斗式提升机的设计要点
斗式提升机设计
摘要机械设计课程设计是高校工科相关专业学生首次进行完整综合的机械设计，通过设计实践，树立正确的设计思想；初步培养学生对机械工程设计的独立工作能力；使学生具有初步的机构选型与组合和确定传动方案的能力；使学生借助于计算机掌握机械运动、动力分析和设计的基本方法和步骤，为今后的设计工作打下良好基础；培养团结合作、相互配合的工作作风。
我通过对设计任务分析，综合比较后确定采用二级展开式圆柱斜齿轮传动方案。
该传动方案满足工作机的性能要求，适应较差工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。
通过对传动件（如齿轮）、轴和轴承的综合设计，学会选择键和联轴器，考虑润滑条件和成本等因素，培养了设计思想的大局观，提高了设计能力。
关键词电动机，两级展开式减速器，轴，齿轮目录一课程设计的内容和要求--------------------3 二电动机的选择----------------------------4 三各轴的转速,功率和转矩-------------------5 四V带的设计与计算-----------------------7 五齿轮的设计计算----------------------------9 六轴的设计与计算----------------------------16 七键的选择和校核----------------------------20 八轴的校核----------------------------------22 九轴承的校核--------------------------------28 十联轴器的选择和润滑------------------------30 十一减速器箱体的设计--------------------------31 十二参考文献----------------------------------32一、课程设计的内容和要求1、题目：垂直斗式提升机传动装置设计2、课程设计的目的本课程设计为学生提供了一个既动手又动脑，自学，查资料，独立实践的机会。
斗式提升机设计范文
斗式提升机设计范文
首先，我们需确定斗式提升机的工作参数，如输送量、提升高度、提
升速度等。
假设输送量为200t/h，提升高度为30m，提升速度为1m/s。
第二步是选择适当的机架结构。
根据输送量和提升高度，我们可以选
择双柱式机架结构。
该结构具有稳定性好、占地面积小等优点，适合用于
大规模生产线。
第三步是选择适当的提升斗。
提升斗的规格需根据物料的性质、密度
和颗粒大小来确定。
由于本文设计的是输送水泥，我们可以选择密闭式提
升斗，以防止水泥颗粒的漏出。
同时，斗的深度也需根据物料倾倒的角度
来确定，以保证物料的流畅。
第四步是确定传动装置。
斗式提升机通常采用回转斗链作为传动装置。
根据提升速度和功率需求，我们可以选择合适的回转斗链规格，以确保其
可靠性和耐久性。
最后一步是设计电气控制系统。
电气控制系统主要包括电机、减速器、限位开关等。
电机选取功率合适的三相异步电动机，通过减速器实现输出
轴与回转斗链的同步运动。
限位开关用于检测提升斗的位置，确保斗在适
当的位置停止运动。
综上所述，设计斗式提升机需考虑物料特性、输送量、提升高度等工
作参数。
在确定机架结构、提升斗、传动装置及电气控制系统等方面需充
分考虑设备的可靠性、安全性和经济性。
通过合理的设计和选型，可以满
足输送水泥的需求，提高生产效率，降低生产成本。
TDG400斗式提升机设计
摘要斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。
高效斗式提升机是为了满足国民经济发展中人们对运输机械行业大输送量、大提升高度及结构紧凑的提升机的需求而设计的。
其特点是输送量大，提升高度高，消耗功率低，运行平稳，震动小，噪音低，运转率高，设计结构合理，适用技术先进，易损件少，维护工作量小，费用低，使用寿命长，是当前较为理想的提升设备。
本文对TDG400高效斗式提升机的传动系统进行设计，传动装置做为提升机的核心部件之一，对提升机的整体运行可靠性至关重要。
由于不同传动方式间成本相差很大，选择何种方式，要根据具体情况和承受能力、经济性、可靠性、运行成本和维护水平决定。
【关键词】高效、斗式提升机、传动系统、减速器目录1 引言 (1)1.1概论 (1)1.2斗式提升机的分类装载和卸载 (3)2 传动方案的确定 (6)2.1总体方案的选择原则： (6)2.2传动方案的设计 (6)3 TDG400总体设计 (9)3.1电动机的选择 (9)3.2滚筒转速和尺寸的确定 (11)3.3传动比的确定 (11)3.4胶带的参数确定 (12)3.5料斗的参数确定 (13)4 减速器的设计 (15)4.1相关参数的计算 (15)4.2齿轮的设计计算 (16)4.2.1 z1,z2齿轮的计算 (16)4.2.2 z3,z4齿轮计算 (21)4.2.3 齿轮的结构设计 (26)4.2.4 齿轮的润滑 (27)4.3.1 各轴的设计计算 (28)4.3.2 各轴的结构设计 (29)4.3.3轴的强度校核 (31)4.4减速器箱体的设计 (33)4.4.1减速器设计原则 (33)4.4.2减速器的箱体设计尺寸： (34)5 总结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)1 引言1.1 概论斗式提升机的发展经历了几百年的历史，但近几年提升机的类型很多，主要有斗式提升机，物料提升机，高效提升机，环链提升机等多种，各有其特点。
TB400斗式提升机设计
目录一、斗式提升机概述 11.1斗式提升机分类 21.2斗式提升机构造 3二、斗式提升机计算 42.1输送能力计算 52.2料斗的设计及装载卸载方式的选择 62.3运行阻力和驱动功率的计算 92.4链条的选择 102.5 斗提机的圆周力 132.6电动机的选择与固定 13 三﹑斗式提升机的安装 143.1基础划线 143.2机壳安装 153.3传动链轮和改向链轮的安装 173.4链条及链斗的安装 173.5上机壳盖子的安装 183.6传动装置安装 183.7固定架的安装 183.8斗式提升机的调整试运转 19 四﹑课程设计总结 20 五、参考文献 21一﹑斗式提升机的概述斗式提升机（简称为斗提机）用于竖直或大倾角（δ>70º）线路上输送粉状、颗粒粒状物料。
一般情况下多采用垂直的斗提机，当垂直的斗提机不能满足特殊工艺要求时采用倾斜的。
由于倾斜式斗提机的牵引构件在垂度过大时需要增设支撑的装置，而使结构复杂，因此一般很少用。
斗式提升机用固接着一系列料斗的牵引件（胶带或链条）环绕它的上驱动滚筒或链轮，与下张紧滚筒或链轮构成具有上升分支和下降分支的闭合环路。
斗式提升机的驱动装置装在上部，使牵引件获得张力；张紧装置装在底部，使牵引件获得必要的初张力。
物料从底部装载，上部卸载。
除驱动装置外，其余部件均装在封闭的罩壳内。
斗式提升机的突出优点是在提升高度确定后输送线路最短占地少，横断面小，结构紧凑，有罩壳封闭，不扬灰尘，有利环保。
但是斗式提升机输送物料品种受限制，对过载敏感，供料要求均匀，使用链条较使用胶带易于磨损。
斗式提升机可用于运送粒状和块状物料，在建筑材料、耐火材料、矿山运输及粮食加工等行业获得广泛应用。
斗式提升机的输送能力一般在300m³/h 以 提升高度一般在40m 以下，最大可达350m。
由于斗式提升机的单机输送能力和提升高度大，因而常用作工业企业物流机械化系统中的重要提升机械。
斗式提升机的设计要点
⽃式提升机的设计要点第1章前⾔⽃式提升机⼴泛⽤于垂直输送各种散状物料，国内⽃提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代⼏乎没有⼤的发展。
⾃80年代以后,随着国家改⾰开放和经济发展的需要,⼀些⼤型及重点⼯程项⽬从国外引进了⼀定数量的⽃提机,从⽽促进了国内⽃提机技术的发展。
有关⽃提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH 及TB系列⽃提机的相继问世,使我国⽃提机技术⽔平向前迈了⼀⼤步, 但由于产品设计、原材料、加⼯⼯艺和制造⽔平等⽅⾯的原因,使产品在实际使⽤中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进⽔平相⽐仍存在相当⼤的差距。
⽃式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术⽔平及使⽤习惯等原因,国内⽤户对圆环链式和胶带式⽃提机需求量较⼤,这两种⽃提机的技术发展受到较多的关注,⽽且有较为明显的发展。
TH型是⼀种圆环链⽃式提升机，采⽤混合式或重⼒卸料，挖取式装料。
牵引件⽤优质合⾦钢⾼度圆环链。
中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒⼒⾃动张紧。
链轮采⽤可换轮缘组合式结构。
使⽤寿命长，轮缘更换⼯作简便。
下部采⽤重⼒⾃动张紧装置，能保持恒定的张紧⼒，避免打滑或脱链，同时料⽃遇到偶然因素引起的卡壳现象时有⼀定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。
该⽃式提升机适⽤于输送堆积密度⼩于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、⼩块状的底磨琢性物料。
如煤、⽔泥、碎⽯、砂⼦、化肥、粮⾷等。
TH型⽃式提升机⽤于各种散状物料的垂直输送。
适⽤于输送粉状、粒状、⼩块状物料，物料温度在250℃以下。
第2章提升机设计2.1本课题介绍及设计理论2.1.1概述此次设计的任务是研究TH250⽃式提升机的⼯作原理、性能和特点，采⽤理论联系实际的⽅法，研究影响⽃式提升机效率的影响因素，进⾏必要的结构改进，提出结构的⽅案并实施设计。
同时，进⾏相关结构参数和⼯艺参数的设计与计算、总体⽅案设计，总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。
斗式提升机设计-毕业论文
斗式提升机设计-毕业论文（注：本篇文章仅供参考，抄袭行为将受到严厉惩罚）I. 绪论斗式提升机作为一种常用的垂直输送设备，被广泛应用于物料的升降、输送和矿山等重工业生产领域。
随着工业生产的不断发展，斗式提升机的应用范围也得到了进一步拓宽。
因此，继续探究斗式提升机的设计问题，进一步提高设备的输送效率和安全性，具有非常重要的现实意义。
本文将围绕斗式提升机的设计进行探讨。
首先，文章将对斗式提升机进行说明，并介绍设备的优点和应用范围。
然后，文章将深入探讨斗式提升机的设计问题，包括结构设计、传动设计、斗形设计等方面。
最后，文章将对设计方案进行综合评价，总结出设计中需要注意的问题。
II. 斗式提升机的说明斗式提升机是一种通过链条或皮带将斗提升到一定高度，然后通过重力作用自由落下的垂直输送设备。
斗式提升机主要由悬挂在链条或皮带上的斗、牵引机构、驱动装置、中央支撑框架、卸料装置等组成。
斗式提升机的优点在于：输送量大，输送高度可达数百米；结构简单、维护方便，适用于几乎所有的物料类型；可以实现水平、倾斜和直立的输送方式，适用于各种环境和生产需求。
斗式提升机的应用领域主要集中在采矿、水泥、粮食加工、化工、港口等重工业生产领域。
在采矿领域，斗式提升机通常用于运输矿石、煤炭、粉状物等物料，以及从水平隧道中升运物料。
在水泥生产领域，斗式提升机通常用于运输水泥、石灰石、焦炭等物料。
在港口行业，斗式提升机通常用于卸货、装货等工作。
III. 斗式提升机的设计问题1. 结构设计斗式提升机的结构设计是影响设备输送效率和安全性的关键因素。
在结构设计中，需要考虑以下方面：（1）支架结构设计。
斗式提升机的支架结构主要分为悬挂式和支撑式两种。
悬挂式支架结构一般适用于输送高度较大的场合，而支撑式支架结构则适用于输送高度较小的情况。
在设计中，需要根据具体的实际需求选择合适的支架结构。
（2）链条或皮带选用。
斗式提升机的传动机构通常使用链条或皮带。
在设计中，需要根据所输送物料的特性、输送高度、输送量等因素来选择合适的链条或皮带规格。
机械设计课程设计—斗式提升机传动装置设计报告书
机械设计课程设计—斗式提升机传动装置设计报告书斗式提升机是一种常见的物料输送设备，主要用于垂直提升和输送颗粒状、块状以及粉状的物料。
机械设计课程设计之一是对斗式提升机传动装置进行设计，以下是斗式提升机传动装置设计报告书。
一、设计背景及要求斗式提升机传动装置是斗式提升机的核心部分，用于传输动力，控制斗机的上升和下降。
传动装置设计需要考虑以下要求：1.传动装置应具有足够的传动力和传动效率，以保证斗机正常工作；2.传动装置应具有一定的能耗，并且具有较低的噪音和振动；3.传动装置应具有一定的安全性和可靠性，以防止事故发生。
二、传动装置设计方案根据斗式提升机的工作特点和要求，设计了以下传动装置方案：1.电动机驱动方案：选用功率适中的电动机作为传动源，通过轴承和联轴器与主轴连接，传递动力；2.齿轮传动方案：通过选用合适的齿轮传动组合，实现有效的传动效果和传动力；3.隔离装置方案：设置隔离装置，降低传动装置的噪音和振动，提高工作稳定性；4.紧固件和连接件选择：选用高强度的紧固件和连接件，确保传动装置的可靠性和安全性。
三、传动装置设计计算与分析1.电动机选型计算：根据斗式提升机的工作参数和要求，进行电动机选型计算，确定所需的功率、转速和额定电流；2.齿轮传动计算：根据功率传递需求和工作条件，进行齿轮传动的模块计算和齿轮轮廓设计，确保传动效果和强度满足要求；3.隔离装置设计：根据传动装置的噪音和振动控制要求，设计隔离装置，如弹簧隔离器、减震垫等；4.紧固件和连接件设计：根据传动装置的工作负载和安全要求，选择适当的紧固件和连接件，并进行强度计算。
四、传动装置制造和安装根据设计方案和计算结果，进行传动装置的制造和安装，包括以下步骤：1.零部件加工：根据齿轮传动设计和隔离装置设计，进行各个零部件的加工，如齿轮、轴承座、隔离器等；2.组件装配：将各个零部件进行装配，包括电动机、齿轮、轴承等的安装；3.调试与测试：对传动装置进行调试和测试，确保其运转正常、噪音和振动合理；4.安装与调整：将传动装置安装到斗式提升机上，并进行调整和校正，以使传动装置与斗机协调配合。
斗式提升机的设计
斗式提升机的设计一、选取适合的型号和规格斗式提升机的型号和规格选择是设计的首要任务。
根据物料的类型、粒度、含水率、输送距离等参数，选取合适的机型。
同时，还需要根据工艺要求，确定提升高度、生产能力等参数。
选型过程中要综合考虑机器性能、安全性和经济性。
二、设计驱动系统驱动系统是斗式提升机的核心组成部分，包括主电机、减速器、联轴器等。
主电机的功率要根据物料密度、提升高度、提升速度等参数进行计算。
减速器选择要考虑传动比、扭矩输出等需求。
联轴器的选取要保证传动的可靠性和平稳性。
三、设计斗轮和斗链斗轮和斗链是斗式提升机的关键部件，直接影响输送效果和使用寿命。
斗轮的直径和轮边速度要根据物料的流动性、粒度等特性进行合理选择。
斗链的材料和结构要保证强度和耐磨性。
同时，斗链的张紧方式也需要注意，一般采用重锤张紧或螺栓张紧。
四、设计导向装置导向装置能够保证斗链的稳定运行，减少偏斜和撞击。
常见的导向装置有导轨、导杆等。
导向装置的设计要考虑斗链的张紧方式、输送物料的特性和传动机构的安全性。
五、设计防堵装置防堵装置是斗式提升机的重要组成部分，能够防止物料卡堵和链条断裂等故障。
常见的防堵装置有碰断装置、堵料检测装置等。
防堵装置的设计要考虑物料的流动性、粒度等特性，以及传动链条的张紧状态。
六、设计安全保护装置安全保护装置是确保斗式提升机安全运行的关键。
常见的安全保护装置有限位开关、断电保护装置、防止反向装置等。
安全保护装置的设计要符合国家相关标准和要求，能够有效避免事故发生。
七、设计维护设施为了方便斗式提升机的日常维护和保养，设计中要留出足够的空间，并配置相应的维护设施，如检修平台、梯子、滚筒等。
维护设施的设置要考虑斗式提升机的结构特点和安全要求。
综上所述，斗式提升机的设计涉及到选型、驱动系统、斗轮和斗链、导向装置、防堵装置、安全保护装置和维护设施等方面。
在设计过程中，需要根据物料的特性、工艺要求和安全要求，进行综合考虑，确保设计的斗式提升机能够安全可靠地进行物料输送。
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输送堆和密度小于 1．5t ／ m3的粉状、粒状物料。
按卸载方式分类：
2
斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸
料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速
较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。
2.2.2 斗式提升机的装载和卸载
1）对斗式提升机的工作原理进行深入研究， 根据 TH250斗式提升机的工作能力和使 用要求，设计出总体方案。
2）设计出合理的提升机结构和零件的强度，保证运行的稳定性。 3）设计出合理的驱动装置，保证运行的高效性。 该项目来源于江苏海建集团， TH 斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平 稳可靠，操作维修简便，寿命长等显著特点。斗式提升机适用于输送粉状，粒状和小块 状的低磨琢性物性，物料堆积密度小于 1.5t/m , 物料温度不超过 250℃，广泛应用于水 泥提升机械。
及 TB 系列斗提机的相继问世 , 使我国斗提机技术水平向前迈了一大步 , 但由于产品设
计、原材料、 加工工艺和制造水平等方面的原因 , 使产品在实际使用中技术性能、 传递扭
矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。
斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、 圆环链式和板链式三种 , 因经济条件、 技术
长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑
或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下
部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于 1.5t/m3 易于掏取的粉状、粒状、
小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。 TH型斗式提升机用
水平及使用习惯等原因 , 国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大 , 这两种斗提机
的技术发展受到较多的关注 , 而且有较为明显的发展。 TH 型是一种圆环链斗式提升机，
采用混合式或重力卸料， 挖取式装料。 牵引件用优质合金钢高度圆环链。 中部机壳分单、
双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命
2.2 斗式提升机的工作原理
2.2.1 斗式提升机分类 1）按牵引件分类：
斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，
与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板
链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的
结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过
当卸料高度一定时，提升机的高度就可减小；缺点是：料斗的填充系数较小，对所提升
的物料有一定的要求，只适用于流动性好的粉状、粒状、小块状物料。
重力式卸载使用于卸载块状、半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗运行速度为
0.4 —
0.8m/s 左右，需配用带导向槽的料斗。其优点是：料斗装填良好，料斗尺寸与极距的大
小无关。因此允许在较大的料斗运行速度之下应用大容积的料斗；主要缺点是：物料抛
采用板式套筒滚子链条 作为牵引构件
第 1 章 前言
斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料， 国内斗提机的设计制造技术是 50 年代
由前苏联引进的 , 直到 80 年代几乎没有大的发展。自 80 年代以后 , 随着国家改革开放和
经济发展的需要 , 一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机 , 从而促进了
国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准 JB3926—85 及按此标准设计的 TD、 TH
（一）目前国内常用的斗提机均为垂直式，较新型符合标准 TB3926-85 的有 TD型、
TH型，它们的主要特征、用途及型号见表 1。
表 2-1 TD 、 TH、 TB 型斗提机特征、型号表
型式 结构特征 卸载特征 适用输送物
料
适用温度
型号 提升高度
输送量
TD型
TH型
TB 型
采用橡胶带作牵引构件
采用锻造的环形链 条作为牵引构件
斗式提升机的装载方式有三种，即注入式装载（见图 2-1 ）、挖取式装载（见图 2-2 ）
和混合式装载。注入式装载要求散料以微小建度均匀地落入料斗中，形成比较稳定的料
流，装料口下部应有一定的高度，采用该方式装载时一般料斗布置较密；料斗在牵引件
上布置较稀时多采用挖取式装载，只能用于输送粉状或小颗粒流动性良好物料的场合，
60°C，钢绳
胶带允许物料温度达 80°C，耐热胶带允许物料温度达 120°C，环链、板链输送物料的
温度可达 250°C。斗提机最广泛使用的是带式 (TD) ，环链式 (TH) 两种型式。用于输送散
装水泥时大多采用深型料斗。 如 TD型带式斗提机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆
积密度小于 1．5t ／ m3的粉状、粒状物料。 TH环链斗提机采用混合式或重力式卸料用于
出位置较低，故必须增加提升机机头的高度。
图 2-2 注入式装载
图 2-1 挖取式装载
物料在料斗的图内壁1之间被抛卸出去，这种卸载方式称为离心—重力式图卸载2。常用于
卸载流动性不良的粉状物料及含水分物料。料斗的运动速度为 0.6 —0.8m/s 范围，常用
3
链条做牵引构件。
2.2.3 常用斗提机选用及相关计算
于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在
250℃
以下。
1
第 2 章 提升机设计
2.1 本课题介绍及设计理论
2.1.1 概述 此次设计的任务是研究 TH250斗式提升机的工作原理、性能和特点，采用理论联系
实际的方法，研究影响斗式提升机效率的影响因素，进行必要的结构改进，提出结构的 方案并实施设计。同时，进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算、总体方案设计， 总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。主要设计方案如下：
斗速运行速度在 2m／s 以下，介于两者之间采用混合式装载。
卸载方式有离心式、重力式及混合式三种。
离心式卸料料斗的运行速度较高，通常取为 1—2m/s。如欲保持这种卸载必须正确
选择驱动轮的转速和直径，以及卸料口的位置。其优点是：在一定的料斗速度下驱
动轮尺寸为最小；卸料位置较高，各料斗之间的距离可以减小，并可提高卸料管高度，