设备工装点检管理制度(含表格)
设备点检管理制度模板
设备点检管理制度模板一、目的为了确保生产设备的正常运行，预防设备故障，提高设备使用效率和寿命，特制定本设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的点检工作。
三、点检原则1. 定期性：按照既定的点检周期进行设备检查。
2. 全面性：对设备的所有关键部位进行全面检查。
3. 记录性：每次点检结果应详细记录，并存档备查。
四、点检分类1. 日常点检：每日进行，由操作工负责。
2. 周点检：每周进行，由设备维修人员负责。
3. 月点检：每月进行，由设备工程师负责。
五、点检内容1. 外观检查：检查设备外观是否完好，无明显损伤。
2. 清洁度检查：确保设备及周围环境的清洁。
3. 润滑检查：检查润滑油脂是否充足，油路是否畅通。
4. 紧固件检查：检查所有紧固件是否牢固。
5. 功能检查：检查设备的各项功能是否正常。
六、点检流程1. 准备工作：准备点检所需的工具和记录表格。
2. 点检实施：按照点检内容对设备进行检查。
3. 异常处理：发现问题应立即采取措施进行处理，并记录。
4. 记录填写：将点检结果详细记录在点检表中。
5. 点检报告：定期将点检记录汇总，形成报告提交管理层。
七、点检责任1. 操作工：负责日常点检，并确保设备正常运行。
2. 维修人员：负责周点检，处理日常点检中发现的问题。
3. 设备工程师：负责月点检，分析点检数据，提出改进措施。
八、点检结果处理1. 点检结果应作为设备维护和改进的依据。
2. 对于点检中发现的问题，应及时进行维修或调整。
3. 对于重复出现的问题，应进行深入分析，找出原因并解决。
九、培训与考核1. 定期对操作工和维修人员进行点检知识和技能的培训。
2. 将点检执行情况纳入员工的绩效考核体系。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由设备管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和完善，应经过设备管理部门审核，管理层批准后实施。
请根据实际情况调整上述模板内容，以确保其符合公司的具体情况和需求。
设备点检管理制度表格范文
设备点检管理制度表格范文1. 引言这是设备点检管理制度的表格范文，旨在规范设备点检的过程和要求，确保设备的安全运行和正常工作。
本制度适用于公司所有设备的日常点检和维护工作。
2. 适用范围本制度适用于公司所有设备，包括生产设备、办公设备以及实验设备等。
3. 责任和义务3.1 设备点检员3.1.1 负责根据点检计划和要求进行设备的日常点检工作。
3.1.2 按照设备点检表逐项检查设备的运行状态，并填写点检记录。
3.1.3 发现设备异常情况及时报告至维修人员，并配合维修人员进行设备维修。
3.1.4 定期检查和维护点检工具和设备，确保其完好可用。
3.2 设备维修员3.2.1 负责设备的维护和维修工作。
3.2.2 按照维修计划和要求对设备进行维修和保养。
3.2.3 及时响应设备点检员的报修请求，尽快修复设备故障。
3.2.4 维护设备维修记录，及时汇报设备维护情况和进展。
4. 设备点检流程4.1 点检计划制定4.1.1 设备点检员根据设备类型和运行情况制定点检计划。
4.1.2 点检计划包括点检频次、点检内容、点检时间等信息。
4.2 点检准备4.2.1 设备点检员准备点检所需工具和设备。
4.2.2 检查点检工具和设备的完好性和可用性。
4.3 设备点检4.3.1 设备点检员按照点检计划和要求，对设备进行逐项点检。
4.3.2 注意点检过程中的安全事项，避免人身和设备损伤。
4.4 异常处理4.4.1 如发现设备异常情况，设备点检员应立即停止设备运行，并通知维修人员。
4.4.2 维修人员对设备进行维修和调整，并填写维修记录。
5. 设备点检表范例请见下方设备点检表范例。
设备点检表设备名称：____________________设备编号：____________________点检日期：____________________点检员：______________________序号点检项目状态（√:正常, ×:异常）备注1 设备外观√ 无2 电源线√ 无3 控制面板√ 无4 传感器× 损坏，已联系维修人员5 运行状态√ 无点检员签名：_____________________维修人员签名：___________________6. 点检记录管理6.1 设备点检记录应保存至少一年，并定期进行维护和归档。
设备点检管理制度范本
设备点检管理制度范本第一章总则第一条为规范设备点检工作，提高设备的安全性、可靠性和运行效率，确保生产、运营顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的各类设备点检工作。
第三条设备点检包括定期点检、临时点检和按需点检。
第四条设备点检的目标是确保设备处于良好的工作状态，减少设备事故的发生，延长设备的使用寿命，提高设备的性能。
第二章管理机构第五条本单位设备点检工作分管部门负责设备点检管理。
第六条设备点检管理部门负责制定设备点检计划、指导设备点检工作、组织设备点检培训、监督设备点检工作的实施等。
第七条设备点检管理部门应有足够的人员和设备，以确保点检工作的正常进行。
第三章设备点检计划第八条设备点检管理部门应根据具体情况制定设备点检计划，包括点检的频率、对象、内容和责任人。
第九条设备点检计划应根据设备的使用情况、制造商要求和法律法规等因素进行制定。
第十条设备点检计划应提前通知各有关部门，并与各部门协商确定点检的时间和具体事项。
第四章设备点检要求第十一条设备点检的频率应根据设备的重要程度、工作环境和使用条件进行科学调整。
第十二条设备点检应按照一定的流程和步骤进行，确保点检的全面性和准确性。
第十三条设备点检内容应包括设备的各项技术指标、外观状态和安全性能等方面的检查。
第十四条设备点检工作应由专业知识和技能娴熟的人员进行，必要时可以邀请专家参与。
第五章设备点检记录第十五条设备点检应制定相应的点检记录表，对设备的点检情况进行记录。
第十六条点检记录应包括设备的型号、编号、点检日期、点检人员等基本信息。
第十七条点检记录应详细记录设备的各项指标、状态和问题，并及时采取相应的措施予以解决。
第六章设备异常处理第十八条设备点检中发现的异常情况应及时上报并采取相应的措施予以处理。
第十九条设备点检管理部门应对设备的异常情况进行归类分析，提出改进方案和措施。
第二十条设备点检管理部门应做好设备维修保养工作，确保设备的正常运行。
第二十一条设备点检管理部门应监督设备点检工作的实施情况，定期进行检查和评估。
设备点检管理制度表格范文
设备点检管理制度表格范文设备点检管理制度1. 引言设备点检是指对企业的生产设备进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运行和生产的连续性。
设备点检管理制度是为了规范和管理企业设备点检工作而制定的一系列规定和措施，旨在提高设备的使用效率和可靠性，减少设备故障和损坏，保障企业的正常运营。
2. 目的设备点检管理制度的目的是：a. 确保设备长期稳定运行，提高设备可靠性和使用效率；b. 防止设备故障和事故发生，减少企业的生产成本和经济损失；c. 提高设备点检的工作效率和科学性；d. 加强对设备运行情况的监控和分析，及时发现问题并采取措施。
3. 适用范围本制度适用于企业的所有生产设备和相关人员。
4. 设备点检职责4.1 设备点检员a. 定期检查设备，按照规定的点检内容和频率进行点检；b. 记录点检信息，包括点检时间、点检项目、点检结果等；c. 及时发现设备故障和异常，及时报告设备维修人员，并采取相应的措施；d. 参与设备故障的分析和处理；e. 定期对设备点检工作进行总结和评估，提出改进意见和措施。
4.2 设备维修人员a. 及时处理设备故障和异常情况；b. 维修设备时，依据点检信息和设备维修手册进行操作；c. 在维修完成后，对设备进行检测和试运行，确保设备正常运行；d. 定期对设备进行维护和保养，延长设备使用寿命。
4.3 设备操作员a. 严格按照设备操作规程操作设备；b. 注意设备的运行状况，及时发现设备故障和异常情况，并向上级报告；c. 与设备维修人员配合，协助设备维修和保养工作。
5. 设备点检内容和频率5.1 设备点检内容应包括以下方面：a. 设备的外观和外部部件的完整性和干净度；b. 设备的各个传动部件和连接件的状态和润滑情况；c. 设备的电气控制系统的运行情况和电缆接线的牢固性；d. 设备的液压和气动系统的运行情况和连接的紧固性；e. 设备的传感器和开关的有效性和正常工作；f. 设备的安全保护装置和报警装置的完好性和有效性；g. 设备的工作环境和工作条件的合理性和安全性。
设备点检维修管理制度(含表格)
设备点检维修管理制度（ISO9001-2015）1.0目的加强设备维护检修管理，提高维修人员，操作人员对设备维护的认识，促进维修人员的日常巡检，保证设备的安全运行。
2.0适用范围本标准适用于公司所属机械、电气、动力设备的维护保养与检查修理。
3.0引用标准3.1《设备维护检修管理制度》3.2化学工业部《设备维护检修规程》4.0术语和定语点检：维修人员、操作人员按照标准（点检表），利用自己的知觉器官对设备各规定部位进行(听、看、触摸、测试)检查。
5.0权责5.1设备动力部负责本文件的拟订、修改、废止、发放及监督实施。
5.2各维修区域负责本文件的具体实施。
6.0内容及要求6.1设备点检表6.1.1设备点检表由设备动力部区域主管负责设计，设备动力部主管审核同意后交付印刷。
6.1.2设备点检表的内容参照《设备维护检修规程》、设备使用说明书》、《设备操作规程》并结合设备实际状况确定。
6.1.3设备点检表是一种信息传递的手段，各环节涉及到的人员都应严肃、认真对待，实事求是的执行。
6.1.4所有关键、主要设备每个机台都有一份《设备点检表》，每班要求检查、填写。
6.1.5设备维修人员职责6.1.5.1《设备点检表》由设备包机人负责在每月第一天早班及时收集和发放，收回的《设备点检表》交负责的工程技术人员统计、分析、存档。
6.1.5.2设备包机人巡检时每班《设备点检表》，并在规定的位置填写自己的姓名。
操作工的点检结果是维修工巡检的参考和补充，能够提醒维修工的检查思路，提高工作效率。
6.1.5.3各维修区域主管日常巡检也要阅览《设备点检表》，及时掌握有关设备信息，并作为追溯维修人员日常工作的依据以及为安排周工作计划的信息来源6.1.5.4每月收集回来的《设备点检表》由各维修区域主管负责统计，将出现频次较多的同类设备故障进行分析，制定出纠正和预防措施，纳入月份工作目标或设备改善计划，以促进设备管理的提高。
6.2维修委托单6.2.1《维修委托单》由维修处或动力处负责设计，设备动力部审核同意后交付印刷。
设备点检规范制度表单：点检规范管理、标准作业、结果处理
8．严格执行安全规程和各项点检管理标准，负责设备点检相关数据的收集整理、点检记录的填写以及设备运行情况分析报告的编制。
9．对点检记录进行定期汇总分析，对故障频发点进行状态诊断及倾向性管理，对其中存在的问题提出改进方案并组织实施。
第6条确定点检周期
在确定了设备的检查点和点检标准后，设备部应依据设备的类别和在生产工艺中的重要性确定点检周期并严格执行。
第7条确定点检方法
设备主管组织根据设备的检查点制定点检方法，对设备点检的方法、仪器和状态都必须明确规定。
第8条确定点检人员
由设备主管组织制定点检责任制，根据点检的内容和技术要求明确责任人，报设备经理审批后执行。
执行部门
监督部门
编修部门
第1章总则
第1条目的
为了规范设备点检作业的管理，使设备保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证点检的质量效率，延长设备的使用寿命，降低生产成本，特制定本制度。
第2条适用范围
本制度适用于对设备点检标准作业的管控工作。
第3条职责分工
1．设备部经理负责设备点检标准作业制度的审批和完善，并监督执行。
3．坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，监督并检查设备的相关安全防护措施的执行情况。
4．提高点检质量，提高设备的健康水平和安全经济运行水平。
5．跟踪备品配件和材料使用数量及库存情况，及时掌握备品配件及相关材料的采购情况。
6．监督检查设备工艺规程的执行情况，保证点检质量，控制一般设备事故，杜绝重大设备事故。
2．设备主管负责组织设备的检查点确定设备的点检项目与内容，并制定成相应的规范。
第5条点检的方法
设备点检管理制度表(二篇)
设备点检管理制度表1. 引言本制度针对公司设备点检工作的管理和规范进行了详细的制定，旨在确保设备的正常运转和安全使用。
所有员工必须遵守本制度，并按照要求履行设备点检工作，以提高设备的可靠性和使用寿命，最大限度减少设备故障和事故发生的风险。
2. 适用范围本制度适用于公司内的所有设备，包括生产设备、办公设备、通用设备等。
3. 定义与缩写3.1 设备：指公司所拥有的各类机械、仪器设备以及办公设备等。
3.2 点检：指对设备进行定期检查、测试、校准等操作，以确保设备的正常运行和安全使用。
4. 职责和权限分工4.1 设备管理员4.1.1 负责设备点检工作的组织和协调。
4.1.2 制定设备点检计划，并安排专人负责点检工作。
4.1.3 审核和监督设备点检报告的填写和提交。
4.1.4 定期对设备点检工作进行评估和改进，提出改进建议。
4.2 设备点检员4.2.1 负责按照设备点检计划进行点检工作。
4.2.2 检查设备的运行情况，记录设备的故障和异常情况。
4.2.3 及时上报设备故障和异常情况，并协助设备管理员进行维修和处理。
5. 设备点检工作流程5.1 设备点检计划制定：设备管理员根据设备的特点和运行要求，制定设备点检计划，并将计划报备至上级部门确认。
5.2 设备点检工作安排：设备管理员根据设备点检计划，安排设备点检员进行点检工作，并提供必要的培训和指导。
5.3 设备点检操作：设备点检员按照点检工作指导书的要求，对设备进行必要的检查、测试和校准等操作，记录设备异常情况并上报。
5.4 设备点检报告填写：设备点检员将点检结果填写在相应的点检报告中，并及时上报给设备管理员。
5.5 设备点检报告审核和处理：设备管理员对点检报告进行审核，对设备故障和异常情况进行处理，并提出改进建议。
5.6 设备点检记录保存：设备管理员负责对设备点检记录进行保存和归档，以备查阅。
6. 设备点检频率6.1 生产设备：根据设备的运行情况、使用频次和重要程度确定点检频率，一般为每周一次或每月一次。
设备点检安全管理制度范本
设备点检安全管理制度范本一、总则1. 为确保设备运行安全，减少事故风险，保护员工生命财产安全，制定本设备点检安全管理制度。
2. 本制度适用于本企业所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
3. 所有员工必须严格遵守本制度，并按照规定的时间和方法进行设备点检。
二、设备点检程序1. 设备点检由设备点检人员负责，点检人员应经过专业培训，并持有相关证书。
2. 点检人员按照设备点检计划进行点检，确保点检覆盖面广，点检频率合理。
3. 点检人员应按照预定时间，使用合适的点检工具对设备进行点检。
4. 点检人员须认真填写点检报告，准确记录设备的运行状态、异常情况等，并及时上报。
5. 点检人员对发现的设备问题，应及时报告设备维修人员进行维修。
三、设备点检内容1. 外观检查：点检人员应仔细检查设备的外观，包括设备表面是否损坏、是否有松动零件等。
2. 电气安全：点检人员应确保设备的电源线缆是否完好，电气接地是否良好，电气箱是否有异常。
3. 润滑情况：点检人员应检查设备的润滑部位，确认润滑情况是否良好，油脂是否足量。
4. 运行状况：点检人员应观察设备的运行状况，检查是否出现异常噪音、振动等。
5. 安全防护：点检人员应检查设备的安全防护措施是否完善，如保护罩、安全开关等是否正常工作。
四、设备点检记录与报告1. 点检人员应认真填写设备点检记录，包括设备名称、点检日期、点检人员、点检内容等。
2. 点检记录应存档备查，便于日后追溯和分析。
3. 点检人员应及时将点检报告上报到相应部门，并妥善保存副本。
4. 部门应根据点检报告进行设备维修计划的制定和执行。
五、设备点检的安全措施1. 点检过程中，点检人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。
2. 点检人员在点检设备时，应遵循设备操作规程，确保自身安全。
3. 点检人员对设备点检过程中发现的危险情况和不安全因素，应及时报告，采取必要的措施。
六、设备点检的考核与奖惩1. 根据设备点检情况，设备点检人员将被纳入绩效考核。
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设备、工装点检管理制度（ISO9001-2015）1.0目的本制度规定了设备、工装点检的管理规范。
适用于生产、试验等对使用可靠性要求较高的设备及生产线在线工装，以及公用动力设备的预防维修管理，不适用于生活设备和公共设施。
2.0术语和定义下列术语和定义适用于本文件：2.1专业点检以维修工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装比较深层的，需要一定的专业技能和专业工具才能开展的点检。
2.2自主点检以操作工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装表层的状态、作业安全性、质量重点关联项目等，不需要维修专业技能和专业工具就能开展的点检。
2.35W2H编制基础作业标准的基本要素。
5W指出作业内容（What）、部位(Where)、周期(When)、责任人(Who)、为什么（即作业内容选择）(Why)、量化标准(How much)、方法(How)。
3.0点检的分类3.1自主点检3.1.1自主点检以操作工人为主体。
3.1.2自主点检内容主要是设备外表层面和环境状态（设备外观、安全、质量等相关）的缺陷和不良的检查、排除，不应解体设备和从事带电作业。
3.1.3自主点检内容应由维修人员指导和确认。
3.1.4根据操作工对自主点检掌握情况，可以逐步加深自主点检作业层次，但不涉及需要特殊资质才能进行的作业。
3.2专业点检3.2.1专业点检以维修人员为主体。
3.2.2专业点检针对设备外部、内部状态缺陷和不良进行全面且深入的检查和恢复。
3.2.3维修人员点检的内容和技术方法由设备技术员指导和确认。
4.0点检文件编制4.1设备点检文件分类a)点检基准卡：定义设备、工装点检作业部位、内容、周期、判断标准、方法等。
b)点检记录表：记录点检作业的实际内容和检查结果。
c)作业要领书：指导点检人员完成复杂的点检作业。
4.2作业内容4.2.1作业内容来源a)设备说明书上推荐的项目；b)设备保养过程中发现的，易造成设备劣化的设备自身或环境缺陷、不良；c)设备故障暴露的应重点关注的薄弱点；d)按维修经验积累判断应予关注的项目；e)按法规应重点进行日常检查的项目。
4.2.2作业内容应关注：a)涉及人身安全、设备安全的隐患；b)动态过程出现的容易导致突发性停机的动态缺陷和隐患；c)设备静态外观完好状态和缺陷的排查；d)设备动、静态重要的，易变的，需要日常控制和监护的内在状态和参数的测量；e)检查易损件状态；f)检查润滑状态；g)其它需要日常监护的部位和问题点。
4.2.3检查周期宜控制在1个月（不含）以下的项目。
4.3文件制作标准4.3.1点检基准卡4.3.1.1按照5W2H原则编制《点检基准卡》，应包括如下必要要素：a)作业内容：作业的项目描述；b)部位：作业项目所在设备、工装上的部位；c)责任人：作业负责人；d)作业周期：邻近两次作业时点之间的固定间隔；e)控制标准：作业应达成状态的判断标准；f)方法：作业方法，注意事项等。
4.3.1.2《点检基准卡》内容以专业点检为主，同时包含自主点检的内容。
4.3.1.3《点检基准卡》应结合文字、图形等，清晰解释相关要求，使作业工人容易读懂。
4.3.1.4点检内容的多少，可以根据车间实际作业资源条件自主把握，但宜覆盖与安全、质量、易诱发设备快速劣化的缺陷和不良等关键性内容。
4.3.1.5点检要求覆盖所有的在役设备、在线工装。
4.3.1.6作为点检内容的项目应能针对易发生的故障、劣化，具有针对性、预防性，并可操作。
4.3.1.7作业标准能量化的应予以量化。
4.3.1.8《点检基准卡》应设置编制、审核、批准栏目。
4.3.1.9《点检基准卡》表单格式不做限制性规定，各单位可以依据自身需要编制。
具体可参见资料性附录A。
4.3.2点检记录表4.3.2.1《点检记录表》和《点检基准卡》一一对应，是作业实施后的记录。
4.3.2.2文件应记录作业内容、作业人员、点检结果（正常打√或ｏ，异常打×），打×时应描述问题及处理等内容。
4.3.2.3点检结果打×时，能够现场实时处理的，应当场处理，不能实时处理的，应纳入针对性修理计划，并记录处理结果，点检记录、针对性计划、针对性作业、作业记录应前后吻合。
4.3.2.4涉及量化的测量点，应记录数据，数据量比较大的，宜使用专门的数据记录表。
4.3.2.5《点检记录表》应设置作业人、班长、维修技术员签字的三级确认栏目。
4.3.2.6《点检记录表》及附带的数据记录表表单格式不做限制性规定，各单位可以依据自身需要编制。
具体可参见资料性附录B。
4.3.3作业要领书4.3.3.1针对相对复杂的点检作业过程，作业者容易出现操作错误或质量、安全隐患的，应编制《作业要领书》。
4.3.3.2《作业要领书》定义特定操作的：a)作业准备：应准备的工具、材料b)作业顺序：作业的操作过程描述c)操作方法：手工作业、工具使用方法d)控制标准：作业合格的判断标准e)注意事项：安全、质量等注意事项f)整理整顿：作业后现场整理、整顿要求等完成完整作业应有的内容。
4.3.3.3《作业要领书》的文本编制应符合如下文法要求：a)文字准确没有歧义；b)叙述简单，含义清晰易懂；c)对量值有要求的部位，应量化控制标准；d)理解有困难时，应配有照片、框图、流程图等图形说明。
4.3.3.4基层作业单位应根据《作业要领书》组织单点课培训，使作业人员熟练掌握。
4.3.3.5《作业要领书》格式不做限制性规定，各单位可以依据自身需要编制。
4.4动态维护4.4.1车间应根据以下变化点定期动态维护相关文件，以形成PDCA循环提升：a）设备、工装改造或改善后因结构、原理变化导致的维修内容变化；b）设备、工装故障发生后，经过故障分析导出的应点检的项目；c）设备保养中发现的导致设备劣化的缺陷或隐患，应通过点检加以控制的项目；d）依据点检作业过程中积累的数据记录的变化趋势，优化的点检项目；e）根据实际作业效果观察，预防效果不明显，或因人力、物力不能持续支持而剔除的项目。
4.4.2通过动态维护做到三个符合，即点检项目和应关注问题和缺陷符合，作业内容和《点检基准书》符合，作业记录和作业内容符合。
4.4.3所有需要书面会签的《点检基准卡》及作业记录除电子文档外还应书面存档管理，其它文件可以使用电子文档存档。
4.4.4《点检基准卡》、《点检记录表》等动态文件存档期限不少于3年，数据记录应依据实际分析需要确定存档期限，《作业要领书》在设备报废前，做永久性存档。
5.0作业过程管理5.1作业组织5.1.1专业点检、自主点检分别由维修班长、生产班长组织，维修人员、操作人员完成作业。
5.1.2《点检记录表》、《点检数据记录表》应悬挂到设备现场，用于维修工点检时取用和记录。
5.1.3点检实施部门应依据所负责区域的生产环境，有条件地推行“八定式点检”：a)定部位：通过《点检基准卡》确定点检部位。
b)定内容：通过《点检基准卡》确定点检的具体作业内容。
c)定标准：通过《点检基准卡》确定点检的正常判定标准。
d)定方法：通过《点检基准卡》、《作业要领书》确定点检的作业工具、作业过程、注意事项。
e)定人员：确定作业责任人。
f)定分区：对人员进行设备责任分区。
g)定路线：公用动力系统等全厂房、野外等大区域点检时，应固定点检作业行走路线。
h)定时间：公用动力系统等全厂房、野外等大区域点检时，应固定点检作业时间。
5.1.4点检时应取下点检表，按照点检表逐项目点检，一边点检一边记录，确保没有遗漏。
5.1.5按照实际应点检部位、内容，每个点检项目都应做到身到、眼到、动作到，逐步在作业中固定动作，并规范化，以确保点检的真实性。
5.2作业记录5.2.1每个点检项完成后，应现场立即记录被检内容正常或异常。
发现异常并被现场恢复的，可以不做异常记录。
记录异常时，在《点检记录表》应标注异常情况。
记录后由作业人员签字。
5.2.2测量类或带有精度要求的项目，能量化记录的，应填写量化记录数据。
5.2.3点检的相关记录内容应与《点检基准卡》一一符合。
5.2.4维修班长定期（如每周）对本班组《点检记录表》确认签字。
5.2.5技术员或其他指定管理人员定期（如每月）对回收后的点检表确认签字。
5.2.6相关记录、签字确认应是实时进行的，不应集中补填。
5.3点检结果的应用5.3.1点检发现的问题，按照安全规范，允许实时处置并具备处置条件的，应立即进行问题处置，不能立即处置的，应如实做出异常记录并纳入针对性修理计划。
5.3.2点检发现的问题可以用作如下维保活动的计划编制依据：a）定期定量保全计划b）针对性修理计划c）年度项目计划5.3.3状态数据记录要定期分析，判别劣化趋势，并用于指导点检内容、定期定量保全计划的维护。
6.0确认与评价6.1实施班长、设备技术员、车间（基层部门）的三级确认制度。
6.2班长除确认签字外，应对班组成员的点检进行实操式抽查，通过再现实际点检过程来验证员工的点检结果是否真实、正确。
6.3车间（基层部门）应定期组织点检作业观察，实际观察、记录员工点检现场执行情况，并做辅导、评价、整改。
6.4为保证点检真实和发现问题，宜建立问题检出数量、问题解决率等指标，纳入车间（基层部门）作业评价。
7.0相关文件《点检基准卡》《点检记录表》德信诚培训网更多免费资料下载请进：http://www 、55top 、com 好好学习社区审核徐海涛 2007年6月10日王驰 2007年6月10日编号德信诚培训网工段技术员更多免费资料下载请进：http://www、55top、com好好学习社区。