引风机的选型
引风机选型Microsoft Word 文档
一、Y4-73No28D引风机的产品简介本风机均为联轴器传动方式，分为D式和F式两种，20D及以下机号可订制整体支架，大大减少土建和安装工作量。
风机标配手动调风门，可采用手动调风门加电动执行器，或变频器实现风量和风压的调节。
1、 Y4-73No28D引风机的应用范围本风机主要适用于火力发电厂中2—670t/h蒸汽锅炉的引风系统。
也可用于各种除尘、脱硫‘脱硝、热能系统，输送的介质为烟气或热空气，一般不超过250℃。
超过250°需采用耐高温材料定制。
F传动方式的风机是为100～200MW火力发电机组配是在原生产的Y4-73-11№(20—29.5)D的基础上，重新设计的新型产品。
与原系列相比作了如下重大改进设计：1）将原风机悬臂支承（D式）的传动方式改为中间支承（F式）的传动方式，提高了风机动行中的稳定性；尤其对于引风机来说由于叶轮磨损和积灰以后影响转子的平衡，容易引起风机振动，这一改进尤为重要。
2）通过模型（叶轮外径D＝1000mm）试验，增加了适应于该型风机的进气室，改原进风口的形状为偏心进风口。
过去风机生产厂不制造附带进气室，而各电厂自行配置的进气室多不能适应该风机的工作，容易引起进气涡流，使风机的机壳、进气室以及风道产生剧烈的振动，风机工作严重恶化，风量、压力、功率大幅度波动，使设备不能正常运行。
使用该系在引风机前，必须加装除尘装置，以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。
根据一般电厂的使用情况，所配除尘器效率不得低于85%。
3）在进气室的进口处装有5个翼形叶片调节风门，用以调节风机的特性，提高风机的调节效率，调节叶片的支撑处装有滚动轴承，转动灵活，使用可靠。
4）由于大部分送风机使用环境温度较高，轴承容易发热，因而新系列风机的轴承箱也和引风机一样采用水冷式。
5）新风机的轴承箱改进了轴封设计，并增加了放气塞，解决了漏油问题。
6）由于滚动轴承标准的改变，新风机调整了使用滚动轴承的型号，同时由于传动方式的改变、轴承受力情况更为合理，因而滚动轴承在使用中的问题大为减少。
引风机设计计算与选型
引风机设计计算与选型引风机是一种常见的工业设备，用于输送气体、增加气流速度和压力。
在工程设计中，引风机的设计计算与选型是非常重要的环节，直接影响设备的运行效果和能耗。
本文将从设计计算和选型两个方面进行探讨。
一、引风机设计计算引风机设计计算是为了确定设备的主要参数，包括风量、风压、功率等。
下面将介绍几个关键的设计计算。
1. 风量计算风量是引风机的主要性能指标之一，表示单位时间内通过引风机的气体体积。
风量的计算需要考虑气体的密度、温度、压力等因素。
一般来说，风量的计算可以通过流量计等仪器测量得到，也可以通过气体的质量流量和密度计算得到。
2. 风压计算风压是引风机提供的气体压力，是引风机的另一个重要性能指标。
风压的计算需要考虑气体的流速、管道的阻力、弯头和分支等因素。
一般来说，风压的计算可以通过风压计等仪器测量得到，也可以通过流速和管道阻力计算得到。
3. 功率计算引风机的功率是指引风机所消耗的电能或机械能。
功率的计算需要考虑风量、风压和效率等因素。
一般来说，功率的计算可以通过电表或功率计等仪器测量得到，也可以通过风量、风压和效率的关系计算得到。
二、引风机选型引风机的选型是根据设计要求和工况条件，选择适合的引风机型号和规格。
下面将介绍几个关键的选型因素。
1. 设计要求引风机的选型首先要根据设计要求确定，包括风量、风压、噪声、效率等指标。
根据设计要求，可以确定引风机的基本参数范围，如风量范围、风压范围等。
2. 工况条件引风机的选型还需要考虑工况条件，包括气体的温度、湿度、粉尘含量等。
不同的工况条件对引风机的材质、密封性能、耐腐蚀性能等都有一定要求，因此需要根据实际工况选择适合的引风机。
3. 经济性引风机的选型还需要考虑经济性。
不同的引风机型号和规格的价格、能耗等都有差异，需要综合考虑设备的投资成本、运行成本和维护成本，选择经济性最好的引风机。
总结：引风机的设计计算与选型是工程设计中非常重要的环节。
设计计算需要确定风量、风压、功率等主要参数，选型需要考虑设计要求、工况条件和经济性等因素。
通风机选型的一般方法
通风机选型的一般方法通风机的选型一般性方法风机选型是一个技术性很强的工作，具体的选型方法也很多，比如：按无因次特性曲线选型、按对数坐标曲线选型、按有因次特性曲线或性能表选型、变型选型、按管网阻力选型等，目前还有通过Web网上选型系统和运用专门的选型软件来选型。
方法纷繁复杂，有的方法的掌握需要一定的专业知识。
对于一般业务人员，熟悉和掌握有因次性能表选型和风机专门的选型软件两种方法就可以了。
这两种方法简单容易操作。
选用风机时，首先根据所需要风机的风量、全压这两个基本参数，就可以通过风机的有因次性能表（各家风机产品说明书都有相关数据）确定风机的型号和机号，这时可能不止一个产品满足要求；这时再结合风机用途、工艺要求、使用场合等，选择风机的种类、机型以及结构材质等以符合所需的工作条件，力求使风机的额定流量和额定压力，尽量接近工艺要求的流量和压力，从而使风机运行时使用工况点接近风机特性的高效区。
具体原则如下：1）在选择通风机前，应了解国内通风机的生产和产品质量情况，如生产的通风机品种、规格和各种产品的特殊用途，新产品的发展和推广情况等，还应充分考虑环保的要求，以便择优选用风机。
2）根据通风机输送气体的物理、化学性质的不同，选择不同用途的通风机。
如输送有爆炸和易燃气体的应选防爆通风机；排尘或输送煤粉的应选择排尘或煤粉通风机；输送有腐蚀性气体的应选择防腐通风机；在高温场合下工作或输送高温气体的应选择高温通风机等。
3）在通风机选择性能图表上查得有二种以上的通风机可供选择时，应优先选择效率较高、机号较小：调节范围较大的一种，当然还应加以比较，权衡利弊而决定。
4）如果选定的风机叶轮直径较原有风机的叶轮直径偏大很多时，为了利用原有电动机轴、轴承及支座等，必须对电动机启动时间、风机原有部件的强度及轴的临界转速等进行核算。
5）选择离心式通风机时，当其配用的电机功率小于或等于75KW时，可不装设仅为启动用的阀门。
当排送高温烟气或空气而选择离心锅炉引风机时，应设启动用的阀门，以防冷态运转时造成过载。
风机选型计算公式
风机选型计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1风机选型计算公式1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：指风机特指的进气状况。
其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、风机流量及流量系数、流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
、流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数Q：流量，m3/h D2：叶轮直径，m U2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：、风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
用PtF表示，常用单位：Pa 、全压系数:ψt=KpPtF/ρU22 式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。
常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。
常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT 式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。
与气体的种类及气体的组成成份有关。
T：进口气体的开氏温度，K。
与摄氏温度之间的关系：T=273+t 10、标准状态与指定状态主要参数间换算：、流量：ρQ=ρ0Q0 、全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0 、内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0 注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。
1000MW机组引风机选型配置方案比较
1000MW机组引风机选型配置方案比较关键词：引风机,1000MW机组,动叶可调,静叶可调摘要：本文针对江苏新海发电有限公司2*1000MW机组采用引风机、增压风机合并的风机方案进行了分析，对2×50％与3×35％两种合并风机方案进行了风机选型，分析了方案技术可行性及布置方案的比选，对两种模式下风机的初投资和运行维护费用进行了综合比较，可以看出采用3×35%静叶可调风机方案经济性最优，其次为2×50%动叶可调风机方案，推荐引风机采用3×35%静叶可调风机方案，这对于目前脱硝改造工程的电厂采用引风机、增压风机合并的风机方案时有借鉴意义。
前言：目前国内大型机组锅炉所配备的引风机中，可供选择型式有三类：动叶可调轴流式风机、静叶可调轴流式风机以及双速或变频、双吸入口导叶离心式风机。
火力发电厂的负荷特性要求机组具备调峰能力和变负荷运行方式。
双速离心式风机调峰经济性差，运行电耗大；采用变频离心式风机，变频器必须采用进口设备，电气设备费用昂贵。
此外，离心式风机体积和重量庞大，给制造、运输、安装、检修和维护带来了很大困难，因此，本工程不推荐采用离心式风机。
本工程合并风机配置方案按取消脱硫旁路烟道考虑，按动叶可调和静叶可调轴流式风机进行选型和配置台数进行了综合比较，因此本工程引风机推荐采用3×35%静叶可调风机方案。
1. 风机选型参数1.1 2×50％合并风机方案引风机与增压风机合并，风机按2×50％方案的静调风机和动调风机分别选取。
在30%THA工况时，为保证风机尽量运行在高效区，引风机考虑停运一台风机，保留一台风机运行。
风机选型数据如下表1.1-1、表1.1-2所示。
表1.1-1 2×50％合并风机选型方案（静调）表1.1-2 2×50％合并风机选型方案（动调）引风机与增压风机合并，风机按3×35％方案的静调风机和动调风机分别选取。
风机选型计算公式
风机选型计算公式1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：指风机特指的进气状况。
其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、风机流量及流量系数3.1、流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
3.2、流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数Q：流量，m3/hD2：叶轮直径，mU2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：4.1、风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
用PtF表示，常用单位：Pa4.2、全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。
常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。
常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。
与气体的种类及气体的组成成份有关。
T：进口气体的开氏温度，K。
与摄氏温度之间的关系：T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算：10.1、流量：ρQ=ρ0Q010.2、全压：PtF/ρ= PtF0/ρ010.3、内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。
11、风机比转速计算式：Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4式中：Ns：风机的比转速，重要的设计参数，相似风机的比转速均相同。
引风机选型Microsoft Word 文档
一、Y4-73No28D引风机的产品简介本风机均为联轴器传动方式，分为D式和F式两种，20D及以下机号可订制整体支架，大大减少土建和安装工作量。
风机标配手动调风门，可采用手动调风门加电动执行器，或变频器实现风量和风压的调节。
1、 Y4-73No28D引风机的应用范围本风机主要适用于火力发电厂中2—670t/h蒸汽锅炉的引风系统。
也可用于各种除尘、脱硫‘脱硝、热能系统，输送的介质为烟气或热空气，一般不超过250℃。
超过250°需采用耐高温材料定制。
F传动方式的风机是为100～200MW火力发电机组配是在原生产的Y4-73-11№(20—29.5)D的基础上，重新设计的新型产品。
与原系列相比作了如下重大改进设计：1）将原风机悬臂支承（D式）的传动方式改为中间支承（F式）的传动方式，提高了风机动行中的稳定性；尤其对于引风机来说由于叶轮磨损和积灰以后影响转子的平衡，容易引起风机振动，这一改进尤为重要。
2）通过模型（叶轮外径D＝1000mm）试验，增加了适应于该型风机的进气室，改原进风口的形状为偏心进风口。
过去风机生产厂不制造附带进气室，而各电厂自行配置的进气室多不能适应该风机的工作，容易引起进气涡流，使风机的机壳、进气室以及风道产生剧烈的振动，风机工作严重恶化，风量、压力、功率大幅度波动，使设备不能正常运行。
使用该系在引风机前，必须加装除尘装置，以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。
根据一般电厂的使用情况，所配除尘器效率不得低于85%。
3）在进气室的进口处装有5个翼形叶片调节风门，用以调节风机的特性，提高风机的调节效率，调节叶片的支撑处装有滚动轴承，转动灵活，使用可靠。
4）由于大部分送风机使用环境温度较高，轴承容易发热，因而新系列风机的轴承箱也和引风机一样采用水冷式。
5）新风机的轴承箱改进了轴封设计，并增加了放气塞，解决了漏油问题。
6）由于滚动轴承标准的改变，新风机调整了使用滚动轴承的型号，同时由于传动方式的改变、轴承受力情况更为合理，因而滚动轴承在使用中的问题大为减少。
锅炉引风机选型手册
锅炉引风机选型手册
锅炉引风机选型手册主要包括以下步骤：
1. 确定锅炉的型号和参数：根据实际需要和锅炉的规格参数，确定锅炉的型号和参数，例如额定蒸发量、额定蒸汽压力、额定蒸汽温度等。
2. 确定引风机的类型：根据锅炉燃烧方式和排烟方式的不同，选择不同类型的引风机，例如离心式引风机、轴流式引风机等。
3. 确定引风机的参数：根据锅炉燃烧所需的空气量和排烟所需的压力，计算出引风机的流量和全压，选择合适的引风机型号和规格。
4. 选择合适的引风机电机：根据引风机的功率和转速，选择合适的电机型号和规格。
5. 考虑引风机的安装和维护：引风机的安装位置和方式应该便于维护和检修，同时需要考虑引风机的基础和固定方式。
6. 参考标准和规范：在选型过程中，需要参考国家和行业的标准和规范，确保选型的引风机符合相关要求和规定。
7. 厂家技术支持和售后服务：在选择引风机时，需要考虑到厂家的技术支持和售后服务，以便在使用过程中遇到问题时能够得到及时解决。
总之，锅炉引风机选型手册是一个综合性的过程，需要考虑多个因素，包括锅炉的参数、引风机的类型和参数、电机的选择、安装和维护等等。
在选型过程中需要遵循相关的标准和规范，同时考虑到厂家的技术支持和售后服务。