数控车轮廓加工
数控车床外轮廓加工课件
数控车床在加工复杂外轮廓零件方面具有显著优势，可以大大提高生产效率和产品质量。
案例二：不锈钢零件的加工
总结词
材料硬度高、加工难度大
详细描述
该案例以一个不锈钢零件为例，说明了数控车床在加工高硬度材料方面的优越性。不锈钢的硬度较高，加工难度较大 ，需要使用特殊的刀具和加工参数。在数控车床上，通过精确控制刀具的速度和深度，可以实现对不锈钢的高效加工 。
加工效率高
数控车床可以连续进行加工，能够有效提高 生产效率。
技术含量高
数控车床需要专业的技术人员进行编程、操 作和维护，技术含量较高。
数控车床外轮廓加工的工艺流程
装夹
将工件固定在数控车床上，确 保工件位置准确、稳定。
加工
按照程序进行加工，注意控制 加工速度和进给速度。
编程
根据零件图纸和技术要求，编 写数控程序。
加工精度概述
数控车床外轮廓加工的精度是指加工后零件的实际几何参数与理想几何参数的符 合程度，包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
影响因素分析
影响数控车床外轮廓加工精度的因素主要包括机床误差、刀具误差、夹具误差、 测量误差、工件误差等。
表面质量及影响因素
表面质量概述
数控车床外轮廓加工的表面质量是指加工后零件表面微观几何形状误差和物理力学性能的总和，包括表面粗糙度 、表面波纹度、表面加工硬化等。
冷却方式选择
根据加工要求和刀具材料选择合 适的冷却方式，如喷雾冷却、切
削液冷却等。
润滑方式选择
根据加工要求和工件材料选择合适 的润滑方式，如切削液润滑、固体 润滑等。
冷却润滑剂选用
根据加工要求和刀具、工件材料选 用合适的冷却润滑剂，如切削液、 润滑油等。
05
UG NX8.5数控车床车削加工编程教程 螺纹加工
车削加工某轴类零件的模型及二维图如图1所示，对其轮廓进行加工。
图1一、创建车削加工几何体1．进入车削加工环境打开零件模型，选择“开始”|“加工”命令或使用快捷键[Ctrl+Alt+M]进入加工模块。
系统弹出如图2所示的“加工环境”对话框，在“要创建的CAM设置”列表框中选择“turning”模板，单击按钮，完成加工环境的初始化。
图22、创建加工坐标系在资源栏中显示“工序导航器”，将光标置于“工序导航器”空白部分右键单击弹出级联菜单。
级联菜单中有“程序顺序视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加工方法视图”等，如图3所示。
在级联菜单中可以切换视图，单击“几何视图”切换到几何视图。
依次单击前的“+”符号，将WORKPIECE及TURNING_WORKPIECE 展开。
如图4所示图3 图4双击“MCS_SPINDLE”结点，系统弹出如图5所示的“MCS主轴”对话框，选择左端面的圆心以指定MCS，如图6所示。
车床工作面指定ZM-XM平面，则ZM轴被定义为主轴中心，加工坐标原点被定义为编程零点。
单击按钮，完成设置。
图5 图63、定义工件在“工序导航器—几何”视图中双击“WORKPIECE”结点，弹出如图7所示的“工件”对话框，完成几何体的指定。
其中，图7单击“指定部件”按钮，弹出“部件几何体”对话框，选择零件轴，如图8所示。
单击按钮，完成设置。
图8单击“指定毛坯”按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，选择“包容圆柱体”类型，轴方向选择“+ZM”，按如图9所示设置参数，则可以指定一个长110mm，直径102mm的圆柱体作为毛坯。
单击按钮，完成对零件轴毛坯的指定。
图94、创建部件边界在“工序导航器—几何”视图中双击“TURNING_WORKPIECE”结点，弹出如图10所示的“车削工件”对话框。
图10在“部件旋转轮廓”类型中选择“无”，单击“指定部件边界”的按钮，弹出如图11所示的“部件边界”对话框，过滤类型默认为“曲线边界”。
轴类零件外圆轮廓在数控车床上的编程加工
２ ０ Ｎ０ ０８ １ ７
ｄ Ｔｅｃｈ ｏｇｙ ｎｎｏ ｎｏｌ Ｉ ｖａｔ ｏ Ｈｅｒ ｄ ｉｎ ａｌ
工 技 术
轴 类零件外 圆轮 廓在数控车床 上的编 程加工
鲍 智扬 （ 浙江金华 实验中学教育集 团 浙江金华 ３ １０ ） ２ ０ ０ 摘 要： 数控 车床 能够加 工轴类或 盘类零件 的各种 回转表 面、 曲面及 各类 螺纹等轮 廓 ， 轴类零件 外 圆轮廓 尤其适宜在数控 车床 上加工 ， 灵活 的运 用 多种数控 编程指 令 ， 保证 产品精度 ， 能够有效 的提 高产品加 工效率 。 关键词 ： 圆轮 廓 Ｇ７ 外 １指令 Ｇ７ ３指令 Ｇ７ ０指令 刀尖 圆弧补偿 中 图分类号 Ｔ １ ４ １ Ｄ ＋． ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：６４ ０ ８ （０ ８０ （） ０ １ － ２ １ ７ — ９Ｘ ２０ ）６ｂ一 １ ０ ６ 精 常 复 合循 环 Ｇ １ ７ 、仿形 复合循 环 Ｇ７ 及精 廓 形 状 基 本 接 近 时 的 粗 车 ， 用 复 合 循 环 圆或 曲 线 轮 廓 轮 廓 时 ， 加 工 轨 迹 运 用 宏 ３ 程序 进行编程 ， 则可 以 把 宏 程 序 编 入 精 加 加 工循 环 ７ 等 编 程 指 令 在轴 类 零 件 外 圆轮 Ｇ ３ 令 来完 成 ， 编 程 格 式 为 ： Ｏ ７指 其 Ｇ７３ Ｕ Ｗ — Ｒ一； 工 程 序 段 中 ， Ｇ ３ 令 循 环加 工 ； 由 ７ 指 如要 运 的 编 廓 粗 加 工 中运 用 较 多 ， 程 加 工过 程 中 Ｇ７３ Ｐ Ｑ Ｕ— — — 一； Ｗ Ｆ ＳＴ 用 Ｇ７ 指 令 时 ， 以把 椭 圆 或 曲线 轮 廓 留 ｌ 可 熟 要 悉 编 程 指 令 、 灵活 的 选 择 和 运 用 各 个 运 用 Ｇ７ ３指令 进 行 编 程 加 工 时
数控车高级工培训体会——椭圆轮廓的编程与加工
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其中 ： 自变 量 ｘ 一 因变 量 ａ — 椭 圆 长半 轴 — ｂ —一 椭 圆 短 半轴 三 、 程 思 路 编 由于数控机床没有各种非圆 曲线的插补指令 ，通常只能采用拟合 法来加工即 ： 把曲线 等分为很 多小线段 ， Ｇ １ 用 ０ 直线插补指令来拟合成
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程 与 加 工 已 经 比较 熟 悉 ，因 此 在数 控 车 高 级 工 培 训 中 重 点 应 放 在 运用
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宏程序编制非圆二次 曲线 的程序与加工上。 很多考题 中都含有椭圆 、 抛 物线 、 双曲线等非 圆曲线 ， 我们 以椭圆轮廓曲线的编程与加工为例。 数学中椭 圆的解析方程 有少 部分学员数学基础较差 ， 对二次 曲线可 能已忘记 ， 需要补上这 课， 开始培训进度稍慢些 ０
数控车床典型零件加工实例
模块五数控车床典型零件加工实例本课题主要选取了两个实例，一个是模具数控车加工实例，一个是中级数控车床操作工应会试题。
学习目标知识目标：●了解数控车床典型零件的加工过程了解中级数控车床操作工应掌握的基本技能能力目标：●正确运用数控系统的指令代码，编制一般零件的车削加工程序。
实例1：加工如图1-80所示的对拼模具型腔。
用车床加工成形部分，如果采用普通车床加工，则必须要使用靠模，加工效率极低而且加工精度也较低。
所以采用数控车床进行加工最合适。
图1-80 对拼模具1．加工准备1）将两拼块分别加工成形。
2）在两拼块上装导钉，一端与下模板过渡配合，另一端与上模板间隙配合。
3）两拼块合装后外形尺寸磨正，对合平面磨平并保证两拼块厚度一致。
4）在花盘上搭角铁，将下模板固定在角铁上，拼合上模板并压紧，用千分表校正后固定角铁，安装示意图如图1-81所示。
图1-81 安装示意图2．所需刀具本工件需要通过钻孔、粗车、精车三个工步加工，钻孔时采用在尾架上装夹φ16mm的钻头手动进给，而粗车和精车则采用自动运行的办法。
粗车时用55°的内孔车刀，刀具号为T01，刀补号为01；精车时用35°的内孔车刀，刀具号为T02，刀补为02。
3．编写加工程序N10 M03 S500N20 T0101N30 G00 X0 Z3.0N40 G01 Z-30.0 F0.5N60 G01 Z-57.0N70 G00 X0N80 G00 Z-31.6N90 G01 X24.4 F0.2N100 G01 Z-50.4N110 G00 X0N120 Z3.0N130 G01 X18.3 Z3.0 F0.3N140 Z0N150 X22.0 Z-10.1N160 W-6.3N170 G02 X21.7 W-13.4 I6.45 J-6.8 N180 G03 X24.5 Z-50.4 I-11.1 J-11.0 N190 GO2 X20.8 Z-56.0 I7.55 J-5.6 N200 G01 X0N210 G00 Z200.0N220 G00 X200.0 T0100N230 T0202N240 G00 Z3.0N250 G01 X18.8 Z3.0 F0.3N260 Z0N280 W-6.3N290 G02 X22.2 W-13.4 I6.45 J-6.8N300 G03 X25.0 Z-50.4 I-11.1 J-11N310 G02 X21.3 Z-56.0 I7.55 J-5.6N320 G01 Z-58.0N330 G00 X0N340 G00 Z100.0N350 G00 X200.0 T0200N360 M05N370 M304．加工过程1）在尾架上装φ16mm的钻头，手动进给钻穿工件。
CAXA数控车--外轮廓粗车
CAXA数控车--外轮廓粗车开篇一张图，请听我仔细讲来。
首先祝大家新年快乐，感谢大家对我的支持。
用CAXA数控车实现加工的过程：首先，须配置好机床。
这是正确输出代码的关键；其次，看懂图纸，用曲线表达工件；然后，根据工件形状，选择合适的加工方式，生成刀位轨迹；最后，生成G代码，传给机床。
两轴加工在CAXA数控车中，机床坐标系的Z轴即是绝对坐标系的X轴，平面图形均指投影到绝对坐标系的XOY面的图形。
轮廓轮廓是一系列首尾相接曲线的集合，如下图所示：在进行数控编程，交互指定待加工图形时，常常需要用户指定毛坯的轮廓，用来界定被加工的表面或被加工的毛坯本身。
如果毛坯轮廓是用来界定被加工表面的，则要求指定的轮廓是闭合的；如果加工的是毛坯轮廓本身，则毛坯轮廓也可以不闭合。
请牢记上面这段话，不注意的话，有可能你是出不来程序的上面那些话，都是官方的帮助教程，CAXA数控车里面都有我就不复制了。
我就把重点强调出来。
大家注意就是了。
怎么打开帮助教程呢？请看下图。
今天不是来教大家看帮助教程的，是来告诉大家怎么做的，看帮助教程，大家回家慢慢看。
今天我就以图一为例子，详细说明CAXA 数控车怎么画图，出程序生成G代码。
一，明白工件坐标系与CAXA数控车里面的世界坐标系所谓的工件坐标系讲的笼统一点，就是自己试切，对刀后的坐标系。
而世界坐标系呢，又是什么呢，在CAXA数控车的什么位置呢。
世界坐标系，就是你所生成的刀路要按照这个坐标系来生成G代码，也可以理解为编程坐标系，这个坐标系要与你的工件坐标系重合，而且必须要重合，没有商量的余地，不重合，做出来工件是废的，是你运气好，运气不好，工件飞出来都有可能，大家注意点，不是闹着玩的。
上图红箭头的位置为世界坐标系。
二，我们就只做上图红色框框位置的部分，不要跟我讲工艺，做哪一头什么的，我们今天讨论的是这个东西怎么在CAXA数控车生成G代码。
既然做这一边，那么我们自然把编程和对刀的原点放到SR12的端点处。
数控车床加工件零件图及编程程序
加工件1：根据下图零件,按GSK-980T数控系统要求编制加工程序;刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀;编程参考 1O 1001 ；说明：N10G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系N20M3 S560 ；启动主轴N30T0101 ；换1号刀N40G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点N50G71 U0.8 R0.5 ；执行外圆粗加工循环N60G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；留余量X0.5 Z0.2,进给量100 mm/min N70G0 X0 ；轮廓加工起始行N80G1 Z0 F30 ；精加工进给量30N90G3 X10 Z-5 R5 ；N100G1 Z-15 ；N110X18 W-10 ；N120W-7 ；N130X21 ；N140X23 Z-33 ；N150Z-45 ；轮廓加工结束行N160G70 P70 Q140 ；执行精加工循环N170G0 X50 Z100 ；回换刀点N180T0404 ；换4号切断刀N190G0 X27 Z-40.1 ；定位切断起点,留0.1mm余量N200G1 X12 F15 ；N210G0 X25 ；N220Z-40 ；N230G1 X0 F10 ；切断,进给量10mm/minN240G0 X50 ；N250Z100 M5 ；回换刀点,停主轴N260T0100 ；换回基准刀N270M30 ；结束程序%加工件2：下图为待加工零件,材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀；换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序;编程参考2O 1002 ；说明：N10G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系N20M3 S560 ；启动主轴N30T0101 ；换1号刀N40G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点N50G71 U0.8 R0.5 ；执行外圆粗加工循环N60G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；留余量X0.5 Z0.2,进给量100 mm/min N70G0 X4.307 ；轮廓加工起始行N80G1 Z0 F30 ；精加工进给量30N90G3 X8.268 Z-1.722 R2 ；N100G1 X12 Z-15 ；N110W-5 ；N120X14 ；N130G2 X23.5 Z-30 R15 ；N140Z-45 ；轮廓加工结束行N150G70 P70 Q140 ；执行精加工循环N160G0 X50 Z100 ；回换刀点N170T0404 ；换4号切断刀N180G0 X26 Z-36 ；定位切槽起点N190G1 X18 F10 ；切槽N200G4 X4 ；槽底暂停4秒N210G0 X26 ；N220Z-40.1 ；定位切断起点,留0.1mm余量N230G1 X12 F15 ；N240G0 X20 ；N250Z-39 ；退刀至倒角起点N260G1 X16 Z-40 F10 ；车尾端倒角N270X0 F10 ；切断,进给量10mm/minN280G0 X50 Z100 ；N290M5 ；回换刀点,停主轴N300T0100 ；换回基准刀N310M30 ；结束程序%加工件3：工件如下图所示,材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀,60°螺纹刀装在3号刀位,切断用4号切断刀；换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序;编程参考3O 1003 ；说明：N10G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系N20M3 S560 ；启动主轴N30T0101 ；换1号刀N40G0 X25 Z1 ；快速移动到加工出发点N50G71 U0.8 R0.5 ；执行外圆粗加工循环N60G71 P70 Q150 U0.5 W0.2 F100 ；留余量X0.5 Z0.2,进给量100 mm/min N70G0 X7.8 ；轮廓加工起始行N80G1 X11.8 Z-1 F30 ；车前端1×45°倒角N90Z-15 ；N100X12 ；N110X16 Z-27 ；车圆锥面N120W-8 ；N130X18 ；N140G2 X24 Z-40 R5.6 ；车凹圆弧N150Z-55 ；轮廓加工结束行N160G70 P70 Q140 ；执行精加工循环N170G0 X50 Z100 ；回换刀点N180T0303 ；换3号螺纹刀N190G0 X16 Z3 ；定位车螺纹起点N200G92 X11.1 Z-13.5 F1 ；分三刀车F1螺纹,第一刀0.7mmN210X10.7 ；第二刀0.4mmN220X10.5 ；第三刀0.2mmN230G0 X50 Z100 ；N240T0404 ；换4号切断刀N250G0 X27 Z-40.1 ；定位切断起点,留0.1mm余量N260G98 G1 X16 F15 ；预切一槽N270G0 X26 ；退刀N280Z-48 ；N290G1 X22 Z-50 F10 ；车尾端倒角,进给量10mm/minN300X0 ；切断N310G0 X50 ；N320Z100 M5 ；回换刀点,停主轴N330T0100 ；换回基准刀N340M30 ；结束程序。
第七章内轮廓加工ppt课件
深孔钻削循环加工
认识到了 贫困户 贫困的 根本原 因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
认识到了 贫困户 贫困的 根本原 因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
（续表）
认识到了 贫困户 贫困的 根本原 因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
（2）加工圆柱孔和圆锥孔，运用G71、G70指令编写加工程序。
镗圆锥孔零件图
认识到了 贫困户 贫困的 根本原 因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
钻孔时的背吃刀量
式中 vc——切削速度，m/min；
D——钻头的直径，mm； n——主轴转速，r/min。 用高速钢麻花钻钻钢料时，切削速度一般选vc＝15～ 30m/min；钻铸铁时vc＝10～25m/min。
认识到了 贫困户 贫困的 根本原 因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
（2）指令说明 e：回退量 该值为模态值，可由参数5319号指定。由程序指 令修改。
X：最大切深点的X轴坐标，通常不指定。 Z：最大切深点的Z轴坐标。 △i：X方向的进给量（不带符号），通常不指定。
△k：每次加工深度（不带符号）。 △d：刀具在切削底部的退刀量，通常不指定。 F ：进给速度。
数控车加工外圆、切槽、车螺纹工件编程实例
数控车加工外圆、切槽、车螺纹工件编程实例更新日期：来源：数控工作室例如图1所示工件，需要进行精加工，其中φ 85mm 外圆不加工。
毛坯为φ 85mm × 340mm 棒材，材料为45钢。
图1 车削编程实例工件以φ85mm 外圆及右中心孔为定位基准，用三爪自定心卡盘夹持φ85mm 外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。
加工时自右向左进行外轮廓面加工，走刀路线为：倒角——车螺纹外圆——车圆锥——车φ62mm 外圆——倒角——车φ80mm 外圆——车R 70mm 圆弧——车φ80mm 外圆——切槽——车螺纹。
根据加工要求，采用三把刀具：1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。
精加工程序如下：O0003；N 10 G 50X200.0 Z350.0；工件坐标系设定N 20 G 30 U0 W0 T0101；换1号刀N20 S 630 M 03；N 30 G 00 X41.8 Z 292.0 M 08；快速进给N 40 G 01 X48.34 Z 289.0 F 0.15；车端面N50 Z230.0；车螺纹外圆N60 X50.0；车台阶N70 X62.0 W-60.0；车圆锥N80 Z155. 0；车φ62mm 外圆N90 X78. 0；车台阶N100 X80.0 W-10.0；倒角N110 W-19. 0；车φ80mm 外圆N 120 G 02 W-60.0 I3.25 K-30.0；车R 70mm 圆弧N 130 G 01 Z65.0；车φ80mm 外圆N140 X90. 0；车台阶N 150 G 00 X200.0 Z350.0 T 0100 M 09；退刀N 160 G 30 U0 W0 T0202；换2号刀N170 S 315 M 03；N 180 G 00 X51.0 Z 227 M 08；N 190 G 01 X45. 0 F 0.16；切槽N 200 G 04 O5. 0 ；暂停进给5sN 210 G 00 X51.0；N220 X200.0 Z350.0 T 0200 M 09；N 230 G 30 U0 W0 T0303；换3号刀N240 S 200 M 03；N 250 G 00 X62.0 Z 296.0 M 08；快速接近车螺纹进给刀起点N 260 G 92 X47.54 Z 228.5 F 1.5；螺纹切削循环，螺距为1.5mm N270 X46. 94；螺纹切削循环，螺距为1.5mmN280 X46. 54；螺纹切削循环，螺距为1.5mmN290 X46. 38；螺纹切削循环，螺距为1.5mmN 300 G 00 X200.0 Z350.0 T 0300 M 09；N 310 M 05；N 320 M 30；。
数控车床加工工艺编程-外圆的加工
而在数控车床加工，由于是程序加工，我们 可以使用的加工步骤是：第一步，粗加工整个外 轮廓，程序一次走刀完成零件外轮廓形状的粗加 工，包括外圆、台阶面和倒角；第二步，精加工 整个外轮廓，直接沿轮廓形状一次走刀完成。从 以上分析可以看出，数控车床批量加工零件时， 尺寸统一性好，生产效率高，生产劳动强度低。 今天我们对照零件图纸，给大家介绍一下在数控 车床上外圆的加工，步骤如下：
（4）工卡量具：游标卡尺0.02mm/ （0～150）mm，钢直尺0～150mm
三、指令的选择：
车削两端面可以用手动或手轮方式 加工，顺便可以完成Z向对刀。但车削台 阶时很多指令都能加工该图纸上的外圆、 台阶和倒角，如G00配合G01指令，或 G90 指 令 ， 再 或 者 G71 指 令 配 合 G70 指 令。固定循环指令和复合循环指令虽好， 但刚开始学就用复合指令不好理解，编 程加工容易出错，而用简单的单运动指 令能更好的建立空间想象能力，以后学 习复合指令就容易多了。
三、指令的选择：
前面，我们已经学过了G00和G01 指令的编程，只站在了理论和仿真层面， 那么我们今天就选用用它来完成该零件 图的加工。回顾这两个指令格式如下：
G00X（U） Z（W） ；
G01X（U） Z（W） F
三、指令的选择：
说明： 这两个指令均为模态指令。凡接 触零件和加工零件时都用G01指令，凡 不接触零件和空进退刀时则用G00指令。
一、识图：
零件总长为80mm，左端外圆为不 加工表面，右端为 Ф44和Ф41的外圆， 表面粗糙度均为Ra1.6,其余表面为Ra3.2， 端面倒角C1.5，台阶处倒角C1。
二、工艺分析：
1、加工步骤 （1）装夹工件左端，伸出约40mm
长。 （2）用端面车刀，先车削平右端面。 （3）对90°车刀，编辑两个外圆表
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一、复习回顾：
1、刀具材料的知识；
2、切削用量的知识；
3、工艺路线分析方法；
4、单一车削循环指令的格式及用法。
二、引入新课：课题一、轮廓加工
课题一轮廓加工
外轮廓车削
/外圆柱面、内/外圆锥面。
☆能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析；
☆掌握内/外圆柱面、内/外圆锥面加工中固定循环功能的应用；
☆根据刀具、材料合理选用切削用量；
程，有步骤的进行。
2.工件、刀具装夹的可靠性。
3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。
4.程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则将发生严重事故。
5.加工内孔时应先使刀具向直径缩小的方向退刀，再Z向退出工件，然后才能退回换刀点。
6.车锥面时刀尖一定要与工件轴线等高，否则车出工件圆锥母线不直，呈双曲线。
7.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停按钮”上，如遇
紧急情况，迅速按下“急停按钮”，防止意外事故的发生。
1.1 零件加工范例
1.1.1 评分标准
零件加工项目、要求及评分标准如表1.11所列。
表1.11 评分标准
1.1.2 图纸
零件加工图纸如图1.22所示。
图1.22 零件加工图纸1.1.3 加工流程
1. 技术要求分析
零件的技术要求如图1.33所示，对技术要求的分析如下： ①零件包括外圆锥面、内外圆柱面、端面、切断等加工。
②零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。
③重点加工保证的是：外圆锥尺寸为0
084
.044-φ，内孔尺寸为039.00
.26+φ，
长度尺寸比较容易保证。
④表面粗糙度要求较高达到Ra1.6，因此外圆内孔均需粗、精加工，达到同时保证尺寸精度和表面粗糙度。
⑤为了达到以上要求，最好精加工分为两刀，并且两刀的切削速度、进给量应一致，在刀具补偿中留相同的精加工余量。
2. 确定装夹方法和工件原点
确定装夹方法和工件原点的步骤如下：
①毛坯为Φ50的棒料，采用三爪自定心卡盘装夹，伸出卡盘约50 mm ，需考虑到整个零件加工完毕后切断，所以多伸出一点。
②把工件右端面轴心处作为工件原点，以此为工件坐标系编程。
3. 确定换刀点和循环起刀点
确定换刀点和循环起刀点的步骤如下：
①换刀点在Z 向距离工件原点100 mm ，在X 向直径为100 mm ； ②循环起刀点在Z 向距离工件右端面3 mm ，在X 向直径为52mm 。
4. 选择加工刀具
刀具卡如表1.33所列。
5. 制定加工工序，确定切削用量工序卡如表1.44所示。
6. 数值计算：确定点坐标
（1）设定程序原点，以工件右端面与轴线的交点为工件坐标系 （2）当循环起点Z 坐标为Z3时，计算粗加工外圆锥面时，切削终止点的直径D 值。
根据锥度公式： C=
L
d
D -
C=51 D=44 L=20+3=23
即51==23
44d - ，得d=39.4，则R=
2
44
4.39-= -2.3 当X 轴还有0.2 mm 余量时，外锥面的切削终点为：（X44.4，Z-20.0）； 当X 轴还有1.2 mm 余量时，外锥面的切削终点为：（X46.4，Z-20.0）； 当X 轴还有2.2 mm 余量时，外锥面的切削终点为：（X48.4，Z-20.0）；
7. 参考程序 程序卡如表1.55所列。
1.1.4 总结
本课题主要讲述了单一内/外圆柱面、圆锥面及端面加工的有关知识，重点介绍了G90、G94 指令编程格式及特点。
用G90、G94加工锥面时，R地址后的数值要注意正、负号。
用G90指令时，R为锥面切削始点与切削终点的半径差；用G94指令时，R为锥面切削始点与切削终点的Z向坐标差值。
当用G90、G94指令加工锥面时，为
了避免撞刀，要先计算出切削起点的坐标值。
利用锥度坐标公式：C=
L d
D-
，计算出切削起点的直径，以便准确计算R。
对毛坯余量较大的部位，可先用G90或G94进行粗加工。
三、小结：
1、单一内/外圆柱面的有关知识；
教 案 纸
第 11 页 共 11 页 2、单一内/外圆锥面及端面加工的有关知识；
3、G90、G94 指令编程格式及特点；
4、工艺路线的编制。
四、作业：简单轴的加工
习题一：工件材料：45#钢,毛坯Φ35mm 的棒料,用G90指令编程，如下图所示。
要求：（1）零件技术要求分析。
（2）确定零件的定位、装夹方案、工件原点。
（3）确定换刀点、循环起刀点。
（4）选择刀具。
（5）制定加工工序，确定切削用量。
（6）数值计算，确定坐标点。
（7）填写程序单，并作简要说明。
其余
图 习题1用图。