技术协议

附件某某水电站消防车钢构车库项目技术协议

甲方：某某工程有限公司

乙方：

一、工程项目内容

工程量清单

序号名称单位数量备注

1钢构车库施工m2180.01、见设计详图（基础、钢构、砖砌体、地面及装修防腐部份）。

2、室外排水沟。

3、室外散水。

4、室内外墙漆及水泥砂浆抹灰。

5、图上包含的50厚铸铁镂空盖板12m

6、照明日光灯6套、6mm2电源线150m，配电箱一个。

7、Φ25水管更换25m（阀门及接头）

8、车库地面砼180m2(C25厚200mm)

9、未列事项详见图上有关要求。

2石碴夯实回填m32701、分层回填夯实。

2、石碴运距3.5km。

3室外路缘石拆除及硬质土方开挖m318

1、人工挖除室外地坪硬质土方，开挖厚

度为25cm.

2、拆除路缘石15米。

3、就近回填不需外运

4拆除猪栏房子m2901、拆除的猪栏弃碴就地铺平夯实。

2、清理出不需要的木材。

3、清除场坪内不需要设施

5拆除浆砌石m33就近回填(用于基础部位的拆除) 6樟树移植株2移植至50米外并保证成活

7洗车坪砼地面浇筑m3351、C25路面砼

2、厚200

3、切缝并油膏灌缝

8排水沟修建m401、拆除部分浆砌石油

2、砖砌排水沟及1：2水泥砂浆抹面沟底

砼找平并放坡（按现场情况定）

9砖砌240围墙m39.51、围墙高2.5米高，15m长

2、外侧为需抹灰的清水墙、内侧为

1：2水泥砂浆抹灰。

3、水混砂浆标号为M10

10安全文明施工费项11、用于投入安全措施的购置。

2、施工时保持场地的清洁，堆放整齐。

二、技术要求

2.1乙方在执行本工程项目协议时，全部工作的检查、施工安装或检查、调整、试验、验收必须遵循

国家和电力行业现行技术规范和标准，技术指标应达到现行相关规程、标准、规范所规定的要求。

乙方必须严格按照甲方提供的修建方案及现行的有关规范、规程进行施工。白市水电站后方营地消防车钢构车库项目施工中所用主要材料必须“三证”齐全，施工中需按现行规范要求送检的材料要及时送样检测。主要施工工艺、施工程序、投入施工材料、施工设备和劳动力情况、质量检验和安全保证措施、安全生产、文明施工保证措施要经过监理及甲方的认可后方可执行。本项目涉及到的有《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—20012）、《建设工程项目管理规范》（GB50326－2001)、《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002、《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）、《水工建筑物检修维护规程》（QB/WSD-102-01.11-2003）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）、《混凝土坝养护修理规程》（SL230—98）、《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）、《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)；《房屋建筑制图统一标准》(GB/T50001-2001)；《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)2008年版；《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)；《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》(GB1228~1231-91)；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)；《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)等技术要求等。除本技术条款另有规定外，乙方施工所用的材料、施工工艺和工程质量的检验和验收均应符合本技术条款中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。2.2技术条款中有关工程等级、防洪标准和工程安全鉴定标准等涉及工程安全的规定，必须严格遵守

国家和行业的标准。本协议技术条款中引用的标准和规程规范在本协议出版时均为有效，所有标准和规程规范都会被修订，故使用本协议范本编制工程技术条款时，应执行其最新版本。

2.3整体验收时要求严格履行质量验收标准。

2.4施工工艺及施工方法

一）、材料及构件连接：

1、本工程刚架板材采用Q345B钢，材质应符合《低合金高强度结构(GB/T1591-94)规定的Q345B的要求，吊车梁板材采用Q235B钢，材质应符合《碳素结构钢》、GB/T700-1988的要求，除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷含量的合格保证；冷弯试验的合格保证外，还应满足下述要求：

（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2；（2）钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；（3）钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

2、手工电弧焊焊条采用E50xx焊条，焊条应符合《低合金钢焊条》的规定，(GB5118-95)与焊件钢材配套；自动焊或半自动焊采用H08MnA系列焊丝，焊丝和焊剂应与焊件钢材配套，焊丝应符合《埋弧焊接用钢盘条》(GB/T3429-94)和《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)的规定。

3、Q345与Q345钢之间焊接应采用E50xx焊条.Q345与Q345钢间焊接应采用E43xx焊条，

4、本工程檩条、支撑及锚栓材料采用Q235B钢，材质应符合《碳素结构钢》(GB/T700-1988)规定的Q235B要求，应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫、磷含量的合格保证；

5、梁梁、梁柱连接高强度螺栓采用大六角头摩擦型高强度螺栓，强度等级为10.9S级，现场抽样送检；高强度螺栓、螺母和垫圈采用《GB3077-88》和《GB699-88》规定的钢材制作，其规格和尺寸应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》《GB1228~1231-91》中的规定；高强度螺栓的孔距、边距以及螺栓计算长度应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定；

6、本工程檩条与檩托板、隅撑的连接，隅撑与隅撑连接板间的连接等次要连接采用普通螺栓，普通螺栓、螺母和垫圈采用《碳素结构钢》(GB/T700-1988)规定的Q235B钢制成，等级为C级，并应符合现行国家标准《六角头螺栓--C级》的规定，螺栓孔为Ⅱ类钻制孔；

7、彩色压型钢板屋面(墙面)板之间的连接及彩色压型钢板屋面(墙面)板与檩条(墙梁)的连接，采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺钉；其金属连接件应符合现行国家标准《自钻自攻螺钉》(GB/T15856.1~4)及《紧固件机械性能-自钻自攻螺钉》(GB/T3098.11)的规定；

8、本工程各种构件规格、型号未经设计单位同意不得自行替换；

9、钢构件所用钢材、连接材料和涂装材料应具有质量合格证书，并符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定；

10、所有构件节点连接强度须大于构件自身强度的1.1倍。

二）钢构件制作：

1、钢构件应严格按照《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：2002)、《门式刚架轻型房屋钢构件》(JG144-2002)及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的相关规定进行制作；

2、所有钢构件在制作前均需按1:1放样，复核无误后方可下料，放样时翼缘板的接料位置应避开节点100mm，腹板接料位置与翼缘板接料位置应错开不小于200mm；

3、钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度；

4、焊接时应注意选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小焊接应力和焊接变形；

5、组合H型钢因焊接产生的变形应按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)进行矫正；

6、对焊缝质量等级的规定：

（1）梁、柱的翼缘、腹板与端板的连接焊缝为全熔透坡口焊；

（2）柱的翼缘、腹板与柱底板的焊接为全熔透坡口焊；

（3）所有钢结构的对接连接焊缝；

上述焊缝质量等级为二级，其它焊缝质量等级为三级；

7、未注明之构件连接，皆采用沿接触边满焊之角焊缝连接，焊缝高度hf不小于1.5根号t1(t1)为较厚焊件厚度)且不得大于1.2根号t2（t2）为较薄焊件厚度)；

8、高强度螺栓摩擦面处理后抗滑移系数应符合设计要求，即：μ≥0.35。

9、所有构件须在加工工厂进行预拼装。

三）钢构件运输：

1、在装卸及运输过程中应采取措施防止构件变形及损坏；

2、结构安装前应对钢构件进行全面检查：如构件的数量、长度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸等是否符合设计要求。

四）钢构件安装：

1、在安装钢柱前，应检查锚栓的间距尺寸，其螺纹是否有损伤（施工时注意保护），在锚栓尺寸经复核符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求且基础砼强度等级达到设计强度等级

的75%后方可进行钢柱安装；

2、结构吊装及安装过程中应采取适当的措施，以防止过大的弯扭变形；

3、刚架在施工过程中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定；

4、刚架安装顺序：应先将靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架及其支撑系统安装就位，且此单元已形成稳定的空间体系后方可安装其他刚架，严禁随意选择安装顺序；

5、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其它联系构件，保证结构的稳定性；

6、在主刚架、支撑系统已经安装就位，钢结构已经形成稳定的空间体系且钢构件的安装尺寸已符合要求后，对钢柱底板和基础短柱顶面间的空隙采用C30微膨胀细石砼填实；

7、檩条、墙梁、屋面板及墙板的安装在主刚架及其支撑系统安装就位后进行，其安装措施及质量应符合现行相关国家规范或标准的规定；

8、不允许利用已安装好的结构吊装设备和其它构件，不得在构件上焊接非设计要求的其他物件。

9、有设备时，所有构件需待设备到货，核对尺寸无误后方能安装。

10、柱脚在地面以下部分应采用C20混凝土包裹，并使包裹的混凝土高出地面mm。当柱脚底面在地面以上时，柱脚底面应高出地面不小于100mm。

五）钢结构油漆及、除锈及养护

1、所有钢构件在涂装前均应彻底清理，做到无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等，当采用手工除锈时，除锈质量等级应不低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)的St2级，当采用喷砂或抛丸除锈时，除锈质量等级不应低于Sa21/2级；

2、所有钢构件出厂前均需涂装铁红醇酸底漆一道，中灰色调和面漆一道，并且根据图纸设计防火等级的要求涂刷相应防火涂料；表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间应采取措施使表面保持洁净，严禁沾水、油污等，漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关，每道涂层涂装后，表面至少在4h内不得被雨淋和玷污；涂层干漆膜总厚度室外不应少于150um，室内不应少于125um，构件涂底漆后，应在明显位置标注构件代号；

3、涂装应在适应的温度、湿度和清洁环境中进行：

（1）涂装固化温度应符合涂装产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，涂装固化温度以550C~380C 为宜。

（2）施工环境相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装；

（3）高强度螺栓连接的摩擦面（除注明者外）、埋入混凝土的钢构件表面、密封的内表面，构件要焊接的部位等不应涂漆，构件在高强度螺栓部位须在终拧后补漆；

（4）钢构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分及安装连接处，应在结构安装完成并固定后，按有关规定补涂。

（5）钢构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分及安装连接处，应在结构安装完成并固定后，按有关规定补涂。

（6）本工程防火设计按《建筑设计防火规范》要求进行，柱、梁面漆涂装防火涂料，柱耐火极限为1.5h;

(7)遇腐蚀性气体或高温高湿环境时，钢构件需作防腐处理,防腐处理由有资质且有经验的专业公司设计、制作；

(8)所选用的钢结构防火(防腐)涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。

六）高强度螺栓的施工要求

1、为使构件紧密结合，高强度螺栓摩擦面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物；

2、高强度螺栓的螺栓孔为Ⅰ类钻制孔；

3、高强度螺栓终拧前严禁雨淋。

三、施工进度计划及控制措施

1、施工计划时间:

本工程计划开竣工时间为协议签订之日～2012年11月15日。

2、工期控制措施

1)配备业务精、技术好，事业心强、有工程施工经验的人员。

2)严格执行施工方案及操作流程，强化施工现场管理，做到文明施工。

3)强化施工安全生产管理，避免因发生安全事故而影响工程进度。

4)制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，以总工期为前提安排月、旬作业计划和分项工

程施工计划。严格按总体计划进度的要求安排材料、人员和机械设备的进场施工。

五、安全文明要求

1、材质要求

所有的施工用料都必须要有出厂合格证和质保证书，严禁使用不合格产品。

2、安全要求

为确保工程施工安全，建立现场安全质量管理小组,设安全质量专责一名，负责安全和质量巡查，并负责组织本项目的内部验收工作，内部验收合格后，由项目部报请监理专项验收。

所有施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行《电业安全工作规程》，遵守电厂安全管理制度，确保施工中人身和设备安全。

设置总负责人、专业负责人、工作负责人三级安全管理网，并设置安全专责协助总负责人，逐级落实相应责任，尤其是第一负责人的安全管理责任，发生问题要坚持“四不放过”原则进行处理。

施工总负责人和安全文明专责、各专业负责人要坚持每天经常深入现场检查，发现违章作业应立即制止，并进行教育。不听劝告者，当即勒令停工并离开检修现场，且予以考核。

各负责人安排工作的同时，要交待安全注意事项，重大特殊项目应另行制定专项安全措施，经审批后方可进行施工。

开工前工作负责人要按照施工的要求，切实检查安全措施是否正确完备，是否具备开工条件。

所有进入现场的工作人员，包括管理人员和施工队伍都必须按要求正确着装，配戴好安全帽。

交叉作业时，各工作负责人要保持良好的联系并及时沟通。上下交叉作业应设置安全网或采取其他防护措施。

上下班时的做交通车时注意安全，严禁超速行驶、无证人员开车及无证牌照的车。

严禁车辆人货混装。

3、用电安全要求

1、现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。

2、接引电源工作，必须由电工进行，并应设专人进行监护。

3、施工用电完毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行

拆除。

4、严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。

5、电气设备和现场的开关箱、开关柜应加锁。

6、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。

7、接地保护:

整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。

六、质量控制

1、建立质量检查制度，每天进行一次现场检测质量普查。

2、工作人员应做好详细的原始记录和资料收集工作。建立施工程序与信息沟通的交换制度。

3、设置质量检查员，会同公司职能部门及现场配合人员将质量动态及时反馈给分管领导。

4、对工程中的重点、难点部位，质量检查员必须进行旁站式监督、检查。

5、做好施工组织设计及技术交底，施工时必须严格工序管理，严格按照有关规程及编制的施工

工艺流程施工，并对此进行专项督促检查。

6、每一道工序结束后均应按规范要求进行检验，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立

即返工。

三、施工管理方案

3.1协议签订后15日内乙方提交工程项目的施工方法和措施给甲方审批，甲方在5日内批复完毕。

3.2工程项目的施工方法和措施的内容包括施工布置；施工工艺、施工程序；主要材料、设备和劳动力；质量检验和安全保证措施；施工进度计划等。

3.3乙方应科学合理的组织该工程施工工作，统筹安排施工进度。

3.4乙方必须建立工程项目组织保证体系，向甲方提交主要负责人和主要施工技术人员名单,实行项目负责制。

3.5乙方应按甲方的要求，在开工前提交开工申请报告，并经甲方检查施工人员、施工器具、设备、设施、材料与备品备件等确已落实齐备后方可开工。由于乙方的原因，施工前准备不到位而引起的延误工现象按工期违约处置。

3.6乙方应每日向甲方报告项目进度。甲方有权要求乙方加快工程进度，乙方没有正当理由不得拒绝。

3.7施工过程中，乙方应服从并配合甲方及电厂的安全监察、质量监理。

3.8施工过程中，乙方必须按甲方要求及有关规程规定做好安全措施、技术措施，对本项目的质量问题和本项目实施过程中的安全问题负责并承担全部责任。

3.9施工过程中，乙方应做好详细的原始记录和资料收集工作。乙方必须在项目竣工后五天内向甲方提交包括施工总结及有关技术资料。

3.10文明施工，保持施工现场的卫生清洁。施工工作完成后，乙方须认真清理场地，保持场地干净、整洁，现场不得遗留工器具、材料及其他杂物。

四、施工服务保证措施

4.1根据甲方的要求，极力配合甲方的工作；

4.2提供完整的设备、配件及材料的合格证、检测资料与出厂报告及其它竣工资料等；

4.3在工程质量保证期内出现质量问题，乙方应在接到通知后24小时内赶到现场进行处理，并承担全部处理费用。

五、双方技术责任

5.1甲方责任：

5.1.1负责施工期间的技术方案审查及安全交底工作；

5.1.2负责施工期间在甲方工作范围内的安全措施布置及监督；

5.1.3负责施工期间的协调工作。

5.2乙方责任：

5.2.1遵守甲方的各项规章制度，并对自身的安全负责；

5.2.2派技术人员负责施工现场的工作；

5.2.3按国家有关标准进行施工，各分项工作完成后及时组织验收。

六、其他事项

6.1本技术协议作为协议附件。

6.2本技术协议自双方代表签字起，与协议具有同等的法律效力。

6.3双方如发生争议，应本着实事求是的原则，协商解决。

6.4未尽事项双方友好协商解决，协商后修改和补充的有关条款与本协议具有同等效力。