1304综采工作面拆除回撤作业规程
综采设备安装、撤除工操作规程
综采设备安装、撤除工操作规程综采设备安装、撤除工操作规程一、前言为保障矿井综采设备的安全生产，控制安装、撤除综采设备过程中的风险和危害，提高操作人员的安全意识和技能水平，制定本操作规程。
二、适用范围适用于综采设备的安装、撤除作业。
三、安装作业流程1、安装作业之前，对综采设备进行检查和维护，包括检查安装工具是否完整，检查电气线路和液压管路的连接是否牢固，检查传动机构是否正常等。
2、安装作业前，应根据生产计划和现场情况组织专业人员编制作业方案，并明确作业人员的职责和任务。
3、安装作业必须在负责人的监督下进行，严禁违章操作。
4、操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等安全防护用品，禁止穿拖鞋、过长衣裙等衣着不端的衣物、饰品。
5、安装综采设备前，应根据地质情况、煤层厚度等情况，合理选择安装位置，避免出现危险。
6、综采设备安装时必须使用安全工具，如安全绳、钢丝绳等，保证设备的平稳安全运输。
同时，还应将设备固定在安装位置，避免出现晃动或脱落等安全隐患。
7、安装完成后，对设备再次进行检查和测试，确保设备能够正常运行，安全可靠。
四、撤除作业流程1、撤除作业前，应根据生产计划和现场情况组织专业人员编制作业方案，并明确作业人员的职责和任务。
2、撤除作业必须在负责人的监督下进行，严禁违章操作。
3、操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等安全防护用品，禁止穿拖鞋、过长衣裙等衣着不端的衣物、饰品。
4、撤除综采设备时，必须先对设备进行停机操作，并切断所有电气、液压和传动系统的供电。
在撤除设备的过程中，要防止设备晃动或者倾斜，必要时使用支承架或者滑轨保证设备的平稳运输。
5、撤除作业完成后，操作人员应当进行检查，确认场地清理干净，同时设备是否正常存放。
任何故障或者缺失必须记录，上报相关负责人。
五、安全措施1、严格按照作业方案和安全规定操作，切勿超负荷操作。
2、安装、撤除过程中必须保持通讯畅通，交换信息及时，确保操作的安全。
综采工作面回撤搬迁及安装方案
1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案一、生产接续1406工作面设计长度305米，工作面长150米。
于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。
预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。
1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。
截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。
具体见附表1.1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。
随后进入1501回顺掘进。
1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。
850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。
二、运输线路调整及车辆准备1、+850回风大巷拉底及轨道调整。
其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。
2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。
3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。
4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。
三、1304工作面准备1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。
2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。
综采(综掘)工作面回撤规定
综采（综掘）工作面回撤规定
为了提高综采（综掘）工作面回撤质量，提高设备回撤完好率及材料回收率，降低材料消耗，确保回撤安全，特制定本规定。
1、综采工作面设备与支架回撤小组，由生产、机电副总经理和总工程师统一领导，工程、机电、运输、调度等负责各自业务范围的具体工作。
2、采掘工作面回撤前，由机电部对工作面设备进行摸底，查明设备完好情况，制定出回撤设备的明细表，提出回收率要求及奖罚办法。
3、回撤作业单位，根据回撤方案，制定出工作面设备、支架回撤作业规程。
4、综采（综掘）工作面在回撤前，必须在由生产业务部门组织的竣工验收合格、需处理的遗留问题全部处理后，方可解体设备。
5、综采工作面收尾停采、扩帮后，综采队不得拆除工作面任何设备部件，保持设备完好。
由分管领导组织验收移交。
对存在问题、工作量等做好记录，现场办公处理。
并办理有关移交等手续。
6、运输设备前，凡车辆通过的巷道、碉室、交叉点、运输绞车、车辆、钢丝绳及联接器、挡阻车器、信号等，都必须进行全面检查。
查出的问题由各有关业务部室安排处理。
7、设备运输，必须严格遵守公司有关运输规定，确保运输安全。
8、回撤出的设备、配件要做好详细记录上交有关部门及时办理
有关手续。
9、回撤过程中，要保证作业地点风量。
回收完毕，通知各业务部门组
织验收，确认没有遗留问题，由通风部门组织调风，打密闭上栅栏等工作。
工作面回撤作业规程
第一章概况第一节矿井概况……第二节工作面概况一、工作面位置及四邻情况表工作面位置及四邻情况表表1煤层顶底板情况表表2三、水文地质情况水文地质情况表表3第三节工程设备概况一、施工任务……二、回撤设备技术参数回撤设备技术参数表表4第二章回撤前的准备工作一、临时设备的安设……二、材料、工器具的准备……三、矿务工程应符合以下要求……四、其他……第三章劳动组织和施工进度第一节劳动组织一、劳动组织1、在工作面安装期间，队成立以队长为组长，副队长、技术主管为副组长，技术员、各班班长为成员的安装领导小组，听从矿方及中心统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。
2、安装期间，工作人员必须佩戴矿灯、自救器、闪光灯，闪光灯必须戴在安全帽左侧，穿带反光标识的工作服、防砸鞋等劳保用品。
3、为了保证按期完成安装任务，责任到人，在安装时，要做到：“三定、四包”，三定指：定任务、定人员、定时间，四包指：包任务完成、包质量合格，包设备完好、包安全生产。
4、根据“三定、四包”的内容，将每班实际进度填入进度表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保安装能按时顺利完成。
5、在安装期间，采用“四班三倒”制作业，每班工作八小时，每班作业人员人。
6、在安装期间要加强现场组织管理，每班必须有队领导跟班指挥作业。
第二节施工进度施工进度表表5第四章通风瓦斯管理第一节风量计算及验算根据《***“一通三防”管理实施细则》中的有关规定，综采工作面回撤实际需要风量，参照综采工作面回采相关方法进行计算。
根据《煤矿安全规程》中的有关规定：回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
一、回撤通道所需风量（一）按气象条件计算需要风量Q cf=60×70%×v c f×S cf×k c h×k cl式中：Q cf——采煤工作面需风量，m3/min；v cf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表9中选取，m/s；S cf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶距有效断面的平均值计算，m2；k ch——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表10；k cl——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表11；70%——有效通风断面系数；60——为单位换算产生的系数；采煤工作面进风流气温与对应风速表9chclQ采=60×V采×S采= m3/min式中：V采——工作面风速；m/sS采——工作面的平均断面积；m2K温、V——回采工作面温度与对应风速调整系数表表12（Q采>4N= m3/min式中：N——采煤工作面同时工作的最多人数，人；4——每人需要风量，m3/min（四）按瓦斯涌出量计算：Q cf=100×q cg×k cg式中：q cg——采煤工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；k cg——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数；（五）按照二氧化碳涌出量计算：Q cf=67×q cc×k cc式中：q cc——采煤工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；k cc——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1.5%的换算系数;（六）在以上计算过程中，工作面回撤通道所需风量m3/min为最大值。
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程—编制：施工单位：施工负责人：日期：目录第一章概述 (1)第二章施工部署 (13)第三章设备运输 (19)第四章综采工作面设备回撤 (22)第五章风险预控管理体系 (28)第六章安全技术措施 (37)第七章安全、质量保证体系 (57)第八章一通三防管理 (58)第九章灾害预防 (62)煤矿xxxxxx工作面回撤工程作业规程第一章概述一、工程概述1、煤层地质情况：9＃煤层的直接顶板为砂质泥岩，属半坚硬岩类，间接顶板为细、粗粒砂岩，均属软弱岩类；直接底板为砂质泥岩，遇水极易软化膨胀，属软弱岩类，间接底板的粉砂岩、砂质泥岩均属半坚硬岩类。
岩体的总体质量差～中等。
本区煤层顶底板岩石力学强度较低，以软弱～半坚硬岩石为主，岩石质量指标（RQD）均较低，岩石与岩体的质量均较差，再加上井田内断层的纵横切割破坏，使岩石的连续性与完整性受到了一定程度的破坏。
因此，井田内煤层顶底板的稳定性较差，特别是在断层带附近岩石的稳定性则更差。
矿井为低瓦斯矿井、煤尘有爆炸危险，煤有自燃发火倾向。
2、工作面及其他工程概况：Ixxx综采工作面计划5月中旬回撤，工作面设计长度为280m。
停采线距辅运大巷约为120m，距井下换装站的运输距离约3500m。
工作量依据招标技术要求技术部分。
3、副井井筒及井底车场：副斜井：井口标高+1383m，井筒倾角为23°，斜长1250m, 净断面。
井筒提升采用30E型提升机，单钩串车提升。
提升机的最大静张力差为200KN。
在井下、地面设有换装站各一处，用于胶轮运输和轨道运输之间的装卸之用，在换装站内设有32t/5t起重机一台可供使用。
井筒轨道为30㎏/m钢轨，900㎜轨距，水泥轨枕，整体道床。
井底车场敷设一组对称道岔，井底车场至换装峒室为双道。
二、工程量概述(一）回撤工作面1、液压支架：工作面回撤ZY6000/20/40型液压支架189架，其中：中间架181架，重量约架；过渡架2架，重量约22t/架；端头架6架，重量约23t/架；支架的运输尺寸6517×1430×2000 mm，液压支架整体回撤升井。
1304综采工作面末采措施
陕西**开发有限责任公司1304综采工作面末采措施批准：总工程师：审核：生产部：机电部：安监部：通风科：编制：单位：采煤队主管：人员：时间：2011年5月8日1304综采工作面末采措施1304工作面即将进入末采，为保证综采工作面回撤搬迁安全，特制定本措施。
由于1304综采工作面顶板压力大，回风顺槽超前段顶板破碎严重，根据工作面实际情况，公司决定现工作面需向前推采20m即为回撤通道位置。
一、由生产技术部提前在1304运输顺槽、回风顺槽用白色油漆标注停采线位置。
二、工作面推采距离停采线20米规定工作面进入末采。
三、从机头距离停采线20米开始，严格按照作业规程回采，保证工作面工程质量和采高，两顺槽严格按照作业规程进行支护，及时调整机头机尾推进度，保证机头机尾同时到达停采线位置，为停采前的准备工作创造条件。
四、距离停采线10米时在液压支架顶部开始铺设金属网，开始2米铺设单网，后6米铺设双层网并挂钢丝绳，最后2米铺设单层网，属于回撤通道。
金属网采用8#菱形铁丝网，规格要求：长×宽为10米×1米。
两头铺到运、回风顺槽巷道外帮，巷道顶部金属网和原巷道金属网联接。
五、工作面推采距离停采线10米铺设第一道金属网时，铺网工作在采煤机割煤前进行。
铺设从工作面的一端开始进行，铺网操作工序为：收护帮板→绑网→割煤→伸护帮板→打锁网锚杆→移架，依次铺到工作面另一端。
六、为防止新铺设的金属网随液压支架移架而前移，第一排金属网铺设完毕后，在液压支架顶梁之间的空隙向顶板打锁网锚杆，锚杆采用φ16×0.5米水泥锚杆，一节水泥药卷端锚，托板规格为长×宽×厚：150×150×δ8mm（孔径Φ18mm）的刚托板将金属网压紧紧贴顶板。
七、第一排网铺设完成，用金属锚杆固定后，开始联第二排金属网，金属网长、短边搭接长度均为100mm，联网采用14#铁线双股联网，网扣距离200mm，三花绑扎，联网要求每扣扭3圈。
1303综采工作面回撤作业规程
山东鲁能菏泽煤电开发有限公司彭庄煤矿1303综采工作面回撤作业规程工作面名称： 1303综采工作面施工单位：准备工区编制人：区长：编制日期： 2009年2月13日执行日期： 2009年2月27日目录一、1303综采工作面设备回撤工作量 (2)二、设备撤除前准备工作 (2)三、施工顺序及方法 (4)四、设备撤除施工方法 (4)五、设备运输 (22)六、劳动组织 (30)七、避灾路线 (30)八、安全技术措施 (31)九、附图 (48)1303工作面现已停采，并按收尾措施造好了撤面条件，根据矿安排，由准备工区负责回撤工作面设备。
为确保施工安全及工程的顺利完成，特编制本规程。
一、1303综采工作面设备回撤工作量1.支架：过渡支架ZYG4000/15/32型 6架；中间支架ZY4000／15／32型 131架；超前支架ZCZ10200/19/33型 2组；2.工作面刮板运输机：SGZ—764/630型（204m） 1部；3.转载机/破碎机：SZZ-764/160型/PLM132型（56m） 1部；4.顺槽皮带机：DSJ1000/2×185(400m) 1部；5.采煤机：MG300／700-AWD型电牵引采煤机 1台；6.移动变电站列车一列及各类高低压电缆约4500m；7.工作面绞车安装及工作面撤除前后的附带工作量；8.工作面回采设备回撤完毕后，再撤除工作面皮顺、轨顺设备，包括：10部绞车及配套电气设备、低压电缆、供液管路、各类支护材料、各类配件、排水设施等，做到工完料净；9.在工作面撤除期间，每班要派专人负责机电设备的检修维护工作。
二、设备撤除前准备工作1.地面准备工作⑴准备拆卸设备用的各类通用及专用工具；⑵检修好下井装设备用的平板车，根据支架重心割好封车眼；并准备好压铁、螺栓、封车绳套等；⑶准备好撤除用的绞车10台。
其中：皮顺2台（JDHB-14一台，JD-1.6一台）；轨顺8台（JDHB-30五台，JD-1.6二台，JD-1.0一台），缠好各类绞车绳、插接好钩头、保安绳；及开关、电缆、信号、红灯、照明灯；临时乳化液泵站等；⑷检修各种通用起吊工具、索具，支架装车平台、压铁等；⑸准备20T、40T重型滑轮、40T环链、M30、M40、M50马蹬等；⑹备足各类木料、花边工字钢、各种型号的单体液压支柱等；⑺根据绞车布臵图和乳化液泵站的设臵进行供电系统设计。
综采工作面安装回撤工操作规范
综采工作面安装回撤工操作规范一、总则为了规范综采工作面安装回撤工操作，保障生产安全，本规范制定。
凡在本采煤工作面内的设备安装和回撤工作，必须按照本规范操作。
二、设备安装（一）安装前的准备1.根据作业设计，查看工程图纸和安全技术交底书。
2.确认设备类型和数量，检查相关设备和安装辅助工具的完好性和配件齐全性。
3.根据安装要求，检查施工场地和安装环境的平整度和通风条件，及其它可安装设备的位置和状态。
4.确定设备安装位置及其安装高度和位置，保障通讯和电力接入线路已配合完成。
5.实行行之有效的安全防护措施，保障安装位置周边安全。
（二）具体操作1.在安装前，先将所需设备和配件分类清点，并按照规定的要求进行分类、编号、检查和验收，分项装箱，原则上一箱内装一类设备配件，标注好箱内装载的设备名称、它的规格、数量等事宜，以便随时取用和使用。
2.根据设备的安装位置和高度要求，设立及调整好相应的安装工作平台、悬挂装置、升降等作业设施。
3.之后按照工程图纸、设备安装说明搭桥架、安装辅助措施、完成相应设备的吊装定位，按照所需固定衬砌和安装固定件、联接电缆、进行线路的接连，排序和调整相关设备平整度。
4.完成设备的安装、接缆、并进行功能测试，确认无误后提交检验，交安全负责人确认，并进行记录保存。
三、设备回撤（一）回撤前的准备1.根据作业设计，查看工程图纸和操作方案。
2.确认设备类型、数量及撤除必要辅助工具、设备易损件等完好性和齐全性。
3.取消设备电源并拆卸其非固定全部件的部件，准备好撤除所需的工具和设备，并期间进行工作场地过渡。
4.确认设备回撤顺序，消除难以拆卸的场地和零部件因载荷超标消耗的风险。
5.确定渗水断电的措施，并进行普通故障的排查和预防。
（二）具体操作1.拆卸与回撤设备的有关部件，在回撤过程中特别注意铁道牙轮的拆卸，以及润滑和保护工作面内的设施。
2.在拆卸主轴之前进行整顿，使工作面的设备处在获取最大较小比的完美状态，拆卸所有的设备和辅助设备，并销毁全部线路及其它的电缆等物品。
综采工作面上段回撤作业规程
综采工作面上段回撤作业规程1. 背景综采工作面上段回撤作业是煤矿综采工作过程中的一个重要环节。
在综采工作面上段回撤时，需要遵循一定的规程，以确保作业的顺利进行，同时保障工人的安全。
本文档旨在规范综采工作面上段回撤作业，提供详细的操作步骤和安全注意事项。
2. 作业准备在进行综采工作面上段回撤作业前，需要进行以下准备工作：•确认回撤所需的设备、工具和人员是否到位。
•检查各种回撤设备的运行情况，确保其正常工作。
•对工作面进行彻底清理，移除垃圾和杂物。
•检查回撤通道是否畅通，有无障碍物。
•确认通风系统正常运行。
3. 操作步骤3.1 上段回撤前的准备在进行上段回撤之前，需要进行以下准备工作：1.通知相关人员，确保他们到位，明确各自的工作任务。
2.检查回撤设备的工作情况，包括回撤机、输送设备等。
3.确认回撤通道的安全状态，移除障碍物。
4.关闭上段出口的风门，以防止瓦斯及煤尘的扩散。
5.进行联络电话测试，确保通信畅通。
3.2 上段回撤作业流程上段回撤作业的流程如下：1.首先，对回撤区域进行巡视，检查是否有异常情况，包括顶板、煤壁的稳定性等。
2.确认回撤区域的安全状态后，可以开始回撤作业。
操作人员需按照工艺要求操作回撤机和输送设备。
3.在回撤过程中，要及时注意回撤通道的通风情况，确保通风畅通，防止瓦斯聚集。
4.作业过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，如有异常情况应立即报告上级并采取相应措施。
5.当上段回撤完成后，清理工作面，彻底清除杂物和堆积物。
3.3 安全注意事项在进行综采工作面上段回撤作业时，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
2.在操作回撤机和输送设备时，要注意操作规程，严禁逾越操作设备的安全限制。
3.严禁在回撤通道上堆积杂物和堆放工具，确保通道畅通。
4.回撤作业期间，严禁乱扔烟蒂、火种等易燃物品。
5.若发现煤与瓦斯突出、煤壁破裂、顶板不稳等危险情况，应立即停止作业并向上级报告。
工作面安装及工作面回撤施工组织设计
1301.1304工作面安装及1302工作面回撤施工组织设计一.工程概况该工程为山东鲁能菏泽煤电开发有限公司郭屯煤矿1302工作面设备拆除及1301.1304工作面设备安装工程,其中1302综采工作面,现已回采结束,根据招标书地要求对该工作面综采设备进行搬家至1304工作面,为保证该工程能够安全顺利地完成,特制定以下回撤及安装安全技术规程,望所有参与施工人员必须认真学习.签字,并严格贯彻执行,经考试合格后方可进行作业.二.施工部署1.施工准备（1）.设备地验收：由设备验收小组对采煤机.液压支架.前后部刮板运输机.胶带运输机等设备进行验收.（2）.设备图纸.说明书会审：煤矿总工程师.机电副总.枣矿集团中兴建安公司公司负责人及机电技术人员组成会审小组对设备地图纸及安装步骤进行会审.（3）.施工队伍建设：施工队伍由枣矿集团中兴建安公司安装工区人员组成.（4）.规程准备：为确保安装地安全顺利进行,由施工单位制定工作面安装作业规程.（5）.材料工具地准备：郭屯煤矿供应部门按照采面安装地计划要求对设备主要部件及其配件.施工工具进行购买和发放.（6）.采区施工须投入地施工机械及工机具见下表：投入地主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1 手工气体切割设备6台国产2 砂轮切割机13G-400 4台国产设备安装3 角磨机Φ150 6台国产4 锚杆打眼机MQT-110C2 2台设备安装5 千斤顶30T 6台设备安装6 手拉葫芦5t 10台设备安装7 手拉葫芦3t 20台设备安装8 平板车20T 20台设备运输矿供9 矿用翻斗车5T 15台设备运输矿供2.施工安装进度计划（见附表）3.项目管理体系项目总负责人：刘咸水施工负责人：魏玉林技术经理：王荃孙晓兵施工队长：刘树清霍国跃安监员：袁继旺材料员：田传运技术员：赵刚刘哲4.劳动力安排计划：序号岗位工种名称设备安装地面拆装运输备注1 管理人员 5 32 安全员 5 33 队长4 34 电钳工30 205 绞车工15 26 综采设备安装工50 10合计109 41其中：运输队：负责地面设备及主要材料装.卸.运,29人设备安装1队：负责采区机械设备.电气安装及调试,35人设备安装2队：负责采区机械设备.电气安装及调试,35人设备安装3队：负责采区机械设备.电气安装及调试,35人采用“三八”制作业,三个队安装一个队运输.二.1302撤除地设备：1.运输巷设备：（1）转载机：SZZ900/315 1部（2）破碎机：PLM-2200 1部（3）胶带输送机:SSJ1000/2×125 3部2.切眼设备：（1）液压支架：ZY8500/21/45 112架（2）过渡支架：ZYG8800/21/45 6架（2）工作面刮板运输机：SGZ900/1050 1部（3）采煤机：MG550/1220-WD 1台3.轨道巷设备：（1）移动变电站 1套（2）乳化泵站 1套（3）单轨吊 1套四.1304安装地设备：1.运输巷设备：（1）转载机：SZZ900/315 1部（2）破碎机：PLM-2200 1部（3）胶带输送机:SSJ1000/2×125 3部 2.切眼设备：（1）液压支架：ZY8500/21/45 82架过渡支架：ZYG8800/21/45 6架（2）工作面刮板运输机：SGZ900/1050 1部（3）采煤机：MG550/1220-WD 1台 3.轨道巷设备：（1）移动变电站 1套（2）乳化泵站 1套（3）单轨吊 1套（4）无极绳绞车SQ-1400/110 1部五.1301安装地设备：1.运输巷设备：（1）转载机：SZZ900/315 1部（2）破碎机：PLM-2200 1部（3）胶带输送机:SSJ1000/3×185 3部 2.切眼设备：（1）液压支架：ZY8500/21/45 120架过渡支架：ZYG8800/21/45 6架（2）工作面刮板运输机：SGZ900/1050 1部（3）采煤机：MG550/1220-WD 1台3.轨道巷设备：（1）移动变电站 1套（2）乳化泵站 1套（3）单轨吊 1套（4）无极绳绞车SQ-1400/110 1部六.施工顺序及运输路线1.施工顺序：①撤除：轨道巷回撤设备列车→撤除电缆→拆架硐室和装车硐室形成→采煤机→工作面刮板运输机→回撤转载机（回撤破碎机）→撤除液压支架→轨道巷支护材料回撤.②安装：胶带机自移机尾→转载机→破碎机→刮板运输机→液压支架.2.运输路线：1304工作面设备由1302工作面设备拆除后提供,其设备运输路线为：（1）轨道顺槽：1302工作面－1302轨道顺槽－一中车场――808轨道大巷－五中车场－1304轨道顺槽－1304工作面；（2）胶带顺槽：地面机修厂－副井井口－副井井底－西轨道大巷－1304轨道顺槽－1304联络巷－1304胶带顺槽－1304工作面；（3)1302工作面拆除后多余地液压支架及刮板输送机中部槽按招标方指定地点在井下临时存放.1301工作面部分设备由地面运输,部分1302工作面设备拆除后提供,其设备运输路线为：（1）轨道顺槽：地面机修厂－副井井口－副井井底－西轨道大巷－组装地点－二中车场－轨道顺槽－工作面；（2）胶带顺槽：地面机修厂－副井井口－副井井底－西轨道大巷－组装地点－三中车场－1301一联巷－皮带顺槽－工作面切眼；（3）1302工作面－组装地点－二中车场－轨道顺槽－工作面.七.准备工作1.1302工作面撤除准备工作：（1）参照材料计划领取各种材料和工具.（2）所有用于起吊.牵引连接.提升地连接环.马蹬子.专用车销子.大环,在使用之前都必须经过拉力试验并经试验合格,对使用地钢丝绳绳头都必须插接或使用四道绳卡对头交错使用,满足不低于 6.5倍地安全系数.每次使用之前都必须对其严格检查.使用连接环或马蹬子必须使用标准螺丝,带满帽且紧固有力.使用地钢丝绳必须符合下列规定：①各种股捻钢丝绳在一个捻距内破断面积同钢丝总断面积之比达到10%时必须更换；②以钢丝绳标称直径为准计算地直径减少量达到10%时必须更换；③钢丝绳在运行中受到突然停车等猛烈拉力时,必须立即检查,钢丝绳产生严重扭曲或变形应立即更换,在钢丝绳使用后期,断丝数突然增加或伸长量突然加快必须立即更换；④钢丝绳锈蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时,无论断丝数或绳径变细多少,都必须更换；⑤绳径18.5mm以下钢丝绳必须有厂家合格证书,并经外观检查无锈蚀和损伤.（3）工作面.运输巷.材料巷杂物.浮煤必须清理干净.（4）矿井轨道必须按标准铺设,在使用期间应加强维护,定期检修,主要运输轨道应符合下列要求：①同一线路必须使用同一型号钢轨.道岔地钢轨型号不得低于线路地钢轨型号；②扣件必须齐全紧固,并与轨型相符,轨道接头地间隙不得大于5mm,高低差和左右错都不得大于2mm；③线段内两条钢轨顶面地高低差,以及曲线段外轨按设计加高地高低差,都不得大于5mm；④直线段和加宽后地曲线段,轨距地上偏差为＋5mm,轨距地下偏差为－2mm；⑤在曲线段内应设置轨距拉杆；⑥轨枕下应捣实,对道床经常清理,应无杂物,无浮煤,无积水；⑦必须使用不低于22kg地轨道,使用木质道板,其间距不大于800mm,弯道处应设置轨距拉杆加固.距轨道中心线0.8米范围内巷道净高距轨面不得低于3.2米,巷道宽度不得小于3.0米,满足松支架地要求；⑧沿途用标准道岔；（5）沿途运输巷道地安全距离必须符合下列规定：①运输巷道一侧从道渣面起1.6米地高度内,必须留有宽1米以上地人行道,电缆.管线择其现场情况吊挂,美观大方且不影响运输,巷道另一侧地宽度不得小于0.5米,巷道内移动变电站或平板车上综采设备地最突出部分,与巷邦支护间地距离不得小于0.3米；②不能满足以上要求地必须在巷道一侧设置躲避硐,两个躲避硐之间距离不得超过40米,躲避硐地规格为：宽度不得小于1.2米,深度不得小于1.0米,高度不得小于1.8米,躲避硐内严禁堆积物料；③在双轨运输巷中（包括弯道）两条轨道中心线之间地距离,必须使最宽两件车最突出部分之间地距离,不得小于0.2米,轨道中心线距离不得小于1.0米.（6）车场必须设在水平巷道内,车场内双股道中心线距离不得小于 1.0米,车场两端头必须设置可靠地挡车器,该挡车器必须防止车场内跑车,也必须能同时防止其它车辆误进入该车场.严禁在能自动滑行地坡度上停放一切车辆.（7）所有带基础绞车必须按标准稳固好,绞车基础预制深度不得小于0.8米,长出框架不小于0.1米,基础与绞车底盘连接螺丝不小于4条,规格M24,所有螺丝都必须带满帽紧固有力,对斜巷使用地基础绞车使用时再增加4棵小头直径不小于Φ200mm地优质木压柱.（8）所有绞车（包括回柱机）地钢丝绳在滚筒上要压实压牢,严禁将绳系在滚轴上,绳孔不得有锐利地边缘.钢丝绳地弯曲不得形成锐角,在满足用绳长度后,滚筒上留用余绳不得少于三圈,上好保险绳和绳镤,所有钩头都必须插接,插接长度不得小于绳径地20倍(4花).（9）对所有车辆逐辆检修,确保车轴.车轮.轴耳.连接装置完好,否则不得使用.（10）撤除移动变电列车后,从地面下两台乳化液泵和两台相配地液箱,或者撤除时留下两泵两箱,其中一组泵箱放在材料巷门口一帮,另一组泵箱放在撤架通道三岔门处,重新搭火并恢复供液系统,做到不滴.不漏.不渗.泵站压力为30MPa,乳化液配比为3%-5%.（11）切眼上头支设扇形棚,维护好安全出口,确保安全出口畅通无阻.（12）撤除前应及时把轨道巷和撤架通道拆架.装架硐室形成,硐室内应安全设施齐全,支设牢固可靠,安全硐符合规定要求.（13）装架硐室地布置及起吊装置地安设.（见附图）（14）工作面运输路线及绞车布置.（见附图）2.1301.1304工作面安装前准备工作：（1）绞车布置:①轨道巷无极绳绞车按标准要求敷设完毕.②切眼2台：一台JDHB30/3.5,一台JH-20T用于调架.③运输巷根据安装要求在现场敷设回柱绞车进行提升运输及设备卸车.（2）绞车安装:①所有绞车必须按标准安设,方向对正,其最突出部位距轨道中心线不能低于1.1m,绞车稳固,基础与绞车底盘.绞车底盘与绞车之间地螺丝都必须齐全可靠,所有螺丝都必须带满丝,且紧固有力.②混凝土绞车（包括回绞）地基础,严格按基础图进行施工,施工时,要清理至实煤或岩石底,用水泥：沙：石子=1：2：3地砼浇灌,砼地标号不能低于C20,浇灌后地绞车基础,待养护七天后方可使用.③对无基础地绞车要按标准打好四压两戗,选用小头直径不少于200mm地优质圆木.④所有运输用地绞车必须上绳.搭火,经检查确认绞车.钢丝绳.保险绳.信号等完好方可使用.⑤所有绞车（回柱绞车除外）须经机电科验收合格,悬挂绞车运行许可证方可使用.⑥钢丝绳钩头地叉接长度必须满足绳径地20倍.（3）轨道铺设：①必须严格按标准敷设轨道及运输相关安全设施,消灭“无眼道”,“阴阳道”,弯道处至少用3根铁猫爪加固,安装期间派专人负责轨道维修.②运送设备地巷道,净高度要求距轨道中心线800mm范围内不得低于2.8m.③运送设备地巷道,沿途地安全设施及声光信号必须齐全完好,灵敏可靠.（4）提升规定：①回柱绞车（JH-20/14T）：a.重车:平板车1个,5T以上卸扣连接;矿车3个,三环和防脱销连接；超长花车1个,不小于直径18.5mm专用插接绳套和5T缷扣（或防脱销）连接.b.空车：平板车3个,不小于直径15.5mm插接绳套和5T以上缷扣连接;矿车3－5个,三环和防脱销连接；花车3－5个.②调度绞车：JD-55/40KW绞车重车一个,空平板车3个,矿车3个,超长超重花车1个,空花车3个；JD-25绞车提空.重平板车1个,矿车2个,空花车2个,重花车1个；JD-11.4绞车只准提升1个车.各连车方法同上.（5）车场布置：在轨道巷入口处布置一个车场,长度20米,用于错车；轨道巷组装硐室布置车场一个长度不低于30米.（6）临时泵站：准备好乳化泵和泵箱运至于轨顺距切眼适当位置靠上帮放好.放平,以不影响设备运输为宜,并接好电源,接通管路,乳化液浓3％－5%.临时泵地调定压力不能低于30Mpa.（7）供电系统：严格按照机电科设计室提供地图纸布置并施工.电缆按照规定悬挂,做到平.直.齐.电缆悬挂距提升液压支架地安全间隙直巷大于300mm；弯道电缆悬挂地高度大于液压支架提升地高度,至少超出200mm,条件不具备时必须进行落地,使用旧皮带盖严实,其上用半圆木掩埋,确保电缆不碰.不挤,提高供电系统地安全.稳定.八.1302工作面设备撤除方法和技术要求1.采煤机地撤除（1）将采煤机停在机尾,摇臂调到水平位置,用道板垫实垫牢,拆掉两侧调高油缸销轴.（2）在煤机前后行走部之间地空档内,用道板将煤机,机身垫实垫牢.（3）断开煤机开关电源,甩掉负荷电缆,并用挡板挡好接线口,重新用螺丝把接线室地盖板上好拧紧,防止在运输途中松脱掉落,甩火时,严格执行停电.验电.放电制度.（4）用5T手拉葫芦吊牢滚筒,拆掉固定螺丝,用顶丝或扒子将滚筒拆开.（5）用手压泵配合拆除各连接液压螺栓和固定螺丝,并集中装箱外运.（6）用手拉葫芦将左截割部（含摇臂）中间箱.电控箱.右截割部（含摇臂）分别脱离,用回绞拉至装车峒室装车.（7）拆除按照从左到右地顺序,一一拆除各部件,按顺序装车外运,各零部件要妥善保管,严禁丢失.（8）采煤机各部件装车要结实.牢固,装一车运一车,按顺序外运.2.转载机.破碎机地撤除（1）吐链工作结束后,停电.验电.放电.甩火.（2）拆除转载机按照从机尾到机头地顺序进行撤除：①在机头部上方扶两架起吊棚,棚梁采用双排11＃工字钢焊接而成,棚腿采用单体,呈“个”字形支设.扶棚要正规.顶帮腰紧背实；或用顶板锚杆作为生根点配合千不拉“吊猴”进行起吊.（见附图）②起吊棚上悬挂3T地手拉葫芦,吊住电机减速箱,拆卸固定螺丝,用千斤顶将输出轴.从轴窝中顶出脱离,慢慢地吊放在底板上.③拆除机头框地卡缆,利于手拉葫芦（5T型1台）将机头框从支撑架钢板限位孔中拔出,慢慢吊放在地上.④拆除行走部地各固定销轴.联接螺栓.⑤锚网梯索巷道,也可利用顶网锚杆作为手拉葫芦地生根点,起吊前要先试吊,否则不得使用.（3）拆除破碎机与其出料口地螺丝后,利用5T葫芦吊住转载机头部,抽出皮带机尾,然后把头部.桥部吊放在底板上.（4）分别拆除挡板固定螺丝.连接螺丝.底封板固定螺丝,拆除后,挡板要放平,防止歪倒伤人.（5）拆除溜槽哑铃销,撤除溜槽,最后撤底封板.（6）拆破碎机时,分别将电机输入段.破碎段.输出段分别拆开.拆电机时,同拆转载机头部,要扶1架起吊棚,用5T手拉葫芦,慢慢放在底板上.（7）破碎机各部件较重,装车要注意安全,封车要牢固可靠.3.刮板运输机地撤除（1）在机头处,将调节链调至该处,利用卡链器配合刹车器解开连节环.（2）之后进行,停电.拆除电源,将负荷电缆拆出,将电机喇叭口用挡板挡好,工作时严格执行停电.验电.放电制度.（3）对机头.尾分别解体为机头.尾框.电机及减速箱,跟节.特殊节.推移部,解体地方法利用5T地手拉葫芦生根在端头（尾）支架上吊牢各部件分别拆除.进行撤机尾,机尾撤走后,用JDHB-30绞车把溜槽底上链拽出来进行装车.（4）拆除所有挡煤板和连接板,将螺栓.连接板拆卸后分别装车,集中上井.（5）将拆开地溜槽和挡煤板,用回绞拖到绞车峒室进行装车外运. （6）待挡煤板及其中小件撤除结束后,利用专用工具对煤机齿轨进行拆除,将销排及固定销运至指定位置.（7）刮板运输机拆除溜槽,用剁斧和尖锥摘掉溜槽间地连接哑铃,使溜槽分开,然后用绞车拉至装车峒室装车外运.（8）哑铃和销枕拆除后要放在指定位置集中上井.（9）装机头（尾）电机时,应用木道板垫实垫牢,方可封车外运. （10）溜槽和档煤板装车方式采取立式装车,装车时必须使用道板衬平垫实,确保重心稳定不出现偏重现象.（11）机件封车用3吨地手拉葫芦配合为φ15.5mm新地,无旧伤地绳套子封车,封车要牢固可靠,无超宽超高现象.4.液压支架地撤除（1）液压支架撤除方法：工作面液压支架从机头1#架至机尾118#架依次撤除.具体步骤如下：①1#—118#撤除顺序：由于该工作面回撤设备在1304工作面进行安装,机头过渡支架首先进行撤除,完毕后利用中间支架作为掩护架依次对工作面进行回撤.②老塘侧和煤帮侧走向棚均采用“见六回二”地方式进行回撤,即撤出一架,在其原位置支护空间内用方木（3400×200×150）mm配合液压单体支柱下两棚走向棚,棚距750mm,一梁四柱支设；在此同时,回撤前一支架走向棚两棚,其中回撤迎头地木棚时要增加两棵戗柱,以防落顶推棚.③掩护架地撤除（见附图）：当工作面还有最后一个支架时,维护工将掩护架两侧.架前118#架侧.三角区等都维护好,清理现场地浮渣.岩石.掩护架撤出后,将切眼正向回柱绞车和材巷正向回柱绞车分别撤除出工作面装车.④118#架地撤除：挂钩工将装架绞车钢丝绳与118#架推拉鱼口可靠联接,支架工降架撤人,绞车司机加长操作线进行远距离操作,信号工发信号将支架进行撤除.支架拉出0.6～1.0M地距离后将支架重新升起支护顶板,然后依托液压支架,对支架后地支柱进行回撤,如此边撤支架边回支柱,直至撤除支架和单体支柱.（2）支架拖移支架抽出后,利用切眼内绞车把整架牵到合适位置,首先把支架顶梁拆掉,分成两部分拖移到装架硐室.（3）装车方法①设计专用钢结构装架平台,配合自移式装架法,将支架直接拉至平台上进行装车,配合使用单体支柱（或用圆木作支柱）进行水平方向调正.②装架平台在安装前进行卧底,深度500,平台座落在实地上,确保平台地稳固性,同时平台地上口与梯子道地滑移面保持平齐,以便装车.③为方便装车和受条件限制,工作面不在铺设梯道和装架平台；在撤架联络巷地装拆架硐室前铺设梯子道和装架平台.④支架封车采用Φ15.5地专用标准绳套配合3T手拉葫芦进行封车,前后封两道,锁住支架底座,使用1T手拉葫芦或用8#铁丝固定好一.二级护帮板,检查有无其他问题,之后进行轨道运输.⑤利用切眼上头30吨绞车提运到拆架硐室进行解体.到达硐室后首先将平板车前后碰头用道板和枇子垫实,并用木楔将车轮塞实防止平板车前后移动.然后利用电动葫芦和5吨千不拉将支架依次解体为：掩护梁及连杆→支架前顶梁→大立柱.⑥支架前顶梁和掩护梁及连杆解掉后,利用支架推拉千斤顶或千不拉调整底座箱装车位置,并重新封车,然后连上JD—40型绞车钩头,解除重车碰头下地垫木和车轮前后地木楔,下松约3m,再利用5吨千不拉配合起吊锚杆拆掉两棵大立柱.若工作面或巷道内牵拖整架困难,也可以在工作面内先将支架顶梁拆掉,翻个后外牵装车.⑦底座箱运输后,再把支架前顶梁和大立柱配合装车(大立柱也可集中装车),大立柱放置在顶梁上面,并加枇子垫实,然后利用电动葫芦和千不拉将掩护梁及连杆翻个,使其平面向下连杆向上装在平板车上.⑧已解下地支架附属小件和各类销轴归类码放整齐并分期集中装车回收上井,防止丢失.（4）拆架①支架进到拆架硐室后,利用电动葫芦和手拉葫芦将支架顶梁和掩护梁调平；首先解掉平衡千斤顶销轴,再用加工地专用螺栓拉钩配合千不拉和1.8m长地ф50圆钢依次解掉顶梁和掩护梁地铰接销轴,连杆和底座箱铰接销轴.②利用5吨地千不拉把掩护梁及连杆放置底板上.③利用电动葫芦调整顶梁与大立柱间隙,保证顺利解掉两个大立柱限位块（上头）.④把支架顶梁吊离大立柱0.3m后,利用绞车把底座箱连同大立柱下松约3m,再利用5吨千不拉把大立柱调平,依次解掉立柱下头左右两侧限位板,然后放至底板上,并离轨道不小于0.5m.用同样地方法解掉另一个大立柱.⑤利用绞车和千不拉配合将掩护梁及连杆翻个,然后正常装车. （5）若切眼内牵架困难,可采用在工作面内对支架进行解体,解体后地支架散件利用慢速绞车牵拖到装架硐室分别装车上井.拆架方法如下：①拆架用2.8m单体支柱和1.8m长地Φ50圆钢进行拆除.②首先,在工作面适当位置将已抽出地支架找平,用加工地专用螺栓拉钩配合千不拉.圆钢将支架解体为掩护梁和连杆.前顶梁.大立柱和底座箱四部分,液压管路及小件装专用车上井.③拆架地具体步骤如下：a.将2.8米单体固定在支架顶梁两侧供液升起,解掉平衡千斤顶销轴（掩顶梁端）,然后用8#铁丝把千斤顶固定在掩护梁上.b.将2.8米单体固定在支架前梁下供液升起,配合两侧单体保证顺利解掉支架两个立柱上端限位块.c.用加工地螺栓拉钩配合千不拉将支架一侧地掩护梁与顶梁铰接销轴抽出,然后用1.8m×ф50圆钢撞出支架另一侧地销轴.d.利用牵架绞车和单体支柱地相互配合把支架顶梁从大立柱顶端牵拉到底板上.牵拉时利用单体及时升高顶梁,避免顶梁与立柱出现刮卡现象.e.利用单体及绞车配合铁滑车把支架前顶梁翻个,然后正常牵件装车.f.利用单体和5吨千不拉把掩护梁及连杆找平,再用螺栓拉钩配合千不拉把连杆与底座箱地铰接销轴分别抽出.g.把掩护梁及连杆放至底板,再利用绞车配合铁滑车把掩护梁翻个.然后正常牵件装车.h.支架底座箱连同大立柱牵到装架硐室后,利用电动葫芦对大立柱起吊调平,然后人工把立柱下端两侧地限位块和限位板,使其脱离底座箱并放至底板.再用同样方法解掉另外一个立柱.i.为节省用车,解掉地大立柱可以4-6颗装一车,封车仍采用HS —3T千不拉配合ф15.5mm钢丝绳头封车.j.装架硐室内件车封车不牢时,严禁将装架电动葫芦钩头或千不拉钩头摘除.6.电气设备地撤除①移变电列车所有开关.变压器均应停电并闭锁；②将供往1302工作面移变地高压停电.验电.放电,然后甩火,并将电缆拆除装车上井；③拆除所有电缆连线及送往各设备地负荷线.操作线,拆除通讯照明及信号系统；④变电列车应依次脱钩,提松变压器时,必须在两头加捆道板,以防碰撞易损部件；⑤易损部件应加以保护,以防碰撞.损坏设备部件；⑥所有设备拆除过程中,严禁生拉.硬拽,拆除方法应符合设备说明书及操作规程中地有关规定,避免损坏部件；⑦严格执行停送电制度,停电要挂牌管理,并派专人看护,严禁带电移动电气设备或带电作业；⑧电气作业人员应持证上岗,应用好“手指.口述”操作法,做到一人操作,一人监护；⑨其他技术要求,严格按照电气作业规程执行.九.1301.1304工作面设备安装方法和技术要求1.工作面刮板运输机（1）工作面刮板运输机解体为机头（尾）架.过渡槽.机头（尾）推移装置.机头（尾）电机减速箱.液力联轴节）.机头（尾）变线槽.中间槽.挡煤板.连接板.销排.大链.刮板等.（2）机头（尾）架(过渡槽).电机减速箱部分等按安装顺序和方向下井.哑铃销.销排.销子.螺栓等小件要集中用车皮下井.（3）按给定地链轮中心线,将机头推移部分放在所需要地位置,放平稳后,吊装机头架,并稳好（参照三机配套图）.（4）将过渡槽机头架之间用哑铃销连接好后,安装4节变线槽,之后安装中间槽,第一节（末节）中间槽应为开口槽,从机头向机尾随卸车随安装.每9-10节安装一节开口槽.中间槽用哑铃销连接上齐档销.安装溜槽时齿排应一同安装,不能拖后.（5）采用Φ24.5mm地钢丝绳,随安溜槽随穿钢丝绳,待溜槽整机安装完成后利用钢丝绳把链条穿进溜槽底槽中,链条绕过机尾传动部6—7m.钢丝绳穿过链环,使用相应地绳卡子卡牢固,不能少于两道,连接环安齐销子,防止脱节.（6）运输机溜槽.机尾安装完,然后铺上链.上齐刮板,把上下链连接在一起,紧链至适宜程度.开动运输机把底链翻上来,补齐刮板. （7）铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板,链条不能缠绕打转. （8）紧链方法,利用紧链器.阻链器进行紧链,使用机尾伸缩油缸对链条进行微调.①紧链工作在机尾过渡槽附近进行,紧链前甩掉机头电机,只用机尾一个电机紧链.②紧链前煤帮.顶板支护要完好；通话站.急停闭锁开关.照明必。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
陕西**开发有限责任公司1304综采工作面回撤作业规程批准：总工程师：审核：生产部：机电部：安监部：通风科：编制：编制单位：采煤队编制主管：编制人员：编制时间：2011年5月3日目录一、回撤前的准备工作 (3)二、1304工作面主要设备 (3)三、拆除程序 (4)四、主要设备的运输路线 (4)五、采煤机拆除措施 (5)六、工作面及运顺刮板机拆除 (5)七、拆除运输巷胶带输送机 (7)八、支架回撤 (8)㈠液压支架回撤前的准备工作 (8)㈡液压支架的回撤 (9)㈢液压支架的装车 (10)九、搬迁供电 (11)十、劳动组织 (11)十一、安全技术措施 (12)㈠拆运支架 (12)㈡运输安全技术措施 (14)㈢回撤柱梁措施 (17)㈣防灭火措施 (18)㈤泵站回撤 (18)㈥回撤收尾工作 (19)㈦通风瓦斯管理按照《煤矿安全规程》和《1304综采工作面作业规程》执行。
(19)十二、避灾路线 (20)1304综采工作面拆除回撤作业规程一、回撤前的准备工作1、辅助运输系统绞车及轨道的形成。
调整1304运顺顺槽轨道到巷道中心位置，运输沿线的绞车安装严格按照《1304工作面回撤及1501工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。
2、回撤前的通道施工。
按《1304综采工作面末采措施》要求，保质保量完成末采施工要求。
附图：《1304回撤1501安装绞车布置图》3、严密监测矿压，选择适当停采位置，停采时，必须避开周期来压。
二、1304工作面主要设备1304工作面主要设备明细表三、拆除程序胶带输送机→转载刮板机输送机→采煤机→中双链刮板输送机→液压支架→喷雾泵→乳化泵→移动变电站。
四、主要设备的运输路线1、胶带输送机机头部件：1304运输顺槽→1304进风措施巷→+855运输大巷→+855西运输大巷。
胶带输送机其它部件（除机头部件外）：1304运顺→1304运输措施巷→1304回风措施巷→+850回风大巷→+850西回风大巷。
2、转载刮板输送机：1304运输顺槽→1304运输措施巷→1304回风措施巷→1501运输联络巷→1501运输顺槽东段安装地点。
3、MG160/375—W采煤机：1304工作面→1304运输顺槽→1304运输措施巷→1304回风措施巷→+850回风大巷→回风上山→+836回风大巷→副斜井→地面。
4、中双链刮板输送机：1304工作面→1304运输顺槽→1304运输措施巷→1304回风措施巷→1501横川→1501回风顺槽东段→1501切眼。
5、1304工作面液压支架：1304工作面→1304运输顺槽→1304运输措施巷→1304回风措施巷→1501横川→1501回风顺槽东段→1501切眼。
6、乳化泵站：1304运输顺槽→1304运输措施巷→1304回风措施巷→1501运顺联络巷→1501运顺中段。
五、采煤机拆除措施1、停机前，工作面第1到20节刮板机用SGB-40T链子与支架推移千斤顶连接，将刮板机拉回，使刮板机与煤壁侧留有不小于2米的通道。
2、将轨道从运输顺槽铺设延伸到工作面10架，以便采煤机部件装车。
在工作面机头安装一台JH-14慢速绞车，用于采煤机装车。
3、将采煤机滚筒调高牵引到机头，从运输顺槽馈电开关处将采煤机电源停电闭锁。
4、使用工作面机头安装的JH-14慢速绞车起吊按顺序拆除采煤机的滚筒、摇臂、电缆、水管、机身等。
拆卸的连接部件和螺栓必须保存完好，随采煤机一起装车升井。
5、起吊前必须对所用起吊锁具的完好性、额定载荷等情况进行详细检查，起吊时先使起吊锁具、钢丝绳慢慢吃紧，确认可靠后方可进行起吊。
起吊过程中必须缓慢起吊、行走或下放。
起吊时，起吊重物周围3米范围内严禁有人工作或行走。
6、起吊重物必须设专人观察物件及周围顶板等安全情况，发现问题，立即停止工作，进行处理。
7、采煤机拆除后，用15T平板车按照回撤路线升井，并进行检修、备用。
六、工作面及运顺刮板机拆除1、拆除刮板机前，将刮板机馈电开关、启动器开关全部停电，并闭锁，将电缆挂好，防止挤压。
2、开绞车前，绞车司机要先对绞车完好性、防爆性、周围支护等情况进行检查，绞车压柱、戗柱或地锚螺丝是否齐全完好、信号是否灵敏，发现问题，及时处理。
3、绞车运转前，人员必须躲开绳道及三角区位置，进入安全地点，防止绳头弹人。
4、绞车司机在工作中必须精神集中，听清信号后方可开车，信号规定为：一停、二上（紧绳）、三下（松绳）。
发现绞车牵引费劲或有异常声响时，立即停车并打“十”字档将车支稳，查出原因，处理好后再开车。
5、采面牵引溜槽时，每次牵引中部槽数量不超过15节，运输前要通知好采面作业人员躲入支架立柱内，溜槽装车后，要用8#铁丝最少两道一股将溜槽栓绑固定在平板车上。
6、人员进入支架顶梁下解体刮板运输机时，要提前关闭好作业地点支架液压管路高压截止阀，禁止升降工作面液压支架。
用运顺口绞车牵拉刮板机时，SGB-40T链子与绳套和JH-14慢速绞车要用U型卡接好，绳不顺线时，要挂好导向轮。
观察溜槽运行情况的人员要躲入支架内，发现溜槽刮支架或被煤帮卡住时，要及时发出停车信号，处理好后再开车。
7、起吊刮板溜槽时，先在支架前梁上悬挂好3T导向滑轮，然后采用8#铁丝将刮板溜槽绑扎牢靠，在用工作面机头处的14T慢速绞车将其装上1T小平板车上，并用8#铁丝将其绑扎牢靠，中部槽每车装2块，机头、机尾过渡槽每车装1块。
8、拆除的工作面刮板机附件（需要检修的除外）全部进入1501工作面安装。
9、必须提前对工作面刮板运输机中部槽、开口槽、变线槽等进行全面检查，对需升井的槽子做到心中有数。
七、拆除运输巷胶带输送机1、拆除胶带输送机时要先抽输送带，甩掉电源后，再拆电机和减速箱，而后拆卸载机构、主传动轮支撑座、主动滚筒中间架及皮带机尾。
2、抽输送带时，先松张紧绞车的钢绳，在距离卸载滚筒15米以外处将带断开，用绳将输送带拴好，往后拉，同时胶带输送机倒转点动开机，抽出机头段输送带。
然后分段从原皮带扣处每100m将皮带断开、卷起、装车。
最后将馈电开关及启动开关停电闭锁后，甩掉电源，开始卸载机构、电机、减速器。
3、拆卸机构、电机、减速器前要用手动葫芦将其吊紧，或在其下面垫好木料，拆掉前通知好周围人员，防止挤伤人员。
4、拆主传动轮支撑座、张紧小车、主滚筒时要前后照应好，拆下的大件要放稳。
用手动葫芦吊大件时，顶上的起吊轮要栓紧，起吊附近人员要躲开。
5、在重物起吊时，选择的起吊点必须牢固可靠，起吊锁具安全可靠。
6、机头部件运至+855西运输大巷，除机头外其它部件运至+850西回风大巷。
八、支架回撤㈠液压支架回撤前的准备工作1、更改运输顺槽超前支护，将π型梁中间的单体液压支柱卸载支设到梁子端头，保证行车运输宽度不小于2.2米。
2、布置回撤和运输线路的绞车，铺设相关道岔和轨道形成运输系统，在1501横川和+850回风大巷交叉处铺设二付永久道岔，在1304回风措施巷与1304运输措施巷交叉处铺设一付永久道岔。
3、拆除工作面和顺槽刮板机前将巷道底板浮煤清理干净，刮板机拉空，拆卸的设备配件安排专人集中管理，统一回收，严禁乱仍乱放，防止配件丢失。
4、将1304运输轨道延伸铺设到工作面73#支架处，在轨道端头安装装车平台，平台中心要与轨道中心一致。
安装要求螺栓紧固齐全，压柱齐全，装车平台上平面与平板车上平面高低误差不超过0~30mm。
5、在工作面下隅角低洼处安设潜水泵一台，用于抽排工作面积水，潜水泵与运输顺槽超前维护段消防水管相连，再与运输顺槽敷设2寸钢管相连接，然后与+850回风大巷∮108排水管路沟通。
6、开始回撤前，工作面回撤用JH-14慢速绞车，在工作面第84架的支架底座上安装牢固，采用SGB-40T刮板运输机链条和支架底座连接，同时利用单体液压支柱在加工的绞车底座π梁上打好戗压柱，随支架的回撤而后移。
7、回撤前，在1304进风措施巷处安装一台FBD（15*2KW）风机，以备回撤时通风。
8、开始回撤前，沟通机头绞车硐室JH-14慢速绞车信号至工作面73架处。
9、回撤工作面支架前，先回收信号、照明和矿压监控系统。
㈡液压支架的回撤1、ZY—3400/11/24综采液压支架采用由机尾向机头后退式回撤法。
2、利用相邻支架挂∮18mm钢丝绳套或SGB—40T刮板链条，用于固定10T滑轮，用JH-14、JH-8绞车相互配合，使支架撤出、掉头、拉移。
3、在回撤时，首先回缩支架加长杆。
4、回缩支架加长杆时，首先降架，使支架离开顶板100mm，然后使用圆木支撑在支架顶梁下，降架使立柱不吃劲，去掉销子，拔掉圆销，取出半圆卡环，再升架，取掉圆木，降架使支架加长杆回缩，最后依次安装半圆卡环、圆销、销子；用同样方法回缩另一立柱。
5、回缩立柱加长杆只能在回撤支架上进行，严禁提前回缩立柱加长杆。
6、回撤99#支架时，首先改支架侧面的单体支柱，保证支架转向时的宽度。
待99#支架撤出后，立即在回风出口处支设木垛进行支护，同时在98#支架回风侧使用单体液压支柱打带帽点柱进行维护。
待第98#架支架撤出后，回收单体液压支柱。
7、依照上述方法分别撤出98#、97#过渡支架。
回风出口处至少连续支设2个木垛进行支护。
8、第97#支架撤除后，在通道支设2个木垛支护通道。
最后2台支架交替前移至运输顺槽巷口，分别拉出装车。
9、通风采用留通道法通风，在工作面和回风顺槽交岔口支设木垛2个，规格为2.0×2.0×2.0米，第一个木垛位置：木垛中心和回风巷中心重合，木垛边缘和煤壁打齐；第二个木垛位置：在回撤通道中，木垛边缘和回风顺槽中心打齐；以后每回撤5台支架，支设相同规格木垛一个，木垛之间用长2.4米，直径不小于18厘米的园木，在距离煤壁2米处支设点柱一排，点柱间距为1.25米（即每回撤一架打一根木点柱），用于维护通道。
在工作面和运输顺槽交岔口支设木垛2个，规格为2.0×2.0×2.0米，第一个木垛在回撤通道中，木垛边缘和运输顺槽中心打齐，第二个木垛与运输顺槽中心重合，木垛边缘和煤壁打齐。
在距工作面切眼5m、10m处增加两个木垛；保证回撤期间的通风。
㈢液压支架的装车液压支架使用JH-8慢速绞车配合装车平台装车，5T滑轮、单体支柱配合将设备装到15T平板车上。
装车的具体操作是：1、用绞车将支架拉运至装车平台前停止，用单体支柱将支架中心调整和装车平台中心线一致。
2、将准备装车的平板车运到装车平台后，用连接销子将其与装车平台连接牢固。
3、使用JH-8慢速绞车拖拉支架上装车平台，直至拉运到平板车固定位置。
4、检查支架最低装车高度，支架装车运输前最大高度不得大于1.3米，超高时，接通高压管，降低支架高度。
5、使用1.8米单体支柱调整支架中心位置，安装支架固定专用卡具并紧固到位。
6、将支架高压管用铁线绑扎，并用棉纱堵好管口，保证不超宽、不和巷道支护等发生摩擦。