顶管施工方案
顶管施工方案
顶管施工方案
顶管施工方案是指在地下管线施工中，采用顶管机或顶管方法进行施工的方案。
该施工方案适用于地下管道穿越河流、道路、铁路等障碍物时使用。
具体施工步骤如下：
1. 设计方案：根据地下管线的要求和障碍物的情况，设计合理的施工方案。
包括施工路径、顶管机选择、施工时间等。
2. 地面准备：准备好施工现场，包括设置施工基地、搭建起重设备等。
3. 顶管机安装：将顶管机安装到施工现场，并进行相关调试工作。
4. 预制顶管：根据实际情况，预制好所需的顶管。
5. 开挖施工坑：根据设计方案，在障碍物两侧开挖相应的施工坑，并保证施工坑的稳定性。
6. 顶管施工：将顶管机放置在施工坑内，通过液压顶管的方式将顶管逐段推进到目标位置。
在推进过程中，需要不断监测地下管线的情况，确保施工质量和安全性。
7. 连接管线：当顶管机推进到目标位置后，将地下管线与顶管进行连接，确保管线的畅通。
8. 清理施工坑：将施工坑内的残渣及时清理，保持现场整洁。
9. 施工记录：进行相关施工记录，包括施工过程中的监测数据、施工质量等。
10. 地面恢复：根据需求进行地面恢复工作，包括填土、铺设草坪等。
顶管施工方案的成功实施需要严格按照设计方案进行，并确保施工安全和质量。
顶管施工施工方案
顶管施工施工方案1. 引言顶管施工技术是一种在地下开挖的情况下进行管道施工的方法。
它被广泛应用于城市建设，特别是在河道、高速公路和城市道路施工中。
本文旨在介绍顶管施工的一般方案和步骤，以帮助施工团队在实际工作中顺利进行顶管施工。
2. 施工前准备2.1 工程准备在施工前，必须进行全面的工程准备。
这包括：确定施工地点、测量和勘察工作，准备相关的施工设备和材料。
此外，还需要制定详细的施工计划和时间表，确保施工进程的顺利进行。
2.2 安全措施安全是施工过程中最重要的考虑因素之一。
在进行顶管施工前，必须评估施工地点的安全状况，并采取相应的安全措施。
这包括：设置围栏、安装警示标志，确保工人佩戴必要的安全装备等。
2.3 施工人员和培训在施工前，必须确保施工团队的人员数量和技能满足施工需求。
所有参与施工的人员必须接受相关的培训，了解顶管施工的基本原理和操作方法。
此外，他们还应熟悉相关的安全规定和常规操作程序。
3. 施工步骤3.1 地面准备工作在施工前，必须对地面进行准备工作。
包括清除障碍物、将施工区域平整，并确保地面的承载能力满足施工的要求。
3.2 顶管设计和预制在顶管施工前，必须进行详细的设计和预制工作。
根据实际需要，确定顶管的材料、尺寸和型号，并进行预制。
这可以通过对管道进行切割、焊接和连接等工序实现。
3.3 顶管施工设备的安装和调试在施工前，必须安装和调试顶管施工所需的设备，例如顶管机、推进机、掘进机等。
确保设备能够正常工作，并进行必要的调整和测试。
3.4 顶管施工顶管施工是顶管技术的核心步骤。
它包括沟槽开挖、顶管安装和回填等过程。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和操作规范进行操作，确保施工质量和安全。
3.5 施工记录和报告在施工过程中，必须进行详细的记录和报告。
这包括每个施工过程的时间、操作情况、质量控制和安全事故等。
这些记录和报告将在施工完成后用于评估施工质量和解决问题。
4. 施工质量控制为了确保顶管施工的质量，必须采取一系列的质量控制措施。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管施工方案优秀7篇
顶管施工方案优秀7篇篇一：人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97；3、《混凝土质量控制标准》GB__－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
顶管施工方案
顶管施工方案顶管施工方案顶管施工的工艺流程包括工作坑开挖、工作坑基础、后背和设备安装、下管和顶进、拆除顶进设备、管道内接口和工作坑管道施工。
在设备选择方面，顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管和运出土设备等。
千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程每个工作井拟配置1台300吨液压千斤顶。
采用机械挖运土方，使用一台千斤顶，使千斤顶中心与管中心相一致；使用多台时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。
顶铁是传递和分散顶力的设备，要求它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。
采用型钢焊接成型，截面尺寸不小于20x30cm。
管口与顶铁间安装缓冲材料衬垫，当顶力接近管材允许抗压强度时，管端增加U形或环形顶铁。
在垂直运输工具的选择方面，工作坑井口处安装一少先吊，作为出土使用。
工作坑周围加装防护栏杆。
下管采用汽车式起重机吊装。
顶进设备的选择是根据顶力计算，并结合实际情况，采用工作顶力为300吨活塞式双作用液压千斤顶。
千斤顶布置采用单列式。
千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。
顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。
导轨、顶进设备和靠背的安装是基坑挖好后的重要工作。
应在坑沟安装导轨，以便保证管子的顶进方向。
导轨长4.5米，安装在5根枕木上，并固定牢固。
枕木截面一般采用20cm×20 cm，枕铁用槽钢制成，并附有固定导轨的特制螺栓。
枕木或枕铁必须直顺、平整，其高程应低于管外底高程2cm，纵坡应与管道纵坡一致。
靠背安装在管道顶进方向后坑壁上，并安装竖直、牢固。
后坑壁应铲修平整，安放顶镐时，顶镐的中心应与管道中心线一致，高程一般宜使顶镐的着力中心位于管子总高的下部1/4左右。
管前封闭顶进是为保证顶质量及管上构筑物安装的关键。
顶管施工方案
顶管施工方案1、顶进地道施工本工程为***道路工程二标段下穿**高速及**互通H匝道顶进地道工程与****高速公路斜交62.09°，箱涵采用中继间法（无缝带土顶进），顶进箱涵分四节预制，每节长度分别为：15.1m，节与节之间设一道3cm的沉落缝，地道顶覆土厚度为1.5m-3.5m。
地道平面图地道横断面图1.1工程特点本顶进地道工程钢筋混凝土框架桥箱跨度大，自重较大，并与高速公路斜交；箱体顶进距离较长，施工工艺相当复杂，以及结合现场的实际情况，采用中继间顶推法施工，施工顶进难度相当大。
在顶进施工期间，为确保高速公路的正常营运安全，必须加强与高速公路管理部门取得密切联系，出现问题及时进行处理，以保证公路车辆的安全运行。
顶进施工作业讲究各种工艺和施工整体配合，要求整体工序工艺协调密切，环环相扣，特别在顶进作业过程中更是如此，作业过程时间细划到每一小时，施工记录精确到每一分钟，长度、标高尺寸精确到每一毫米；因为顶进作业一旦开始，不能出现任何返工及偏差，哪怕由于环节上出现小的问题所带来的是灾难性的结果，因此务必要求顶进时超前测量，根据测量数据分析、超前采取措施、精细施工，防微杜渐，才能保障施工的顺利及安全。
1.2箱涵顶进总体施工方案根据现场的实际情况，以及现场施工经验的积累，优化施工方案，施工顶进方案决定采用施工工艺—“钢盾构”法来完成地道框架架的顶进施工。
确保施工工期，保证各分项工程施工进度，全部工程按计划和合同要求按期交验。
施工工艺流程（见下图）施工工艺流程图1.3 工作坑工作坑置于**高速公路东侧，工作坑作为箱涵预制和钢构件设备的加工场地，按设计角度布置。
工作坑土方采用挖掘机挖土、汽车外运至卸土区；工作坑边坡坡率为1︰1.5，按设计要求作好边坡防护施工，防止在顶进施工过程中边坡出现塌方，发生质量、安全事故，在基坑前壁按3:1放坡，开挖后根据现场实际情况采用打锚杆挂网喷射砼或打钢板桩等方法进行防护，必须确保高速公路路基的稳定性。
顶管施工方案
顶管施工方案顶管施工方案1一、工程概况通辽至霍林河区段光电缆敷设过轨主要在车站站场、区间正线过轨，过轨采用专用施工机械过轨，本次共计：15处。
通霍铁路电化改造工程thsg-3标通信工程顶管统计表二、施工组织1、施工负责人驻站防护员现场防护员800米防护员施工作业人员15名2、在邻近车站设置驻站防护员，施工现场设置现场防护员、800米防护员，各自携带所需防护用品、防护标志，提前做好防护准备。
三、资质审查根据沈阳铁路局相关文件要求，提前对顶管机械设备和施工队伍要进行资质审查。
我单位自查合格后，将相关资料上报监理单位进行审核，主要有以下4个方面：1、设备核查：要能满足现场施工需要，保证施工安全和进度。
2、业绩审查：施工作业队在沈阳铁路局要有相关施工业绩。
3、人员复查：主要操作人员能熟悉该项业务，且能服从现场指挥。
4、安全培训：所有作业人员要进行营业线施工安全培训，考试合格后才能上岗，且有书面记录。
四、施工工序1、工程工艺流程2、施工准备（1）材料准备根据现场情况，工程开工前，管材、水、膨胀剂等各种材料提前到场。
（2）设备准备各种施工机械设备及顶管施工中的掘进设备，使用前要认真进行检查，经试运正常后方可使用。
3、防护人员就位施工前，施工负责人根据当天施工任务宣读施工工作票，明确防护员职责，防护员根据作业负责人要求，到指定位置进行防护，在防护员到位后，方允许作业。
挖探作业时，可不设两端800米防护。
4、施工方案（1）测量定位放线根据施工要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置；在路面上放出轴线。
a.确定钻机的安装位置、入土点、出土点的具体位置。
b.放线入土点、出土点位置左右偏差不超过200mm，沿管线轴方向误差不超过200mm，并做出明显标记。
从出土点到回拖管线路必须保持直线。
（2）管线复测施工地点位于铁路路基边坡两侧，为了防止意外，在施工前应经设备管理单位确认光电缆路径后才允许开挖。
根据现场光电缆路径调整管道轨迹，确定顶管路径。
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XXXXXXXXXXXX交叉口地下管线非开挖敷管工程
施
工
方
案
XXXXX顶管工程有限公司
二0一一年七月一日
一、工程概况及要求
（一）、工程概况：
本工程为通州区市政工程，由XXXX交通设施有限公司承建，在敷设信号灯管线时，无法进行道路开挖施工，故特委托南京蚯蚓顶管工程公司以非开挖形式进行定向钻拉管作业。
（二）、建设要求：
按照设计要求，根据现场实际情况，采用非开挖定向钻施工工艺，过路铺设PEΦ70。
二、施工工艺
（一）施工方式：
管道非开挖敷设方式主要有顶管、水平螺旋钻和定向钻方式，定身钻敷管工艺是目前国内外非开挖敷管（中、小口径）技术中最先进的工艺，设备采用全液压驱动。
其先进性主要体现在以下几个方面：（1）方向可控。
先进的导向测控系统可以在钻进过程中随时监测钻进的位置、深度和水平倾斜角，及时发现偏差并控制纠正。
（2）成功率高。
强大的动力及其合理的使用，能在各种困难地层作业，并在遇到障碍时采用曲线绕障（铺设塑料管），完成管线铺设。
（3）挤压式的成孔方式避免了在路基中造成局部的马路承载力降低和影响马路的整体结构。
（二）工艺流程：
工程管道穿越路面，导向钻机安装在马路上，由外向内钻进至指定位置，然后逐级回拉扩孔，并将管道牵引到位。
具体程序如下：（1）铺管轨迹设计：
铺管轴线断面测量，设计铺管轨迹。
（2）进场准备：
钻进机位地面要求平整，当出入口在自然进面以下时，入口需开挖接收坑，出口需开挖入射坑。
（3）设备进场就位安装：
钻机采用国家地质矿产部勘探技术研究所生产的GBS-20A型导向钻机。
钻机钻进须高压注入冲洗液，粘土地层可直接用清水，特殊土层则需注入化学泥浆。
在现场附近无水源的情况下必须由供水车供水。
（4）钻机安装有信号发射器的导向钻头（直径Φ65㎜），根据预定的轨迹进行导向孔施工。
钻进过程中，测量人员在地面上随钻同步进行测控。
（5）导向孔贯通后，卸下导向钻头，装上流线型挤扩钻头，逐级回拉扩孔。
最后一级扩孔时，钻头后连接管道，在回拉扩孔的同时将管道牵引进入成型的孔道内。
（6）场地清理，设备撤场。
三、施工方案
（一）、施工准备，作为施工前期工作，主要包括以下几个方面：1．现场勘测：本工程位于通州区金桥东路S223交叉口，经初步勘察，需穿越长度约为30米。
此路段过往车辆较多，人口流动稠
密，道路两侧地下有路灯，雨污水等管道。
根据现场勘测情况，具体施工方案如下：
根据现场情况，决定安放机位于路口西北角，由西向东施工，
长度以实际自然地面可控。
（后附示意图）
2．设备进场前，开挖好工作坑，设备运载吊装进场，隔离施工作业区，对设备进行系统调试，以保证施工安全。
3．待导向过去后，按照实际长度迅速让管材进场进行熔接。
（二）导向成孔：
在设备系统调试结束后通过装在导向钻头的探棒发射的电磁波，利用定向定位测定仪的接受功能，对导向钻头的深度、水平角、工具面向角进行有机测控，保证导向成孔按原设计轨迹进行。
（三）扩孔施工
由于地下土层为砂土层，故采用挤压式扩孔，在不影响地面承载力的基础上，利用流线型挤扩器扩孔（Φ140㎜、Φ150
㎜等）本工程回拖管为Φ70管三根。
在施工过程中扩孔的孔
径及次数根据钻径的扭矩、回拉力及地层情况作相应的变化。
（四）回拖管线施工
扩孔孔径达到设计轨迹要求后进行回拖管线施工，由于施工工艺的特殊性，要求回拖管线过程必须快速进行，以防止孔
径缩减，增加对管壁的摩擦力以及对路面及建筑物的影响，给
施工造成不必要的困难，因此，必须快进快出。
（五）清理现场，撤场。
四、施工进度计划
工程计划工期
⑩测量、轨迹设计、管材进场熔接管
工作坑开挖设备进场安装调试导向孔施工更换扩孔逐级扩孔扩孔拉管
①┈┈┈┈┈②┈┈┈┈③┈┈┈┈④┈┈┈┈┈⑤┈┈┈┈⑥┈┈┈┈⑦┈┈┈┈┈⑧
撤场焊接管道
⑧┈┈┈┈┈┈⑨
下一处进场
计划工期：
①┈┈⑨1天
单道合计工期：1天。
施工进度是设备能力、设备数量、施工人员的经验、土质条件、
场地条件等之综合体现，因此实际施工进度将结合实际作必要的调整。
五、质量保证措施
（1）导向钻测控仪在每孔施工前进行一次标定，测探误差控制在±5% D（D为钻头深度）。
（2）每钻进4.0M进行一次停钻测量记录，接近接收坑时，每钻进1M进行一次停钻测量记录，以保证铺管精度。
（3）南海路为砂土层，将采用随钻注浆以加固孔壁。
（4）回拉扩孔时，拆除扩孔钻头上的高压喷嘴，以避免土孔严重扩径。
六、主要施工机械
1、华力重工HL532B 型导向铺管钻机一套
主要性能：最大回拉力（KN）320KN
最大扭矩12000NM
最大铺管长度200M
2、RD－386导向钻测控仪一套
3、8T吊车一台（辅助工作）
4、施工车一辆
5、供水车一辆（备用）
6、泥浆系统一套
七、施工组织
项目经理张玉新
施工队长陈建忠
导航员郭健华
司钻李新，郭剑
钻工四名
超重工二名
后勤一名
辅助工一名
八、安全、文明施工措施
1、施工场地及设备占用道路部分设置施工标志，施工作业区隔
离。
2、测量人员在道路上进行跟踪测控时，必须穿交通警示背心，
并有专人负责安全。
3、根据业主工期要求及进度情况，合理安排施工、管理，尽量
避免夜间施工。
4、施工人员进入现场，须按公司要求统一工作制服，挂牌上岗。
XXXX顶管工程有限公司
二O一一年七月一日。