鞋业底部(成型)操作规程及工艺标准
鞋厂成型中段标准化作业指导书
成型中段标准化作业指导书中段工序：出加硫——打磨——备料——配底——鞋面洗药水（处理剂）——大底洗药水——鞋面一次胶——大底一次胶——鞋面二次胶——大底二次胶——贴填腹——贴底——压底——补胶——压胶——品检——上冷冻——拔楦。
第一道工序：出加硫1、当加硫箱吊篮旋转停妥后，负责打粗的人员要将吊篮中的鞋在3—5分钟内全部取出。
注意如果是铝楦的话，不可用于直接触摸，以免烫伤手。
2、出加硫时，首先检查鞋头有无因温度过高而裂开，如有裂开，及时报备中段组长及带线课长调整加硫箱温度，并及时将爆开之鞋头补胶压紧。
第二道工序：打磨1、将经过加硫的半成品鞋从加硫箱中取出，左手握后跟，右手握鞋头，大拇指与四指压住鞋面，左手虎口对准后包正中，右手虎口对准鞋头，掌心顶住鞋子，压在砂轮上，鞋底与砂轮切线平行接触，将底部前端与后端的折景磨平，以免贴底后，出现大底面高低不平的现象。
已磨好的鞋配对放于流水线上。
2、根据鞋型与材质的不同，选择适当粗细的砂纸。
打粗时注意用力要平稳，没有沿条的鞋子，磨粗时注意不要超过中底角，以免大底包不住破损处，导致鞋面报废。
品质要求：打磨低于中底边角+0.5mm，打磨残灰要刷干净。
第三道工序：备料（前段仓库员与普工负责）1、根据《成型四天细进》查阅并熟本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》，了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数，每个SIZE 的指令数，大包装法以及完成日期等。
2、针对每一张上线订单，提前两天去中仓查中段备料状况————大底、鞋跟、天皮、填腹等，发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
3、所有上线中段所需材料——大底、鞋跟、天皮、填腹等，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在中段流水线两边的空地区域（黄线以内），含拼包材料。
4、根据前段下料的各SIZE先后顺序，将底材料按先后顺序准备在配底与贴填腹两工序的位置旁边。
第四道工序：配底1、当加硫箱内转出一箱鞋子时，配底员应立即根据鞋子的码数及数量，分左右脚下将大底放在工作台两边。
底部生产操作规程-鞋厂生产流程
底部生产操作规程-鞋厂生产流程底部流程重点要点:1 主管在新款上线前,必须做好全面的准备工作,认真查对,楦头、鞋面、中底、大底相关的辅料是否到位,核对确认样、指令单、制造说明书无误,进行排单生产。
主管对底部生产的品质、产量任务完成、安全生产与六S管理工作、员工培训教育与稳定负责。
各段组长协助主管管理好相关每一段的具体工作,保质保量完成生产任务。
2 中转仓发料时,要根据楦头的配码、配件进行周期性的发料,避免出现断码不配件的现象。
3 生产流程的速度由主管根据生产的排产计划设定生产转数。
保证每时段的产量与楦头的转数相对应。
4 前段钉中底要注意对齐楦头后跟,如果中底过长必须是修前掌。
放前后港宝时要注意位置放正,前港宝不能移边,后港宝对中、不高不低。
中底、鞋面擦水胶到位。
内里要拉平顺。
5 前帮操作要注意爪子要抓到位,对中,内外对称,扫帮要不发角,起角平顺。
特别注意内里是否内缩。
腰帮要注意控制后跟的高度,内外腰贴楦平整。
后帮要扫平顺不发角为准。
6 手攀鞋,全部打满钉做法,原则上规定每一只鞋用50-65个钉子为准。
不能超出此钉数量。
注意贴楦、对中、内外对称,港宝到位。
7 清洁时特别注意银笔线、胶水要清干净。
8 吹烫过锤时,要表面除皱,平整帮脚,锤平港宝痕迹,前后帮发角等。
9 上加硫,注意控制加硫柜的温度在100---120之间,不能过高过低。
10 拔钉注意钉子要彻底干净。
11 收帮时注意修剪不能把内里修过多,以免造成内里掉脚。
原则上以内里拉到中底为标准。
收帮擦黄胶注意不以擦到内里里面造成内里留胶。
收帮平顺贴楦。
12 品检员对攀帮好的一对鞋子进行全面的检验,鞋头大小,前后对中、左右对称、不发角。
不松帮、不打皱,帮脚不不波浪、贴楦、清洁干净,无严重的破损。
13 打鞋乳注意鞋乳的浓度调适中,打均匀不堆积。
抛填充注意要到位抛开。
14 划线时注意前后高低要配对,内外腰要到位。
15 砂青时注意要彻底把皮青砂干净。
不得打超划线与不到线位。
鞋服有限公司管理制度成型中段操作指导书
鞋服有限公司管理制度成型中段操作指导书1、配底：根据指令单的顔色，号码来配置，看清大底与鞋面顔色、号码是否相同，不良品的大底要剔除。
2、破面：沿画线位处理，注意接处，网布、织带都要来回涂刷，盖线mm注意不要用错处理剂，及污染到鞋面上。
3、破底：破水均匀，不外溢，所有底边墙都需刷到位，如组合底、MD底，橡胶与EVA处理剂不同。
4、一次面胶：按线刷胶，不可积、欠、溢胶，如接头、网布、织带都要来回刷之。
5、刷底胶：胶水均匀涂刷，不外溢，底部，边墙都要刷到位。
6、二次面胶：按线刷胶，胶水均匀，不积、欠、溢胶，中底处边要刷胶，盖线mm刷。
7、合底：一手拿鞋子，一手拿大底，先贴鞋头，中点对正对准鞋头胶线位留0.5mm贴（注：大底不能前凸），并用大指按实，再贴后跟，中心点对正，然后贴内，外腰，最后贴底工具把大底边与鞋面粘实，（注：大底要贴平整）。
8、压底：调整压机压力，压力为35公斤以上，时间为7-8秒，并根据鞋款使用二次压力，按左右脚位置放置，不能碰伤，压伤鞋。
9、烘箱温度和烘干时间：第一道烘箱的温度一般为：60-70，烘干时间3-5分；（如遇材质不同可上下调整50）第二道烘箱的温度一般为：55-60，烘干时间5-7分（如遇材质不同可上下调整50）。
第三道烘箱的温度一般为：60-70,烘干时间7-0分钟（如遇材质不同可上下调整50）。
注双层流水线：）烘帮面的温度755；（如遇材质不同可上下调整50）2）烘鞋底的温度（TPR、PU、橡胶大底）755（单层流水线也适用）；3）烘MD底，组合底温度为65-70，注意二次发泡的MD为50-55（单层流水线也适用）。
10、补胶：用注胶器沿鞋面与大底粘缝处补胶一圈，胶水均匀到位，胶水不能污染到鞋面和大底边墙上。
1、压边：认真仔细压边，并把胶性差的送到前面重新补胶。
2、解鞋带：把从冷冻箱里出来的鞋子上的鞋带解掉，注意抽鞋带时不要把鞋眼拉伤。
3、脱楦：将鞋倒翻，把脱楦孔对准脱楦钩，一手握后套钩，一手握前头部位，适当用力，脱掉鞋楦。
鞋子成型机操作规程书
鞋子成型机操作规程书鞋子成型机操作规程书第一章操作前准备1.1 操作人员必须具备相关工作经验，并经过培训合格方可操作鞋子成型机。
1.2 操作人员必须熟悉鞋子成型机的结构、性能、功能及操作流程，并严格按照制定的操作规程进行操作。
1.3 操作前必须仔细检查鞋子成型机的各个部位，确保设备正常运转、无异常状况，并做好相应的防护措施。
1.4 鞋子成型机应放置在平坦稳固的地面上，并保持良好的通风。
1.5 操作人员应穿着合适的工作服和防护鞋，严禁戴有金属制品的首饰。
1.6 操作前应对鞋子成型机进行相应的清洁和维护，并定期进行保养和检修。
第二章操作流程2.1 打开鞋子成型机的主电源开关，并保证电源供应稳定。
2.2 检查鞋子成型机的各个操作按钮、开关是否正常灵活。
2.3 鞋子成型机启动后，按照要求设置合适的工作参数，如温度、压力、时间等。
2.4 检查鞋子成型机的加热系统是否正常工作，确保温度能够达到要求。
2.5 根据实际生产需求，放置好需要成型的鞋子，并确保鞋子的位置正确。
2.6 将鞋子成型机的压力系统调整到合适的状态，并确保压力均匀。
2.7 启动鞋子成型机，开始运行。
2.8 操作人员需要时刻观察鞋子成型机的运行状态，确保设备正常工作。
2.9 完成成型后，关闭鞋子成型机的加热系统，并等待设备冷却。
2.10 将成型好的鞋子取出，并进行必要的清洁和检查。
第三章安全注意事项3.1 操作人员在操作鞋子成型机时必须戴好安全帽、防护手套和防护眼镜。
3.2 操作人员禁止将手、脚伸入鞋子成型机的工作区域，以免发生意外。
3.3 禁止在鞋子成型机运行时进行维修和保养工作。
3.4 操作人员在操作鞋子成型机时必须集中注意力，严禁喧哗、玩闹和吸烟等不规范行为。
3.5 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变设备工作参数。
3.6 操作人员发现鞋子成型机有异常情况时，应立即停止操作，并及时向相关负责人报告。
3.7 鞋子成型机停止运行后，应切断电源，并进行必要的清洁和维护。
鞋业底料工艺标准及操作步骤
•
•
把贴好胶纸的大底排列整齐，用压合机压紧，做好 标识，填写流水卡转入下道工序，并做好标识。
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铣 槽
•
根据流水卡确认大底的款号和数量，检查设备各部 件，确认设备完好按工艺要求选择正确铣刀，保证铣 刀锋利，调节铣刀、压轮、靠轮之间的位置。用相同 形体的废大底试做一次，确认边距和深度，缩紧活动 螺栓。 盖上安全罩，看准大底上的划线位，控制脚踏开关， 边做边检查，随时注意边距和深度，边距误差不超过 0.5mm，沿条交线误差不超过3mm。如有不合格的， 到组长处判定登记。 把铣槽的大底分码整齐叠好，放入周转箱，填写流 水卡转入下道工序，并做好标识。 13
确认大底款号和数量，根据装根线的弧度选择 合适的砂轮，包上60#砂纸，特殊工艺按特定要 求操作。
砂大底时以刚好砂掉涂层为宜，不得漏砂、更 不能砂到线外，要把水银笔线位正好留住为准。 做完一单，填写流水卡，下道工序，并做好标 识。
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刷处理剂
•
根据流水卡确认材料的款号和数量，把所要刷 的材料表面灰尘和杂物清理干净，根据工艺要求 选择正确的处理剂，按化工标签装。
将挖完槽自检合格的大底分码叠齐放入周 转箱，填写流水卡转入下工序，并做好标识。
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修
边
参照流水可确认大底的数量和款号，根据款号， 先用修整石在白钢玉砂轮上磨出按样板要求的形 状。
调整地板高度，两手抓紧大底，紧贴砂轮旋转 的反方向连续均匀、平稳、不停顿的移动大底， 不可在一处长时间停留或反复不断的磨削，使之 磨出形状，第一遍用粗砂轮，操作时注意大底的 宽窄。 16
过烘箱后，用生胶片或清洁剂将大底底面和沿条 清洁干净。
流水线组长填写流水卡，转入下道工序，并做好 标识。
鞋厂成型机器安全操作规程
鞋厂成型机器安全操作规程1. 引言本文档旨在为鞋厂成型机器的操作人员提供明确的操作规程，以确保机器操作的安全性和有效性。
操作人员必须仔细阅读并遵守本规程，以减少潜在的伤害和事故发生的风险。
2. 机器概述鞋厂成型机器是鞋厂生产线上的关键设备，用于将鞋材进行成型和固定，确保鞋子的外观和尺寸精准。
常见的成型机器包括冷压成型机、热压成型机等。
操作人员需要熟悉并理解所使用机器的特性和工作原理。
3. 操作准备在操作任何机器之前，操作人员必须进行必要的操作准备工作，以确保安全操作的条件满足：•检查机器外观和相关部件是否完好，如有损坏或异常情况，应及时报告给维修人员。
•确保工作区域干净整洁，没有杂物。
•穿着合适的工作服和安全鞋，梳理头发并戴上安全帽。
•准备好所需的操作工具和材料。
•开启机器前，确保周围没有其他人员或障碍物。
4. 安全操作步骤4.1 开机前准备1.确保机器处于关机状态，拔下电源插头，待机器完全停止运行后方可进行下一步操作。
2.检查并清理机器工作平台，确保无任何异物。
3.检查辅助工具如压纸板、压模等是否齐全正确，并放置在用户手边。
4.2 开机操作1.按照机器设备操作指南的要求插入电源插头。
2.打开主电源开关。
3.按照机器设备操作指南的要求启动机器。
4.3 制鞋操作1.准备好需要制鞋的材料，并按照机器操作指南的要求放置在机器上。
2.将材料正确放入模具中，尽量减少人员直接触碰模具和动作部件的可能性。
3.根据机器设备操作指南的要求调整合适的成型压力、温度等参数。
4.启动机器，观察是否正常运行，确保制鞋过程中无异常情况发生。
5.在制鞋过程中，不得将手指或其他身体部位靠近模具或动作部件，以防伤害发生。
4.4 关机操作1.制鞋工作结束后，将机器关闭，按照机器设备操作指南的要求执行关机程序。
2.断开电源插头，保证机器彻底断电，并清理工作台、周围的材料和工具。
5. 安全注意事项•禁止在机器运行时随意触碰机器部件。
•遵守机器操作指南中的所有规定和要求。
鞋厂大底部操作与技能
左右喷洒脱模剂 ↓
喷洒脱模剂 ↓
清模中 ↓
三、大底定型作业说明：
大底从烤箱流出后，定型员需分号码配双，按标准作业平整放在定型架， 找出对应号码的定型楦进行压制，必须确保鞋子和楦头配套作业，再 分 别用3.5/5公斤的铁块进行压制定型（男段铁块5KG 女 / 童段压制3.5KG ），不可放偏压歪，定型时长需15分钟，再将定型后的成品鞋子取放在修 边台进行下一流程修边作业
2）模具清理干净后，脱模剂要均匀喷洒在上模模具内腔，脱模剂喷洒不到位， 会造成鞋子卡模及脱模不顺，严重会造成拉裂，导致鞋子报废。
3）所有操作完成后，需立即倒入排气水，全部操作过程不能超过20秒。
二、大底生产制具说明：
风枪 ↓
水枪 ↓
排气水 ↓
二、大底操作图文说明：
开模 ↓
清模 ↓
清模 ↓
二、大底操作方法：
三、大底定型作业：
成品流出 ↓
成品流出 ↓
↓
定型员分码 ↓
三、大底定型作业：
分码定型 ↓
定型整理 ↓
压放铁块 ↓
四、大底修边与整理：
1)大底修边有修边员用小弯剪修去大底多余 的边角料，修边的同时，大底不能修伤。 2）修好的大底放到品检台，给品检看过，品 检第一时间看大底外观，核对尺寸，有分码 员开始分码，包装入库，数量要准确，标签 要清楚。
大底作业说明
培训议程：
一、取鞋员的作业方法： 二、大底操作与方法： 三、大底定型作业： 四、大底修边与清洁：
一、取鞋员的作业方法：
操作方法：拿鞋员必须配戴加厚棉线手套，站在机台正前方等待开模，开模3秒 内取出大底， 用剪刀将取出的大底尾料剪平！同时，检查外观是否多料，少料 ，气泡/烧焦等现象，发现异常，及时反馈给机台负责人处理，再将取出后的大 底平整放入定型烤箱内，进行流程作业定型。
制鞋底机安全操作规程（三篇）
制鞋底机安全操作规程制鞋底机是一种广泛应用于鞋业生产领域的机器设备，它的操作安全非常重要。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制鞋底机的安全操作规程至关重要。
下面，我将详细介绍制鞋底机的安全操作规程，旨在提醒和指导操作人员进行安全操作。
一、操作前准备1. 熟悉设备在操作制鞋底机之前，操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理、各种部件和安全措施，并了解相关的安全规定和注意事项。
2. 确保设备完好在进行操作之前，操作人员需要检查设备的外观是否完好，各个部件是否正常运转，确定确保正常操作的装置是否安装齐全。
3. 穿戴个人防护装备操作人员在操作制鞋底机时，应佩戴符合相关标准的防护服、鞋帽、手套等个人防护装备，确保自身的安全。
4. 通风保护制鞋底机操作过程中会产生一定的噪音、震动和粉尘，操作人员应确保操作环境的通风良好，以避免对健康造成危害。
5. 清理工作区域操作人员需要将工作区域清理干净，确保操作区域没有杂物和障碍物，以免影响操作过程中的安全。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员应始终保持专注、集中注意力，不能在操作过程中分心或被其他事物所干扰。
2. 确保设备处于安全状态在打开电源之前，操作人员需要确认设备处于安全状态，各个部件的锁紧装置是否完好，以及所有操作按钮的功能是否正常。
3. 保持正确的操作姿势操作人员应站稳脚步，保持正确的操作姿势，双手紧握操作杆，并谨防手指夹伤、被撞伤等意外事故。
4. 严禁将手或其他物品伸入设备在设备运行过程中，操作人员严禁将手、指和其他物品伸入设备，以免发生误伤或危险。
如果发现设备有异常，需要立即停机进行检查。
5. 注意室内温度由于制鞋底机的长时间运转，它的工作环境往往会产生高温，操作人员应及时调整室内温度，确保操作环境在安全范围内。
6. 原材料安全操作在投放制鞋底机的原材料时，操作人员应注意适量、均匀地分配，不超负荷操作，以免因不当投料导致设备故障或操作事故。
7. 定时检查操作人员应定时对设备进行检查，检查各个部件的运转情况，如有磨损或故障现象，应及时予以修理或更换。
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10、成双内里颜色一致
• 11、成双内里平整一致
12、成双膛底前后一致
• 13、成双膛底颜色一致
14、成双膛底皮纹粗细一致
• 15、成双膛底平整一致
16、成双外观皮纹粗细一致 17、
成双鞋无水银笔，无胶水痕迹，无前后港宝痕迹
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2
二、底部前段检验标准（常规要求）
• 参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 • 1、成双前港宝大小长短一致（不准歪） • 2、成双头型大小长短一致（不准歪） • 3、成双口门圆整长短一致（不准歪） • 4、成双鞋头帮脚平整，子口轮廓清晰（不准凹凸不平） • 5、成双后帮高低一致，后缝正直（不准歪） • 6、成双后帮帮脚子口圆整、平整（不准缩腰） • 7、成双皮纹粗细一致（无松面） • 8、成双颜色，色泽一致（无色差） • 9、成双上口线条流畅、贴楦脚背伏服松紧一致（不准上口松） • 10、成双内外腮高低一致（不准错位） • 11、成双内外腮腰窝贴楦平整（不准有空位） • 12、成双尺寸、规格按样鞋工艺要求
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• 压合后拼缝有不平处用榔头敲平，退出鞋模后用胶水在帮脚周围 宽度12mm左右均匀刷上胶水，不得堆胶、溢胶及漏胶。
• 2、成双修内里上口流畅均匀、平整（不准修坏、修断线、有毛边、 不均匀）
• 3、成双贴膛底平整、前后一致，贴牢固（不准贴歪、贴皱、不准有 胶水块）
• 4、成双内里颜色一致、内里平整（不准色差、不准皱、不平整） • 5、成双抛光擦色均匀，无水银笔、无线头外露、无胶水痕迹、无前
后港宝痕迹 • 6、成双尺码一致（不准错码、不准顺码） • 7、成双塞衬纸后保持楦型弧度和线条
• 如遇特殊材料，如网布里和帮脚周圈车了线的 布帮面可不砂帮，用剪刀修标准。
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贴港宝操作规程
• 根据款号和工艺规定选择对应的港宝，苯泡港宝用沾湿机浸泡均匀后 略晾干。
• 港宝位的帮面内涂上胶水，把港宝贴正、贴平，再在港宝上涂上胶水， 然后把夹里合上，贴平并理顺，港宝铲过的一面要向夹里。
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钉中底、刷中底胶操作规程
• 确认中底与鞋楦、款号、尺码是否一致。 • 中底边缘与鞋楦支口对齐，沿中底中线钉3颗钉，前 段两个钉用4mm×10mm骑马钉，第一个离前头距离 25mm，第二个在半插腰接口位，后端用15mm单钉或骑 马钉打在钢条空中间，使中底固定在鞋楦上。
• 钉完后的中底要与鞋楦服贴，不折、不翘、不得有细 缝，然后用胶水在钉好后的中底面周圈20mm左右涂上 胶水，涂胶要均匀，
~ • 港宝离帮脚边距在6 8mm，
如太大要用剪刀修齐， 如遇特殊情况按工艺要求操作。
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装主跟（装后港宝）操作规程
• 根据帮面款号选择工艺规定的主跟、用沾湿机浸泡均 匀略晾干。 • 在装主跟部位的帮面内均匀刷上胶水，把略干后的主 跟按中心点对齐后中缝线装入帮面与夹里之间，贴平。 主跟下有一边打有缺口的为内脚，若无则不分左右脚， 主跟上口离口线2mm。 • 主跟与皮面帖平后在主跟上均匀刷上胶水，然后把帮 面与里合上，理平贴服，主跟与夹里都不得有折皱。 • 装完后主跟下口与帮面间距9±1mm，太大用剪刀修齐， 要保证钳帮后主跟有4~6mm转弯。 • 主跟铲过边的一面要向夹里，以减少主跟港宝的印痕 深度。如遇特殊情况按要求操作。
鞋业底部(成型)操作规程及工艺标准
成品鞋检验标准（常规标准）
一、外观：参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 1、成双头型大小一致
2、成双头跷一致
• 3、成双长短一致
4、成双内外腮高低一致（腰）
• 5、成双后身高低一致
6、成双口门长短一致
• 7、成双鞋跟进出一致
8、成双大底进出一致
• 9、成双大底平整一致
-2～2 70~80 -2~-5
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配帮操作规程
• 仔细阅读生产通知单，掌握鞋楦、中底、鞋帮及大底材料的到位情况， 根据车间主任及班组长的计划合理配帮。
• 配帮要考虑各工位的操作难易度程度、流水线运行节奏和各个楦型的 组合结构均匀配帮。
• 帮面、楦头、中底配套上线，特别注意要看清三者之间的尺码是否一 致，并详细记录配帮的进度，作出日报表。
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三、底部中段检验标准（常规要求）
• 参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验
• 1、成双帮脚、平整子口轮廓清晰（不准凹凸不平） • 2、成双拉毛平整、均匀、子口线条流畅与划线样一致（不准砂穿、砂断、
砂破） • 3、成双刷帮脚胶水均匀，厚薄一致（不准外露、堆胶、死胶） • 4、成双刷大底处理剂均匀、胶水均匀、厚薄一致（不准外露、堆胶、死
不得堆胶、溢胶或漏胶。
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8
砂帮脚操作规程
• 检查夹里大小是否标准，如发现夹里太大应用 剪刀修标准，如批量不标准退回面部返工，前 段帮面与夹里间距在7~8mm，主跟位置的夹里 与帮面间距在10±1mm。
• 砂帮位置不可超过鞋头布位置,宽度在夹里周 圈5mm以内,砂帮均匀,不可砂穿皮面。
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11
拉帮、刷胶水操作规程
• 把装好主跟的鞋楦套上拉帮机鞋 模，帮面后跟对准鞋模中线，帮 面下口离鞋模弯位距离在12mm。
• 将帮面放入夹具内用手向下拉紧 后踩动开关，上下模压合时间不 低于4秒，夹具下拉行程要根据 帮面材料的不同而调节，不得过 分拉伸皮面，鞋模温度PU里 50~60℃，真皮里60~70℃，如遇 特殊材料要根据工艺要求操作。
胶） • 5、成双扣大底进出长短一致与子口帮脚一致、平整清晰（不准歪） • 6、成双装跟正直，进出一致、前后一致、安牢固安正（不准歪） • 7、压合、冷冻按常规要求
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四、底部后段检验标准（常规要求）
• 参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验
• 1、成双打跟（机器）或手工，钉子平整（不准歪钉、漏钉、凹凸不 平）
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底部
排帮——贴底为重中之重
底部重要项目要求
项目 时间
蒸帮 （热熔 港宝）
蒸帮 （苯泡 港宝）
后帮机 过热定型 冷定型 扫紧后 机定型 机定型 压合
收口机 热模压
合
收口机 冷模压
合
15秒
5秒
2秒 6~20min 6min 6~8秒 6~8秒
温度（0C） 100
100
50~60
100