微机控制50KN管材环刚度试验机的实验步骤
GBT9647_2015热塑性塑料管材环刚度的测定培训宣贯_2016_11_21
前言
• 本规程修订的主要技术内容是： • 1、将表1中的管材公称直径400＜DN≤1000mm修改
为400＜DN≤710mm；DN＞1000mm修改为DN＞ 710mm，压缩速率（50±5）mm/min修改为（ 0.03×di）±5%mm/min； • 2、规定了大直径结构壁管材试样的取样长度； • 3、增加了使用内径π尺测量管材的内径； • 4、试验中增加了预负荷F0； • 5、涉及了环柔性试验的相关内容； • 6试5%、样则将的测试内量验径试中变样如化的管，内壁修径厚改变度为化eC如。的管变壁化厚超度过e1C的0%变则化测超量过
规范中说的变形量的测量是通过测压缩 平板的位移测得，但是我们现有的仪器变 形量的测量就是直接测量内径变化，所以 对我们来说是没有影响。
广州市宏阳工程检测有限公司
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试验步骤
1、试样在（23± 2）℃环境下调节24h 2、开环刚度试验机，调平板高度将试样平行于平板
放置在平板上，下降平板和试样的上部接触，位 移传感器放置在试样的上下内壁上（上下位置应 为试样内径的最大处） 3、通过之前测量试样三处内径算出平均内径得到 3%变形量的值，在软件里输入变形值、压缩速率 ，然后给试样施加预负荷F0，归零位移和负荷， 点击开始试验。完成一组三个试样的检测。
压缩速率 mm/min
DN≤100 100＜DN≤200 200＜DN≤400 400＜DN≤710
DN＞710
2±0.1 5±0.25 10±0.5 20±1 (0.03×di)±5%
广州市宏阳工程检取样长度
• 规定了大直径结构壁管材试样的取样长度 ，长度应不小于0.2DN，对于有螺旋的肋、 波纹或其他规则结构的结构壁管材，试样 的长度应等于（di ±20）mm，但不小于 290mm，也不大于1000mm。
环刚度试验机操作规程相关介绍
环刚度试验机操作规程相关介绍百若试验仪器服务范围：全系列电子离能试验机、全系列电液伺服离能试验机、全系列电液伺服压力试验机、全系列电液伺服疲劳试验机、应力腐蚀裂纹扩展速率试验机、应力腐蚀慢应变速率试验机、板材成形试验机、杯突试验机、紧固件横向振动疲劳试验机、多功能螺栓紧固分析系统、扭矩轴力联合试验机、松弛试验机、锚固试验机、扭转试验机、冲击试验机、压剪试验机、液压卧式拉力试验机、光缆成套试验设备等。
百若试验仪器就来说说环刚度试验机操作规程相关介绍用管材在恒速变形时所测的力值和变形值确定环刚度。
将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。
在变形时产生反作用力，用管试样截面直径方向变形量为0.03d时的力值计算环刚度。
（d为管材试样内径）^要用途管材环刚度试验机主要用于各种管材，按材质分:玻璃钢管环刚度试验机，玻璃钢夹砂管环刚度试验机，PE管环刚度试验机，PVC管环刚度试验机，PPR 管环刚度试验机等等。
试验步骤1、测试应在23℃±2℃条件下进行2、如果能确定试样在某位置的环刚度最小，把试样a的该位置和压力机板上相接触，或把第一个试样放置时，把另外两个试样b、c的放置位置依次相对于第一个试样转120°和240°放置。
3、对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样的角度位置。
放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置。
使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，以恒定的速度压缩试样直到至少达到0.03d 的变形4、通常，变形量是通过测量一个压板的位置得到，但如果在试样过程中，管壁厚度e的变化超过10%，则应通过直径测量试样内径的变化得到。
试验举例试样开始前输入试样宽度、管直径、程序自动算出标准规定的变形量进行试样，并且压缩到标准规定变形量以后自动停机，在液晶显示器上显示出变形量、最大拉力、刚度、试验速度等参数，并且可以外接打印机打印试验结果(直径、试样宽度、变形量、力值以及试验结果(SN))，并且可以依次数据为基础进行下一的B水平测试，并同样显示及打印试验结果。
微机控制管材耐压爆破试验机操作规范
微机控制耐压爆破试验机操作规程
一、操作方法
1.按下“开”按钮开机后，设备要预热10分钟后打开计算机，进入软件；
2.试样的预处理后，与设备连接起来后，放入水箱；
3.将水箱加热或制冷，使其介质水温达到试验要求；
4.点击“设置”按钮，设置试验条件。
设置完毕，点击“确定”退回原状
态；
5.点击“启动”按钮，则耐压试验开始运行。
点击“停止”，则该区试验停
止；
6.点击“试验方案”下拉按钮，在弹出来的“爆破试验方案设定”菜单栏
中选择方案名、试验通道、数据处理的方法以及输入试验条件。
输入完
毕，点击“确定”按钮，则进入试验曲线显示界面；
7.在“爆破试验曲线”图像内，点击“运行”按钮，则试验开始运行。
点
击“停止”则该区试验停止；
8.试验结束后，该路会自动停止。
打印报告，取出夹具和试样。
如果所有
试验均结束，则依次关闭主机、计算机、打印机，最后水箱放水，保养
设备；
二、注意事项
1.设备又重新启动时，时间间隔不能少于15秒。
2.试验结束后，应把主机内所有的压力卸掉，关闭所有电源。
3.注意:每次开机后要预热10分钟，待系统稳定后，才可进一步使用。
如
果刚刚关机，需要再开机，间隔时间不能少于15秒钟。
三、设备保养
1.经常保持设备和计算机的清洁、卫生。
2.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器和计算机内部。
3.定期检查，保持零件、部件的完整性。
4.将夹具放置在干燥清洁的地方。
5.设备不工作时，将浸入水箱部分的塑料水管挂起，保持接头处干燥。
微机控制环刚度试验机操作规程
微机控制环刚度试验机操作规程
《微机控制环刚度试验机操作规程》
微机控制环刚度试验机是一种用于测试材料和结构环刚度的仪器，其主要操作规程如下：
1.确定试验样品，按照试验要求将样品安装在试验机上；
2.调整试验机参数，根据试验样品的特性，设定合适的测试参数；
3.启动试验，按下测试按钮，开始测试；
4.监测测试过程，通过试验机显示屏，实时监测试验过程；
5.结束测试，当试验完成后，按下停止按钮，结束测试；
6.记录测试结果，将试验结果记录在测试报告中，以备日后参考。
以上是微机控制环刚度试验机的操作规程，为了保证试验结果的准确性，请操作人员务必按照规程步骤操作，以确保试验数据的准确性。
XJGY151-2015热塑性管材环钢环柔检验工艺
4.1试验机应能施加规定的压缩速度，仪器能够通过两个相互平行的压板对试样施加足够的力和产生规定的变形；试验机的测量系统能够测量试样在直径方向上产生1%~4%变形时所需要的力，精确到力值的2%以内。
4.2压板：两块平整，光滑。洁净的钢板，在试验中不应产生影响试验结果的变形。每块压板的长度至少应等于试验的长度，在承受负荷时，压板的宽度应至少比接触试样最大表面宽25mm。
本指导书适用于HDPE大口径排水管、PVC通信管的检验
2、检验依据
GB/T9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测定》
3、试验的原理
3.1、环刚度测试仪主要用于大口径PVC双壁波纹管、PVC实壁通信管、PE实壁通信管、PE双壁波纹管、PE缠绕管等埋地管道的环刚度和管材环柔性标准要求的测试。它还适用于材料试样的拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切等各种性能的测试，应用范围非常广泛。
检 验 工 艺
文件编号： XJGY151—2015
受 控 号：
热塑性塑料管材环钢环柔检验工艺
第 一 版第 0 次修订
共 2 页第 2 页
表1环刚度、环柔性等试验要求
样品名称
检测项目
管材尺寸，mm
试验速度mm/min
状态调节时间
试样
数量
技术要求
依据标准
HDPE 双壁波纹管
环刚度，KN/m2
dn≤100
3.2、环刚度是指用恒速变形时所测得的力值和变形值，在变形时产生反作用力，用管材的内径变形量为3%时的力来计算，是抗外压的指标。
3.3、环柔性是指试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸荷，观察双壁波纹管试样有无反向弯曲，是否破裂，双壁是否脱开；观察缠绕管试样有无分层、破裂、管材壁结构的任何部分在任何方向有无发生永久性的屈曲变形，包括凹陷和突起。
管道压力试验机操作方法
管道压力试验机操作方法管道压力试验机是用来测试管道在一定压力下是否能够正常工作的设备。
下面是管道压力试验机的操作方法：1. 准备工作首先，需要将管道压力试验机放置在水平位置上，并确保其稳固。
接着，检查试验机的各个部件是否完好无损，如压力表、水箱、泵等。
2. 连接管道将待测试的管道与试验机的进出口连接起来。
如果测试的是同一个管道的多个部分，则需要使用管接头将其连接在一起。
此外，需要确保连接的处于严密并无泄漏。
3. 设置压力根据实际情况，设定压力表的初始压力值。
通常情况下，可以根据管道的设计要求来确定初始压力值。
在设定初始压力值之前，需要先排除所有的空气，确保管道中只有水。
4. 开始试验在压力设定好后，可以开始进行试验。
打开试验机的泵，将水输送到管道中，逐渐增加压力。
此时，可以通过压力表来监测压力的变化。
5. 观察管道及周围环境在试验过程中，需要注意观察管道及周围环境是否有任何异常情况。
如果发现有水漏或其他问题，需要立即停止试验，并进行修复。
6. 控制压力根据试验要求，控制试验过程中的压力变化。
可以通过控制泵的工作速度或其它设备来实现对压力的调整。
7. 完成试验当试验达到预定的压力值并保持一段时间后，可以停止试验。
关闭试验机的泵，释放掉压力。
然后，将试验机的进出口与管道断开，并排空其中的水。
8. 数据记录与分析将试验过程中的数据进行记录，并进行分析。
可以根据试验结果来评估管道的质量，并做进一步的处理。
总结起来，管道压力试验机操作方法主要包括准备工作、连接管道、设置压力、开始试验、观察管道及周围环境、控制压力、完成试验、数据记录与分析等步骤。
通过合理操作，可以对管道的质量进行评估，确保其能够正常工作。
环刚度试验作业指导书
文件编号： 第1页共2页 环刚度试验作业指导书 第1版第0次修订颁布日期：2011年月曰一、 检验目的：及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。
二、 检验项目：用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值确定环刚度。
将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的 压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。
在变形时产生反作用力， 用管试样截面直径方向变形量为0.03d 时的力值计算环刚度。
三、 检验评定依据：GB/T 9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测定》 四、 仪器设备1. 万能试验机 范围0〜1200mm 精度1级2 .钢直尺 0〜1000mm 精度1mm五、试验步骤1. 试样要求切取足够长的管材，在管材的外表面，以任一点为基准，每隔120。
沿管材长度方向划线并分别做好标记。
将管材按规定长度切割为 a,b,c 三个试样，试样截面垂直于管材的轴线。
注：如果管材存在最小壁厚线，则以此为基准线。
2. 试样的长度每个试样按下列表的规定沿圆周方向等分测量 3〜6个长度值，计算其算术平均值为试样长度，精确到1mm表1长度的测量数对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的 0.9倍。
公称直径小于或等于 1500mm 的管材，每个试样的平均长度应在 300mn ± 10mm 公称直径大于1 500mm 的管材，每个试样的平均长度不小于0.2DN （单位为mm 。
有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样时，在满足 a,b 或c 的长度要求的同时，应使其所含的肋、波纹或其他结构最少。
切割点应在肋与肋，波纹与波纹或其他结构的中点。
对于螺旋管材，切割试样，应在满足a,b 或c 的长度要求的同时，使其所含螺旋数最少。
带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在满足 a,b 或c 的要求下，应包含所有数量的加强肋，肋数不少于3个。
有限公司作业文件。
管材环刚度试验机执行标准及技术参数
塑料管材焊缝拉伸试验机价格表，PE管扁平试验机厂家，塑料管材环刚度环柔度试验机全国热销
环刚度试验机为双丝杠门式结构，主要适用于塑料管材环柔、环刚度、扁平、焊缝拉伸、管材蠕变比率等试验。
应用微型单片机进行实时控制，可配微型打印机，打印试验结果。
软件功能齐全，智能程度高。
该系列试验机主要优点是精度高、调速范围宽、结构紧凑、操作方便、性能稳定等。
管材环刚度试验机试验执行标准：
GB/T 9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定
GB/T1947 埋地用聚乙烯结构壁管道系统
GB/T 838-1998 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管
GB/T 16800-1997排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材
GB/T 18477-2001埋地排水用硬聚氯乙烯双壁波纹管材
GB/T 165-2002 高密度聚乙烯缠绕壁结构管材
电脑控制管材环刚度试验机主要技术参数：
最大试验力：20KN，50KN，100KN
测量范围：最大试验力的2%—100%
试验机精度级别：1级
试验力准确度：优于示值的±1%
位移测量：分辨率为0.01mm
变形准确度：优于±1%
调速范围：1-200mm/min（可选0.01—500mm/min)
试验空间：最大可做到3米管径
压缩空间：最大可做到3米管径
压盘尺寸：根据管径的尺寸定做。
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BJHGD-W50KN微机控制管材环刚度试验机
一、产品简介：
铂鉴牌微机控制50KN管材环刚度试验机是专门针对钢管、塑料管、玻璃纤维夹砂管、高等院校、科研院所、质检机构而设计的新一代双空间微机控制试验机。
铂鉴牌微机控制50KN管材环刚度试验机计算机系统通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、环刚度、弯曲等多种力学性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离。
铂鉴牌微机控制50KN管材环刚度试验机根据《电子式万能试验机》GB/T 16491-2008标准制造。
本试验机根据《GB/T 9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定》，《GB/T 21238-2007玻璃纤维增强塑料夹砂管》等标准制造，并严格执行此标准。
二、主要技术指标：
1、最大试验力： 50KN（5T）
2、试验机精度级别：1级
3、试验力准确度：优于示值的±1%
4、横梁位移测量：分辨率为0.01mm
5、变形准确度：优于±1%
6、调速范围： 0.01-300mm/min
7、试验空间： 2000mm（可根据您的要求定制）
8、主机形式：门式框架结构
9、压盘尺寸：≥300mm±10mm(DN≤1500mm)
0.2DN(DN＞1500mm) （可根据您的要求定制）
10、工作环境：室温～45℃，湿度20%～80%
三、主要功能及特点：
1、主机：
1.1该机采用门式双空间结构；上拉、下压。
1.2调速系统采用伺服调速系统及伺服电机性能稳定可靠，具有过流、过压、过
载等保护装置。
1.3传动部分采用圆弧同步齿形带，精密滚珠丝杠副传动，传动平稳，噪音低，传动效率高。
1.4万向节采用十字插销结构，而且具有摆角限制功能，一方面便于试样夹持，
保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
1.5环刚度试验：针对大型塑料及玻璃钢管道环刚度测试要求，我公司独家首创采用双传感器测量技术，避免了环刚度检测中的压偏，侧压等不良情况对实验数据的影响，可以更加准确的进行检测，有效提高试验的精度。
2、控制系统、操作软件及数据处理系统
2.1计算机控制系统，具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。
可以对实验数据进行实时采集，对实验特性曲线实现实时动态显示，试验数据文件能以Access常用数据库或SQLserve大型数据库的方式保存，方便实现客户的资源共享及网络管理，以及用户的再分析。
对于用户自定义的各种word报表，该软件可轻松实现访问，解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。
该软件可处理试验力、位移、时间的原始数据及由此派生的曲线。
2.2保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,超过最大负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。
2.3对于负荷通道可实现自动标示，直观方便。
2.4批量试验可实现曲线的分层次显示，曲线自动跟随。
2.5该软件可实现用户自定义的速度设定，速度的计算机调整。
还可实现高精度的速度标定，随时调整速度档位和编码。
2.6监测试验过程：对试验过程中的试验力、位移、曲线等多种参数可实现实时显示。
2.7结果再现功能：试验操作完成并存盘后，可根据用户需要在以后任意时间打开并对试验数据进行再分析。
2.8曲线逐点遍历功能：可通过鼠标在曲线上点击力与变形值，以求得每一点的各种参量。
2.9结果对比功能：可以同时观察多个试验曲线，并可通过多个曲线的叠加、局部放大来实现待分析样品特性的比对。
2.10力接口：力通道接口及试验软件可根据用户需要配备各种传感器，并能进行标定、修改参数及正常试验。
四、系统基本配置
1、试验机主机
1.1伺服电机 1套
1.2减速系统 1套
1.3负荷传感器 2支
1.4精密丝杠副 2套
2、全数字控制系统 1套
3、光电编码器 1支
4、联想品牌计算机 1台
5、品牌喷墨打印机 1台
6、基于Windows操作系统的计算机控制软件 1套
7、随机工具（提供安装、维修、操作所需的专用工具及清单） 1套
8、环刚度附具 1套
9、技术资料：
包括：使用说明书、软件使用手册、合格证、装箱单
五、设备安装方案、计划、安装及培训
六、环境与工作条件
1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%；
2、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中；
3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；
4、在稳固的基础上正确安装。
七、售后服务
1、在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的质量问题而不能正常使用时，承诺:“7天包退、15天包换，终生保修"服务，三包期一年。
2、接到客户信息反馈后，将在2小时内电话响应，如需上门服务， 48-72小时赶到现场解决问题。
以上资料由济南铂鉴测试技术有限公司提供。