挂网喷射混凝土支护
土钉挂网喷砼支护工程量计算(SD)
（右DK24+263.705----- DK24+280）一、工程量计算：1、坡面C25挂网喷砼面积（厚100mm）：241.09m2⑴右: 7.07*16.3=115.24⑵左: 7.07*17.8=125.852、坡顶C25喷砼硬化面积（厚100mm）： 170.5m2⑴右: 16.3*5=81.5⑵左: 17.8*5=893、土钉成孔数量（孔径￠120mm）：1350.5m⑴右: 17*(6.5+6.5+7+8+8+7+6.5+4)=909.5⑵左: 18*(4+4+5+6.5+5)=4414、土钉压浆量（M20水泥砂浆）：15.27 m31350.5*3.14*0.06*0.06=15.275、￠50mmPVC排水管制安: 75m(11+12)*5*0.65=756、排水沟（300*300mm）：68.2m(16.3+17.8)*2=68.27、集水井（400*800mm）：4个8、挡水墙（100*100mm）：34.1m16.3+17.8=34.19、土钉孔数：226个18*5+17*8=2261、￠8钢筋网： 1.905t20*0.395*241.09=1.9052、￠20加强筋： 2.306t⑴右: （16.3*8+7.07*17）*2=501.18⑵左: （17.8*5+7.07*18）*2=432.52(501.18+432.52)*2.47=2.3063、￠20锚头筋：0.179 t226*2*0.16*2.47=0.1794、土钉钢筋： 6.2t⑴￠25钢筋:17*(6.5+6.5+4)+18*(4+4)=433m433m*3.85=1.667t⑵￠20钢筋:2*［17*(7+8+8+7+6.5)+18*(5+6.5+5)］=1835m 1835m*2.47=4.533 t（右DK24+280----- DK24+371.819）一、工程量计算：1、坡面C25挂网喷砼面积（厚100mm）： 1032.667 m2⑴右: 91.819*4.36*5/4=500.414⑵左: 97.661*4.36*5/4=532.2532、坡顶C25喷砼硬化面积（厚100mm）： 947.400 m2⑴右: 91.819 * 5=459.095⑵左: 97.661 * 5=488.3053、锚杆成孔数量（孔径￠120mm）： 4180 m⑴右: 92*(6+4+4+4+4)=2024⑵左: 98*(6+4+4+4+4)=21564、锚杆压浆量（M20水泥砂浆）： 47.251 m34180*3.14*0.06*0.06=47.2515、￠50mmPVC排水管: 250 m( 62+66 )* 3 *0.65=2506、排水沟（300*300mm）： 378.96 m(91.819+97.661)*2=378.967、集水井（400*800mm）： 6 个8、挡水墙（100*100mm）： 189.48m91.819+97.661=189.489、锚杆孔数： 950 个92*5+98*5=9501、￠8钢筋网： 4.079 t10*0.395*1032.667=4.0792、￠20加强筋： 9.796t⑴右: （91.819*5+4.36*5*92/4）*2=1921⑵左: （97.661*5+4.36*5*98/4）*2=2044.81(1921+2044.81)*2.47=9.7963、￠20锚头筋： 0.751t950*2*0.16*2.47=750.884、￠22锚杆钢筋：12.456t⑴右:92*(6+4+4+4+4)=2024 m⑵左:98*(6+4+4+4+4)=2156 m(2024+2156)*2.98=12.456t（右DK24+250 ----- DK24+263.705 ）一、工程量计算：1、坡面C25挂网喷砼面积（厚100mm）： 750.25m2⑴右: 47.5* 3.5+47.5*6=451.25⑵左: 34*3.5+30*6 =2992、坡顶C25喷砼硬化面积（厚100mm）： 817.53 m2⑴右:50*1.5+48.25*2.2+(47.5+40)*2.1/2+40*5=473⑵左:35*1.5+ 30*6=344.53、锚杆成孔数量（孔径￠120mm）： 2967 m⑴右: 40*( 5+ 5+6 +8 + 10+9)=1720⑵左: 29*(5+ 5+6 +8 + 10+9)=12474、锚杆压浆量（M20水泥砂浆）： 33.54m32967*3.14*0.06*0.06=33.545、￠50mmPVC排水管: 214.5 m(2+4)*55*0.65=214.56、排水沟（300*300mm）： 234.5m49+34+47.5+34+40+30=234.57、集水井（400*800mm）： 3个8、挡水墙（100*100mm）： 164.5m 49+34+47.5+34=164.59、锚杆孔数： 414个49*6+29*6=4141、￠8钢筋网： 2.694t10*0.395*750.25=29642、￠20加强筋： 5,654t⑴右: （47.5*6+40*9.5）*2=1330⑵左: （34*6+29*9.5）*2=959(1330+959)*2.47=56543、￠20锚头筋： 0.327t414*2*0.16*2.47=3274、￠18锚杆钢筋： 5.934t(40+29)*(5+5+6+8+10+9)*2=59345、￠18定位钢筋： 0.828t (40+29)*6*1*2=828。
挂网喷射混凝土锚钉支护施工方案
挂网喷射混凝土锚钉支护施工方案第一步：施工前准备1.开展现场勘测和设计，根据边坡的地质条件、坡高及倾斜度确定布置锚钉的位置和数量。
2.制定施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工设备和材料要求等。
3.准备所需的施工设备和材料，包括挖掘机、喷射混凝土设备、锚钉、锚网、混凝土等。
第二步：施工现场准备1.清理边坡表面的杂物和植被，确保施工区域的平整。
2.在边坡顶部设置起始点，确定边坡的高程和倾斜度，标出锚钉的布置线。
第三步：锚钉钻孔1.使用挖掘机在锚点位置上挖掘钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
2.钻孔完成后，使用风眼机将钻孔中的杂物吹净，并用压缩空气将孔壁清理干净。
3.根据设计要求，在钻孔内放置锚钉。
锚钉通常由钢筋或高强度钢材制成，根据设计要求的长度一端带有锚具。
第四步：喷射混凝土1.在锚钉周围布置喷射混凝土网架，以增加混凝土的抗剪强度。
2.使用喷射混凝土设备将混凝土喷射到边坡表面和锚钉周围。
喷射混凝土的密度和厚度应根据设计要求进行控制。
3.确保喷射混凝土的质量，包括混凝土的配合比、拌合时间和混凝土的强度等。
第五步：锚网安装1.在喷射混凝土未干燥之前，将预制的锚网铺设在边坡表面上。
2.将锚网与喷射混凝土结合，通过锚网中的锚具与锚钉相连接，增加整体的抗滑稳定性。
第六步：施工完工1.完成喷射混凝土和锚网的安装后，对施工区域进行清理，确保施工现场的整洁。
2.在施工区域设置警示标志，防止他人误入施工区域。
3.进行施工质量检查，包括锚钉的固定性、喷射混凝土的密实度和抗剪强度等。
以上就是挂网喷射混凝土锚钉支护施工的基本方案。
在实际施工过程中，还应根据具体情况进行调整和完善，确保边坡的稳定性和施工质量。
同时，施工人员在施工过程中应注意安全，科学操作，并随时根据现场条件进行调整。
挂网喷锚支护方案
挂网喷锚支护方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 方案编制依据 (3)二、工程地质与水文地质 (4)2.1 地质构造 (5)2.2 地层岩性 (6)2.3 水文地质特征 (7)三、支护设计原则与要求 (7)3.1 基本原则 (8)3.2 支护形式选择 (9)3.3 材料选择与配置 (11)四、挂网喷锚支护施工工艺 (12)4.1 施工准备 (14)4.2 锚杆钻孔与安装 (15)4.3 网片铺设与焊接 (16)4.4 混凝土喷射与养护 (16)4.5 质量检测与验收 (18)五、安全防护措施 (18)5.1 一般规定 (19)5.2 特殊作业安全防护 (20)5.3 安全检查与隐患排查 (21)六、应急预案与事故处理 (22)6.1 应急预案制定 (24)6.2 事故预防措施 (24)6.3 事故应急处理流程 (25)一、前言随着现代交通、水利、矿山等工程的不断发展，地下空间的开发利用日益受到重视。
在地下工程中，为了保证施工安全和提高施工质量，锚杆支护技术被广泛应用。
在复杂的地质条件下，传统的锚杆支护技术往往难以满足要求。
挂网喷锚支护方案应运而生，为地下工程的支护设计提供了一种有效手段。
挂网喷锚支护方案是在围岩表面铺设钢筋网，并喷射混凝土形成加固层，以提高围岩的强度和稳定性。
该方案综合了锚杆、喷混土和挂网等多种支护技术的优点，具有自锁功能，能够有效地控制围岩变形，确保施工安全。
1.1 编制目的本文档旨在为施工项目提供一套完整的挂网喷锚支护方案，以确保在施工过程中有效提高支护效果，保证工程安全、稳定和顺利进行。
通过本方案的编制，可以明确挂网喷锚支护的具体实施步骤、技术要求和质量控制措施，为施工现场提供指导和参考。
本方案还有助于提高施工队伍的技术水平和操作能力，降低施工风险，确保工程质量和安全。
1.2 工程概况工程规模与重要性：本工程规模较大，涉及的支护面积广泛，对于周边环境和建筑物安全具有重要影响。
钢筋挂网喷射混凝土(浆)防护和沿河路基防护标准化施工
钢筋挂网喷射混凝土(浆)防护和沿河路基防护标准化施工一.钢筋挂网喷射混凝土(浆)防护。
1一般要求。
(1)喷护前应采取措施对泉水、渗水进行处治，并按设要求设置泄水孔，排、防积水。
(2)喷射顺序应自下而上进行。
(3)砂浆初凝后，应立即用土工布覆盖，喷淋养生不少于规定法人养生期。
应及时对喷浆层顶部进行封闭处理。
2、施工工序。
见图。
锚杆挂网喷射混凝土(砂浆)施工工序3、施工要点。
(1)应优先选用强度不低于32.5级普通硅酸盐水泥。
(2)土工格栅性能要求见表。
(3)清理防护面杂物，清除表面的浮石及松动的岩石。
(4)用高压水冲洗坡面，并保持岩面一定的湿度。
(5)在岩面上确定锚杆孔位，用红漆明显标识，钻孔孔深和孔径要符合设计要求，并将孔内粉尘清除干净。
安装锚杆，同时在孔内灌注砂浆等材料。
(6)埋设控制喷射厚度的标志，铺设钢筋网、铁丝网或土工格栅。
钢筋网或土工格栅应与锚杆连接牢固，敷设距离岩层面宜为30mm o(7)喷射砂浆时，应边喷边防护。
砂浆强度应不低于M1O o喷射前应进行试喷，以确定合适的配合比及施工方法，并经监理工程师确认。
大面积砂浆应沿路线方向每隔20~25m或在岩质变化处设置一道宽为20mm的伸缩缝。
(8)喷射混凝土防护。
①喷射混凝土前应进行试喷，调整回弹量，确定混凝土的配合比及操作程序，并经监理工程师确认。
②严格控制混凝土配合比的水灰比、砂率等。
③混合料在运输、存放过程中严防雨淋、滴水和大石块等杂物混入。
④喷射时应分段、分片自下而上喷射。
作业开始时应先送风、后开机,现给料；结束时，应待料喷完后再关机。
供料应连续均匀，喷层厚度应均匀，厚度符合设计要求。
⑤喷射开始前，应减小喷头至喷射面的距离，并调节喷射角度，保证喷射混凝土与丝网的密实性。
喷射时,应保持混凝土表面平整,湿润光泽，无干斑和滑移流淌现象。
喷射后，及时覆盖喷淋养生不少于养生期。
⑥按要求设计设置伸缩缝和泄水孔。
⑦混凝土的回弹物应及时收集清理，但不得用于下批喷料中。
边坡挂网喷射混凝土支护施工方案
边坡挂网喷射混凝土支护施工方案目录第一章：工程概况一、工程概况描述二、水文地质情况三、边坡治理方法四、施工要求五、技术保证条件六、边坡施工中现场内外危险源和不利因素识别第二章：编制依据第三章：施工准备一、施工技术准备二、施工资源准备第四章：挂网喷射混凝土护坡主要施工方法一、边坡施工操作脚手架的搭设二、挂网喷射混凝土护坡施工第五章：质量保证措施一、技术保证措施二、成品保护措施第六章：建立安全生产制度第七章：施工安全保证措施编制单位：XXX有限公司编制人：审核：编制时间：2017年4月24日第一章：工程概况一、工程概况描述秭归百丽嘉苑项目(一期）边坡治理工程，位于湖北省秭归县，是一项重要的土地开发项目。
二、水文地质情况该项目地处山区，地质条件复杂，存在较大的水文地质风险。
三、边坡治理方法本方案采用挂网喷射混凝土护坡的方法进行边坡治理。
四、施工要求施工过程中需严格按照相关规定进行，确保施工质量和安全。
五、技术保证条件施工前需进行技术保证条件的检查，确保施工的可行性和安全性。
六、边坡施工中现场内外危险源和不利因素识别施工过程中需识别现场内外危险源和不利因素，采取相应的措施进行控制和消除。
第二章：编制依据本方案编制依据相关法律法规和工程技术标准。
第三章：施工准备一、施工技术准备施工前需进行技术准备工作，包括施工方案的制定、施工人员的培训等。
二、施工资源准备施工过程中需准备好所需的施工设备、材料等资源。
第四章：挂网喷射混凝土护坡主要施工方法一、边坡施工操作脚手架的搭设施工过程中需搭设操作脚手架，确保施工人员的安全。
二、挂网喷射混凝土护坡施工挂网喷射混凝土护坡施工过程中需严格按照相关规定进行，确保施工质量和安全。
第五章：质量保证措施一、技术保证措施施工过程中需采取相应的技术保证措施，确保施工质量。
二、成品保护措施施工完成后需采取相应的成品保护措施，确保施工成果的保护和维护。
第六章：建立安全生产制度施工过程中需建立相应的安全生产制度，确保施工的安全性。
基坑支护技术交底(喷射混凝土)
7.喷射混凝土厚度不得小于设计厚度的80%
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档.
8.锚管尾端采用“#”字型4Φ16加强筋压网焊接固定，一根通长配置，其余三根均0.4M长。
9.基坑最底层部分四周的喷射混凝土，应伸入坑底200。
4.施工顺序：基坑土方开挖→清理剩余土方及桩体表面的凸出物→桩体上打入Φ16膨胀螺栓→挂网、焊接固定→喷混凝土→桩间打入注浆锚管→喷水养护。
5.喷射混凝土的施工高度2M～2.5M，采用架凳时，下部必须清平支稳。
技术交底记录
工程名称
兰州万达酒店精装修工程
施工单位
甘肃星辰装饰工程有限公司
交底部位
基坑支护
混凝土技术交底
交底内容：
1.基坑壁喷锚前，先将桩体外表凸出的混凝土块状物予以凿除，清净死角处的土方，并清净冠梁上口残余的土方和垃圾。
2.桩间清理时，必须露出桩体的1/5。
3.仔细查阅施工图设计要求和规范要求：
1.喷射混凝土强度等级C20，厚度60，配合比：水泥:砂:石=1:2:2，水泥强度等级42.5。
2.喷射混凝土挂网配筋：φ6单层300×300，人工绑扎。
3.网片的固定，采用DN40普通焊管（国标）制作的注浆锚管，L=3.5M，注浆水泥砂浆强度M15，水灰比0.4～0.5。
4.锚管两侧位置（即过管中心切面边缘），打孔φ6@400，打孔范围为:从管尖开始的2L/3处。
5.管尖砸扁，并焊1Φ16“＜”尖角钢筋，加强锚管前端的强度。
6. 垂直于锚管注浆孔的两侧焊上带倒刺的“ ”钢筋，规格及分布方式φ10@300。
挂网喷射混凝土施工方案
挂网喷射混凝土护坡施工方案编制人：审核人：审批人：日期：河北建设集团天辰建筑工程有限公司根据现场局部槽体放坡需求且根据设计要求土体均挂网喷射混凝土面层，喷射混凝土层强度等级为C20，厚度为50mm，面层中配2mm 厚钢板网，网片之间采用搭接，搭接长度为20cm。
钢板网固定采用间距1.50x1。
50m￠8丁字筋插入基坑侧壁梅花型布置，通长加强筋￠10.一、质量保证措施1。
应注意的问题1)防止基坑超挖:开挖基坑不得超过基底标高。
如有个别地方超挖，其处理方法应取得设计同意。
2)基底保护：开挖基坑后不得对基土进行扰动，并预留300mm土层采用人工清土，机械挖方应在接近基底部位时，控制挖斗入土深度，防止超挖，应有人进行指挥。
3）合理安排挖土顺序:施工时严格按施工方案规定的顺序进行挖土,分层分段开挖。
4)防止施工机械扰动基底土质:采用反铲挖土机进行施工.5）控制开挖尺寸、防止边坡过陡:按施工方案放坡进行开挖，开挖前应将基底边线、槽底边线、槽上口边线用白灰放出大样,施工时测量人员随时进行监测防止多挖、超挖。
2、成品保护1)挖运土方时应注意保护定位标准桩，轴线引桩、基准水准点。
2）挖土过程中应注意边坡稳定，对边坡应进行及时锚喷支护支护好的边坡应防止挖土再次破坏.3)挖土前应详细查明地下管线、地下电缆及不明障碍物等，如有地下管线、地下电缆及不明障碍物等应提前改线或加以保护，挖土防止其破坏而造成重大损失.4）挖土施工时如发现有文物或古墓等，应加以妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。
5）挖土施工时如发现有测量的永久性标桩应加以保护。
二、安全管理及防护技术措施1、基坑防护1）土方开挖要探明地下管网、电缆及不明障碍物，防止发生意外事故.2）在距基坑边1。
5m周围，用ф48.3钢管设置两道护身栏杆，立杆间距为1。
5m,高出自然地坪1.2m，埋深0。
8m.在距基坑边0。
5m砌120砖墙30cm高,中有240*240砖柱间距为6。
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案一、工程概述挂网锚喷混凝土防护边坡是指在施工过程中，先在边坡表面设置网格支护结构，然后使用喷射技术将混凝土喷射到网格支护结构上，形成一个具有一定强度和抗滑稳定性的混凝土面层。
该方案采用了挂网和喷射混凝土相结合的方式，既能够提供边坡的支护和稳定性，又能够实现较好的美观效果。
二、施工准备1.材料准备：混凝土、钢筋、织物网格等；2.设备准备：喷混凝土设备、挂网设备、挖掘机、起重机等；3.人员准备：具备相关从业资格的施工人员。
三、施工步骤1.边坡准备：清理边坡表面的杂物和松散土壤，确保边坡表面平整、干燥；2.挂网：根据设计要求，在边坡表面设置固定网格支护结构，采用专用的挂网设备进行固定；3.钢筋加固：按照设计要求，在挂网上固定钢筋网格，并在边坡上铺设锚固钢筋，提高边坡的整体抗滑能力；4.喷射混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地喷射到钢筋网格和边坡表面上，形成一层厚度均匀、密实的混凝土表面；5.养护：在混凝土面层喷射完成后，进行适当的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保作业人员的安全，穿戴好安全防护装备，严禁乱丢建筑垃圾和施工材料；2.施工现场要进行好防尘措施，采取湿法进行工作，避免扬尘对周边环境的影响；3.挂网和喷射混凝土工序要严格按照设计要求进行，边坡表面要保持干净平整，确保挂网和钢筋的固定牢固可靠；4.喷射混凝土过程中，要保证喷射的混凝土均匀、密实，避免产生空洞和裂缝；5.完工后要进行养护，避免混凝土表面的干裂和开裂，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
五、工程质量控制1.施工过程中要进行现场检验和监控，保证材料和施工质量达到设计要求；2.施工结束后要进行工程验收，对挂网和喷射混凝土的质量进行检查；3.施工记录和质量资料要做好归档和保存，以备后期维护使用。
六、施工时间和工期安排根据具体工程规模和要求确定施工时间和工期安排，合理安排施工进度，确保工程质量和进度。
放坡挂网喷砼基坑支护专项施工方案
放坡挂网喷砼基坑支护专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)1.3 施工目的和意义 (5)二、工程地质与水文条件分析 (5)2.1 地质勘察报告摘要 (6)2.2 地质剖面图 (8)2.3 水文分析 (8)三、基坑支护结构设计 (9)3.1 设计原则和目标 (10)3.2 基坑支护结构选型 (11)3.3 支护结构计算书 (12)3.4 支护结构施工图 (13)四、施工准备 (14)4.1 材料准备 (15)4.2 机具设备准备 (16)4.3 劳动力组织 (17)4.4 施工现场布置 (19)五、放坡挂网喷砼基坑支护施工工艺 (20)5.1 放坡开挖 (21)5.2 挂网施工 (22)5.3 喷砼施工 (23)5.4 质量检测与验收 (23)六、安全措施 (24)6.1 安全生产责任制 (25)6.2 安全检查制度 (26)6.3 安全教育与培训 (27)6.4 应急预案与事故处理 (28)七、环境保护措施 (29)7.1 环境保护原则 (30)7.2 环境保护措施 (30)7.3 环境监测与评估 (32)八、施工进度计划与资源配置 (33)8.1 施工进度计划 (34)8.2 资源配置计划 (34)8.3 计算机应用计划 (35)一、前言随着城市化进程的加快，建筑行业的发展迅猛，基坑工程作为建筑基础的重要组成部分，其安全性与稳定性直接关系到整个建筑的安全。
制定一套科学、合理、可行的“放坡挂网喷砼基坑支护”专项施工方案，对于保障基坑安全、提高工程质量具有十分重要的意义。
保障施工安全：通过科学的设计和施工，确保基坑开挖和支护过程中的施工安全。
提高工程质量：采用先进的施工技术和管理方法，确保基坑支护结构的质量，为整个建筑项目的质量打下坚实的基础。
促进工程效率：通过合理的施工计划和管理措施，提高施工效率，降低工程成本。
鉴于本工程的复杂性和重要性，制定一套专项施工方案是必要的。
挂网喷砼施工方法
挂网喷砼施工方法1、分项工程概况本工程挂网喷射混凝土施工主要是在支护桩间、边坡坡面喷射厚度为80mm 和100mm的C20混凝土，面层混凝土中设置φ6.5@200×200mm钢筋网片或10#铁丝网片。
本工程人工张挂钢筋网，空压机、喷锚机进行面层砼喷射施工成墙。
2、施工准备施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。
对所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用。
3、施工原则挂网喷射混凝土施工应与土方开挖、土钉墙施工密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，然后进行土钉、挂网、喷射砼施工。
分层开挖施作喷锚网，以确保基坑稳定。
4锚杆土钉墙施工工艺框图5、施工方法及要求（1）砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
（3）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射的厚度宜为40～70mm。
（4）喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
（5）喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为3～7天。
（6）钢筋连接：①钢筋加工的技术要求：a、钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。
b、钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。
无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。
c、钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。
如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。
如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。
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挂网喷射混凝土支护技术交底
分项工程质量技术交底卡合同段：
施工
单位
工程名称分项
工程
喷射混凝土
交底部位围护结构
交底
日期
年月
日
交底内容
喷射混凝土技术交底
一、工程概况
本工程围护结构坡面和基坑围护桩间采用挂网喷射混凝土支护。
其中环岛干道侧、金钟路侧坡面以1:1.2放坡，坡面挂∅8@200x200钢筋网,喷射C20砼100厚，并设置C18短钢筋；基坑围护桩间挂∅8@150x150钢筋网,喷射C20砼桩间400厚，基坑面50厚，并设置C16短钢筋。
坡面网喷剖面图
技术负责人：交底人：
桩间网喷混凝土详图
二、施工准备
1.喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转;
2.埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度;
3.先将圆盘钢筋（直径A8）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔200
mm*200mm/150mm*150mm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固;
4.编好钢筋网后，与短钢筋交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋
网不晃动;
5.干喷机型号为PZ-6型混凝土喷射机;
6.水泥—喷射混凝土采用P.O42.5水泥；
7.粗骨料—粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，
严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化
硅的石料，喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级
配，按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%；
8.细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜
控制在5%～7%，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥
块含量不应大于1%。
;
9.拌合水—喷射混凝土用水与普通混凝土相同，水中不应含有影响水泥正常
凝结与硬化的有害杂质；
10.减水剂—为提高喷射混凝土的流动性，可适量加入减水剂，加入的减水
剂应对混凝土的强度及坡面土的粘结力基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作
用，对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外），吸湿性差，易于保技术负责人：交底人：
技术负责人： 交底人：
存，不污染环境，对人体无害；
11.速凝剂 —喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min ，终凝不应大于10min ；
12.根据设计强度和施工要求确定配合比（重量比）为，水泥：水：砂子：石头：速凝剂=480:235:968:968:24。
三、施工工艺
1.施工流程
网喷混凝土流程图
土方开挖
坡面（桩间）土体清理
钢筋焊接
养护
挂钢筋网
进入下一个循环
喷射混凝土 钢筋网片制作
喷射混凝土拌制
钢筋进场和检测
2.主要施工步骤
①钢筋网片加工
本项目坡面挂网采用∅8＠200*200mm的钢筋网片，设置18短钢筋；基坑围护桩间挂∅8@150x150钢筋网,设置C16短钢筋。
钢筋网片按5m*2m标准制作，钢
筋连接采用焊接。
钢筋加工的技术要求：
钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。
钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折、无明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料。
一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗、节约钢筋。
如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头
现象，必须切除。
如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处
理。
②挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，为保证钢筋网片的保护层厚度，在第一次喷射完成后，开始铺设钢筋网片，采用吊挂安装，网与网用铁丝绑扎连
接，网框与短钢筋采用焊接固定，喷射混凝土时钢筋网不得晃动，并与坡面的间
隙大于20mm。
钢筋网片焊接网格允许偏差±10mm，搭接长度为300mm。
坡面在挂网吊装施工同时布置泄水管，泄水管采用∅50PVC管（梅花形布置，纵横间距均为1.5m），间距1500，外倾5%，长度800mm（喷射混凝土面外，露出
150-200mm）。
③混凝土喷射
基坑开挖后为尽量缩短边坡土体的裸露时间，混凝土喷射分为两次进行，喷射混凝土应分段自上而下进行，第一次喷射厚度不宜小于40mm，第二次喷射需在
绑扎、固定钢筋网片完成之后进行，第二次喷射至设计厚度。
喷射混凝土终凝2
小时后，应喷水养护，养护时间宜为3～7小时，在高温或者寒冷季节需要采取
有效的养护措施。
两次喷混凝土作业应留一定的时间间隔，为保证上下层喷射混凝土搭接质
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量，每层下部30cm暂不喷射，并做45°的斜面形状。
桩间网喷混凝土施工必须及时，并与土方开挖同步进行，自上而下、随挖随喷，以防止桩间土垮塌。
当基坑土方开挖完成后施工人员人工清理桩间土并进行挂网喷射混凝土施工。
同时合理安排施工顺序，在挂网施工过程中完成喷锚料、喷锚机具的准备。
每次喷混凝土完毕后，立即检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。
禁止将回弹料作为喷射料使用。
四、质量标准
①砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为15mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
②喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
③喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射的厚度不宜小于40mm。
④喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射工应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
⑤喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：
交底内容
a平均厚度大于设计厚度；
b检查点数的80%及以上大于设计厚度；
c最小厚度不小于设计厚度2/3；
d表面平整度的允许偏差为30mm；
⑥喷射混凝土必须进行坍落度试验，每工作班不少于一次；
⑦喷射混凝土施工时，每施工500m2喷射混凝土留置试块一组（每组3块）。
五、安全技术措施
1.安全注意事项
①严禁将喷枪对准人，以免突然出料时伤人；
②非操作人员不得进入正在作业的区域，施工中喷头前方不得站人；
③喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石头
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块堵住喷射机管道，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出；
④用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免
送风时喷枪甩动伤人，处理堵管时，料灌工作风压不能超过0.4MPa；
⑤处理喷出弯管堵塞或清理料灌时，严禁在开动电机、分配转盘运转的情况
下将手伸入喷出弯管或工作料灌内；
⑥喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、戴防尘口罩、胶布雨衣和手套、。
2.防尘措施
①适当增加砂石的含水率，是减少砂、石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉
尘的有效方法；
②加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。
一般通风管距工作面以10～15m
为宜。
同时在喷射工作面的回风流中设置喷雾器进行水幕喷雾，降低风尘；
③严格控制工作压力，满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，水灰比
要控制适当，避免干喷。
接
受
人
签
字
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