真空泵过负荷跳闸原因分析
罗茨泵启动电流过大跳闸
罗茨泵启动电流过大跳闸罗茨泵启动电流过大跳闸在工业领域中，罗茨泵是一种常见的离心式真空泵，广泛应用于许多工艺过程中。
然而，有时候在罗茨泵的启动过程中，会出现电流过大跳闸的情况，给生产带来不便和损失。
了解罗茨泵启动电流过大跳闸的原因和解决方法，对于保障生产的稳定进行具有重要意义。
1. 罗茨泵启动电流过大的原因罗茨泵启动电流过大的原因主要包括以下几个方面：1.1 供电电压过低当供电电压过低时，会导致罗茨泵启动时扭矩增大，从而使得电流升高。
这是由于供电电压无法提供足够的动力，使得罗茨泵启动时需承受更大的负荷。
1.2 罗茨泵内部结构故障罗茨泵内部的叶片、轴承等部件如果存在磨损或损坏，会导致泵在启动时出现额外的摩擦力以及不平衡的情况，进而引发启动电流过大的问题。
1.3 泵内气体过多或过少罗茨泵在启动过程中需要将泵内空气抽出，如果泵内有过多的气体，会导致启动时空气的阻力增大，使得启动电流升高。
另如果泵内的气体过少，也会造成在启动时负荷不均匀，进而造成启动电流过大。
1.4 启动条件不当罗茨泵在启动时需要满足一定的条件，如正常的转速、正确的定位等。
如果启动条件不当，如泵与其他设备接触不良或转速过高等，会使启动电流过大。
2. 解决罗茨泵启动电流过大的方法针对罗茨泵启动电流过大的问题，可以采取以下方法进行解决：2.1 提高供电电压当罗茨泵在启动时出现电流过大现象，可以尝试提高供电电压。
较高的电压可以提供更多的动力，使得泵在启动时所需的扭矩减小，从而降低启动电流。
2.2 检查和维护罗茨泵内部结构定期检查和维护罗茨泵内部的叶片、轴承等部件，及时发现并解决可能出现的磨损或损坏问题。
确保罗茨泵内部结构的完整和正常工作，减少启动电流过大的风险。
2.3 控制泵内气体的数量在启动前，确保罗茨泵内的气体数量适当。
可以通过调整泵内的压力或开关来控制气体的进出，使得启动时的阻力适中，避免启动电流过大的情况发生。
2.4 注意启动条件确保罗茨泵的启动条件正确合适，严格按照使用说明书进行操作。
真空泵自动跳闸的几种原因及处理预案
真空泵自动跳闸的几种原因及处理预案真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。
其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
如遇真空泵遇到自动跳闸情况。
首先应该了解跳闸情况的原因，然后再解决真空泵跳闸故障，再到排除跳闸的故障问题。
真空泵跳闸原因主要有以下几点：1、电机超负荷工作。
真空泵电机超负荷工作，这个时候电机的电流肯定会过高，如超过电控箱或继点保护器设置的电流时，真空泵会自行跳闸，此时为真空泵的正常现象，可调高电流保护上限来解决跳闸现象。
但是要考虑电机额定电流的大小，如此时实际电流超过电机额定电流，那么这个方法就不能用了。
这时要赶紧找出电机过载的原因解决问题。
例如水环式真空泵超电流就要考虑是否有异物进入了泵腔内，导致电机超负荷的工作，还有工作液流量会不会过大，可相应调节。
排气口是否压力过大，排气管路是否受阻，是否过高，过细等。
而旋片式真空泵没有工作液，可以不考虑以上问题。
但旋片式真空泵需要加油，此时要考虑泵腔内的真空泵油是否乳化变，或有杂物从进气口中进入。
另外最重要的要检查进气管路是否存在泄漏，因为旋片式真空泵适应抽密封的系统，通大气使用会导致电机超负荷而跳闸。
如果是罗茨真空泵或真空机组的话，问题就相对简单明了，因为大家都知道罗茨真空泵是增压泵不能单独使用，需要前级泵配合使用，如果没有达到一定的真空度，罗茨泵启动后电机会超负荷，马上跳闸。
再者就是基本的问题了比如被抽系统管路中是否有杂物，焊渣, 小颗粒进入到泵腔，然后就是真空泵油了，罗茨水环真空机组如果没有按照相应的启停顺序或是自动断电的情况下水环泵的工作液会受负压的影响返到罗茨泵泵腔内，破坏了真空泵油的性能，从而导致罗茨泵超负荷工作，超过额定电流而跳闸。
泵过载的原因
泵过载的原因一、过载的定义在讨论泵过载的原因之前，我们首先需要了解什么是泵的过载。
泵过载指的是泵的工作负荷超过了设计要求，造成泵的性能下降、损坏甚至停机的现象。
泵过载不仅会影响生产效率，还可能导致设备的损坏，因此对于泵过载的原因进行深入探究，对于工程实践具有重要意义。
二、泵过载的原因分析1. 泵的选择不当泵的选择不当是导致泵过载的常见原因之一。
如果泵的流量、扬程或功率选择不合理，就容易导致泵的过载。
例如，选择了流量过大的泵，但实际工况下流量较小，泵就会处于过载状态。
因此，在选型过程中，需要充分考虑实际工况和设计要求，选择合适的泵。
2. 运行条件异常泵在运行过程中，如果遇到异常的运行条件，也容易导致泵的过载。
例如，泵的进口压力过高、出口阀门关闭或部分关闭、泵的吸入管道堵塞等情况，都会导致泵的过载。
因此，在运行泵之前，需要对运行条件进行充分的检查和调整，确保泵能够在正常的运行条件下工作。
3. 轴承故障泵的轴承是泵运转过程中的重要部件，如果轴承故障，也会导致泵的过载。
轴承故障可能是由于润滑不良、过载、振动等原因引起的。
因此，在泵的运行过程中，需要定期检查轴承的润滑情况，及时更换磨损的轴承，以避免轴承故障导致的泵过载。
4. 泵的内部磨损泵在长期运行过程中，由于磨损和腐蚀等原因，泵的内部零部件可能会出现磨损，导致泵的性能下降，甚至过载。
例如，泵的叶轮、轴套、密封圈等部件的磨损都会导致泵的过载。
因此，在泵的维护和保养过程中，需要及时更换磨损的零部件，以保证泵的正常运行。
5. 液体性质变化液体性质的变化也是导致泵过载的原因之一。
例如，液体的温度、浓度、粘度等变化都会影响泵的工作状态。
如果液体的温度过高、浓度过大或粘度过大，都会导致泵的过载。
因此，在泵的设计和运行过程中，需要充分考虑液体性质的变化，选择合适的材料和工艺参数，以避免泵的过载。
三、泵过载的预防和控制为了预防和控制泵的过载，我们可以采取以下措施：1.合理选择泵的类型和规格，根据实际工况和设计要求进行选型。
水环式真空泵过载原因分析与处理
381 概述兰州石化公司化肥厂锅炉烟气脱硫装置除渣系统为昆山菲萝环保工程装备有限公司生产的真空皮带脱水机。
为真空皮带脱水机系统提供真空度的设备是由博山精工泵业有限公司生产的2BE1-303型水环式真空泵，转速583r/min，最大真空度为-40kPa，泵与电机用皮带连接，电机功率75kW，额定电流138A。
该泵2009年投入使用，一直运行平稳。
2014年，此真空泵出现频繁的过电流跳车，出力显著下降等现象。
2 2BE1-303型水环式真空泵结构及工作原理2.1 2BE1-303型水环式真空泵结构及工艺流程2BE1-303型水环式真空泵主要有两侧端盖，转子，两侧吸排气圆盘及泵体几部分组成。
真空泵吸气口与真空平衡排液罐相连，排液罐通过脱水机皮带洗水槽为脱水机滤布下方提供真空度。
2.2 2BE1-303型水环式真空泵工作原理首先向泵体中注入工作液，当叶轮顺时针旋转时，由于离心力的作用，水形成了一个近似于等厚度的封闭圆环。
叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成若干个小腔，叶轮从0°顺时针旋转到180°时，小腔的容积由小变大，且与吸排气圆盘上的吸气口相通，此时气体被吸入；叶轮顺时针从180°旋转到0°时，小腔由大变小，使气体被压缩便被排出泵外。
3 故障描述脱硫装置除渣系统水环式真空泵自2014年12月1日开始，多次出现过载跳车现象。
故障主要表现为以下几个方面：1）正常注入工作液后启动水环式真空泵时，真空泵未达到设计转速即过电流跳车。
2）用手动阀对工作液的注入量进行控制，可正常开启真空泵，但运行一段时间后过电流跳车。
3）控制工作液注入量开启真空泵并出渣的短暂阶段，真空平衡排液罐上的真空表显示的真空度为-20kPa，达不到原始开车时的40kPa。
为判断故障，我们进行了以下操作：1）真空泵过电流跳车后，对真空泵进行盘车，转子无卡涩，无死点。
2）联系电气对电机及配电柜进行检查，未发现明显故障。
电厂低真空保护动作机组跳闸的分析
电厂低真空保护动作机组跳闸的分析1.事件经过2005年8月13日，江苏某机组132MW运行，真空92.02Kpa， 1号、2号机真空系统联络门开启（厂方从节能考虑），2台机共用1台射水泵。
14时16分1号、2号机真空开始缓慢下降，14时52分2号机真空下降至90.4kPa，启动2号机射水泵乙及1号机射水泵甲，关闭1号机和2号机的真空联络门，2号机减负荷至120MW。
15时，2号机真空继续下降至88.1kPa，这时发现2号机给水泵密封水回收水箱水质浑浊，化验2号机凝结水水质严重超标，申请调度准备停机，15时15分，2号机真空降至86.5 kPa，负荷减至105MW，15时17分，真空急剧下降导致低真空保护动作，机组跳闸。
造成机组停运16h。
2.原因分析直接导致机组跳闸原因：在发现机组真空缓慢下降时，运行人员为了维持真空，隔离1号机和2号机真空系统，先后启动2号机乙、甲射水泵，在射水泵运行中乙射水抽气器空气侧逆止阀销子脱落，备帽退出，逆止门被抽掉，堵在抽气器喉部，导致乙射水泵水经空气管直接进入凝汽器和真空管道，直至射水箱水被打空，在射水泵运行情况下大量空气通过射水泵入口管和空气管直通凝汽器，造成真空急剧下降，机组跳闸。
造成1号机和2号机组真空缓慢下降原因：1台射水泵带2台机真空系统运行，管路较长，管道内蒸汽凝结产生积水，逐渐积累，使通流面积变小，造成射水抽气器工作效率下降，同时1号机射水箱水温偏高也是一个影响因素。
3.暴露问题（1）系统设计不合理。
1号机、2号机抽真空系统管路设有放水阀直通地沟，运行中不能起到疏水作用，设计不合理，没有及时改进。
（2）厂方对1台射水泵带2台机真空系统运行方式的危险点分析和防范措施考虑不周，技术监督不到位，特别是对空气管疏水接错的问题长期以来没有发现，使机组在真空系统发生异常后分析判断不准，且得不到及时处理。
（3）机组发生异常后，运行人员对危及机组运行的主要参数信息的综合分析能力不强，针对射水池水位异常下降同时大量补水不见效果的异常工况和凝汽器水位不正常升高、给水泵密封水回水水质恶化等情况综合分析判断不准，而一味停留在凝汽器钛管大量泄漏的判断上，使异常工况没有得到及时处理，造成射水池水被抽空，真空破坏，机组跳闸。
某核电站1GHE401PO密封油系统真空泵频繁跳闸分析与处理
发电机密封油系统的作用是为发电机密封瓦提供连续的密封油，以保证发电机的气密性，防止氢气外漏。某核电站汽轮发电机组（4*1000MW）发电机密封瓦采用的是单流环结构形式，密封瓦的氢侧回油回到真空油箱后，通过真空油箱下游的密封油泵重新回到密封瓦中。
1GHE401PO是由法国MIL'S EVISA公司生产的旋片式真空泵，型号为E100-2。该泵主要用于核电机组发电机密封油的过滤，使真空油箱在负压的情况下，将油中的水分分离并排放出来，保证GHE密封油中只含有极少的含水量，降低了发电机的氢气湿度。
某核电站1GHE401PO密封油系统真空泵频繁跳闸分析与处理
摘要：某核电站汽轮发电机密封油系统（GHE）自投产运行以来，密封油真空泵长期存在频繁跳闸问题，严重威胁系统的安全稳定运行。通过对系统进行排查及分析，认为导致该问题的根本原为泵气镇阀滤网堵塞，生成凝结水，造成润滑油变质。通过对泵出口管道进行重新布局，定期检查气镇阀，润滑油变质导致泵频繁跳闸问题得到解决。本文所述原因分析、处理措施，对解决同类型设备频繁跳闸问题具有较好的指导意义。
对真空泵排空管道的布置进行调整，使整个排气管道形成真空泵出口处为最高点，整个管道保持4%顺坡降趋势。改造后的管道见图6。
图6排气管改造后
3.3真空泵换型
MIL'S EVISA真空泵型号为E200/300配备有冷却器，将E100改型为E200/E300形式的真空泵，防止润滑油未到更换周期已经被高温劣化。
3处理措施
通过原因分析，认为导致密封油真空泵跳闸的根本原因，是气镇阀滤网堵塞，生成凝结水，造成润滑油乳化变质。另外，泵体运行温度过高，也会加快润滑油变质劣化。处理措施如下：
3.1检查清洗气镇阀
水环真空泵在使用过程中自动跳闸
水环真空泵在使用过程中自动跳闸
水环真空泵在使用过程自动跳闸情况的出现，究其原因，水环真空泵自动跳闸的原因只要有以下三大情况：
一、水环真空泵的电机超负荷工作。
当水环真空泵电机超负荷工作时，由于通过电机的电流过高，超过水环式真空泵电控箱或者继点保护器设置的电流时，水环真空泵就会自动跳闸，进行保护。
此时的跳闸现象是正常的。
但是我们需要考虑到电机额定电流的大小。
需要找出电机过载的原因，才能解决水环真空泵电机超负荷工作的问题。
基本检查事项如下：
1、是否有异物进入了水环真空泵泵腔内；
2、水环式真空泵工作液流量是否过大，是否需要调节；
3、水环真空泵排气口是否压力过大；
4、水环真空泵排气管路是否受阻；
5、水环真空泵排气管是否安装是否过高、过细
二、水环真空泵是否长时间停用。
水环真空泵长时间停用，电机负载会导致暂时性的电流过高。
在水环真空泵长时间停用后，在开机前应该尝试盘动轴也叶轮，看是否能够正常转动，同时检查是否有异物调入泵腔内。
同时可以可加入除锈剂，或15%的草酸浸泡半个小时左右，以除去水垢。
三、水环真空泵电机接在两相电源上，未启用三相电源。
此时可以接通水环真空泵三相电源。
在开机前应该认真核对水环真空泵产品规格型号，电机额定功率、额定电压、额定电流等各个情况。
必须严格安装操作说明进行正确操作。
循环水汽轮机真空泵过载跳车原因分析
循环水汽轮机真空泵过载跳车原因分析
汽轮机转速5258rpm,蒸汽流量26.84t/h,压力0.45MPa,温度151℃，水泵出口阀开度86%，真空泵分离罐液位53%；6:52操作工发现凝汽器液位上涨后，联锁启动备用泵，及时安排人员到现场检查，到达现场后发现真空泵机封刺水，随后真空泵跳车，操作人员对凝结水泵进行排汽和开大密封水，水泵运行正常，同时启动真空泵，系统恢复正常运行。
原因分析：由于凝结水泵进气不打量，导致凝汽器液位升高，导致凝器汽换热效果降低，不凝气增加，真空泵抽出量增加，导致真空泵出口分离罐液位升高，静压增加，密封水进入泵腔量增加，同时排汽口形成液阻，造成密封水的排出量逐步减小，当排出水量小于进水量时，造成真空泵内水环越来越厚，真空泵叶轮上的叶片浸入水环的长度增加，导致叶轮转动阻力增大，真空泵出力也严重下降，电机电流也将随之升高，超过额定电流时导致真空泵过电流跳车。
预防措施及教训：1、对凝结水泵定期进行检查，查找漏气点，进行维修。
2、对真空泵液位严密监控，及时通过现场排放调整液位。
3、认真监盘，及时发现问题，及时处理，保证系统运行稳定。
4、认真总结经验，对系统进行进一步排查，查找隐性问题，防止类似问题出现。
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投运#4热泵时真空泵过负荷跳闸
原因分析及防范措施
（一）事故前工况
2019年10月15日，运行四值白班。
#4机负荷31MW，主汽流量140t/h，主汽压力8.7Mpa，主汽温度525℃，真空–76kPa，排汽温度46℃。
（二）事件经过
15:00组织运行人员投运#4机热泵，先开热泵到真空泵入口管道阀门后，稍开热泵凝汽器供汽蝶阀。
15：30分#1水环真空泵由正常运行的85A电流突然升至150A，真空泵掉闸。
启动#2真空泵，设备状态显示开超时。
就地检查真空泵，两台泵液位均在50cm。
再次启动#2真空泵，过负荷跳闸，并且从#2真空泵排气孔和汽水分离器溢流管喷水。
#4机真空从–76kPa逐渐下降，空冷岛凝结水温度从45℃逐渐下降，运行人员降低负荷以维持机组真空，联系热泵运维人员立即关闭热泵抽真空门和热泵凝汽器进汽蝶阀。
降负荷至27MW时，退#3抽加热蒸汽，高加疏水倒至低加，厂用电电源切至备用电源。
负荷10MW时，真空值–45kPa，空冷三个街区风机满转速，两侧凝结水温度接近环境温度。
在降低负荷的同时电气人员对#2真空泵重新送电并启动，电流依然为150A跳闸，检查真空泵轴承无冒烟迹象，排除轴承磨损导致电流增加的原因。
因两台真空泵跳闸现象相同，排除真空泵组故障的原因。
从真空系统经过初步分析怀疑开热泵抽真空门时有水进入真空泵导致过负荷。
核对热井就地、远方水位一致，排汽管道不存在满水现象；敲打空冷凝结水集箱和真空泵入口立管没有集水现象。
将两台真空泵汽水分离器水位排空后，再次启动#2真空泵从该泵汽水排气孔及汽水分离器溢水管仍喷水，电流在98～150A晃动，约2分钟后该泵汽水排气孔及汽水分离器溢水管停止喷水，机组真空开始上涨，空冷三个街区两侧凝结水温度开始上涨，真空涨至–75kPa，将真空值降到–60kPa空冷两侧凝结水温度恢复至正常值。
开旁真空泵补水至稍低于正常水位，启动#1真空泵试转，电流110A，就地真空泵运行正常，并缓慢下降至正常值。
停运#2真空泵，机组恢复正常运行。
机组恢复正常后，重新投运#4机热泵，开启热泵抽真空手动门后，运行真空泵电流突然超限，并有大量水从真空泵排气管排出，立即停止投运热泵。
与热泵运维人员共同检查热泵系统，发现热泵凝结水箱满水。
关闭乏汽至热泵凝汽器进汽蝶阀和热泵抽真空门，启动热泵凝结水泵进行排水。
（三）主要原因分析
#4热泵机组凝汽器进汽蝶阀不严，造成机组排汽在热泵机组凝汽器中不断凝结。
热泵机组凝汽器满水，开启热泵至真空泵入口管道抽真空阀门后，将凝结水吸至真空泵内，造成#1、
#2真空泵过负荷运行掉闸。
（四）防范措施
1.夏季机组运行期间，集控运行人员和热泵运维人员要加强对热泵机组的检查，尤其对热泵机组真空和热泵凝汽器水位的监视，防止发生因热泵凝汽器进汽蝶阀不严和热泵机组系统漏真空造成运行机组漏真空。
2.供热期，热泵投运前要求热泵运维人员检查热泵机组凝汽器和热泵小凝结水箱水位正常，系统已处于备用状。
3.在投运热泵系统时，操作要缓慢，就地与远方加强联系；先缓慢开启热泵抽真空门，同时监视真空泵电流是否正常，就地派人检查泵运行情况，如发现电流升高，应立即停止操作，关闭抽真空门。
抽真空门开启后，检查热泵真空值是否正常，如正常方可进行下一步操作。
4.抽真空门全开，热泵系统真空正常后，缓慢开乏汽至热泵凝汽器电动门，运行人员及热泵运维人员要严密监视热泵凝汽器水位和热泵小凝结水箱水位，热泵凝汽器排水畅通。
运行人员仍要监视真空泵电流，如发现电流升高，应立即停止操作，关闭热泵凝汽器进汽蝶阀和热泵抽真空门。
5.在热泵投运时，派人就地监护真空泵汽水分离器的液位，如果其液位上升，立即打开汽水分离器的放水门排至低位，并减少补水量，待热泵投运中无异常补水至正常水位，就地观察真空泵分离器水位正常、运行正常。
6.热泵机组投运后，热泵机组凝结水排负米坑，如热泵凝结水箱水位高，注意调整热泵凝结水管至负米坑手动门，防止负米坑满水。
待排污2小时后，通知化验班化验热泵凝结水水质，合格后导至机组凝结水箱，并加强对凝结水箱水位的监视，不得高于1600mm。
热泵凝结水一般铁含量超标，硬度合格，如出现硬度超标，需进一步核实热泵凝汽器铜管是否泄漏所致。
7.投运热泵时，如真空下降过快，值长立即安排降机组负荷，根据负荷情况适时将高加疏水导入低加，以及三抽退出母管运行，加强汽机主要参数的监视，确保机组不非停。
与此现时要加强锅炉燃烧调整，监护好各炉汽包水位和主汽温度。