Z3040型摇臂钻床的电气控制
电力拖动项目八 Z3040型摇臂钻床电气控制电路故障维修

360°
回转
3.Z3040型摇臂钻床的主要运动形式及控制要求 1)、 Z3040摇臂钻床运动部件较多,采用4台电动机拖动 2)、 要求有较大的调速范围,采用变速机构实现
3)、 摇臂升降要求有限位保护
4)、 为加工螺纹,主轴要求正反转,由机械方法获得
5)、主轴的控制: 主轴由机械摩擦片式离合器实现正转、反转 及调速的控制 ,主轴电动机不需要正反转。
Z3040型摇臂钻床电路
Z3040摇臂转床主电路分析
Z3040型摇臂钻床电路
Z3040摇臂转床主电路分析
主电路中有哪几 种保护?
Z3040型摇臂钻床电路
Z3040摇臂转床控制电路分析
主轴电动 机旋转指 示灯 Z3040型摇臂钻床电路
Z3040摇臂转床控制电路分析
摇臂上升 按钮 摇臂下降 按钮
任务实施
一、任务准备 根据任务,选用工具、仪表、耗材及器材,见表
序 号 1 2 3 4 5 6 名称 摇臂钻床 电工通用 工具 万用表 绝缘电阻 表 钳形电流 表 劳保用品 Z3040型 型号与规格 单 位 台 数 量 1 1 1 1 1 1
验电器、钢丝钳、螺钉旋具(一字型和十字形)、电工刀尖 套 嘴钳、活扳手、剥线钳等 自定 型号自定,或500V、0~200MΩ 0~50A 绝缘鞋、工作服等 块 台 块 套
(7) 通过拉动主轴箱移动手轮,水平旋转摇臂到合适位置。 (8) 按下按钮SB6,使主轴箱立柱同时夹紧。 (9)按下主轴电动机起动按钮SB2,旋转主轴转速预选按钮,选择合 适转速。 (10) 旋转主轴进给预选按钮,选择合适的进给量。 (11) 压下机动进给手柄,使之联动到机动进给状态。 (12) 向外拉出主轴移动手柄,接通机动进给。 (13) 主轴变速将正反转手柄压下至变速位置3 s左右,实现预选转速 和进给量;然后抬起至水平位置,再往左方移动手柄至主轴正转位 置,机动进给钻销即可完成。 (14) 加工完毕后,按下主轴停止按扭SB2,主轴停止。 (15) 断开机床工作照明灯EL的开关SA2,使钻床工作照明灯EL熄灭。 (16) 断开钻床电源总开关QS。
Z3040型摇臂钻床电气原理分析报告

的 路,推动活塞,带动菱形
上 块松开摇臂
升
摇臂的升降移动将严格按照 摇臂松开→摇臂移动→摇臂到 位自动夹紧的程序自动进行.
控
制 电
松开到位时,活塞杆通过 弹簧片压动行程开关
路 ST1,ST1触点状态改变.
部
分
---
摇
臂 的 上
同时,KM2线圈通电吸合, 摇臂升降电动机M2启动, 拖动摇臂上升.
升
摇臂的升降移动将严格按照 摇臂松开→摇臂移动→摇臂到 位自动夹紧的程序自动进行.
时间继电器KT 线圈断电释放
控 制 电
KT断电延时后,延时闭合 触点KT<17-18>闭合, 延时断开触点KT<117>断开.KM5和YV得
路 电,
部
分
KM5和电磁阀YV动作,将 使液压泵送出的压力油
---
摇 通过摇臂夹紧松开油路,
臂 的
推动活塞,带动菱形块夹 紧摇臂
上
升
时间继电器KT线圈断电 释放
---
控 制 按住SB4后摇臂下降.和上 电 升控制过程相同 路 部 分
摇 臂 的 下 降
摇臂的升降移动将严格按照 摇臂松开→摇臂移动→摇臂到 位自动夹紧的程序自动进行.
控
制
电
主轴箱在摇臂上的放松夹紧与内外
路
立柱间的放松夹紧,是由液压泵电
部 分
动机M3拖动液压泵送出压力油,经 2位六通电磁阀断电而形成的油路, 推动活塞,带动菱形块同时实现的
摇臂的升降移动将严格按照 摇臂松开→摇臂移动→摇臂到 位自动夹紧的程序自动进行.
控
制 夹紧摇臂后,活塞杆通过 电 弹簧片压动行程开关ST2
路
部 ST2触点〔1-17断 分 开,KM5、YV断电释
Z3040型摇臂钻床电气原理分析

Z3040型摇臂钻床电气原理分析首先,Z3040型摇臂钻床的电气系统主要由电源系统、控制系统和操作系统三部分组成。
电源系统提供了所需的电力供应,控制系统用于控制钻臂运动和钻头进给,操作系统则是用户与钻床互动的界面。
电源系统通常由三相交流电源供电,需要将其转换为钻床所需的直流电源。
电源系统一般包括变压器、整流器和滤波电容等组件。
变压器用于将输入电源的电压调整到钻床所需的电压范围,整流器将交流电转换为直流电,滤波电容则用于去除电路中的电源波动和噪音。
控制系统是Z3040型摇臂钻床的核心部分,主要由电气控制柜、电机和传感器等组成。
电气控制柜是控制系统的中枢,其中包括主控制板、接口板和电气元件等。
主控制板是控制系统的核心,它接收用户输入的指令,并将指令转化为电信号输出给电机和其他组件。
接口板则用于与操作系统进行通信,用户可以通过操作系统向控制系统发送钻孔参数和控制指令。
电气元件包括继电器、接触器、按钮和指示灯等,用于实现电机的启停、运行方向的控制和故障检测等功能。
电机是Z3040型摇臂钻床的动力源,负责驱动钻臂和钻头进行钻孔操作。
电机一般采用交流电机或直流电机,其型号和功率根据具体需求选定。
电机通常由电源系统提供电力,并通过主控制板接收控制指令进行转速和转向的调节。
传感器用于检测钻臂和钻头的位置和移动速度等参数,反馈给主控制板,以实现闭环控制和保证加工精度。
操作系统是用户与钻床的交互界面,包括按钮、机械手柄和触摸屏等。
按钮和机械手柄用于手动控制钻臂和钻头的运动,触摸屏则提供了更加智能化和便捷的操作方式。
用户可以通过触摸屏设置钻孔参数、监控加工过程和查看故障信息等。
综上所述,Z3040型摇臂钻床的电气原理主要包括电源系统、控制系统和操作系统三个部分。
电源系统提供了所需的电力供应,控制系统用于控制钻臂和钻头的运动,操作系统则是用户与钻床的交互界面。
这些组件相互协作,实现了Z3040型摇臂钻床的正常运行和高效加工。
Z3040摇臂钻床电气控制解析

Z3040摇臂钻床 二、钻床分类
钻床按其结构形式可分为:立式钻床、台式钻床、摇 臂钻床和专门化钻床如深孔钻床等。
立式钻床 床
可调式多轴立式钻床
台式钻床摇ຫໍສະໝຸດ 钻典型机床电气控制与PLC改造
Z3040摇臂钻床
三、运动形式及控制要求
1、摇臂钻床上运动形式有:
主运动:主轴带动钻头的旋转运动;
进给运动:钻头的上下运动;
多轴钻床及摇臂钻床等。钻削加工时,工件不动,
刀具作旋转运动和轴向进给运动。
典型机床电气控制与PLC改造
Z3040摇臂钻床 一、钻床工艺
钻床可完成钻孔、铰孔、锪平面、攻螺纹等工作,故 要求主轴有较宽的调速范围。其加工方法及所需的运动如 图所示。
钻孔
扩孔
铰孔
攻螺纹
锪孔
刮平面
典型机床电气控制与PLC改造
KM5 ↓
—M3反转夹紧
典型机床电气控制与PLC改造
Z3040摇臂钻床
下降: SQ3(17)↓
SB4↓ YV↓— 摇臂松开 SQ2(13)↓
M2 ↓— 摇臂下降 SB4↑
KM5 ↓—M3反转夹紧
— 摇臂下降停
SQ3(17)↓
摇臂升降都有限位保护:
SQ1—上升限位保护
SQ6—下降时限位保护
典型机床电气控制与PLC改造
Z3040摇臂钻床
三、运动形式及控制要求
4)由一台冷却泵电动机提供冷却液。 5)各部分电路及电路之间需要有常规的电气保护和联
锁环节。
典型机床电气控制与PLC改造
Z3040摇臂钻床
四、电路控制分析
1、主电路
M2—摇臂升降电机, M3—液压泵电机, KM2、主KM3 控 制 , KM4、KM5 , 制 , M1— 动 机控 KMl FR2过载保护 过 载 保 FR3过载保护 控 制 , FR1 护 M4—冷却泵电机, SA1控制
Z3040型摇臂钻床的电气控制线路

Z3040型摇臂钻床的电气控制线路钻床可进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔及攻丝,因此要求钻床的主运动和进给运动有较宽的调速范围。
钻床的调速一般是通过三相异步电机和变速箱来实现的,也有的是用多速异步电动机拖动以简化变速机构。
Z3040型摇臂钻床适合于在大、中型零件上进行孔加工,其运动形式有:主轴的旋转运动、进给运动、摇臂的升降运动、立柱的夹紧和放松、摇臂的回转和主轴箱的左右移动。
主轴的旋转运动和进给运动由一台异步电动机拖动,摇臂的升降由一台异步电动机拖动,摇臂、立柱和主轴箱的松夹由一台液压泵电动机拖动,摇臂的回转和主轴箱的左右移动通常采纳手动。
此外还有一台冷却泵电动机对刀具和工件进行冷却。
加工螺纹时,主轴需要正反转,该机床采纳机械变换方法来实现,故主电动机只有一个旋转方向。
此外,为保证平安生产,其主轴旋转和摇臂升降不允许同时进行。
Z3040型摇臂钻床的电气掌握线路图如图所示。
一、主电路Z3040型摇臂钻床的主电路、掌握电路和信号电路的电源均采纳自动开关引入,自动开关中的电磁脱扣作为短路爱护取代了熔断器。
主电动机M1的接通和断开由接触器KM1掌握,升降电动机M2的正反转由接触器KM2、KM3掌握,液压泵电动机M3的正反转由接触器KM4、KM5掌握。
M1和M3分别用热继电器FR1和FR2作过载爱护,升降电动机M2和冷却泵电动机M4均为短时工作,未设过载爱护。
二、掌握电路掌握电路扼电源由掌握变压器TC二次侧输出110V供电,中间抽头603对地为信号灯电源6.3V,241号线对地为照明变压器TD二次侧输出36V。
1、主电动机的旋转掌握在主电动机启动前,首先将自动开关Q2、Q3、Q4扳到接通状态,同时将配电盘的门关好并锁上。
然后再将自动开关Q1扳到接通位置,电源指示灯亮。
这时按下总启动按钮SB1,中间继电器KA1通电并自锁,为主电动机与其他电动机的启动做好了预备。
当按下主电动机启动按钮SB2时,接触器KM1线圈通电并自锁,使主电动机M1旋转,同时主电动机旋转的指示灯HL4亮。
Z3040摇臂钻床控制电路

控制电路分析 电源接触器和冷却泵的控制 按下上班,电源接触器KM吸合并自锁, 把机床的三相电源接通。按SB4,KM断 电释放,机床电源即被断开。KM吸合后, 转动SA6,使其接通,KM6通电吸合,冷 却泵电机得电运行。
• (2)主轴电动机和摇臂升降电动机控制 • 采用十字开关操作控制,控制线路中SA1a SA1b和SA1c是十字开关的三个触头。
– 摇臂升降和夹紧工作的自动循环
•
摇臂钻床正常工作时,摇臂应夹紧在立柱 上。因此,在 上升或下降时,必须先松开 夹紧装置。当摇臂上升或下降到指定位置 时,夹紧装置又须将摇臂夹紧。
• 本机床摇臂的松开,升(降)、夹紧这个过程能够自动完 成。将十字开关扳到上升位置(即向上),触头SA1b闭 合,交流接触器KM4吸合,摇臂升降电动机正转。这时候, 摇臂还不会移动,电动机通过传动机构,先使一个辅助螺 母在丝杆上旋转上升,辅助螺母带动夹紧装置使之松开。 当夹紧装置松开的时候,带动行程开关SQ2,其触头SQ2 (6—14)闭合,为接通接触器KM5做好准备。摇臂松开 后,辅助螺母继续上升,带动一个主螺母沿着丝杆上升, 主螺母则推动摇臂上升。摇臂上升到预定高度,将十字开 关扳到中间位置,触头SA1b断开,交流接触器KM4断电 释放。电动机停转,摇臂停止上升。由于行程开关SQ2 (6—14)任然闭合,所以在KM4释放后,接触器KM5即 通电吸合,摇臂升降电动机即反转,这时电动机只是通过 辅助螺母使夹紧装置将摇臂夹紧。摇臂并不下降。当摇臂 完全夹紧时,行程开关SQ2(6—14)即断开,接触器 KM5断电释放,电动机M4停止运转。
– 立柱和主轴箱的夹紧控制环节
•
机床立柱分内外两层,外立柱可以围绕内 立柱作360的旋转。内外立柱之间有夹紧 装置。立柱的夹紧和放松由液压装置进行, 电动机拖动一台齿轮泵。当电动机正转时, 齿轮泵送出压力油使立柱夹紧,电动机反 转时,齿轮泵送出压力油使立柱放松。
Z3040摇臂钻床及其电气控制分析
Z3040摇臂钻床及其电气控制分析摇臂钻床介绍摇臂钻床是一种常见的金属加工设备,也称为卧式钻床。
其主要特点是钻头能够在三维空间内活动,可以用于钻孔、铰孔、攻丝等金属加工操作。
Z3040型号摇臂钻床是一种中等规模的设备,适用于批量生产及中小型零件加工。
该型号摇臂钻床的规格参数如下:•钻孔直径:40mm•钻孔深度:200mm•最大距离:350mm•主轴锥度:MT4•主轴转速:75-1220rpm•主机电机功率:1.5KW•外形尺寸:9805201920mm摇臂钻床电气控制分析摇臂钻床的电气控制主要包括电机控制、机械限位控制、开关控制等。
其中,电机控制是最关键的部分。
电机控制Z3040型号摇臂钻床的主机电机采用交流电机。
控制电路主要包括电源接线、电机启动、运行和停止等。
电源接线摇臂钻床的电源接线通常采用三相四线制。
将三相电源线分别接到电机的U、V、W三个端子上,将电源的零线接到电机的中性点上。
电机的两端还需要接地线,以保证设备的安全使用。
电机启动摇臂钻床的电机启动通常采用星角启动控制方法。
在电机实际运行前,需要将电源接线板上的开关先拨到星形位置,之后再拨到角形位置,电机才能正常运行。
电机运行在摇臂钻床运行过程中,电机需要不断地提供动力。
若需要提高或降低电机输出功率,则需要通过变频器来调节电源电压和频率。
电机停止摇臂钻床的电机停止通常采用电磁制动器控制方法。
在电机停止后,制动器会立即对电机进行制动,防止电机惯性运动。
机械限位控制机械限位控制是摇臂钻床电气控制的一种重要控制方式。
垂直限位器摇臂钻床的钻头最多可向下垂直移动一定的距离。
当钻头下降到设定的位置时,垂直限位器将会自动触发,限制钻头的下降深度,避免设备的损坏。
水平限位器摇臂钻床的工作台可以沿水平方向移动。
设备的水平限位器主要用于控制工作台的行程,确保设备的工作范围在设定范围内,以保证设备安全运行。
开关控制开关控制是摇臂钻床电气控制中的一项基本功能。
Z3040型摇臂钻床的电气控制
Z3040型摇臂钻床的电气控制参考资料:bbb://blog.sinaaaabbb/s/blog_71facf000100wd8z.html钻床是一种加工孔的机床。
它可用于钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。
钻床的种类很多,按其用途和结构可分为台式钻床、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、多轴钻床及其他专用钻床等。
Z3040型摇臂钻床具有操作方便、灵活、适用范围广等特点,特别适用于生产中带有多孔的大型零件的孔加工,是钻床中应用最广泛的一种机床。
下面以Z3040型摇臂钻床为例进行分析。
一、Z3040型摇臂钻床的主要结构及运动形式1.Z3040型摇臂钻床的主要结构Z3040型摇臂钻床的外形结构如图5-8所示。
它主要由内立柱、外立柱、主轴箱、摇臂、工作台和底座等部分组成。
主轴箱由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构以及机床的操作机构等部分组成,主轴箱安装在摇臂的水平导轨上,内立柱固定在底座的一端,外立柱套在它的外面,并可绕内立柱回转360°,摇臂的一端为套筒,套装在外立柱上,不能绕外立柱转动,而只能与外立柱一起绕内立柱回转,还可借助丝杠的正、反转沿外立柱作上下垂直移动。
2.摇臂钻床的运动形式钻削加工时,钻头一边进行旋转切削,一边进行纵向进给。
其运动形式如下:(1)主运动摇臂钻床的主运动是指主轴的旋转运动。
(2)进给运动摇臂钻床的进给运动是指主轴的纵向进给运动。
(3)辅助运动摇臂钻床的辅助运动是指:1)摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动;2)摇臂沿外立柱上导轨的上下垂直移动;3)主轴箱沿摇臂长度方向的左右移动。
二、Z3040型摇臂钻床的电力拖动特点及控制要求(1)为了简化机械传动装置,摇臂钻床采用直接起动的方式起动四台电动机进行拖动:主轴电动机,带动主轴旋转;摇臂升降电动机,带动摇臂进行升降;液压泵电动机,拖动液压泵供出压力油,使液压系统的夹紧机构实现夹紧与放松;冷却泵电动机,驱动冷却泵供给机床冷却液。
Z3040控制电路
�
KT2
SB6
图3-12 摇臂下降控制 图3-12 摇臂下降控制
u
v TC 3. 主轴箱的松开与夹紧控制 ╳ K1 SB7 SB1 Q3 SB2 KM1 ST1 KM1 KT1 ST2 SB3 SB4 KM3 KM2
K1 KR1
SB8 SB3 SB4 KT3
主电机转
KM2 KM3
摇臂上升 摇臂下降
ST3 SB55 SB
Q3
╳
TC K1 SB1 SB2 KM1 ST1
v
二,控制电路
K1 KM1 KT1 KR1
主电机转
SB3 SB4 KT3
ST2 SB4
SB4
KM3 KM2
KM2 KM3
摇臂上升 摇臂下降
SB6
ST2
KT1
KT2 KM5 KT2 KM5 KM4 KT1
KM4 主轴箱, KR2 主轴箱,立柱
,摇臂松开
ST3 SB5 SB5 KT2 SB6
主轴箱松开夹紧 立柱松开夹紧
KT2
SB6
图3-12图3-12主轴转动控制 图3-12 主轴转动控制 主轴转动控制
u
2.摇臂的升降控制TC ╳ K1 K1 SB7 SB1
SB2 KM1 ST1
Q3
v K1 KM1 KT1 KR1
SB8 SB3 SB4 KTKT KT3 3 3
主电机转
ST2
SB44 SB SB3 SB3
u
通断,电即可. 通断,电即可.
KR1
主电机转
KM2 KM3
摇臂上升 摇臂下降
ST3 SB5
ST2 KT1 KT2 KM5 KM4 SB6 主轴箱, KR2 主轴箱,立柱 KT2 KM5 ,摇臂松开 KM4 KT3 KT2 主轴箱, 主轴箱,立柱 KT1 SB5 ,摇臂夹紧 KT3 KT1 SA2 YA1 YA2
Z3040钻床电气控制系统
外立柱上
现代电气自动控制技术
Y SH X
2.4 Z3040钻床电气控制系统
摇臂钻床上运动形式有:
主运动:主轴带动钻头的旋转运动;
进给运动:钻头的上下运动;
辅助运动:摇臂可沿外立柱的圆柱面上下垂直 调整位置;主轴箱可沿摇臂的导轨横向调整位置; 摇臂及外立柱绕内立柱转动至不同的位置;工作时 可以很方便的调整主轴的位置(工件不动)。
现代电气自动控制技术
Y SH X
2.4 Z3040钻床电气控制系统
主轴箱与立柱的夹紧与松开控制 SQ3(17)↓
主轴箱和立柱的夹紧与松开均采用液压操纵,二 者同时进行。工作时要求电磁阀YV不通电。
SB5↓ KM4 ↓
KM4 (17) ↓
—断开KM5
KM4 (7) ↓ 主轴箱松开 立柱松开 —M3正转
后两者为手动,另外还需考虑主轴箱、摇臂、
内外立柱的夹紧和松开。
现代电气自动控制技术
Y SH X
2.4 Z3040钻床电气控制系统
由于钻床的运动部件多,故采用多电动机拖动,
主运动和进给运动共用一台电动机拖动,通过机械变
速机构调节主轴转速和进刀量。
主轴正反转是通过液压油缸推动正反转摩擦离
合器进行控制的。主轴箱、摇臂、内外立柱的夹紧动
主电机控制电路
SB2↓ KM1↓ M1起动
SB1↓ KM1↑ M1停
摇臂升降及夹紧控制 摇臂升降过程是按松 开升降夹紧顺序进行 的。
现代电气自动控制技术
Y SH X
2.4 Z3040钻床电气控制系统
上升: SQ3(17)↓
KT (17) ↓ 断开KM5
SB3↓ KT ↓ KT (15) ↓ KM4 ↓—M3正转
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Z3040型摇臂钻床的电气控制
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钻床是一种加工孔的机床。
它可用于钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝及修刮端面等多种形式的
加工。
钻床的种类很多,按其用途和结构可分为台式钻床、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、多轴
钻床及其他专用钻床等。
Z3040型摇臂钻床具有操作方便、灵活、适用范围广等特点,特别适用
于生产中带有多孔的大型零件的孔加工,是钻床中应用最广泛的一种机床。
下面以Z3040型摇
臂钻床为例进行分析。
一、Z3040型摇臂钻床的主要结构及运动形式
1.Z3040型摇臂钻床的主要结构
Z3040型摇臂钻床的外形结构如图5-8所示。
它主要由内立柱、外立柱、主轴箱、摇臂、工
作台和底座等部分组成。
主轴箱由主传动电动机、主轴和主
轴传动机构、进给和变速机构以及机床的操作机构等部分组
成,主轴箱安装在摇臂的水平导轨上,内立柱固定在底座的一
端,外立柱套在它的外面,并可绕内立柱回转360°,摇臂的一
端为套筒,套装在外立柱上,不能绕外立柱转动,而只能与外
立柱一起绕内立柱回转,还可借助丝杠的正、反转沿外立柱作
上下垂直移动。
2.摇臂钻床的运动形式
钻削加工时,钻头一边进行旋转切削,一边进行纵向进
给。
其运动形式如下:
(1)主运动摇臂钻床的主运动是指主轴的旋转运动。
(2)进给运动摇臂钻床的进给运动是指主轴的纵向进
给运动。
(3)辅助运动摇臂钻床的辅助运动是指:
1)摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动;
2)摇臂沿外立柱上导轨的上下垂直移动;
3)主轴箱沿摇臂长度方向的左右移动。
二、Z3040型摇臂钻床的电力拖动特点及控制要求
(1)为了简化机械传动装置,摇臂钻床采用直接起动的方式起动四台电动机进行拖动:主轴
电动机,带动主轴旋转;摇臂升降电动机,带动摇臂进行升降;液压泵电动机,拖动液压泵供出压
力油,使液压系统的夹紧机构实现夹紧与放松;冷却泵电动机,驱动冷却泵供给机床冷却液。
(2)摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动,可由一台主轴电动机拖动,并通过传动
机构分别实现主轴的旋转和进给。
(3)主轴电动机和冷却泵电动机只需要正向旋转,摇臂升降电动机和液压泵电动机,因需分
别实现升降和夹紧与放松,要求能正反向旋转。
(4)应具备完善的保护环节和照明电路。
三、Z3040型摇臂钻床的电气控制电路分析
Z3040型摇臂钻床的电气控制原理如图5-9所示,表5-3所示为Z3040型摇臂钻床电器
元件明细表。
1.主电路
(1)电源由转换开关QS引入。
(2)主电路有四台电动机:M1为主轴电动机,带动主轴作钻孔圆周运动,它的运转和停止由
接触器KM1控制;M2为摇臂升降电动机,可进行正、反转,其运转和停止由接触器KM2、KM3
控制;M3为液压泵电动机,也可进行正、反转,其运转和停止由接触器KM4、KM5控制;M4为
冷却泵电动机,它的作用是不断地向工件和刀具输送切削液,以降低它们在切削过程中产生的高
温,它由转换开关SA1控制。
图5-8Z3040型摇臂钻床的外形结构
1—内、外立柱;2—主轴箱;3—摇臂;
4—主轴;5—工作台;6—底座
(3)热继电器FR1对主轴电动机M1进行过载保护;摇臂升降电动机M2短时工作,所以不
用设长期过载保护;热继电器FR2对液压泵电动机M3进行过载保护。
2.控制电路
(1)主轴电动机M1的控制合上电源开关QS,按下起动按钮SB2,接触器KM1的线圈得
电,动合触点KM1闭合自锁,主轴电动机起动,同时支路中的指示灯HL4亮,表示电动机正常起
动。
按下停止按钮SB8,接触器KM1的线圈失电,其主触点和自锁触点断开,主轴电动机停止,
同时指示灯HL3熄灭。
(2)摇臂升降控制摇臂的升降不仅需要摇臂升降电动机M2的转动,而且还需要液压泵电动机M3拖动液压泵,使液压夹紧系统协调配合才能实现。
现在对摇臂的上升和下降进行分
析:
1)摇臂上升按下上升点动按钮SB3,时间继电器KT线圈得电,其动合触点KT闭合,接
触器线圈KM4得电,其主触点KM4闭合,液压泵电动机M3正转;同时,支路22中延时闭合触
点KT闭合,电磁阀YV得电,摇臂开始松开。
当摇臂松开后,行程开关SQ2释放,其动断触点
SQ2断开,接触器KM4失电,液压泵电动机M3停转,液压泵停止供油;同时,其动合触点SQ2
闭合,接触器KM2得电,摇臂升降电动机M2正转,带动摇臂上升。
表5-3Z3040型摇臂钻床电器元件明细表
当摇臂上升到所需位置时,松开SB3,接触器KM2和时间继电器KT的线圈失电,其主触点
和动合触点断开,摇臂升降电动机M2停止转动,摇臂停止上升。
时间继电器KT的线圈失电
后,支路22中延时闭合触点KT延时1~3s后闭合,接触器KM5的线圈得电,液压泵电动机
M3反转;同时,支路26中触点KT虽亦延时断开,但由于SQ3已闭合,所以电磁阀YV仍得电,
摇臂开始夹紧。
当摇臂夹紧后,行程开关SQ2释放,行程开关SQ3动作,其动断触点断开,使接
触器KM5的线圈失电,液压泵电动机M3停转,电磁阀YV失电复位。
2)摇臂下降按下下降点动按钮SB4,时间继电器KT线圈得电。
其工作原理与摇臂上升
基本相同,大家可对照分析一下。
(3)主轴箱和立柱的夹紧与放松的控制主轴箱和立柱的松开和夹紧是同时进行的,其控制电路是正、反转点动控制电路。
利用主轴箱和立柱的夹紧、放松,还可以检查电源相序正确与
否,以确保摇臂升降电动机M2的正、反转接线正确。
1)主轴箱、立柱的松开按下松开按钮SB5,接触器KM4的线圈得电,液压泵电动机M3
正转,拖动液压泵,液压油液进入主轴箱、立柱的松开油腔,推动活塞,使主轴箱、立柱松开。
此
时,按钮SQ4不受压,动断触点SQ4闭合,指示灯HL2亮,表示松开。
2)主轴箱、立柱的夹紧到达需要位置后,按下夹紧按钮SB6,接触器KM5的线圈得电,液
压泵电动机M3反转,拖动液压泵,液压油液进入主轴箱、立柱的夹紧油腔,推动活塞,使主轴箱、
立柱夹紧;同时,按钮SQ4受压,动断触点SQ4断开,动合触点SQ4闭合,夹紧指示灯HL3亮。
(4)保护环节低压断路器QF1对主轴电动机M1进行短路保护;低压断路器QF2对摇臂
升降电动机M2、液压泵电动机M3以及冷却泵电动机M4进行短路保护;低压断路器QF3对控
制电路进行短路保护。
热继电器FR1对主轴电动机M1进行过载保护,热继电器FR2对液压泵
电动机M3进行过载保护。
摇臂升降的极限位置通过行程开关SQ1来实现。
当摇臂上升或下降到极限位置时相应触点动作,切断与其对应的上升接触器KM2或下降接触器KM3,使摇臂升降电动机M2停转,摇
臂停止升降,实现极限位置保护。
3.照明、指示电路
机床照明和信号灯电路的电源,都由变压器TC供给,通过控制变压器降压,分别得到照明
电路安全电压36V、指示灯电路电压63V和控制电路电压220V。
指示灯回路中,指示灯HL1
灯亮表示电源接通;指示灯HL2灯亮表示主轴箱和立柱同时处于放松状态;指示灯HL3灯亮表
示主轴箱和立柱同时处于夹紧状态;指示灯HL4灯亮表示主轴电动机带动主轴旋转工作。
四、Z3040型摇臂钻床的常见电气故障分析
1.主轴电动机无法起动
(1)电源总开关QS接触不良,需调整或更换;
(2)控制按钮SB1或SB2接触不良,需调整或更换;
(3)接触器KM1线圈断线或触点接触不良,需重接或更换;
(4)低压断路器的熔丝已断,应更换熔丝。
2.摇臂不能升降
(1)行程开关SQ2的位置移动,使摇臂松开后没有压下SQ2;
(2)电动机的电源相序接反,导致行程开关SQ2无法压下;
(3)液压系统出现故障,摇臂不能完全松开;
(4)控制按钮SB3或SB4接触不良,需调整或更换;
(5)接触器KM2、KM3线圈断线或触点接触不良,重接或更换。
3.摇臂升降后不能夹紧
(1)行程开关SQ3的安装位置不当,需进行调整;
(2)行程开关SQ3发生松动而过早地动作,液压泵电动机M3在摇臂还未充分夹紧时就停
止了旋转。
4.液压系统的故障
电磁阀芯卡住或油路堵塞,将造成液压控制系统失灵,需检查疏通。