钢铁厂化验误差允许值
一般轧制钢材下产前的允许偏差值
一般轧制钢材下产前的允许偏差值注：碳当量CE=C+Mn/6+Ni/15+(Mo+Cr)/4+Cu/13(%) 各种金属材料焊后消除应力热处理温度金属焊接性能间接评定方法一、碳当量法常用碳当量(Ceq)计算公式国际焊接学会(IIW)Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)美国焊接学会(A WS)Ceq-C+Mn/6+Si/24+Ni/15+Cr/5+Mo/4+Cu/13+P/2(%) 日本工业标准(JIS)Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/4(%)其中IIW 式用的较多，该式主要用于含碳量较高(C ≥0.18%)的中高强度非调质合金钢(σb=500~900Mpa)；JIS 主要用于低碳调质钢(σb=500~1000Mpa) 在计算碳当量时，合金元素含量一般取其成分范围的上限。
计算出的碳当量数量越高，被焊母材的淬硬倾向越大，越容易产生冷裂纹，采用IIW 式计算的Ceq<0.4%时，钢材的淬硬性不大，焊接性能良好，当Ceq=0.4%~0.6%时，钢材易于淬硬 ，焊接时需要预热才能防止裂纹，当Ceq>0.6%时，钢材的液硬倾向大，焊接性差。
二、冷裂敏感指数法根据化学成分，熔敷金属含氢量(H)和板厚(δ)或拘束度(R)来估算低合金钢的焊接冷裂倾向以及所需的预热温度。
D D Pcm=C+(Mn+Cr+Cu)/20+Si/30+Ni/60+Mo/15+V/10+5B(%) 三、热裂纹和再热裂纹指数对于一般低合金高强度钢(包括低温钢和珠光体耐热钢)，热裂纹指数计算公式为3103)100/25/(X VMo Cr Mn Ni Si P S C H cs ++++++=当Hcs ≤4时，可以防止热裂纹。
对于低碳钢，低合金中碳钢等，热裂纹指数为410703)30/25/(X MoTi Cr Mn Ni Si P S C H cs ++++++=当Hcs ≤2时，可以防止热裂纹根据合金元素(Cr 、Mo 、V 、Nb 、Ti 等)对钢材再热裂纹的影响可以得到评定钢材再热裂纹的经验公式：ΔG=Cr+3.3Mo+8.1V -2式中，ΔG 为再热裂纹敏感性指数，当Δ>0时，易产生再热裂纹。
常用钢材尺寸允许偏差范围2023
常用钢材尺寸允许偏差范围2023钢材作为我们日常生活和工业生产中广泛使用的材料之一，其尺寸的准确性和偏差范围对于保证产品质量和使用安全至关重要。
在钢材制造和加工过程中，由于各种原因，很难做到尺寸完全精确，因此，钢材的允许偏差范围是必不可少的。
常用钢材的尺寸允许偏差范围可以根据国家标准进行规定和统一。
以下是一些常见的钢材尺寸及其允许的偏差范围：1. 直径：对于圆形钢材，其直径是一个重要的尺寸指标。
国家标准规定了不同直径范围内的钢材允许的偏差范围。
例如，对于直径小于等于50mm的圆钢，其允许偏差范围是±0.5mm；对于直径大于50mm的圆钢，其允许偏差范围是±1.0mm。
这样的规定可以确保钢材的直径满足要求，从而保证了加工和使用的准确性和安全性。
2. 厚度：对于板材和薄板材料，其厚度是一个关键的尺寸参数。
国家标准对于不同厚度范围内的钢材允许的厚度偏差进行了规定。
例如，对于厚度小于等于4mm的钢板，其允许偏差范围是±0.3mm；对于厚度大于4mm的钢板，其允许偏差范围是±0.5mm。
这样的规定可以确保钢板的厚度满足设计要求，从而保证了产品的质量和可靠性。
3. 宽度：对于带状材料和板材，其宽度也是一个重要的尺寸参数。
国家标准对于不同宽度范围内的钢材允许的宽度偏差进行了规定。
例如，对于宽度小于等于300mm的钢带，其允许偏差范围是±0.5mm；对于宽度大于300mm的钢带，其允许偏差范围是±1.0mm。
这样的规定可以确保钢带的宽度满足设计要求，从而保证了产品的加工和使用的准确性。
4. 长度：对于钢材的长度，允许的偏差范围通常较小。
国家标准对于不同长度范围内的钢材允许的长度偏差进行了规定。
例如，对于长度小于等于2000mm的钢材，其允许偏差范围是±2.0mm；对于长度大于2000mm的钢材，其允许偏差范围是±3.0mm。
这样的规定可以确保钢材的长度满足要求，从而保证了产品的装配和使用的准确性。
钢板误差允许值范围
钢板误差允许值范围引言钢板是一种广泛应用于建筑、制造和汽车等行业的常用材料。
在生产和加工过程中，钢板的大小和形状主要受到误差的影响。
为了保证钢板的质量和尺寸的准确性，制定了钢板误差允许值范围的标准。
本文将深入探讨钢板误差的定义、分类以及常见的允许值范围。
一、钢板误差的定义钢板误差是指在加工或生产过程中，钢板的实际尺寸与理论或设计尺寸之间的差异。
钢板误差可分为尺寸误差和形状误差两类。
1. 尺寸误差尺寸误差是指钢板的实际尺寸与理论或设计尺寸之间的差异。
尺寸误差可分为长度误差、宽度误差和厚度误差三个方面。
•长度误差：钢板长度与理论长度的差值。
•宽度误差：钢板宽度与理论宽度的差值。
•厚度误差：钢板厚度与理论厚度的差值。
2. 形状误差形状误差是指钢板的实际形状与理论或设计形状之间的差异。
形状误差可分为平直度误差、翼形误差、弯曲误差和表面质量误差等几个方面。
•平直度误差：钢板表面与平面的垂直度偏差。
•翼形误差：钢板两侧边缘的高低不平整度。
•弯曲误差：钢板在加工过程中出现的弯曲变形。
•表面质量误差：钢板表面的凹凸不平或者划痕等问题。
二、钢板误差的分类根据国家标准和行业标准，钢板误差可被划分为不同的等级和范围。
以下是常见的钢板误差分类及其允许值范围。
1. 尺寸误差分类根据国家标准，钢板尺寸误差可分为一级误差、二级误差和三级误差。
•一级误差：尺寸误差在规定的范围内，适用于高精度要求的场合，如航天器制造等。
允许值范围通常较小。
•二级误差：尺寸误差略大于一级误差，适用于一般精度要求的场合，如建筑和汽车制造等。
允许值范围适中。
•三级误差：尺寸误差较大，适用于低精度要求的场合，如大型机械制造等。
允许值范围通常较大。
2. 形状误差分类根据行业标准，钢板形状误差可分为A级、B级和C级。
•A级：形状误差最小，适用于高精度要求的场合，如航空航天等。
允许值范围较小。
•B级：形状误差略大于A级，适用于一般精度要求的场合，如建筑和机械制造等。
钢铁及铁合金分析误差
0.30
>0.050-0.100
0.010
>0.100-0.250
0.015
>0.25-0.50
0.02
>0.50-1.00
0.03
>1.00-2.00
0.04
>2.00-3.00
0.05
铝
>0.010-0.030
0.003
≤0.050
0.05
>0.030-0.050
0.005
>0.50-1.00
0.03
>5.00-10.00
0.20
>0.500-1.000
0.04
>10.00-25.00
0.30
>1.00-2.50
0.05
>25.00-50.00
0.40
>2.50-4.00
0.06
>50.00
0.60
>4.00
0.07
锰
≤0.050
0.005
≤0.20
0.02
>0.050-0.100
0.010
0.004
≤50.00
0.50
>0.050-0.100
0.010
>0.100-0.300
0.015
>50.00
0.60
>0.300-0.500
0.020
>0.500-1.000
0.025
>1.00-2.00
0.04
>2.00-4.00
0.06
>4.00-8.00
0.10
>8.00-15.00
常用钢材尺寸允许偏差范围2023
常用钢材尺寸允许偏差范围2023在工业生产和建筑领域中，钢材是一种常见的材料，广泛应用于各种结构和设备中。
钢材的尺寸精度对于产品的质量和性能具有重要影响。
因此，制定了一系列标准和规范，对常用钢材的尺寸允许偏差范围进行了规定。
常用钢材的尺寸允许偏差范围是指钢材在生产过程中，其实际尺寸与标准尺寸之间的允许偏差范围。
这是为了考虑到生产过程中的不可避免的误差和变形，以及钢材在使用过程中的装配要求而制定的。
根据国家标准和行业规范，常用钢材的尺寸允许偏差范围一般分为以下几个方面。
首先是钢材的长度允许偏差范围。
钢材的长度允许偏差是指钢材的实际长度与标准长度之间的允许差值。
一般来说，钢材的长度允许偏差范围较小，以保证钢材在使用时的装配精度和结构稳定性。
其次是钢材的宽度允许偏差范围。
钢材的宽度允许偏差是指钢材的实际宽度与标准宽度之间的允许差值。
钢材的宽度允许偏差范围一般较小，以保证钢材在使用时的装配精度和结构稳定性。
再次是钢材的厚度允许偏差范围。
钢材的厚度允许偏差是指钢材的实际厚度与标准厚度之间的允许差值。
钢材的厚度允许偏差范围的大小与钢材的具体用途有关，一般要求较高的钢材需要较小的厚度偏差。
钢材的截面形状和外形尺寸也有相应的允许偏差范围。
这包括钢材的直线度、弯曲度、偏斜度、平直度等方面的要求。
这些偏差范围的规定是为了保证钢材在使用过程中的装配精度和结构稳定性。
需要注意的是，钢材的尺寸允许偏差范围是根据国家标准和行业规范制定的，不同的钢材和不同的用途有不同的要求。
在实际应用中，需要根据具体的情况选择合适的钢材和合适的尺寸允许偏差范围。
常用钢材的尺寸允许偏差范围是为了保证钢材在生产和使用过程中的装配精度和结构稳定性而制定的。
钢材的尺寸允许偏差范围涉及到钢材的长度、宽度、厚度、截面形状和外形尺寸等方面的要求。
在选择和使用钢材时，需要根据具体的情况和要求来确定合适的尺寸允许偏差范围。
通过严格控制钢材的尺寸允许偏差，可以保证钢材的质量和性能，提高产品的安全性和可靠性。
国家规定钢筋允许误差
国家规定钢筋允许误差I级钢的标准为GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》：II级和III级钢的标准为GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。
1.热轧带肋钢筋尺寸、外形、重量和允许偏差，1)公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;内径为5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7、48.52)带肋钢盘的表面形状（见附图）及尺寸允许偏差、带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度；钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%；当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；•公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。
3)长度及允许偏差a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；•钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%•的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。
其盘重及盘径由供需双方协商规定。
b、长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于＋50mm。
c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
4)重量允许偏差：直径6~12mm为±7%，14~20mm为±5%，22~50mm为±4%。
续;图中：d-钢筋内径；α-横肋斜角；h-横肋高度；β-横肋与轴线夹角；h1-纵肋高度；θ-纵肋斜角；a-纵肋顶宽；l-横肋间距；b-横肋顶宽2.热轧光圆钢筋尺寸、外形：1）. 钢筋的公称直径范围为8mm~20mm，推荐的钢筋公称直径为8、10、12、14、16、18、20mm.2）. 钢筋的公称直径、横截面积列于下表：公称直径公称截面面积公称质量（mm）（mm2 kg/m）8 50.27 0.39510 78.54 0.61712 113.1 0.88814 153.9 1.2116 201.1 1.5818 254.5 2.0020 314.2 2.473）. 钢筋的直径允许偏差：Ａ级精度+0.40mm Ｂ级精度+0.30mm Ｃ级精度+0.15mm4）. 通常长度：钢筋按直条交货时，其通常长度为3.5m~12mm，其中长度为3.5m至小于6 m 之间的钢筋不得超过每批质量的3%。
一般轧制钢材下产前的允许偏差值
预热温度(℃)
冷裂敏感指数
应用条件
T0=1440Pc-392
Pc=Pcm+[H]/60+δ/600
斜 y 形坡口试件，适用于 C
≤ 0.17% 的 低 合 金 钢 ， H=1~5mL/100g ， δ
=19~50mm
T0=1600PH-408
PH=Pcm+0.075lg[H]+R/(4X105) 斜 y 形坡口试件，适用 范
HP 50 克
铝合金
每 升 水 中 磷 酸 每 升 水 中 硝 酸 80~120
110~150 克 ， 15~25，温度 20~25℃
K2Cr2O71.5~0.8 克，
温度 30~50℃
镁合金
在 0.3~0.5 升水中氢 氧化钠 300~600 克，
120~180
硝 酸 钠 40~70 克 ， NaNO2 150 克，温度
围同上，但 H>5mL/100g，
R=5000~33000N/mm2
T0=1400PHT-330
PHT=Pcm+ 0.088lg[ λ H’D] 斜 y 形坡口试件，RHT 考虑
+R/(4X105)
了氢在熔合区附近的聚集
上表中 H’D 为有效扩散氢含量(ml/100g)，表中λ为有效系数(低氢焊条 0.6，H’D=[H]/2，
Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/4(%)
其中 IIW 式用的较多，该式主要用于含碳量较高(C≥0.18%)的中高强度非调质合金钢(σ b=500~900Mpa)；JIS 主要用于低碳调质钢(σb=500~1000Mpa) 在计算碳当量时，合金元素含量一般取其成分范围的上限。
钢材成品分析化学成分允许偏差
钢材成品分析化学成分允许偏差摘要：在钢材检测试验中，常常遇到临界值的问题，此时就需考虑允许偏差，本文讨论了允许偏差的原理，和偏差允许范围，以方便处理临界值问题。
关键词：钢材；成品分析；偏差1引言随着钢材产业的升级，钢材分析方法也得到了完善，所分析的数据准确性更高，在检测手段上，要求尽可能输出精确数据的同时，考虑钢材熔炼过程中不可避免的材料不均匀性，对材料成分的允许偏差做了相应规定。
由于质检员常用成品分析，掌握允许偏差的范围和原因，对判断钢材质量有着很大的帮助。
2产生原因工艺过程中，钢材采用的是熔炼分析，熔炼分析是指在钢液浇注过程中采取样锭，然后进一步制成试样并对其进行的化学分析。
分析结果表示同一炉或同一罐钢液的平均化学成分。
工艺完成后，检验员通常对钢材进行成品分析。
成品分析是指在经过加工的成品钢材（包括钢坯）上采取试样，然后对其进行的化学分析。
成品分析主要用于验证化学成分，又称验证分析。
由于钢液在结晶过程中会产生元素的不均匀分布(或偏析)，成品分析的值有时与熔炼分析的值不同。
基于以上原因，就出现了成品化学成分允许偏差。
具体地说，由于钢中元素偏析，成品分析的值有可能超出标准规定的成分范围。
对超出的范围规定一个允许的数值，就是成品化学成分允许偏差。
3成品分析用试样的取样和制样方法在GB222-2006《钢的化学成分允许偏差》中，未对取样方法做明确规定，而GB222-1984《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》中提到取样应遵循的原则，此处引用GB222-1984中的规定，做具体介绍。
（1）用于钢的化学成分成品分析的试样，必须在钢液或钢材具有代表性的部位采取。
试样应均匀一致。
能充分代表每一罐号钢材的化学成分，并应具有足够数量。
（2）化学分析用试样的样屑，可以钻取、刨取，或用某些工具制取。
样屑应粉碎并混合均匀。
制取样屑时不能用水、油或其他润滑剂，并应去除表面氧化铁皮和脏污。
成品钢材还应除去脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属和其他外来物质。