自动切断浇口的模具(三板模和四板模)
注塑模具结构及设计2(三板模)
1，一模多腔点浇口进料的制品
1
2，一模一腔多（单）点浇口进料的制品
3，一模一腔要求侧浇口进料的中，大型制品
4，假三板模用于定模有滑块侧抽芯的机构和 简易细水口模具
2 缺点：
1，结构复杂，制造难度和成本比两板模高
2，流道较长，废料率相对高
3，成型过程中压力损失相对高
3
精选2021版课件
31
简化型细 水口模架
LKM FCI型模架
精选2021版课件
32
简化型细 水口模架
LKM FAH型模架
精选2021版课件
33
简化型细 水口模架
LKM FCH型模架
精选2021版课件
34
简化型细 水口模架
LKM GAI型模架
精选2021版课件
35
合模
简化型细 水口模架
LKM GAI型模架
动，定模分开
26
第一次开模
LKM EDI型模架
精选2021版课件
27
LKM ECH型模架
精选2021版课件
28
LKM EDH型模架
精选2021版课件
29
简化型细 水口模架
LKM FAI型模架
精选2021版课件
30
合模
简化型细 水口模架
LKM FAI型模架
第二次开模
动，定模分开
顶出
第一次开模
精选2021版课件
14
合模
LKM DBI型模架
第二次开模
动定模分开
顶出
精选2021版课件
15
第一次开模
LKM DDI型模架
精选2021版课件
16
LKM DBH型模架
注塑模具三板模介绍
注塑模具三板模介绍注塑模具是一种用于注塑成型的工艺工具，广泛应用于塑料制品的生产中。
注塑模具三板模是其中一种常见的模具结构，由模座、模板及模腔组成。
下面将对注塑模具三板模进行详细介绍。
1.模座：模座是注塑模具的支撑结构，通常由铸铁或钢材制成。
模座上设有导柱孔和导套孔，用于安装模板和导柱导套。
2.模板：模板是模具的关键部分，承载着注塑过程中的压力和温度。
模板通常由优质的合金钢制成，具有良好的机械性能和耐热性。
模板上设置有注塑孔和冷却孔，注塑孔用于将熔融塑料注入模腔，冷却孔用于散热和控制注塑过程中的温度。
3.模腔：模腔是模具中用于成型塑料产品的空腔部分，在注塑过程中起到定型、冷却和排气的作用。
模腔的形状和尺寸决定了最终产品的外观和尺寸精度。
模腔通常由模板上的凹模和凸模组合而成，凹模和凸模之间的间隙称为缝隙，能够容纳塑料在注射过程中的膨胀。
模腔的表面通常进行表面处理，以提高产品的表面质量。
1.结构简单，易于制造和维修。
由于模座、模板和模腔之间没有复杂的配合关系，因此容易加工和装卸，维修和更换零部件也较为方便。
2.成本相对较低。
与其他结构的模具相比，三板模的制造成本相对较低，适用于注塑生产中的大批量制造。
3.适用范围广。
注塑模具三板模适用于各种塑料制品的生产，尤其是中小型注塑设备，具有较好的通用性。
4.注塑过程中的施工压力均衡。
注塑模具三板模结构相对稳定，能够均衡地承受注塑过程中的压力，减小了模具的变形和磨损，延长了模具的使用寿命。
总之，注塑模具三板模是一种常见且具有广泛应用的注塑模具结构。
它的结构简单、成本较低、适用范围广，并能保证注塑过程中的施工压力均衡，因此在塑料制品生产中得到了广泛的应用。
不过需要注意的是，在使用过程中要定期进行维护和保养，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。
模具基本结构简介之三板模
三板模的特点在于其多了一块第 三板，可以方便地实现侧向分型 和抽芯，适用于复杂形状的塑料 件生产。
三板模的应用范围
三板模广泛应用于各种塑料制品的生 产，如家电、汽车、日用品等领域的 塑料零部件。
由于其结构特点，三板模适用于形状 复杂、有侧孔或侧向凸出的塑料制品 生产。
三板模的历史与发展
三板模的历史可以追溯到上世纪末， 随着塑料工业的发展，三板模逐渐得 到广泛应用。
模具的顶出与取
顶出
当塑件冷却完成后，模具的上模部分开始向上运动，同时顶出杆推动中间板向上运动，将塑件从下模 中顶出。
取出
在顶出过程中，塑件会随着顶出杆从下模中移出。操作员可以轻松地取出塑件，进行后续处理或检查 。
04
三板模的制造工艺及要点
制造工艺流程
备料
根据模具设计要求， 准备所需材料，如钢 材、铝合金等。
粗加工
对备好的材料进行粗 加工，包括铣削、钻 孔等。
热处理
对粗加工后的模具零 件进行热处理，以改 善其机械性能。
精加工
对热处理后的零件进 行精加工，如磨削、 抛光等。
组装与调试
将所有零件组装成模 具，并进行调试，确 保其工作性能。
成型零件的加工要点
01
02
03
粗加工时留有余量
在粗加工阶段，应留有一 定的余量，以便后续精加 工时调整。
THANKS
谢谢您的观看
控制冷却时间
根据产品成型工艺要求，合理控制冷却时间，以确保模具及时冷 却到适宜的温度。
顶出系统的设计要点
合理选择顶出方式
根据产品形状和模具结构 ，选择合适的顶出方式， 如机械顶出、气动顶出等 。
确定顶出位置
根据产品脱模要求，确定 顶出位置，确保产品顺利 脱模。
模具类型介绍
热唧咀模具
采用热唧咀直接进料或间接进料的模具，简称热唧咀模具
定位圈
面板
隔热板
A板
前模
热唧咀
B板
后模 垫板
后模镶件
图13-.1.1
24
热唧咀模具應用實例
-
25
热流道模具
具有热流道板、二级热唧咀形式的模具，简称热流道模具
隔热板 定位圈 面板 隔热垫块 热唧咀 热流道板 二级热唧咀 中心隔热块
撥塊
開閉器 公模仁
滑塊
公模板 上頂出板 下頂出板
支撐柱 -
上固定板
剝料板
料頭
母模板 母模仁 定位塊 成品 導柱 回位銷 定位塊
模腳 下固定板
12
三板模應用范圍
一模一穴且要求側澆口進料或點進澆的大中型成品
B
入水位置
A
C
模圖
-
產品圖
13
一模多穴且求點澆口進料的成品
入水 位置
一出二腔模圖
-
14
一模多穴且求點澆口進料的成品
-
15
倒裝模
由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求﹐致 使進膠與頂出在成品的同一側﹐這樣的模具 結構叫做---倒裝模
上固定板
上下頂出板 模腳
公模板
公模仁
母模仁 母模板
-
下固定板
16
倒裝模的運動方式:油缸頂出
開模后﹐靠油壓缸帶動頂出板前進和 后退﹐用回針確保回位定位。
-
17
倒裝模的運動過程
成型
開模
▪ 典型的三板模比我們 常用的兩板模多一塊 剝料板﹐多二次分型 (共三次分型)﹐在母模 板與公模板之間裝有 開閉器(分塑膠與機械 兩種)﹐這種裝置必須 在外加拉力達到一定 值時才會使公母模板 分開﹐以保證在三板 模中公三板模(小水口)結構介紹
塑模具三板模介绍
5.1拉料梢的作用
一． 将料头从母范本中 脱离
二．
在第一次开模时, 拉料梢之倒勾形成 上固定板与剥料板 分开的阻力
5.2设计要点
一．
在进胶点上方,排布拉料销
二．
对于料头长或有曲线变化时,每 隔一段距离在转弯处增加拉料 梢
三．
剥料板前端需有5°的斜度
四．
拉料梢头部应埋在剥料板内
(四)﹑常用三板模开模顺序
运动,运动到设定距离(大于料头长度)时,被小拉杆限位块挡住,由于母范本随注塑机动模侧继续向后运动,这样
小拉杆也被带动,它又带动剥料板运动一个设定距离(常为8mm),以便将料头打下.这个设定距离运动完后,小拉
杆和母范本都停止运动.
(2)
注塑机动模侧继续动模侧向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.分开到设定距离时
进行简单介绍
DC 和FC TYPE是我们最常用,最典型的三板模 它比我们最常用的两板模
SC TYPE 多一块剥料板,多二次分型(共三次分型),在母模板与公模板之间 装有开闭器(分塑料与机械两种),这种装置必须在外加拉力达到一定值时 才会使公母范本分开,以保证在三板模中公,母范本不首先分开. DC(FC) TYPE比EC(GC) TYPE 多一块剥料板 EC (GC)TYPE也是一种常用的小水口模座,当用母模滑块或母模斜稍时常用这 种结构的模座,这种结构与大水口很相似, 多一次上固定板与母模板的分 型.
较大的成型机 五．成型过程中压力损失大 六．模具构造复杂﹐价格高﹐容易出故障。
开模过程:常用三板模(DC TYPE)有三次分型,第一次在剥料板与母范本之间,第二次在剥料板与上固定 板之间,第三次在母模板与公模板之间.
(1)
三板模结构介绍
合模過程
合模過程:當頂出板上有拉回(或急回) 機構時,在合模前,頂出板被注塑機(或 急回機構)強制回位﹐一般情況也由彈 簧力彈回. (1)在注塑機的推動下,公 模側向母模側運動,若頂出板沒有被預 先拉回,RP最先接觸母模板,在反作用 力下,頂出板在RP的帶動下回位. (2)公模板壓向母模板和剝 料板,最後完全合緊,注塑機上的噴嘴 與模具上的注口襯套密合(為防止噴嘴 流涎及拉絲﹐加工中為保持密合),開 始注塑. 這樣就完成塑膠模具的整個運 動周期.
三板模
THREE PLATE INJECTION MOLD
5.拉料銷設計
5.拉料梢的設計方法 5.1拉料梢的作用 A、將料頭從母模板中脫離 B、在第一次開模時,拉料梢之倒勾形成 上固定板與剝料板分開的阻力 5.2設計要點 A、在進膠點上方,排布拉料銷 B、對於料頭長或有曲線變化時,每隔一 段距離在轉彎處增加拉料梢 C. 剝料板前端需有5° 的斜度 D. 拉料梢頭部應埋在剝料板內
三板模
THREE PLATE INJECTION MOLD
(五)行程計算
小拉杆行程
行程﹕S=料頭長度 (L)
+20~35mm
a.計算行程時﹐首先 應確定料頭斷開的地方. b.在剝料板與母模板 間可加彈簧, 來確實第一 次分模﹐彈簧行程取20 左右.
L
注意事項:
剝料板 公模板
公模仁
成品
三板模
THREE PLATE INJECTION MOLD
三板模
1﹑小拉杆 作用﹕1.控制第一﹑二次開 模行程﹔ 2.推動剝料板
THREE PLATE INJECTION MOLD
直 徑﹕
數量選擇﹕通常取四支﹐模具 太小時可以取二支。位置排布時 要注意是否影響料頭取出。
三板模（拉带模具）结构与设计，搞懂这些真不难
三板模（拉带模具）结构与设计，搞懂这些真不难来源：掌⼯知随着电⼦产品智能化与⼩型化发展, 产品精密度越来越⾼, 三板模I/M⼯艺运⽤越来越普遍, ⽽传统的⼿⼯植⼊或ROBOT辅助植⼊效率不⾼, 拉带式I/M⼯艺越来越受欢迎, 本⽂主要对拉带式三板模(简称拉带模具)结构与设计规格做概述说明。
⼀常见三板模具结构介绍1.1 三板模模具结构图1.2 三板模模具运动原理常⽤三板模有三次分型:第⼀次在剥料板与母模板之间；第⼆次在剥料板与上固定板之间；第三次在母模板与公模板之间。
a、当公模侧起初受到注塑机的拉⼒时﹐公母模板之间由于装有开闭器﹐⽽剥料板与母模板之间没有任何连结和阻碍 (多数情况下⼩拉杆上还装有弹簧)﹐这时在拉⼒作⽤下剥料板与母模板⾸先分开﹐母模板随着公模板⼀起向后运动﹐运动到设定距离(⼤于料头长度)时﹐被⼩拉杆限位块挡住﹐由于母模板随注塑机动模侧继续向后运动﹐这样⼩拉杆也被带动﹐它⼜带动剥料板运动⼀个设定距离(常为5mm)﹐以便将料头打下﹐这个设定距离运动完后﹐⼩拉杆和母模板都停⽌运动。
b、注塑机动模侧继续动模侧向后运动﹐拉⼒不断增⼤﹐超过开闭器锁紧⼒﹐母模板与公模板分开﹐分开到设定距离时停⽌不动。
c、在顶杆的推动下﹐顶出板带动顶出机构(顶针﹑斜稍等)开始顶出动作﹐将成品顶出(⾃动落下或由机械⼿取⾛)。
1.3 三板模模具零件介绍1.3.1 导向机构-----导柱OR导套(导正模具⽅向)1.3.2 定位机构-----定位块OR定位柱(精确定位模具相对位置)1.3.3 注塑引流系统-----引料接头(将熔融塑料从机台导流⾄模腔)材质⼀般使⽤硬度较⾼的SKD61或HRC51~531.3.4 开闭器系统-----塑性开闭器&刚性开闭器&磁性开闭器(依顺序延迟开模)1.3.5 定距拉杆系统-----定距拉杆及拉板(限制开模距离)⼆拉带模具导⼊条件2.1 拉带I/M模具端⼦基本要求2.1.1 料带端⼦间Pitch应使产品之间有⾜够空间(a >1.5),以保证模仁强度(如图)2.1.2 料带Pitch孔设计可符合现有模座及拉带机构设计标准 (如图)A:料带Pitch孔Φ1.30 +/-0.02﹔ B:Pitch距 a=5.00﹔ C:料带宽度 c >3.502.1.2 料带端⼦有梳⼦&封胶位的位置 (如图)A:端⼦封胶尺⼨宽度保证+/-0.02公差管控﹔B:模具有梳⼦的位置﹐端⼦位置度0.062.2 拉带I/M产品的基本要求A.产品⾁厚，不⼩于0.25B.封胶占位符0.40。
模具基本结构简介之三板模
模具基本结构简介之三板模主讲:吴会清三板模或细水口模（3 PLATE MOLD,PIN-POINT GATE MOLD）有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具相应复杂些，启动用山打螺丝或拉板。
三板模(小水口DC type)结构形式大拉杆上固定板剥料板母模板导柱公模板垫块复位杆顶针固定板顶针推板下固定板顶板导柱三板模(小水口DC type)运动过程典型的三板模(小水口DC type)运动过程:开模过程:三板模有两次分型,第一次在剥料板与母模板之间,第二次在母模板与公模板之间1.当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母模板之间由于装有开闭器,而剥料板与母模板之间没有任何连结和阻碍,(多数情况下小拉杆上还装有弹簧)这时在拉力作用下剥料板与母模板首先分开,母模板随着公模板一起向后运动,运动到设定距离时,被小拉杆限位块挡住,由于母模板随注塑机继续向后运动,这样小拉杆也被带动,它又带动剥料板运动一个设定距离,以便将料头打下.个设定距离运动完后,小拉杆和母模板都停止运动.2.注塑机继续向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.分开到设定距离时停止不动.3.在脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,顶杆,斜稍etc)开始顶出运动,将成品顶出(自动落下或由机械手取走)合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机强制拉回.(1)在注塑机地推动下,公模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预先拉回,RP最先接触母模板,在反作用力下,顶出板在RP的带动下回位.(2)公模板压向母模板和剥料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合,开始注塑.这样就完成塑料模具的整个运动周期.小拉杆设计方法A:直径确定300×300以下Φ16300→450 Φ20450→600 Φ25600以上Φ30B:通常取四支两支,注意是否影响料头取出位置C:小拉杆行程=料头总长+20～35mmD:注意小拉杆上端T形套安装时需加装弹簧垫圈E:在剥料板与母模板间加弹簧, 弹簧行程取20左右.三板模设计大拉杆设计方法A:大拉杆直径计算B:大拉杆位置D1=大拉杆直径+5mmC.大拉杆行程=小拉杆行程+剥料头行程(8mm)+安全值(2mm)D. 400以下的模座可以不需要GP﹐上固定板的厚度一般为LP的直径的1.5倍。
3板模点浇口的标准
3板模点浇口的标准三板磨点浇口的标准引言：磨点浇口是铸造中常用的一种浇注结构。
它的设计和施工对于提高铸件质量、减少缺陷、提高生产效率有着重要的作用。
本文将对三板磨点浇口的标准进行详细的介绍。
一、概述磨点浇口是指将液态金属通过一定的输送系统，从浇注道进入模腔的过程。
三板磨点浇口是一种常见的浇口结构，由进料端、分布板和冷却板组成。
其中，进料端负责将液态金属引导到分布板上，分布板负责将金属平均分配到不同的冷却板上，而冷却板则对金属进行冷却。
二、设计原则1. 浇注时间控制：磨点浇口的设计要保证液态金属能够在合适的时间内充满模腔。
过长的浇注时间会导致金属的冷却不均匀，从而影响铸件的质量。
2. 浇注温度控制：磨点浇口设计需要考虑金属的浇注温度，合理设置浇注口的尺寸和布置，以确保金属能够充分润湿模具表面，并保持足够的流动性。
3. 包边尺寸控制：为了减少金属的气孔和缩孔缺陷，磨点浇口需要合理设计合适的包边尺寸。
包边尺寸过大会导致浇注缺陷，而过小则会增加金属的浇注速度，可能造成剧烈的金属冲击。
4. 浇注速度控制：在磨点浇口的设计中，需要合理控制金属的浇注速度，避免金属冲击造成不均匀的冷却。
三、施工要求1. 材料选择：磨点浇口的进料端、分布板和冷却板需要选择高温耐磨性好的材料，以确保其能够经受住高温的侵蚀和磨损。
2. 加工精度：磨点浇口的加工精度对铸件质量有着直接的影响，必须保证有良好的平整度和光洁度。
特别是进料端和分布板的加工精度要求更高，以保证金属能够平均分配到各个冷却板上，避免铸件出现热过程中的变形。
3. 安装位置：磨点浇口的安装位置需要选择在铸件的壁厚比较均匀的位置，避免出现壁厚不均匀的缺陷。
4. 清理保养：磨点浇口在使用一段时间后，由于金属的冲击和高温侵蚀，可能会出现磨损和变形的情况。
因此，需要定期对磨点浇口进行清理和保养，确保其能够保持良好的工作状态。
结论：三板磨点浇口是铸造中常用的一种浇注结构，合理的设计和施工对于提高铸件质量、减少缺陷、提高生产效率有着重要的作用。
模具三板模开模的原理
模具三板模开模的原理你看啊，三板模它就像一个超级有秩序的小世界呢。
三板模里有三个主要的板，这就像是一个小团队，每个板都有自己的任务哦。
先来说说定模板吧。
定模板就像一个超级稳重的大哥哥，它在整个模具结构里是很关键的一部分。
它的位置基本是固定的，就那么稳稳地待着，给其他部分提供一个基准。
在开模的时候，定模板可是很有原则的，它就像是一个坚守阵地的卫士，不会轻易乱动。
再说说中间的板，这个板可就灵活多啦。
它就像一个调皮的小机灵鬼。
当开模开始的时候，它就开始有动作了。
它和定模板之间会先分开，这个过程就像是两个小伙伴轻轻地拉开一点距离。
为什么要先这样呢？这是因为在这个中间板上啊，往往有一些特殊的结构，比如说浇口部分。
浇口就像是给模具里面送料的小嘴巴，当中间板和定模板分开的时候，这个小嘴巴就可以和定模板上的一些结构脱离啦，这样就能为后面的操作做好准备。
然后就是动模板啦。
动模板就像是一个大力士，它可是承担着把成型的产品带出来的重要任务呢。
当中间板和定模板分开到一定程度后，动模板就开始发力啦。
它会快速地向后退，这个后退的动作就像是在和前面的两个板说“拜拜啦，我要带着我的成果走咯”。
动模板后退的时候，就会把已经成型好的产品从模具型腔里面拉出来。
这时候你可以想象一下，产品就像一个小宝贝被大力士动模板从它的小窝里抱出来一样。
在这个开模的过程中，还有一些小零件也起着很重要的作用呢。
比如说拉料杆，拉料杆就像是一个小尾巴，它会把留在浇口部分的废料拉住，不让它乱跑。
就像一个小跟班一样，紧紧地跟着。
还有一些导向零件，它们就像是给这些板指路的小向导，保证每个板在移动的时候都是沿着正确的方向，不会跑偏。
如果没有这些导向零件啊，那这些板在开模的时候就可能像喝醉了酒的人一样，东倒西歪的，那可就乱套啦。
而且哦，三板模开模的整个过程就像是一场精心编排的舞蹈。
每个动作都是有先后顺序的，每个板和零件都要配合得恰到好处。
如果有一个环节出了问题，就像舞蹈里有人跳错了步子一样，整个开模过程就可能失败啦。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动切断浇口的模具(三板模和四板模)
时间：2009-5-31 12:39:14 中国废旧物资网
为了省去切断浇口的二次操作，Gastrow早在1938年就已设计出了借助于模具的开模动作，使塑件和流道系统自动切断的注射模具。
对这一技术申请专利是迫切的，但是在第二次世界大战结束后，也没有申请对这一技术授予专利，以致自动切断浇口的技术没有任何专利保护。
自动切断浇口的原理
自动切断浇口的模具需要两个分型面。
在第一个分型面上，熔体由主流道通过分流道被分配，然后熔体流动通过设在中间板上的立式通道，在立式通道末端设置通向型腔的浇口。
在模具的第二分型面上设置成型的塑件。
当模具打开时，包含流道系统的分型面首先打开，并且流道系统留在定模一侧，目的在于使中间板上的浇口和塑件切断。
必须考虑分型面打开的距离要适当，一旦分型面打开了适当的距离，分流道和主流道能被顶出。
然后包含塑件的第二个分型面再打开。
在第二个分型面打开所要求的距离后，塑件采用常见的方式顶出。
对于模具来说，依次打开的两个分型面需要足够大的开模行程，遗憾的是在许多注射成型机的没计中没有加以考虑这一情况。
并且模具还需要比较大的安装高度，特别是深形塑件，因此对于两级开模的驱动装置要提供足够的空间。
点浇口
惊人的是，已发现所谓点浇口(总是在三板模或四板模的形式中出现)如果满足一定的先决条件，很小的浇口就足够了。
还发现薄壁塑件用点浇口比用设在分型面上的浇口充模更好。
对于厚壁塑件用点浇口比用设在分型面上的比较大的浇口更易防止塌坑：对这种现象的说明很可能是；如果点浇口设计适当，尽管在狭窄的浇口处有一个显著的压力降，但由于这一压力降的结果，使熔体骤然加热而导致良好的充模。
在浇口周围钢材的局部加热是更进一步的影响，因为在钢材表面温度的局部上升而防止了浇口过早凝固，由于这个原因，熔体能在保压压力的作用下通过点浇口继续注入型腔进行补缩。
然而，为了易于充模和保持保压压力，一个基本的先决条件是分流道要足够大，一方面为了防止熔体过早凝固，另一方面为了防止通过分流道流动时，造成过大的压力降。
在刚开始注射时，点浇口总是需要高的注射压力。
在液压驱动的机器上，这个先决条件总是能被满足的。
从另一方面来说，如果由于驱动形式限制了注射速率，用主轴和曲肘机构驱动的柱塞式注射成型机通常就是这样的，在可达到的柱塞速变下，由于浇口狭窄断面处的流动阻力高，迫使熔体通过点浇口的压力可能太低，既然是这样，必须加大点浇口以减小流动阻力。
就自动切断浇口来说，在塑件的重心处设置浇口那是可能的，例如在圆盘塑件的中心设置浇口。
根据与流动有关的理由，通常在塑件的重心处设置的浇口比边缘浇口更实用，一方面，物料流动路线缩短了一半，另一方面，避免了熔接痕，因熔接痕总是降低塑件的强度。
把点浇口设在塑件的某一位置，如果事后这塑件又被粘到另一零件上，浇口的痕迹就看不见了，这通常也是很可能的。
生产小型塑料盖，它最后是被粘在另一零件上的。
因为在切断浇口后，浇口可能凸出0.1～o.2mm，所以把浇口设在盖子背面一个很小的凹坑里，这样，浇口就不会妨碍盖子的粘接。
为了实现浇口干净利落地被切断，切断动作必须在牢固而且密合的嵌件上发生，模具结构必须能保证做到这一点。
对于扁平塑件来说，必定把流道留在模具定模一侧，且使模
具首先沿着流道分型面打开，才能做到这一点。
为了保证模具依次打开，定模镶件固定板a 由蝶形弹簧b推动，蝶形弹簧作用力比切断点浇口所需要的力更大。
在这个开模行程中，各个立式通道由拉料杆c可靠地留在定模上。
因此，当在模板a和d之间的分型面打开时，主流道和分流道系统留在了脱模板d上。
因为蝶形弹簧b仅能作短距离移动。
盖子所在的第二个分型面仍必须以某种方式闭合，其目的在于在流道分型面处首先保证为了顶出流道系统所需的足够的开距。
为此，固定板a和c由拉钩f拉紧在一起，只有在流道分型面打开所需的距离后，拉钩被用螺栓固定在定模固定板上的脱模杆s脱开。
在开模行程开始阶段，固定板a由3个脱模螺栓h导向，且在开模行程结束前不久和螺母i相接触。
这些螺母固定在导套k 上，导套在脱模板d后面没有一个台肩。
在流道分型面开模行程结束时，脱模板d被导套向前推移约10mm，直到螺母1碰到垫圈m时停止。
螺母1碰到垫圈m后就限制了固定板a的行程，并且流道被从拉料杆c上顶出。
这时，主流道也已被拉出10mm，但没有完全离开主流道衬套。
由于主流道已在主流道衬套中松动了，弹簧n的作用能有力地顶出主流道，因此这时流道系统能自动坠落。
然而，流道系统顺利地坠落的前提是喷嘴没有拉丝流涎的现象，因为PS通常有这种情况，如果没有适当的关闭喷嘴的结构，由于拉丝流涎现象，流道凝料将会悬挂在那里。
模具继续打开时，在2个固定板a和，之间的分型面打开了，直到推杆。
被顶出，且推杆推动推板p和q向前。
推管r由台肩固定在两块推板之间，推管将各盖子顶出型芯.。