金属补偿器计算大全
不锈钢波纹补偿器说明
关于华威亚克车间空调管路补偿器选型的计算说明计算依据：《2003全国民用建筑工程设计技术措施》计算公式：式中 △L——自固定支点起，管道的最大伸缩长度；△T——计算温度差（℃）；△t s——管道内水的最大变化温差（℃），温差为45-7=38（℃）；△t g——管道外空气的最大变化温差（℃），由于为空调管道为保温管，管道外侧保温棉接触温度近似为管道温度，管道外空调变化温差忽略不计；L——自由管段长度（m）,本项目空调管道最大计算自由臂长约为60m；——线性膨胀系数（mm/m·K）计算温度差：△T=0.65*38=24.7（℃）最大伸缩长度：△L=24.7×60×0.012=17.784（mm）本项目选型补偿器承压等级为1.6MPa,有效补偿量见附件《不锈钢波纹补偿器技术说明书》，所有规格补偿器均可满足本项目最伸缩长度。
不锈钢波纹补偿器技术说明书1、产品简介及用途该产品结构简单,使用方便,广泛应用于建筑物内管道系统及室内通风系统上,是常用的补偿元件之一.2、主要零件材料零件名称零件材料波纹管不锈钢304法兰203、主要性能参数公称压力PN0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa适用介质水、空气、热空气、蒸汽等适用温度≤350℃4、产品实物图5、主要技术数据公称通径DN （mm）波数长度mm压力等级 MPa0.6 1.0 1.6 2.5轴向补偿量 mm / 轴向刚度 N/mm 3281407 / 2957 / 295 6 / 295 5 / 295 4081407 / 341 6 / 341 5 / 341 5 / 341 50816010 / 2829 / 2828 / 2827 / 282 65820014 / 24613 / 24612 / 24611 / 246 80820518 / 19716 / 19714 / 19713 / 197 100823532 / 19125 / 24022 / 36717 / 640 125825532 / 19927 / 25421 / 42118 / 790 150827530 / 24925 / 29219 / 51515 / 966200631542 / 27332 / 47523 /103121 /1031 837556 / 20542 / 35630 / 77320 / 773250634040 / 32330 / 57522 /127120 /1269 840053 / 24240 / 43129 / 95326 / 952300434537 / 39227 / 70420 /152816 /2930 644056 / 26141 / 46930 /105524 /1953350438035 / 44825 / 78919 /179215 /3396400438034 / 46225 / 89018 /201214 / 3836450434036 / 55026 /101220 /219615 /4196500434035 / 58627 /106421 /243014 /4655600438046 / 75239 /161827 /296225 /3232注：法兰连接尺寸按GB/T9113标准的规定。
补偿器的补偿量标准
补偿器的补偿量标准
补偿器的补偿量标准是根据具体的补偿器类型和使用场景而定的。
以下是几种常见补偿器的补偿量标准：
1. 压力补偿器：补偿量一般以压力单位（如帕斯卡）表示，通常根据系统的压力变化范围来确定。
例如，一个压力补偿器的补偿量可以为100-500帕斯卡。
2. 温度补偿器：补偿量一般以温度单位（如摄氏度）表示，根据系统的温度变化范围来确定。
例如，一个温度补偿器的补偿量可以为-50至+150摄氏度。
3. 流量补偿器：补偿量一般以流量单位（如升/分钟）表示，
具体数值根据系统的流量变化范围来确定。
例如，一个流量补偿器的补偿量可以为20-100升/分钟。
需要注意的是，补偿器的补偿量标准可能会因不同的应用领域、行业以及特殊需求而有所变化。
因此，在具体使用补偿器之前，最好参考相关行业规范或咨询专业人士以确定适合的补偿量标准。
补偿器选择与计算
补偿器分析本文讨论降压式Buck DC‐DC 补偿器的选择和参数计算。
1. Type II 补偿器Type II 补偿器如图 1所示：U i (s)U o (s)图 1 Type II 补偿器其传递函数为：()()()()+==-⎛⎫++ ⎪+⎝⎭21122121121.1o c i sR C U s G s C C U s sR C C sR C C(1)在设计的时候，一般>>12C C ，公式(1)可以简化为：()()+≈-+2122111.1c sR C G s sR C sR C(2)传递函数的零点为ω=211z R C ；极点为原点和ω=221p R C 。
Type II 补偿器的波特如图 2所示，当频率在ωz – ωp 之间，幅度增益近似于常数2120log R R ⎛⎫⎪⎝⎭，最大角度提升(PhaseBoost)为90o 。
图 2 Type II 补偿器波特图如果将穿越频率ωc 设定为对数坐标中的中点，即ωωω+=log log log 2z pc ，可得：ω=c(3)定义K 因子(K‐Factor)为：=K (4)由(3)和(4)，零极点ωz 、ωc 可写成：ωωωω⎧=⎪⎨⎪=⎩.c z p c K K (5)当ωω=c 时，补偿器有的相位为：()ϕω--=--111tan tan 90.o c c j K K(6)Type II 补偿器的最小相位为‐90o 。
定义相位提升(phase boost)θBoost 为：()θϕω--=--=-11190tan tan .o Boost c c j K K(7)由于存在着这样的反三角函数关系：--+=111tan tan 90.o K K(8)由(7)和(8)，可得：tan .452o Boost K θ⎛⎫=+ ⎪⎝⎭(9)相位裕量为ϕm ，开环传递函数的相位为()vd c j ϕω，那么Boost θ为：()90.o Boost vd c m j θϕωϕ=--+(10)2. Type III 补偿器Type III 补偿器如图 3所示：U i U o (s)图 3 Type III 补偿器其传递函数为：()()()()()()()()21123122121331211.11o c i sR C s RR C U s G s C C U s sR C C sR sR C C C +++==-⎛⎫+++ ⎪+⎝⎭(11)在设计的时候，一般>>12C C 。
CE标准______矩形金属波纹补偿器重量计算及选型
CE波单位长度重量：单波：630×2.5×7.85/1000= 12.37 kg/m双波：1114×2.5×7.85/1000= 21.86 kg/m矩形金属波纹补偿器矩形金属波纹补偿器主要用于输送气体或含尘气体管道及风机出口，用来吸收位移和（或）减振。
主要技术参数:压力：真空－0.1Mpa温度：-40-400截面：任意尺寸波形：CE波、U形波、V形波、UV形波材料：考顿钢（CE）、不锈钢、碳钢等角部：圆角、斜角、像机角CE标准产品CE标准波纹补偿器是根据美国CE公司相关标准研制的，主要特点是波纹管材质普遍选用耐候性钢：考顿钢（COR-TEN）；（当然亦可选用奥氏体不锈钢）。
考顿钢相对于奥氏体不锈钢来说成本低廉，主要用于温度较低的火电厂锅炉烟风道系统。
其它工况相近的管道上也可以选用CE矩形波纹补偿器。
1.CE标准波形参数表CE标准波形根据波高可分为全高和半高两种波形参数，见下表:说明：（1）推荐选用全高波形；当矩形管道横截面积小于4.6m2，以及管道尺寸有一边小于1.2m（但应大于0.6m）的场合时，宜选用半高波形。
（2）多波形式的CE波纹补偿器均由单波和双波组合而成（见图1）。
（3）表中a、b表示矩形管道接口尺寸。
2.CE波形单波轴向补偿性能表补偿量(mm) 材料波形介质温度(℃)≤100 ≤200 ≤315 ≤350 ≤375 ≤400考顿钢全高(CEQ) ±24 ±21 ±19.8 ±18.7半高(CEB) ±11 ±9.8 ±9 ±8.6 不锈钢全高(CEQ) ±31 ±30 ±28 ±27.7 ±27.4 ±27半高(CEB) ±14.5 ±13.6 ±13 ±12.8 ±12.6 ±12.4 说明：（1）产品作50％预拉伸后，轴向补偿量±24、±11……相当于可以单方向压缩48、22……；（2）如介质温度〉400℃，请与我公司联系，进行特殊设计。
L型和方形补偿器补偿器力学计算
L型和方形补偿器补偿器力学计算补偿器在机械设计中扮演着非常重要的角色，它能够有效地补偿由于温度变化、机械变形等原因引起的线性和角度误差。
其中，L型和方形补偿器是常用的两种类型，下面将分别对它们的力学计算进行详细介绍。
L型补偿器由两段不等长度的杆件组成，形成"L"字形。
其中，较长的杆件称为主杆件，较短的杆件称为从杆件。
在实际应用中，主杆件一般固定不动，而从杆件用于补偿线性误差。
下面将详细介绍L型补偿器的力学计算方法。
1.1补偿量计算L型补偿器的补偿量可以通过以下公式计算：ΔL=α*L*ΔT其中，ΔL表示补偿量，α表示材料的线膨胀系数，L表示从杆件的长度，ΔT表示温度变化。
1.2力的计算L型补偿器在工作过程中需要承受一定的力。
其中，主要包括补偿力和应力。
补偿力可以通过以下公式计算：F=ΔL*k其中，F表示补偿力，ΔL表示补偿量，k表示补偿器的刚度系数。
应力可以通过以下公式计算：σ=F/A其中，σ表示应力，F表示补偿力，A表示补偿器的截面积。
方形补偿器由两段等长度的杆件和两个连接杆件组成，形成"口"字形。
其中，连接杆件可自由伸缩，用于补偿角度误差。
下面将详细介绍方形补偿器的力学计算方法。
2.1补偿角度计算方形补偿器的补偿角度可以通过以下公式计算：Δθ=α*L*ΔT/L1其中，Δθ表示补偿角度，α表示材料的线膨胀系数，L表示杆件的长度，ΔT表示温度变化，L1表示连接杆件的长度。
2.2力的计算方形补偿器在工作过程中需要承受一定的力。
其中，主要包括补偿力和应力。
补偿力可以通过以下公式计算：F=Δθ*k其中，F表示补偿力，Δθ表示补偿角度，k表示补偿器的刚度系数。
应力可以通过以下公式计算：σ=F/A其中，σ表示应力，F表示补偿力，A表示补偿器的截面积。
总结：L型和方形补偿器在力学计算方面有许多相似之处，都需要考虑补偿量、补偿力和应力。
只是在补偿的形式上有所不同，L型补偿器主要用于补偿线性误差，方形补偿器主要用于补偿角度误差。
补偿器计算
140.6401
15.4217
线膨胀数 α
(mm/m·℃) 0.012
夹角 β (°)
0.0
弹性模数 管子断面惯性矩 管子外径
E
I
Dw
(kg/cm2)
(cm4)
(cm)
1990000
652
15.9
n=Lch/LD
系数 A
系数 B
3.846
19.1642 2.0354
系数 C
7.0402
固定支架之间管道长度 L (m)
L型自然补偿
管径 (mm)
管壁温度 T1 (℃)
安装环境温度 T2 (℃)
DN150
75
0
长臂长
短臂长
Lch
LD
夹角形式
(m)
(m)
5.00
1.30 长臂与短臂垂直方向的夹角
短臂上的变形弹力 短臂上的变形弹力 短臂固定点的弯曲应力
Px (kg)
Py (kg)
σ bw (kg/mm2)
1324.1788
α (mm/m·℃)
75
0
0.012
弯管尺寸系数
减刚系数
冷紧系数
h
K
ε
0.4524
0.2742
0.5
自由臂长
高边直管长 宽边直管长
l1 (mm)
l2 (mm)
l3 (mm)
6360
300
-500
最大弯曲应力
弯管应力修正系数 m 1.5271
σ bw (kg/mm2)
9.7268
弹性模数 E
(kg/cm2)
管径 (mm)
60 管子弯曲半径
R (mm)
金属补偿器计算(大全)
补偿器按约束型式分类表波纹管型式及代号单式轴向型（DZ ）补偿器代号标记示例波数公称通径设计压力，1.6MPa （16kgf/2cm ） 接管焊接连接 无加强U 型波纹管 单式轴向型波纹管型式及代号补偿器端部连接型式及代号一、补偿量（x、y、ɑ）及刚度（Kx、Ky、Kɑ）的修正计算1、样本上所列的补偿量x0、y O、ɑ0，系疲劳寿命N=1000次（寿命安全系数为15），工作温度为20℃时，单独进行轴向、横向及角向补偿时的相应补偿量。
当疲劳寿命N≠1000次时，可查图1曲线，修正得到轴向、横向及角向补偿量x、y、ɑ（当修正得到的ɑ＞ɑ0时，取ɑ=ɑ0）例1：求N=3000次时，DZJH25-600×8，补偿器的x=?、y=?、ɑ=?解：查样本得x0=46、y0=11.2 、ɑ0=±4查图1，因产品代号中有J,故查带加强环的波纹管曲线，得f N=0.71,那么，x=f N×x0=0.71×46=32. 7 y=f N×y0=0.71×11.=8 ɑ=f N×ɑ0=0.71×4=±2.82、样本上所列的Kx0、Ky0、Kɑ0，系工作温度t=20℃时的轴向刚度、横向刚度及角向刚度。
当t≠20℃时，可查图2曲线，修正得到温度变更情况下的相应刚度例2：求t=350℃时，DZJH25-600×8补偿器的Kx、Ky、Kɑ?解：查样本得Kx0=2557、Ky0=7361、Kɑ0=2467，查图2曲线得f k=0.88那么Kx=f k×Kx0=0.88×2557=2250 Ky=f k×Ky0=0.88×7361=6478Kɑ=f k×Kɑx0=0.88×2467=2171二、补偿量的选用范围通用补偿器可以单独用作轴向补偿或横向补偿，这两种情况应分别满足X1≤X, Y 1≤Y通用补偿器不宜单独用作角向补偿，但可兼作角向补偿，即在轴向、横向、角向三种补偿中，允许同时存在任意两种或三种补偿。
管道补偿器计算公式
管道补偿器计算公式管道补偿器是一种用于在管道系统中消除热膨胀、振动和位移的装置。
它通常是由金属弹簧制成的，具有良好的弹性和柔性，可以在管道系统中承受压力和温度变化，并保持管道的稳定性和安全性。
管道补偿器的计算公式是根据补偿器的材料性能、管道系统的工作条件和设计要求等因素确定的。
以下是常用的管道补偿器计算公式的介绍：1.弹簧刚度计算公式：- Hooke定律公式：F = k * ΔL其中，F为弹簧的力，k为弹簧的刚度系数，ΔL为弹簧的变形量。
-弹簧的刚度系数计算公式：k=Gd^4/(8D^3n)其中，k为弹簧的刚度系数，G为材料的剪切模量，d为弹簧线径，D为弹簧直径，n为弹簧的有效圈数。
2.最大变形量计算公式：-等效波长法：ΔL=λ*ΔT其中，ΔL为最大变形量，λ为等效波长，ΔT为温度变化量。
-弹簧变形量计算公式：ΔL=(F*L)/(k*D)其中，ΔL为最大变形量，F为弹簧的力，L为管道补偿器的长度，k为弹簧的刚度系数，D为管道补偿器的直径。
3.最大载荷计算公式：- 弹簧的最大载荷计算公式：Fmax = k * ΔL其中，Fmax为最大载荷，k为弹簧的刚度系数，ΔL为最大变形量。
- 管道的最大载荷计算公式：Fmax = 2π^2E(I / Le^3)其中，Fmax为最大载荷，E为管道的杨氏模量，I为管道的截面形状和尺寸的惯性矩，Le为等效弹簧长。
需要注意的是，这些计算公式只是一些简化的理论模型，实际的管道补偿器计算需要根据具体的工程条件和要求进行综合考虑和验证，还需要考虑一些其他因素，如材料的疲劳寿命、补偿器的结构强度等。
因此，在实际工程中，建议根据设计规范和标准，结合实际情况进行计算和选择。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属补偿器计算大全补偿器按约束型式分类表类型产品类型（代号）吸收位移形式无约束型单式轴向型补偿器（DZ）轴向串式通用型补偿器（TCB）外压轴向型补偿器（WZ）矩型金属补偿器复式自由型补偿器（FZ）横向、轴向、角向约束型直管压力平衡型补偿器（ZP）轴向旁通直管压力平衡型补偿器（PP）轴向弯管压力平衡型补偿器（WP）横向、轴向、角向复式拉杆型补偿器（FL）横向复式铰链型补偿器（FJ）横向复式万向铰链型补偿器（FW）横向单式铰链型补偿器（DJ）角向单式万向铰链型补偿器（DW）角向其它型式旋转补偿器角向套筒补偿器轴向球型补偿器角向管道伸缩器轴向煤粉管道补偿器系列横向、轴向、角向非金属补偿器横向、轴向、角向波纹管型式及代号波纹管型式代号补偿器端部连接型式代号无加强U型U 焊接H 加强U型J 法兰 F单式轴向型（DZ ）补偿器代号标记示例D Z U H 16 - 8×6波数公称通径设计压力，1.6MPa 接管焊接连接无加强U 型波纹管 单式轴向型波纹管型式及代号补偿器端部连接型式及代号一、补偿量（x、y、ɑ）及刚度（Kx、Ky、Kɑ）的修正计算1、样本上所列的补偿量x0、y O、ɑ0，系疲劳寿命N=1000次（寿命安全系数为15），工作温度为20℃时，单独进行轴向、横向及角向补偿时的相应补偿量。
当疲劳寿命N≠1000次时，可查图1曲线，修正得到轴向、横向及角向补偿量x、y、ɑ（当修正得到的ɑ＞ɑ0时，取ɑ=ɑ0）例1：求N=3000次时，DZJH25-600×8，补偿器的x=?、y=?、ɑ=?解：查样本得x0=46、y0=11.2 、ɑ0=±4查图1，因产品代号中有J,故查带加强环的波纹管曲线，得f N=0.71,那么，x=f N×x0=0.71×46=32. 7 y=f N×y0=0.71×11.=8 ɑ=f N×ɑ0=0.71×4=±2.82、样本上所列的Kx0、Ky0、Kɑ0，系工作温度t=20℃时的轴向刚度、横向刚度及角向刚度。
当t≠20℃时，可查图2曲线，修正得到温度变更情况下的相应刚度例2：求t=350℃时，DZJH25-600×8补偿器的Kx、Ky、Kɑ?解：查样本得Kx0=2557、Ky0=7361、Kɑ0=2467，查图2曲线得f k=0.88那么Kx=f k×Kx0=0.88×2557=2250 Ky=f k×Ky0=0.88×7361=6478Kɑ=f k×Kɑx0=0.88×2467=2171二、补偿量的选用范围通用补偿器可以单独用作轴向补偿或横向补偿，这两种情况应分别满足X1≤X, Y1≤Y通用补偿器不宜单独用作角向补偿，但可兼作角向补偿，即在轴向、横向、角向三种补偿中，允许同时存在任意两种或三种补偿。
三种补偿量（X1Y1ɑ1）的选取应符合下列关系式：上列各式中X 、Y 、ɑ分别为某一疲劳寿命下单独进行轴向、横向及角向补偿时的相应补偿量X 1、 Y 1、ɑ1为该疲劳寿命下同时存在的轴向、横向及角向补偿量的实际值。
例3：求代号为DZJH25-600×8的补偿器在t=350℃,N=3000次时，几种补偿方式下的补偿量解：由例1得：X=32.7mm ，Y=8.0mm ，ɑ=±2.8(°) 当单独用作轴向补偿时，轴向补偿量X 1≤32.7mm 当单独用作横向补偿时，轴向补偿量Y 1≤8.0mm 当三种补偿都存在时，若ɑ1=±0.5(°)，Y 1=1.8 mm 那么X X Y Y X X ≤++111αα=32.7-32.7×1.8/8-32.7×0.5/2.8=19.5 mm 三、 预变形为了减少管架受力，可对通用补偿器在安装前进行轴向预变形，预变形量△X 由下式确定：)21(X DD G S T T T TX --=Δ式中：X ：轴向补偿量mm TS ：安装温度℃ TG ：最高使用温度℃ TD ：最低使用温度℃当算得的△X 为正值时，表示预拉，△X 为负值时，表示预压，△X=0，不需预变形。
预变形与否，对补偿器的寿命几乎没有影响，允许在不预变形状态下使用通用补偿器。
四、 DZ 单式轴向型补偿器对于管架的作用力计算上列式中：K X ：轴向刚度N/ mm; X ：轴向补偿量实际值mm ， K Y ：横向刚度N/ mm; Y ：横向补偿量实际值mm K ɑ：角向刚度N/ mm; ɑ：角向补偿量实际值(°) P ：最高工作压力MPa; F ：有效面积cm2f ：计算系数，当预变形时f=1/2，当不进行预变形时f=1， L:支架至补偿器中点的距离m例4：某碳钢管道DN600，工作压力2.5 MPa ，介质温度TG=350℃，环境最低温度TD=-10℃，补偿器安装温度TS=20℃.根据管道布局，需装一单式轴向型补偿器，吸收轴向、横向及角向的管道位移。
同时L=2.4 m ，补偿器寿命按3000次考虑。
现从管道变形计算得X=21 mm 、Y=1.8 mm 、ɑ=1(°)，试计算管支座A 的受力（其他管架及收受力计算本题从略）。
解：对照例3计算结果，可选用DZJH25-600×8补偿器， 由例2求得KX=2250 N/ mm ，KY=6478 N/ mm, K ɑ=2171Nm/(°) 对补偿器进行轴向预变形，预变形量△X 为：mm T T T TX X DD G S 8.821=--=〕〔△因△X 为正，故应预拉 A 管架受力计算（热态时）：N PA =100×2.5×3473=868250N, N XA =K X (X ×1/2)=2250×21×1/2=23625N N YA =K Y ×Y=6478×1.8=11660N M y A=N yA ×L=11660×2.4=27984Nm M ɑa=K ɑa ×ɑ=2171×1=2171 Nm最终得：轴向力∑N X = N PA + N XA =891875N 横向力∑N Y = N YA =11660N 弯矩∑M= M yA +M ɑa=30155N ·m单式轴向型（DZ）补偿器工作压力：0.1MPa 疲劳寿命：1000次单式轴向型（DZ）补偿器工作压力：0.1MPa 疲劳寿命：1000次单式轴向型（DZ）补偿器工作压力：0.25MPa 疲劳寿命：1000次单式轴向型（DZ）补偿器工作压力：0.25MPa 疲劳寿命：1000次工作压力：0.25MPa 疲劳寿命:1000次工作压力：0.25MPa 疲劳寿命：1000次工作压力：0.25MPa 疲劳寿命：1000次工作压力：0.5MPa 疲劳寿命：1000次工作压力：0.5MPa 疲劳寿命:1000次工作压力：0.6MPa 疲劳寿命:1000次工作压力：0.6MPa 疲劳寿命:1000次工作压力：0.6MPa 疲劳寿命：1000次工作压力：0.6MPa 疲劳寿命：1000次工作压力：1.0MPa 疲劳寿命：1000次工作压力：1.0MPa 疲劳寿命：1000次工作压力：1.0MPa 疲劳寿命：1000次工作压力：1.6MPa 疲劳寿命：1000次工作压力：1.6MPa 疲劳寿命:1000次工作压力：1.6MPa 疲劳寿命：1000次工作压力：2.5MPa 疲劳寿命：1000次工作压力：2.5MPa 疲劳寿命：1000次外压轴向型（WZ 型）波纹补偿器代号标记示例W Z U H 16 - 8×6波数公称通径设计压力，1.6MPa 接管焊接连接无加强U 型波纹管 外压轴向型波纹管型式及代号补偿器端部连接型式及代号一、 轴向补偿量X 及轴向刚度X K 的修正1、 样本上所列0X 系疲劳寿命[N]=100次（寿命安全系数为15）时相应的轴向补偿量。
当N ≠100次时可查图1曲线修正得到轴向补偿量0X 。
[例1]求[N]=1000次时WZUH6-900×12补偿器的轴向补偿量X=？解：查图1，因产品代号中波纹管代号为U ，故查“无铠装环的波纹管”曲线，得100N f =1.66，N f =1（注如产品代号中波纹管代号为J 则查“带铠装环的波纹管”曲线）那么25642566.11·0100=⨯==X f f X N N ㎜ 2、样本上所列的轴向刚度0X K 系工作温度t=20℃时的轴向刚度。
当t ≠20℃时可查图2曲线修正得到温度变更情况的相应刚度X K 。
[例2]求t=200℃时WZUH6-900×12补偿器的轴向刚度X K ？解：查样本得0X K =251(N/mm)查图3得936.0=K f那么235251*936.0·0x ===K f K K X (N/mm) 二、“预变形”问题为了减少支座受力等，可对本产品在安装时进行“预变形”，“预变形”量ΔX 由下式确定：式中：ΔX---波纹管的预变形量mm；X ----轴向补偿量实际值mmS----安装温度℃；TG ----最高使用温度℃；TD ----最低使用温度℃；当算得的ΔX为正值时表示“预拉”ΔX为负值时表示“预压”。
特殊地ΔX=0时，不需要“预变形”。
一般情况下本产品不用进行预变形。
三、WZ型外压补偿器对管路支架的作用力计算1、本产品在管道上的一般安装位置见图（a）、图（b）图（a）图（b）2、支座A、B为主固定支座，所受的轴向力Q计算上列式中：p N ——内压产生的推力（N ）； P ——最高工作压力（MPa ）x N ——轴向变形产生的反弹力（N ）；F ——波纹管的有效面积（查样本）（2cm ）； f N ——导向支座摩擦力（N ）； x K ——轴向刚度（N /㎜）；X ——轴向补偿量实际值（㎜）；f ——计算系数；当“预变形”（包括预变形量ΔX=0）时，f ≠1/2；当不进行预变形时，f=1； G ——导向支座管线质量（㎏）；μ——摩擦系数，钢与钢平面摩擦μ=0.3，钢与钢滚动摩擦μ=0.1所以 G X f K F P Q x ·10···100μ++= 3、 支座C 为次固定支座，不受内力推力，轴向力1Q 计算。
G X f K Q x ·10··1μ+=[例3]求t=200℃，X=250mm ，选用WZUH6-900×12补偿器对支座的反力Q ，1Q 。
解：查样本WZUH6-900-425 P=0.6MPa （6㎏/2cm ）F=93282cm f=1（不作预变形） 据[例2]计算235=x K Nmm X=256 A 、B 支座受轴向力Q=100×0.6×9328+235×256=619840（N ） C 支座受轴向力1Q =235×256=60395（N ）注：此例计算未考虑导向支座摩擦力。