标准化建设和管理手册之三(压气站分册)

目录

前言 (3)

1 现场形象 (4)

1.1场区标识 (4)

1.2设备标识 (4)

1.3油漆涂色 (5)

2 环境美化 (5)

3 压气站站场管理标准化 (6)

3.1压缩机组的运行维护规范 (6)

3.2资料标准 (6)

3.3压缩机组运行维护操作 (8)

3.4备品备件及保养用工机具管理 (12)

3.5压缩机组备品备件库房管理 (13)

前言

本分册是按照标准化站场建设的要求，结合西气东输管道所辖压气站的具体情况及特点编制成稿，侧重于压缩机组及配套设施的标准化建设与管理，压缩机组及配套设备之外的标准化建设以《标准化建设与管理手册之二分输站站场标准化》为依据，其中与分输有关的内容不适用于不具备分输功能的压气站。

1 现场形象

1.1场区标识

详见《标准化建设与管理手册之一视觉形象标准化》部分1.2设备标识

此分册中仅描述压缩机组及其配套设备的标识。

以靖边压气站为例，对具体标准化内容要求如下：

1.2.1压缩机组厂房区设备编号及标识：

材料：高温瓷漆

颜色：红色

字体：黑体

1.2.2空气压缩机房设备编号及标识：

材料：高温瓷漆

颜色：红色

字体：黑体

1.2.3电驱压气站变电所编号及标识

材料：不锈钢

颜色：不锈钢本色

字体：黑体

1.3油漆涂色

压缩机组自带的不锈钢管线及其设备原则上维持原涂色不变，其它管线涂色标准参照SY/T 0043油气田地面管线和设备涂色规范执行。

其他参考色及国标色卡见《标准化建设与管理手册之二分输站场标准化》2 环境美化

室内外环境美化，详见《标准化建设与管理手册之二分输站场标准化》，增加压缩机厂房内卫生标准。

内容：压缩机房内卫生

标准：

1）机房内地面清洁，无尘土、无杂物。

2）机组设备及附属设备表面洁净无油污。

3）室内消防设备位置摆放正确、整齐干净。

4）室内地沟里清洁无杂物。

3 压气站站场管理标准化

3.1压缩机组的运行维护规范

压缩机组的运行维护执行公司发布的标准、规范和制度。其中上升为公司标准的部分见《站场标准化管理手册（总则）》内的“西气东输管道公司企业标准目录”，未上升为公司标准的部分见下表：

3.2资料标准

3.2.1规章制度

压缩机站场需要建立压缩机组运行维护管理相关规章制度、标准规范文件清单，并确保文件是最新有效的，且能随时取阅，分类归档管理。

3.2.2专业资料

压缩机组专业资料包括随设备一起交付给各压缩机站、管理处和专业主管部门的有效的所有资料，专业主管部门交付给地区管理处的各类技术资料。各地区管理处需要建立登记。举例如下：

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(12)SIMOVERT S维护说明书_变频器

(13)变频器保养和维护

(14)SIMATIC_OP17控制面板说明

(15)电机中英文手册

(16)变频器操作维护手册

(17)滤波器操作维护手册

(18)变压器操作维护手册

(19)GENP AS BUILT

(20)GE燃气发生器部分手册

(21)GE压缩机部分手册

(22)GE机组压缩机资料

(23)GE机组运行维护手册

3.2.3压缩机组记录

各相关管理部门和压气站应按照公司QHSE体系文件要求建立记录，记录包括程序文件记录和作业文件中的记录，除此之外各地区管理处根据管理的实际需要补充需要的记录。基本记录清单如下：

《压缩机组年度维检计划》JL-CX13-01

《压缩机组月度维检计划》JL-CX13-02

《压缩机组维护检修技术方案》JL-CX13-03

《压缩机组维护检修验收单》JL-CX13-04

《压缩机组维检报告》JL-CX13-05

《压缩机组中修、大修现场作业报告》JL-CX13-06

《压缩机组返厂大修计划》JL-CX13-07（暂无固定格式）

《燃驱机组返厂大修技术方案》JL-CX13-08（暂无固定格式）

《压缩机组故障停机分析报告》JL-CX13-09（TG/KP0402-W01-R06）

《JL-ZY04YS-01压缩机组仪表台帐》

《JL-ZY04YS-02压缩机组系统仪表校验记录》

《JL-YS-01压缩机组系统巡回检查表》

《压缩机组故障信息统计表（故障库）》

《压缩机组状态周报》

3.3压缩机组运行维护操作

3.3.1机组运行操作

3.3.1.1各压气站根据各型机组的运行操作规程要求运行，机组切换周期和北京调控中心制定的月度运行方案合理安排机组运行计划，同一场站压缩机组运行时间错开至少4000小时。

3.3.1.2启/停机组的管理：

1）正常启/停机组（计划启/停机组）

压缩机组启/停执行北京油气调控中心指令，并在启动前、启动过程中发生故障时、成功启动后的一小时内应告知北京调度与上海调度，并做好相关记录。

2）故障停机（系统自动停机）

A、发生自动停机后，运行操作人员应做好相关记录，重点记录报警、停机信息及停机前后的操作过程；并及时报北京调度、上海调度、管理处、站长。

B、做好相应工艺流程的切换。

C、由站长或相关专业技术人员负责组织力量，一方面做好启动备用机准备工作；另一方面分析和检查故障机组，制定故障排除维修方案，报运行科审批后实施。

3）紧急停机（非正常停机）

A、遇下列情况发生，可操作“紧急停机”按纽：

——压缩机组有异常的声响；

——压缩机组发生严重泄露；

——压缩机组管线断裂，部件发生严重损坏；

——工艺站场发生严重泄露；

——其他严重自然灾害、火灾或应当启动ESD的情况。

B、紧急停机后，应按故障停机程序处理，对机组进行检查、维护、恢复机组，使之处于备用状态。

C、在自然灾害、火灾等原因引起紧急停机时，应立即通知消防、公安等部门，做好场站人员和设备的保护工作。

3.3.1.3备用机组的检查准备：

按照现行有效的压缩机组维护检修规程要求，压气站组织专人对备用机组及其辅助系统（如仪表风空气压缩机系统）进行例行的维护保养。处于备用状态的机组每28天启机一次，启动前置启动模式为怠速，在机组启动点火后在怠速下最少运行30分钟。处于备用状态的电驱压缩机参照燃驱机组定期启动运行一次。

3.3.1.4机组的切换周期：

严格按照生产运行处的《关于机组切换周期的函》及其后继文件的要求执行。

3.3.1.5压缩机组运行的原则：

1）压缩机组排量、压力的控制

A、机组排量、压力的控制原则：

——满足调度中心对日输气量和出站压力的要求；

——尽可能让机组在当前工况下以可实现的最高效率、最节能的状态下运行；

B、尽量避免压缩机组长时间处于低负荷工况下运行。

2）压缩机防喘振控制

A、运行人员应严密监视机组运行状况，防止机组吸入流量不足，防止系统压力超高,避免机组喘振的发生。

B、运行人员在对机组进行升/降转速操作时，应密切注视机组工作点的变化情况，包括压比、防喘阀开度变化、压缩机进出口压力变化、防喘阀现场响应情况、干气密封排放差压等。

C、在机组提速，降速也应分步平稳操作。

3.3.1.6机组运行状态的监测和检查：

1）机组正常运行时，运行人员应时刻注意站控室机组监视屏上的运行参数及其变化趋势，防止机组发生喘振或停机，重点监测以下参数：

——机组运行工况点，包括压比、防喘阀开度变化、防喘阀的控制输出和位置反馈，压缩机进出口压力、干气密封排放压差等。

——注意监视机组的振动情况，应经常查看各个振动数值的历史趋势，出现瞬间报警应分析后复位，如果振动值有突变，即便还没有发生报警也应密切关注

其发展，必要时人为停机处理并做好记录。

——压缩机出口温度不要超过压缩机出口温度的停机值，出站温度不超过管线设计温度。

——注意压缩机的入口和出口压力，入口压力不应低于设计要求（如靖边站为4.5MPa，出口压力不超过机组高限停机值或符合北京油气调控中心值班调度的要求。

——尽量在其额定转速下运行；必要时只要在GG不超过其热负荷、变频电机不超功率，也可以在压缩机最大连续运行转速下运行。

——注意机组燃料气的供给压力值不能低于机组要求的定值。

——注意干气密封气过滤器的差压值及其变化趋势，最高值不能超过机组规定的高限值。

——注意主润滑油过滤器的差压值及其变化趋势，最高值不能超过机组限值。

——注意GG润滑油过滤器的差压值及其变化趋势，最高值不能超过机组限值。

——注意仪表风空压机的出口压力值，最低不能低于0.7Mpa。

——注意电机绕组温度不高于110℃、去离子水温度不高于45℃。

如果有关参数与要求不符，运行人员应分析原因，酌情处理，不能处理的及时上报。

2）运行人员应按照机组巡检相关规定进行巡检，检查项目应包括：

——检查现场机组有无异常声响及不同于往常运行的各种情况；

——检查现场润滑油的液位；

——检查机组各系统配管有无振动、泄漏；

——检查现场是否存在影响安全运行的器物；

——检查机组空气过滤器有无被杂物阻挡、现场设备有无损坏等影响机组运行的情况；

——变电所内有无异常声响，变频器震动情况、各参数是否正常。

3）对于系统的报警等不正常情况，运行人员应尽可能迅速查出原因，予以排除，并做好记录

3.3.1.7机组运行控制参数的设定和更改：

1）机组的机械运行控制参数（如报警值、停车值等）由厂家设定，在随机操作手册中已给出，机组运行维护人员应严格遵守执行。

2）若在实际运行中，因运行条件的更改需对机械运行控制参数变更时，应由压气站提出报告，经压缩机处与生产厂商确认后方可执行，同时报上级主管部门备案，并做好记录。

3.3.1.8机组运行中尽量避免带负荷紧急停机，只有发生2.1.2中第三条规定的情况时，才能紧急停机。

3.3.1.9辅助系统的监测和控制：

辅助系统设施的完好是保障压缩机组正常运行的先决条件。因此，运行人员应做到：

1）时刻保持控制仪表信号和各电器联锁装置完善，经定期检验合格，动作灵敏、准确。电路系统处于正常供电，电控系统符合要求。仪表风系统运转正常。所有手动阀必须处于正确的常开或常关位置。

2）定期检查工艺气、燃料气、密封气、仪表风和润滑油过滤（分离）器的压差，超限时应及时对滤芯进行更换或清洗，满足机组对气、液、固体粉尘的要求，保证气质和润滑油油压的稳定。

3）对工艺气、润滑油空冷器进行定期检查，保证运行正常，润滑油温度符合机组要求。

4）定期检查循环水系统压力、流量等参数是否正常，各设备是否正常。

5）定期检查机组消防系统及联动的灭火设备的运行是否正常，并且定期检定可燃气体探测器和火灾报警设备。

3.3.2维护检修的具体内容：

3.3.2.1压气站可以根据机组运行情况制定机组周、月维护保养计划。

3.3.2.2例行维护保养：日维护、周维护以及任何停机情况下所进行的维护保养。

3.3.2.3 非计划维护保养检修：故障停机时的维检修。

3.3.2.4机组空气过滤器滤芯的反吹。

3.3.2.5机组的清洗

3.3.3工作分工

3.3.3.1机组的运行由压气站运行人员负责执行。

3.3.3.2对于4000运行小时以下的例行维护、日维护、周维护及其它正常停机下的维护作业由各压气站运行人员或维修队完成，并按要求做好维护检查记录并归入压缩机组维护技术档案。管理处不定期检查维护实施情况。

3.3.3.3非计划意外失效，按照《压缩机组管理程序》（XQDS/CX13-2010/C）中意外失效处理流程中的职责分工处理。

3.3.3.4压气站应建立并留存压缩机组每次维护检修作业后的原始记录、相关报告等技术档案资料。具体维护保养记录由实际作业人员填写。

3.3.4工作要求：

3.3.

4.1执行QHSE体系文件《压缩机组管理程序》(XQDS/CX13-2008B/0)

3.3.

4.3运行人员在进入工艺区和压缩机厂房内巡检时必须随身携带可燃气体检测仪；压缩机厂房入口大门两侧设置佩戴安全帽、耳塞的安全提示标示。

3.4备品备件及保养用工机具管理

3.4.1备品备件的管理：

3.4.1.1分类

压缩机组的备品备件包括消耗品和维修件、燃气发生器模块更换配件和燃气发生器模块。

3.4.1.2日常管理

消耗品和维修件存放在维修队库房，设有台帐，由维修队专人负责保管。3.4.1.3使用

压气站在对机组进行例行维检修和非计划维护保养检修时，如需使用备件，应按库房管理有关规定办理领用手续。

3.4.1.4采购计划

压缩机组系统备件采购执行定额管理，压气站建立备品、备件使用消耗记录。

3.4.2压缩机组工具管理

3.4.2.1分类

压缩机组维修保养工具包括日常维护和4000运行小时维检工具、燃气发生器通用手动工具、现场通用手动工具、8000运行小时维检保工具、通用量具和仪表以及大型工装。

3.4.2.2管理

执行《压缩机备件和专用工器具使用管理规定》GZ003/YS A/0

3.5压缩机组备品备件库房管理

根据压缩机组备品备件的特点需设立独立的压缩机备品备件库房，由维抢修队进行专业管理。

3.5.1分类设置

根据压缩机组备品备件的特点进行分类存放：

1）精密仪器及小型备品备件库

2）专用工具库

3）润滑油品库

4）滤芯库

3.5.2存放原则及方法：

1）每间库房按照专业分架摆放，货架上粘贴标识，每样备件严格按照“四定”方针，即定库房、定货架、定货架层次、定备件排位存放，库区排位：排号由左到右编；场区排位：位号由架头或排头编；货架层位：层号由上到下编，备件排位从左往右编。每件备件粘贴料签一张，标明该备件的型号、名称、数量、用途和生产厂家和配属设备，做到物卡一一对应，准确无误。备件的的收发按照申请、填单、拿料、动签、改帐、签字、发料的程序进行。

2）精密仪器及小型备品备件库存放精密的自动控制系统的备件及机组其他系统体积较小的备件和对温度、湿度要求较严的备件。备件的存放原则上按照系统进行分类存放，主要有液压启动系统、消防系统、控制系统、UPS系统、干气密封系统、润滑系统等分类。

3）专业工具库按照专用工具、通用工具分类摆放，并附有明确的名称、用途等标识。

4）润滑油品库房存放GG专用润滑油及主润滑油，并明确标识类型和数量。

5）滤芯库分为存放所有的滤芯配件，包括空气滤芯和各种规格的润滑油滤芯，并明确标识。

3.5.3记录要求

1）每个货架建立手写和电子版台帐，台帐中同样标明该备件的型号、名称、数量、用途和生产厂家和配属设备，详细登记材料的收、发、存明细，材料有无

使用说明和配件最低库存，做到帐、卡、物对应。备件标识应有“备件零件号或订货号”

2）利用计算机网络把备件情况实现采办处、管理处和站队联网，实现库存可异地查询。

3.5.4数量要求

1）维修队材料管理人员应与管理处压缩机主管专业人员定期共同对备件数量进行核查，并根据各部件的现场使用数量和实际使用消耗情况，每年11月15日前向专业主管部门提供备件储备数量的建议。

2）压缩机组备件储备执行公司压缩机组备件定额。