的设想
模具设计与制造专业改革与建设
3今后实施改革的设想
引入企业实际案例； 建设特色课程教材； 实施“学校+企业”双 阶段教学； 推进信息化教学方 法和教学手段改革
进一步 明确定位
完善和扩展教学三维 模型库 ； 建设系统的虚拟仿真 实训平台 完善网络教学资源
模具设计与制造专业改革与建设
专业定位
2-1专业定位与人才培养规格 人才培养规格
培养汽车零部件制造优秀高端技能型模具人才
模具设计与制造专业改革与建设
2-2人才培养模式改革
工学结合人才培养模式的建立
培养目标
人才培养模式
与 企
岗位能力
模具设计与制造专业改革与建设
2-9已取得的主要经验
4.因材施教，组建多个专业协会 ；
经验小结
5.掌握行业前沿，适时引入先进技术和先进设备；
6.将专业核心能力贯穿于整个教学实施过程；
模具设计与制造专业改革与建设
模具设计与制造专业说课
模具专业 说课目录
一、专业建设的整体思路 与机制建设
2-3课程体系构建与课程建设
以岗位技能的要求来设置核心课程。在日 常工作中，注意收集企业培训、学生就业、企 业走访等过程中反馈的信息，及时更新岗位所 需知识点，从而优化核心课程。
成立由专业带头人、骨干专任教师和企业 技术专家、能工巧匠组成的核心课程开发团队， 课程开发团队负责制定课程标准、课程项目设 计、教学模式研讨、教材编写与选用、教学包 开发、教学组织、理论与实践融合教学设计和 自主学习扩充性资料、网络教学环境（教学网 站）建设等。
二、教学组织与实施主要 做法、成效与经验
三、今后实施改革的设想
模具设计与制造专业改革与建设
3今后实施改革的设想
引入企业实际案例； 建设特色课程教材； 实施“学校+企业”双 阶段教学； 推进信息化教学方 法和教学手段改革
进一步 明确定位
完善和扩展教学三维 模型库 ； 建设系统的虚拟仿真 实训平台 完善网络教学资源
模具设计与制造专业改革与建设
专业定位
2-1专业定位与人才培养规格 人才培养规格
培养汽车零部件制造优秀高端技能型模具人才
模具设计与制造专业改革与建设
2-2人才培养模式改革
工学结合人才培养模式的建立
培养目标
人才培养模式
与 企
岗位能力